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1、罐车喷涂方案目录 推荐涂装方案；过程控制计划；罐车施工工艺；质量控制流程 质量检验标准；作业指导书；人员管理。一、推荐涂装方案序号序号产品名称品名称体体积固固含含/100%干膜厚度干膜厚度m参考用量参考用量Kg/使用年限使用年限1环氧富锌底漆65%600.28十年2环氧云铁中间漆73%400.223-1各色丙烯酸聚氨酯面漆50%500.23-2丙烯酸聚氨酯银粉漆丙烯酸聚氨酯罩光清漆20300.110.17方案一说明：配合喷丸作为前处理工序，适用于出口及恶劣环境下使用的压力容器及罐车，具备优异的防腐蚀性能，耐候性及耐各种酸碱盐性能。一、推荐涂装方案序号序号产品名称品名称体体积固含固含/100%干
2、膜厚度干膜厚度m参考用量参考用量Kg/使用年限使用年限1铁红环氧底漆52%400.11五年2丙烯酸聚氨酯中间漆65%400.193各色丙烯酸聚氨酯面漆50%500.2方案二说明：配合喷丸作为前处理工序，适用于散装水泥罐车、水泥搅拌车、压力容器罐车、油罐车。涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、耐热性及耐低温性优异。一、推荐涂装方案序号序号产品名称品名称固含固含/100%干膜厚度干膜厚度m参考用量参考用量Kg/使用年限使用年限1丙烯酸快干底漆50%400.15二年2各色丙烯酸面漆35%500.25方案三1、配合溶剂擦拭除油，适用于厢式车、平板车，特点是快干，涂装
3、周期短，施用方便，良好的保光、保色性。耐候性好。施工环境温度低于5时环氧底漆无法干燥，使用丙烯酸体系。二、过程控制计划二、过程控制计划三、罐车施工工艺一、罐车施工工艺流程图虚线框内为可选工序，金属漆有罩光工序，本色漆没有该工序；送检不合格的车需要修补，合格的直接转下工序。封闭、防护整体抛丸喷底漆底漆干燥擦净刮腻子腻子打磨喷中涂中涂干燥点补腻子擦净中涂打磨二道中涂擦净喷面漆罩光面漆干燥美化、修补贴色带刮字送检修补转下工序三、罐车施工工艺一、抛丸工艺要求1、对罐体外露的不需要抛丸处理的法兰、阀门等用棉布和胶带进行防护；罐体上的开孔用工艺盖堵住，防止钢丸进入罐内。2、罐体整体抛丸除锈，抛丸采用的钢丸
4、粒度不超过16目（推荐使用20目），达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的Sa2.5的要求，粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超过100um）；3、使用对照块检查粗糙度和清洁度时，使用自然光或混合光源，自然光线不能低于300lux，混合光线不能低于500lux；4、检查合格后进入底漆工序。三、罐车施工工艺二、刮腻子工艺要求1、原子灰在打开包装后必须用清洁的钢尺上下搅拌均匀，用后立即加盖封存，以免溶剂挥发变质；2、被刮涂表面必须清除油污、锈蚀、水份，如有漆膜存在，需确认漆膜彻底干燥固化并经打磨；3、原子灰主灰与固化剂必须按产品使用说明书要
5、求比例进行调配;4、原子灰与固化剂必须混合均匀;三、罐车施工工艺二、刮腻子工艺要求5、对于不挤胶的焊缝先来回涂刮生根原子灰，高低不平的部位进行局部填批原子灰。在多次刮涂原子灰时(每次刮涂厚度不超过2mm)，应在前一道原子灰表干(常温1015分钟)刮涂第二、三道原子灰，每道原子灰的刮涂平整度要求不变，但连续刮涂达到平整度要求后，自然放置干燥25、120180分钟；（在特殊情况下进入烘干室烘干60、20分钟）6、原子灰在未完全固化前不能打磨表面、不能喷漆；7、在原子灰与固化剂调配后，必需在10分钟内用完，做到用多少调配多少，严禁将主灰与固化剂调配后的混合物放入原子灰主剂桶内；三、罐车施工工艺三、喷
6、涂工艺控制1.喷涂环境控制1.1、环境温度：1.1.1 油漆环境的温度应在5-38之间，理想为15-30，环境温度低于5或高于38应停止油漆施工。1.1.2 金属表面温度应高于露点温度3以上，否则停止施工。1.2 相对湿度 环境相对湿度应小于85%，油漆涂装理想的湿度为40-60%。1.3 喷涂环境要求 喷涂最好在有良好通风、照明度佳的室内环境中进行；确实需要在室外进行的作业，室外条件要求喷漆区域与打磨、焊接等产生粉尘的工序隔离开来，室外风速小于0.2m/s，地面清洁、无浮尘；三、罐车施工工艺三、喷涂工艺控制2.涂料的使用和测量2.1 涂料使用前应搅拌均匀。双组分的先搅拌A组分，按比例加入B组
