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1、木家具质量管理木家具质量管理怎样做一名合格的怎样做一名合格的QCQC质量管理的定义质量管理的定义1.1.定定义义:QCQC质量控制质量控制(Quatily Control)(Quatily Control)为使某产品生产过程或服务能满足质量为使某产品生产过程或服务能满足质量要求所采取的作业技术与活动。要求所采取的作业技术与活动。2.2.质量：质量：分为工作质量与产品质量分为工作质量与产品质量 工作质量与产品质量的关系：产品质量工作质量与产品质量的关系：产品质量反映工作质量，工作质量保证产品质量。反映工作质量，工作质量保证产品质量。质量管理的定义质量管理的定义3.3.作业技术与活动是指：作业技术
2、与活动是指：a.确定控制计划与标准确定控制计划与标准.b.实施控制计划与标准实施控制计划与标准,并监督实施并监督实施.c.纠正不符合计划与程序的现象纠正不符合计划与程序的现象.d.排除质量形成过程中的不良因素排除质量形成过程中的不良因素.e.明确控制对象明确控制对象.质量控制的一般程序质量控制的一般程序1.来料质量控制来料质量控制:IQC2.制程工序间质量控制制程工序间质量控制:PQC WIPQC3.成品质量控制成品质量控制:OQC (QA)保证产品质量的前提保证产品质量的前提1.原材料、毛坯不合格不流入加工。原材料、毛坯不合格不流入加工。2.上道工序不合格不流入下道工序。上道工序不合格不流入
3、下道工序。3.不合格的产品、零部件不流入库房。不合格的产品、零部件不流入库房。4.不合格的成品不流入市场。不合格的成品不流入市场。通常所说的：不制造不良品；不接受不良品；不流转不良品。家具企业品管的组织架构家具企业品管的组织架构品管主管品管主管来料品检来料品检制程品检制程品检完工和出厂完工和出厂品检品检品质保证品质保证人员人员家具制造业品管工作家具制造业品管工作1.建立产品的品质标准；建立产品的品质标准；2.明确品质检验的方法和要求；明确品质检验的方法和要求；3.对来料、制程、出货的各个环节进行品质检验；对来料、制程、出货的各个环节进行品质检验；4.提高全员的品质意识；提高全员的品质意识；5.
4、处理质量事故和品质问题；处理质量事故和品质问题；6.不断提高产品质量；不断提高产品质量；7.品检人员与生产工人的比例配置一般在品检人员与生产工人的比例配置一般在1：20-1：50之间；之间；8.品检方法采用抽检与全检相结合，重点工序重品检方法采用抽检与全检相结合，重点工序重点检。点检。家具制造业常见品质问题家具制造业常见品质问题一一.实木备料实木备料1.木材干燥度不够；木材干燥度不够；2.节疤、虫蛀和局部腐烂等材质缺陷；节疤、虫蛀和局部腐烂等材质缺陷；3.拼板材种不同、色差过大和木纹方向没有交叉；拼板材种不同、色差过大和木纹方向没有交叉；4.拼板压力不足产生开胶或胶拼不牢；拼板压力不足产生开胶
5、或胶拼不牢；5.平刨不平和板材弯曲变形；平刨不平和板材弯曲变形；6.加工余量过大或不足等。加工余量过大或不足等。家具制造业常见品质问题家具制造业常见品质问题二二.板材开料板材开料1.人造板厚度不均；人造板厚度不均；2.有纵横之分的人造板，方向弄错；有纵横之分的人造板，方向弄错；3.木皮气泡、开胶和拼缝过大等；木皮气泡、开胶和拼缝过大等；三三.机加工机加工1.定长、定宽的尺寸错误；定长、定宽的尺寸错误；2.加工错误、孔位误差或工序遗漏；加工错误、孔位误差或工序遗漏；3.平面砂光不到位或木皮砂穿；平面砂光不到位或木皮砂穿；4.修边质量差和立铣打烂工件；修边质量差和立铣打烂工件；5.木质两面不同，用
6、错面等。木质两面不同，用错面等。家具制造业常见品质问题家具制造业常见品质问题四四.组装与砂磨组装与砂磨1.四角不垂直；四角不垂直；2.结合处有图案的无法吻合；结合处有图案的无法吻合；3.榫槽接合处不紧密；榫槽接合处不紧密；4.胶接合不牢固；胶接合不牢固；5.公差超标；公差超标；6.孔位不对；孔位不对；7.砂光不到位或有过重砂痕；砂光不到位或有过重砂痕；8.补土处与原木色彩不一致；补土处与原木色彩不一致；9.金属配件有问题等。金属配件有问题等。家具制造业常见品质问题家具制造业常见品质问题五五.涂装与包装涂装与包装1.油漆有砂眼、流挂、下陷和橘皮等问题；油漆有砂眼、流挂、下陷和橘皮等问题；2.油漆
7、发白；油漆发白；3.底漆打磨不好；底漆打磨不好；4.修色不良，油漆颜色与色板不一致；修色不良，油漆颜色与色板不一致；5.同一产品的各个零部件存在色差；同一产品的各个零部件存在色差；6.同一套产品的各件家具之间存在色差；同一套产品的各件家具之间存在色差；7.金属包中的配件不足；金属包中的配件不足；8.包装箱内少件、错件等。包装箱内少件、错件等。质量检验的一般方法质量检验的一般方法1.检验检验:对产品过程或服务的一种或多种特征对产品过程或服务的一种或多种特征,进行进行测量检查测量检查,试验试验,计量计量.并将这些特性与规定要求进并将这些特性与规定要求进行比较活动行比较活动.2.测试测试:包括测试包
8、括测试,比较比较,判定判定,处理处理.3.试验试验:对产品功能进行安全性对产品功能进行安全性,可靠性试验可靠性试验.4.检查检查:是用目测进行外观检查是用目测进行外观检查.5.计量计量:计量检验产品的次品率计量检验产品的次品率.6.测量测量:看尺寸是否能达到工程要求看尺寸是否能达到工程要求.质量管理的基本任务质量管理的基本任务1.1.把关把关:根根据据客戶客戶要求或要求或按照规定的质量标准和判断准则，按照规定的质量标准和判断准则，通过检验来判定产品质量是否合格；确定产品质量等级通过检验来判定产品质量是否合格；确定产品质量等级或缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。或缺陷的严重性程度，为质量改进
9、提供依据。2.2.预防预防:通过质量检验，确保不合格的原材料、外购件、外通过质量检验，确保不合格的原材料、外购件、外协件不投入生产、装配、出厂，以防止由于不合格品投协件不投入生产、装配、出厂，以防止由于不合格品投入使用而给企业造成损失；在生产过程中，通过质量检入使用而给企业造成损失；在生产过程中，通过质量检验，收集数据，进行统计分析，以保证生产过程处于受验，收集数据，进行统计分析，以保证生产过程处于受控状态，避免大批不合格事件的发生。控状态，避免大批不合格事件的发生。3.3.反馈反馈:通过质量检验，把产品存在的质量问题反馈给相关通过质量检验，把产品存在的质量问题反馈给相关部门，及时查明发生质量
10、问题的原因，为质量改进和质部门，及时查明发生质量问题的原因，为质量改进和质量管理活动的开展提供依据。量管理活动的开展提供依据。4.4.仲裁仲裁:当上下工序因产品质量问题发生纠纷时，通过仲裁当上下工序因产品质量问题发生纠纷时，通过仲裁 检验来确定质量责任。检验来确定质量责任。质量检验的方式质量检验的方式一一.按生产过程的次序分类按生产过程的次序分类1.进货检验（入厂检验）进货检验（入厂检验）进进货货检检验验是是由由检检验验部部门门对对进进厂厂的的物物质质，如如原原材材料料、外外购购件件、外外协协件件等等进进行行入入库库前前的的检检验验。进进货货检检验验包包括括首首件（批）进货检验和成批进货检验。
11、件（批）进货检验和成批进货检验。2.过程（制程）检验过程（制程）检验 过过程程检检验验是是对对生生产产过过程程中中的的零零件件或或产产品品的的质质量量和和与与质质量量有有关关的的要要素素进进行行检检验验。过过程程检检验验的的目目的的是是防防止止不不合合格产品流入下一个过程，避免成批不合格产品的发生。格产品流入下一个过程，避免成批不合格产品的发生。3.完工检验完工检验 完完工工检检验验是是指指在在某某一一产产品品加加工工或或装装配配车车间间全全部部过过程程结束后的半成品或成品的检验。结束后的半成品或成品的检验。进货检验（入厂检验）进货检验（入厂检验）（1）首件（批）进货检验）首件（批）进货检验
12、首件（批）进货检验是由企业检验部门对供货单位首件（批）进货检验是由企业检验部门对供货单位首次提供的产品（样品）进行的质量检验。首件（批）首次提供的产品（样品）进行的质量检验。首件（批）检验的目的是为了了解供货单位提供的产品质量是否能检验的目的是为了了解供货单位提供的产品质量是否能满足自己的质量要求，并为以后的成批验收制定相应的满足自己的质量要求，并为以后的成批验收制定相应的验收标准。验收标准。在以下几种情况下须进行首件（批）进货检验：在以下几种情况下须进行首件（批）进货检验：首次交货时；首次交货时；设计有较大变化时；设计有较大变化时；原材料成分有较原材料成分有较大改变时；大改变时；该产品（样品