7、分后搅拌均匀。按使用工艺文件要求进行熟化，控制熟化时间，并在适用期内完成。2.2 使用稀释剂稀释，稀释剂应分次逐渐加入，并充分搅拌均匀，不能一次加入；涂料调好后使用涂-4粘度计和秒表检测涂料粘度；2.3 空气喷涂施工粘度一般控制在15-25秒（涂-4粘度计/25），具体根据我司提供的温度/粘度表进行调整。2.4 油漆调制结束后应使用120-180目的铜质或尼龙筛网进行过滤，过滤后方可使用；2.5 油漆调制应按照“先用先调，后用后调”的原则，并按需求量进行调制。三、罐车施工工艺三、喷涂工艺控制2.6 首次选用的油漆或工作条件改变较大时，应对施工工艺参数进行验证。调制少量油漆在试板上试验，检验油漆
8、工艺，确定油漆湿膜厚度和干膜厚度、层数、干燥时间等施工参数。2.7 采用空气喷涂时，选用适合的喷嘴尺寸（一般选用1-1.5mm，大面积和粘度大时2-4）、喷涂压力（1-2Bar,粘度大时2-4）、喷涂距离（200-300mm,70-80度夹角）和移动速度，并记录；2.8 检测每层的湿膜厚度并进行补涂调整。2.9 根据工艺要求选择合适的各层涂层间的时间间隔，一般在第一道漆干燥后再施工第二道漆。记录间隔时间；2.10 涂覆前应对喷涂死角进行刷涂，防止喷涂后造成厚度不够；三、罐车施工工艺四、油漆成品保护3 油漆成品保护3.1 油漆施工的下方或周围应使用薄膜或纸布进行隔离，避免油漆施工二次污染或被灰尘
9、污染；3.2 工程产品贴近地面或地埋产品伸出地面的部分应使用塑料薄膜缠裹约1米的高度，避免油漆成品被土建施工污染；3.3 产品及工程设备只能室外油漆施工作业时应与周围的喷砂除锈作业隔离，遇有风沙的天气应停工或用彩条布将涂刷好油漆但漆膜未干的产品搭盖，以避免漆膜被污染；3.4 高空油漆作业与安装施工交叉时应搭设隔离层，以避免油漆被污染。四、质量控制流程五、质量检验标准1 油漆质量检验标准1.1 油漆材料抽检应符合国家相关规范规定要求；油漆桶无滴漏、桶盖无松动；打开的油漆应在2天内使用完，过期不得使用；1.2 产品及工程设备表面无浮锈、油污等附着物；1.3 除锈的产品及工程设备应达到Sa2.5级，
10、表面无浮锈、油污等附着物、微露金属光泽；1.4 油漆层与层间结合紧密，无分层；1.5 涂层光滑平整、颜色均匀一致、油漆与金属面附着紧密、无泛锈、气泡、流痕及开裂、剥落现象；油漆颜色、漆膜厚度满足设计与工艺要求。六、作业指导书1、作业指导书 作业指导书以图文并茂形式详细分解每一步工艺步骤，为现场施工人员操作指导。样本。七、人员管理一、组织机构图项目经理底漆班长刮灰班长面漆班长员工员工员工仓库管理会计七、人员管理二、岗位职责1、项目经理岗位职责 作为公司派驻甲方代表，代表公司与甲方进行正常业务沟通；负责项目部安全管理，负责劳动纪律管理；负责项目部人事管理，负责劳动纪律管理；负责按甲方进度交付产品，
11、确保计划完成率达标；负责按甲方质量要求交付产品，确保产品合格率达标；负责项目部及甲方提出的管理要求的执行、监督检查；负责项目部质量提升及向甲方提出合理化建议。七、人员管理二、岗位职责2、仓库管理员岗位职责 负责项目部所使用物料、工具、劳保用品的进出存管理；负责向公司销售部提交物料、工具、劳保用品进货计划；负责零星物料、辅料的采购；负责按照定量向班组发放物资，避免浪费和偷工减料；负责按定量及时、足额向员工发放劳保用品；负责库房的日常5S，物料的先进先出管理；负责项目部各种档案存档、保管。五、人员管理二、岗位职责3、会计岗位职责 负责项目部账务管理及成本核算；负责项目部月度费用申请，与公司财务部对
12、接；核报项目部日常开支费用，经项目经理批准，符合公司要求的费用；负责核对生产记录，编制月度结算表；核算项目部员工台量工资；编制考勤、用餐情况月报表；编制项目部月度开支报表；负责月度物料盘点，编制项目部月度成本运行报表。七、人员管理二、岗位职责4、班组长岗位职责 负责区域内安全、消防设施检查；组织班组员工参加早会，布置生产任务；关注本区域的5S工作，定点放置垃圾，保持地面清洁；物料、工具放置整 齐有序；检查班组内关键控制点质量控制情况；跟踪质量、生产及项目经理布置的其他问题落实情况；负责区域内设备维护保养及报修；检查物料使用情况，对不按规定用料的情况进行处理；积极响应班组问题解决并向上汇报。统计生产计划完成情况，并按需组织加班。七、人员管理二、岗位职责5、检验员岗位职责 负责各工序关键质量控制点执行情况检查；按工艺要求对员工操作进行检查；负责各工序反馈问题的解决、落实；负责支持班组解决质量问题；负责各种质量数据、检查记录的收集、存档；负责按周期对质量数据进行分析，为班组质量提升提供依据。七、人员管理三、管理制度