13、）的制造工艺有较大改变时；该产品（样品）的制造工艺有较大改变时；该产品停产较长时间后又恢复生产时等。该产品停产较长时间后又恢复生产时等。（2）成批进货检验）成批进货检验 成批进货检验是由企业检验部门对供货单位正常提成批进货检验是由企业检验部门对供货单位正常提供的成批产品进行验收的检验。成批检验的目的是为了供的成批产品进行验收的检验。成批检验的目的是为了防止不符合质量要求的原材料、零部件等物品进入企业防止不符合质量要求的原材料、零部件等物品进入企业的生产过程，以稳定正常的生产次序，保证产品质量。的生产过程，以稳定正常的生产次序，保证产品质量。生产过程（制程）检验生产过程（制程）检验（1）首件（批
14、）检验）首件（批）检验 首件（批）检验必须按工艺规程的内容，根据图首件（批）检验必须按工艺规程的内容，根据图纸规定的质量要求，按检验指导卡要求的频次、方纸规定的质量要求，按检验指导卡要求的频次、方法、内容、规定的量、检具和设备，逐项进行检验，法、内容、规定的量、检具和设备，逐项进行检验，并将实测数据逐项记录在并将实测数据逐项记录在“首检卡首检卡”上。上。通常有下述情况应该进行首件（批）检验：通常有下述情况应该进行首件（批）检验：a.一一批产品开始生产时；批产品开始生产时；b.轮班或操作工人有变化时；轮班或操作工人有变化时；c.设备重新调整或工艺有重大变化时；设备重新调整或工艺有重大变化时；d.
15、原材料发原材料发生变化时等。生变化时等。首件检验不合格时，应迅速查明原因，首件检验不合格时，应迅速查明原因，采取纠正采取纠正或改进措施，以防止成批不合格品的发生。或改进措施，以防止成批不合格品的发生。生产过程（制程）检验生产过程（制程）检验（2）巡回检验）巡回检验 巡回检验是指在生产过程中由检验人员深入巡回检验是指在生产过程中由检验人员深入生产现场对加工出来的零部件进行的抽检。生产现场对加工出来的零部件进行的抽检。被抽检的零部件应有检印，质量状况应有记被抽检的零部件应有检印，质量状况应有记录；录；及时发现质量异常，预防批量不合格品的及时发现质量异常，预防批量不合格品的发生。发生。发现有不合格品
16、，应及时处理，加倍抽检，发现有不合格品，应及时处理，加倍抽检，不允许不合格品转入下道工序。不允许不合格品转入下道工序。对长时间投料的零件，按工艺规定抽查，被对长时间投料的零件，按工艺规定抽查，被抽查的合格件应作为样品保留一个抽检周期。抽查的合格件应作为样品保留一个抽检周期。发现大量不合格品时，检验员有权停止其加发现大量不合格品时，检验员有权停止其加工，并及时报告领导，待采取措施重检合格后工，并及时报告领导，待采取措施重检合格后方可继续加工。方可继续加工。生产过程（制程）检验生产过程（制程）检验（3）检验室检验）检验室检验 是把一个班次或一个批次的过程产品，送到是把一个班次或一个批次的过程产品，
17、送到厂（车间）设立的专检机构进行的检验。厂（车间）设立的专检机构进行的检验。此种检验常常是在现场无法用一般的检量工此种检验常常是在现场无法用一般的检量工具进行的检测项目，如产品理化、力学性能等具进行的检测项目，如产品理化、力学性能等方面的测试。方面的测试。新产品的试样，一般需要送到检验室进行长新产品的试样，一般需要送到检验室进行长周期、多项目的检测，以便对新产品的改进提周期、多项目的检测，以便对新产品的改进提供依据。供依据。完工检验完工检验（1）对半成品而言，完工检验是指零部件入库或对半成品而言，完工检验是指零部件入库或进入下道工序前的检验。进入下道工序前的检验。（2）对制成品而言，是对完工后
18、的产品进行的检对制成品而言，是对完工后的产品进行的检验。检验内容包括：全部加工工序是否完成；主验。检验内容包括：全部加工工序是否完成；主要质量指标是否符合规定要求；产品外观有无瑕要质量指标是否符合规定要求；产品外观有无瑕疵；标记是否齐全等，防止不合格产品出厂。疵；标记是否齐全等，防止不合格产品出厂。（3）对于制成品立即出厂的产品，成品检验也就对于制成品立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验。是出厂检验。（4）对于制成品不立即出厂，需要入库储存的产对于制成品不立即出厂，需要入库储存的产品，则在出库发货前，还需再进行一次出厂检验。品，则在出库发货前，还需再进行一次出厂检验。（5）对于返工修复后的产
19、品必须重新进行检验。对于返工修复后的产品必须重新进行检验。（6）只有在成品检验合格后，才允许对产品进行只有在成品检验合格后，才允许对产品进行包装。包装。质量检验的方式质量检验的方式二二.按检验的数量分类按检验的数量分类1.全数检验全数检验 全数检验亦称为百分之百检验，简称为全检。全检全数检验亦称为百分之百检验，简称为全检。全检是指对一批待检的产品逐件进行检验。全检一般来说比是指对一批待检的产品逐件进行检验。全检一般来说比较可靠，且能提供较完整的检验数据，获得较全面的质较可靠，且能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息。但也要考虑到错检和漏检的可能性。通常，要量信息。但也要考虑到错检和漏检的
20、可能性。通常，要想检查后获得百分之百的合格品，惟一的办法就是进行想检查后获得百分之百的合格品，惟一的办法就是进行全检，而且可能是不止一次的全检。全检，而且可能是不止一次的全检。全检常用于下述情况：全检常用于下述情况：（1）非破坏性的检验；非破坏性的检验；（2）产品主要质量特性不多，检验费用较少的检验；产品主要质量特性不多，检验费用较少的检验；（3）不允许任何不良品存在的重要项目的检验；不允许任何不良品存在的重要项目的检验；（4）批量不大，不必进行抽检的检验；批量不大，不必进行抽检的检验；（5）精度要求较高的产品的检验；精度要求较高的产品的检验；（6）能够用自动化方法进行的检验；能够用自动化方法
21、进行的检验；（7）质量不稳定的产品或过程的检验等。质量不稳定的产品或过程的检验等。质量检验的方式质量检验的方式2.抽样检验抽样检验 抽样检验简称抽检。抽检是指根据数理统计的原理所预抽样检验简称抽检。抽检是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案，从交验的产品批中随机抽取部分样品先制定的抽样方案，从交验的产品批中随机抽取部分样品进行检验，然后根据样品的检验结果，按照规定的判断准进行检验，然后根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，对产品批的质量作出判断的检验。则，对产品批的质量作出判断的检验。抽样检验常用于下述情况：抽样检验常用于下述情况：（1）带有破坏性的检验；带有破坏性的检验；（2）生产批量
22、大、自动化程度高、产品质量比较稳定的产品生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的产品或过程的检验；或过程的检验；（3）外购件，外协件成批进货的验收检验；外购件，外协件成批进货的验收检验；（4）某些生产效率高，检验时间长的产品或过程的检验；某些生产效率高，检验时间长的产品或过程的检验；（5）允许某种程度的不良品存在，希望节省检验费用的检验；允许某种程度的不良品存在，希望节省检验费用的检验；（6）作为过程控制的检验等。作为过程控制的检验等。质量检验的方式质量检验的方式3.免检免检 免检是指如果能够得到由权威的检免检是指如果能够得到由权威的检验机构进行检验所获得的可靠资料证明，验机构进行检验所获
23、得的可靠资料证明，并经过相关部门批准，可以对产品实行并经过相关部门批准，可以对产品实行免检。但实行免检的产品应进行定期或免检。但实行免检的产品应进行定期或不定期的抽检。不定期的抽检。质量检验的方式质量检验的方式三三.按检验后检验对象的完整程度分类按检验后检验对象的完整程度分类1.破坏性检验破坏性检验 破坏性检验指产品经过检验后其功能已遭破破坏性检验指产品经过检验后其功能已遭破坏而不能使用的检验。例如家具产品的强度破坏坏而不能使用的检验。例如家具产品的强度破坏试验、家具表面涂饰的理化测试、有些要求阻燃试验、家具表面涂饰的理化测试、有些要求阻燃等级的家具进行阻燃试验等等均属于破坏性检验等级的家具进
24、行阻燃试验等等均属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检的形式。破坏性检验只能采用抽检的形式。2.非破坏性检验非破坏性检验 非破坏性检验是指产品经过检验后完整无损，非破坏性检验是指产品经过检验后完整无损，不影响其使用性能的检验。例如家具零部件的尺不影响其使用性能的检验。例如家具零部件的尺寸等大多数检验均属于非破坏性检验。随着无损寸等大多数检验均属于非破坏性检验。随着无损检测的发展，非破坏性检验的范围在逐渐扩大。检测的发展，非破坏性检验的范围在逐渐扩大。质量检验的方式质量检验的方式四四.按检验的体制分类按检验的体制分类1.自检自检 自检是指由生产工人在产品制造过程中，根据质量标自检是指由生产工人在
25、产品制造过程中，根据质量标准和有关技术要求，对自己生产的产品进行的自我检验。准和有关技术要求，对自己生产的产品进行的自我检验。其目的是实现自我把关。通过自检，主动挑出不合格品，其目的是实现自我把关。通过自检，主动挑出不合格品，防止不合格品流入下一过程。防止不合格品流入下一过程。2.互检互检 互检是指在生产工人之间对所生产的产品进行的检验。互检是指在生产工人之间对所生产的产品进行的检验。在生产过程中，通过工人之间的互检，可以起到相互促进，在生产过程中，通过工人之间的互检，可以起到相互促进，相互监督，严格把关的作用。相互监督，严格把关的作用。3.专检专检 专检是指由专职检验人员对产品进行的检验。专
26、检是专检是指由专职检验人员对产品进行的检验。专检是现代社会化大生产劳动分工的客观要求，它的作用是互检现代社会化大生产劳动分工的客观要求，它的作用是互检和自检所不能代替的。在自检，互检，专检中，必须以专和自检所不能代替的。在自检，互检，专检中，必须以专检为主导。同时，企业领导要保证专检行使质量否决权，检为主导。同时，企业领导要保证专检行使质量否决权，保证专检工作不受干扰，以使专检能真正发挥其应有的作保证专检工作不受干扰，以使专检能真正发挥其应有的作用。用。质量检验的方式质量检验的方式五五.按检验方法分类按检验方法分类 1.感官检验感官检验 利用人的感觉器官（如眼、耳、口、皮肤等）作为测利用人的感
27、觉器官（如眼、耳、口、皮肤等）作为测量工具对产品质量进行评价的检验。例如对产品的外观、量工具对产品质量进行评价的检验。例如对产品的外观、颜色、伤痕、产品的粗糙度、气味等进行检验即可使用颜色、伤痕、产品的粗糙度、气味等进行检验即可使用感官检验。感官检验。2.器具检验器具检验 器具检验是主要利用仪器、量具或检测设备，应用物器具检验是主要利用仪器、量具或检测设备，应用物理和化学方法对产品质量特性进行的检验。例如对产品理和化学方法对产品质量特性进行的检验。例如对产品性能、强度、硬度、可靠性等物理、化学特性的检验可性能、强度、硬度、可靠性等物理、化学特性的检验可使用器具检验。使用器具检验。3.试用性检验
28、试用性检验 试用性检验是把产品交给用户或其他人试用，让用户试用性检验是把产品交给用户或其他人试用，让用户在使用的各个方面或使用的全过程对产品的有关特性提在使用的各个方面或使用的全过程对产品的有关特性提供鉴定性的资料，以此来判定产品的质量。供鉴定性的资料，以此来判定产品的质量。家具质量检验的项目家具质量检验的项目 家具质量检验的项目主要包括外观检验、家具质量检验的项目主要包括外观检验、理化性能检验和力学性能检验等几项：理化性能检验和力学性能检验等几项：1.外观检验：外观检验：包括功能尺寸、尺寸误差、形状误包括功能尺寸、尺寸误差、形状误差、用料要求、木工要求、涂饰要求和产品标差、用料要求、木工要求
29、、涂饰要求和产品标志等内容。志等内容。2.理化性能检验：理化性能检验：主要包括漆膜耐磨、耐湿热、主要包括漆膜耐磨、耐湿热、耐液、耐干热等内容。耐液、耐干热等内容。3.力学性能检验：力学性能检验：主要包括家具的强度、稳定性主要包括家具的强度、稳定性及耐久性的检验等。及耐久性的检验等。家具主要生产工序质量检验家具主要生产工序质量检验的标准的标准 家具产品的质量是在生产过程中形成家具产品的质量是在生产过程中形成的，必须在家具主要生产工序中运用设备、的，必须在家具主要生产工序中运用设备、材料、工艺、管理、人员、环境等各种技材料、工艺、管理、人员、环境等各种技术措施。预防和消除不符合质量标准的产术措施。
30、预防和消除不符合质量标准的产品出现。品出现。生产准备阶段的质量管理生产准备阶段的质量管理1.产品批量生产前应做产品批量生产前应做“产前样产前样”，经整，经整体组装合格后才可进行批量生产；体组装合格后才可进行批量生产；2.生产前对原辅材料进行检验，符合要求生产前对原辅材料进行检验，符合要求才可投入生产，生产中应定时做抽样检才可投入生产，生产中应定时做抽样检查进行跟踪；查进行跟踪；3.生产前对设备、刀具、模具、夹具进行生产前对设备、刀具、模具、夹具进行检查，使之处于完好状态。检查，使之处于完好状态。毛料加工的质量标准毛料加工的质量标准一一.实木开料的质量标准实木开料的质量标准1.材质材质（1）含水
31、率为含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材，特殊情况根据客户所在地的木材年平衡含水率而定。年平衡含水率而定。（2）同批产品明用料材质颜色基本一致。同批产品明用料材质颜色基本一致。（3）明用料不得使用腐朽材；暗用料的轻微腐朽面积不得）明用料不得使用腐朽材；暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的超过材面积的15%，深度不得超过材厚的，深度不得超过材厚的25%。（4）不得有贯通裂纹。不得有贯通裂纹。（5）产品受力部位用材的斜纹不得超过产品受力部位用材的斜纹不得超过20%。（6）虫蛀材须经杀虫处理。虫蛀材须经杀虫处理。（7）根据涂饰要求选用不同等级的木材：浅色透明漆用根据涂饰要求选用不同等级的
32、木材：浅色透明漆用A级材；深色半透明漆用级材；深色半透明漆用B级材；不透明漆用级材；不透明漆用C级材。级材。（8）车枳、雕刻产品不得用软质木材。车枳、雕刻产品不得用软质木材。毛料加工的质量标准毛料加工的质量标准2.加工余量加工余量（1）截锯）截锯:长度余量为长度余量为5-20mm。贯通榫的余量取。贯通榫的余量取5mm，不贯通榫的余量取，不贯通榫的余量取1Omm，拼板的余量取，拼板的余量取15-20mm。（2）纵锯）纵锯:宽、厚度余量为宽、厚度余量为3-7mm。1米以下的短料余量米以下的短料余量为为3-5mm；1米以上的长料余量为米以上的长料余量为5-7mm。（3）带锯）带锯:按划线留按划线留2
33、-3mm的加工余量。的加工余量。（4）工作表面的崩烂和跳刀深度工作表面的崩烂和跳刀深度0.5mm。毛料加工的质量标准毛料加工的质量标准3.公差公差（1）平压刨（单片锯）：）平压刨（单片锯）：尺寸公差为尺寸公差为0.5mm，角度公，角度公差（差（H）为）为W50mm，H0.15；W100mm，H0.3mm；W150mm，H0.5mm；W200mm，H0.6mm（L为工作宽度，为工作宽度，H为角尺长边靠拢工件为角尺长边靠拢工件后的间隙）。后的间隙）。（2）变翘度（）变翘度（X）：）：L300mm，X0.5mm；L500mm，X1mm；L1000mm，X1.5mm；L2000mm，X2mm；L300
34、0mm，X3mm（L为工为工件长度件长度）。）。毛料加工的质量标准毛料加工的质量标准4.拼板拼板（1）原料上不可有缺陷，厚度、宽度、长度误差在允许原料上不可有缺陷，厚度、宽度、长度误差在允许范围内。木材必须经过干燥处理，木材的含水率为范围内。木材必须经过干燥处理，木材的含水率为8-1O%。相邻拼件含水率差。相邻拼件含水率差2%。（2）锯切面平整光洁，并保持锯切面之间的平行工件之锯切面平整光洁，并保持锯切面之间的平行工件之间的长度误差不超过工件长度间的长度误差不超过工件长度1.0%-1.5%。（3）木材正反纹理搭配拼合，材质颜色力求统一。拼缝木材正反纹理搭配拼合，材质颜色力求统一。拼缝0.2mm
35、。涂胶应厚薄均匀一致，不缺胶和溢胶，严。涂胶应厚薄均匀一致，不缺胶和溢胶，严格按预定的涂胶工艺操作。格按预定的涂胶工艺操作。（4）拼板时工件要以基准面和基准边固定并夹紧。一个拼板时工件要以基准面和基准边固定并夹紧。一个装夹工位上不可同时装夹装夹工位上不可同时装夹2个拼合部件以免压力不均。个拼合部件以免压力不均。毛料加工的质量标准毛料加工的质量标准5.四面刨四面刨（1）检查型刀是否正确、刀刃的钝化程度。组合型刀具保检查型刀是否正确、刀刃的钝化程度。组合型刀具保持完好状态。不应有缝隙及接刀痕迹。持完好状态。不应有缝隙及接刀痕迹。（2）根据零部件要求选好材质，调整设备。使加工产品尺根据零部件要求选好
36、材质，调整设备。使加工产品尺寸、形状准确，无跳刀和加工缺陷。寸、形状准确，无跳刀和加工缺陷。6.指接指接（1）指接料不允许有死节、朽木、虫眼、树心等缺陷。指接料不允许有死节、朽木、虫眼、树心等缺陷。（2）长度余量为长度余量为10mm-50mm。指榫与指榫显露面必须确。指榫与指榫显露面必须确保垂直。指接部位无缝隙。保垂直。指接部位无缝隙。7.带锯成型带锯成型（1）曲线锯截时模具应准确。严格按照模板划线。划线与曲线锯截时模具应准确。严格按照模板划线。划线与模板间隙模板间隙lmm。（2）划线时尽量套裁并剔除死节、暗裂、拼板不良等缺陷。划线时尽量套裁并剔除死节、暗裂、拼板不良等缺陷。（3）带锯沿划线作
37、业不超线带锯沿划线作业不超线0.5mm。毛料加工的质量标准毛料加工的质量标准二二.板件开料的质量标准板件开料的质量标准1.裁料尺寸应依图纸要求加工裁料尺寸应依图纸要求加工,并留出加工余量。并留出加工余量。2.长度、对角线公差为长度、对角线公差为1mm，宽度公差为，宽度公差为0.5mm。3.板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。烂等现象。4.板面平整度应板面平整度应0.2mm。贴面板开料后，工作。贴面板开料后，工作表面应无划花、刮（碰）伤等现象。表面应无划花、刮（碰）伤等现象。5.开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺开料后工件切面应垂直，不允
38、许有明显崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象。内）、锯痕等现象。6.定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹隐等现象。定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹隐等现象。净料加工的质量标准净料加工的质量标准一一.拼花和胶压拼花和胶压1.拼花拼花（1）薄木要干燥薄木要干燥;拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。体颜色一致。（2）应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木。应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木。浅色透明涂饰和深色半透明涂饰的正面部件用浅色透明涂饰和深色半透明涂饰的正面部件用A级薄级薄木；木；浅色透明涂饰和深色半透明涂饰的旁板及内贴皮浅色透明涂饰和深色半透明涂饰
39、的旁板及内贴皮等用等用B级薄木；级薄木；不透明涂饰用不透明涂饰用C级薄木。级薄木。（3）拼花缝隙拼花缝隙0.2mm，对角线公差，对角线公差1.5mm。拼花不。拼花不能有缺皮、重叠等现象。能有缺皮、重叠等现象。净料加工的质量标准净料加工的质量标准2.冷压、热压冷压、热压（1）尺寸尺寸:实木镶边工件公差为实木镶边工件公差为L2mm；W2mm；H0.3mm;无实木镶边工件公差为无实木镶边工件公差为L0.5mm；W0.5mm；H0.3mm。（2）胶压后工件表面胶合牢固，无破损、划花、碰伤、变胶压后工件表面胶合牢固，无破损、划花、碰伤、变形（程度为士形（程度为士1mm）和凹凸不平等现象。上下板材接口）和
40、凹凸不平等现象。上下板材接口牢固，移位偏差为士牢固，移位偏差为士3mm。（3）工件边缘垂直，变形度工件边缘垂直，变形度1mm，材面无凹凸不平等现，材面无凹凸不平等现象。象。（4）有弧度的工件，弧度应符合图纸要求，无开裂、脱胶有弧度的工件，弧度应符合图纸要求，无开裂、脱胶等现象。等现象。（5）热压后工件表面胶合牢固无脱胶、溢胶、开裂等现象。热压后工件表面胶合牢固无脱胶、溢胶、开裂等现象。净料加工的质量标准净料加工的质量标准二二.铣型、榫槽、钻孔、雕刻、表面砂光加工铣型、榫槽、钻孔、雕刻、表面砂光加工1.刨铣加工刨铣加工（1）单或双立轴铣床的刀型要符合图纸要求。单或双立轴铣床的刀型要符合图纸要求。
41、（2）立铣加工时应注意刀具研磨是否变形，并测试模具立铣加工时应注意刀具研磨是否变形，并测试模具是否标准，加工时应顺纹操作，如果产品形状复杂，是否标准，加工时应顺纹操作，如果产品形状复杂，难以控制其良好的加工状态时，应使用双轴立铣加工。难以控制其良好的加工状态时，应使用双轴立铣加工。（3）工件弧度应与图纸一致（误差为士工件弧度应与图纸一致（误差为士1mm）。）。（4）工件线条流畅平滑，加工时不可有跳刀、崩裂、毛工件线条流畅平滑，加工时不可有跳刀、崩裂、毛边、波浪等加工缺陷现象。边、波浪等加工缺陷现象。（5）薄木表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。薄木表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。（6）车枳
42、工件对称部位应对称，表面平滑顺畅，线条清车枳工件对称部位应对称，表面平滑顺畅，线条清晰、匀称。晰、匀称。净料加工的质量标准净料加工的质量标准2.榫槽、钻孔加工榫槽、钻孔加工（1）榫槽和钻孔深度要按质量标准加工。孔径、孔位、榫槽和钻孔深度要按质量标准加工。孔径、孔位、孔深要符合技术质量要求孔深要符合技术质量要求:孔径公差为士孔径公差为士0.5mm；孔；孔距公差为士距公差为士1mm；孔深公差为；孔深公差为0.5mm。（2）必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。（3）成对的零件，在钻孔、裁边和组合等工序中应注意成对的零件，在钻孔、裁边和组合等工序中应注意方向
43、是否正确，并以记号分别标示，以利识别。方向是否正确，并以记号分别标示，以利识别。（4）部件的钻孔应尽可能用同一机床操作，基准面应力部件的钻孔应尽可能用同一机床操作，基准面应力求统一以免发生钻孔移位。产品接合出现偏差一般以求统一以免发生钻孔移位。产品接合出现偏差一般以正面为钻孔基准。正面为钻孔基准。（5）孔位无钻穿、钻爆，孔边不崩缺。孔位无钻穿、钻爆，孔边不崩缺。净料加工的质量标准净料加工的质量标准3.封边封边（1）封边带的型号、颜色应符合要求并与相邻封边带的型号、颜色应符合要求并与相邻封边带无色差，实木封边条应高出板材封边带无色差，实木封边条应高出板材0.5mm。（2）工件表面无明显划痕、碰伤
44、、压痕和胶痕工件表面无明显划痕、碰伤、压痕和胶痕等现象。等现象。（3）封边后边部严密、平整、牢固、无脱胶、封边后边部严密、平整、牢固、无脱胶、溢胶现象。溢胶现象。（4）接头部位不能在显眼位置，要求平整、密接头部位不能在显眼位置，要求平整、密合。合。（5）清边要求整齐、平顺，不得有撕裂等现象。清边要求整齐、平顺，不得有撕裂等现象。净料加工的质量标准净料加工的质量标准4.雕刻雕刻（1）图案符合图纸要求，刻刀清晰、层次分明、图案符合图纸要求，刻刀清晰、层次分明、立体感强，整体风格一致。立体感强，整体风格一致。（2）粗雕（打坯）无撕裂、崩烂；细雕要求三粗雕（打坯）无撕裂、崩烂；细雕要求三级：外观及线条
45、平整、光洁、顺滑、柔和、自级：外观及线条平整、光洁、顺滑、柔和、自然、无明显刀痕、崩烂、胶水痕，线槽深度、然、无明显刀痕、崩烂、胶水痕，线槽深度、宽度均匀、一致。宽度均匀、一致。（3）图案对称部位对称、均匀、完整。图案对称部位对称、均匀、完整。（4）花瓣叶及锣线槽宽度等分公差为士花瓣叶及锣线槽宽度等分公差为士0.5mm。净料加工的质量标准净料加工的质量标准5.机砂机砂（1）砂光表面应平整、顺滑，转角应平滑、均匀、过度砂光表面应平整、顺滑，转角应平滑、均匀、过度柔畅，防止出现跳砂、漏砂、逆砂、砂穿和砂变形等柔畅，防止出现跳砂、漏砂、逆砂、砂穿和砂变形等现象。定厚砂光尺寸公差为士现象。定厚砂光尺寸
46、公差为士0.2mm。（2）砂光应根据材质软硬及粗糙度要求，不同树种使用砂光应根据材质软硬及粗糙度要求，不同树种使用不同粒度的砂带。手压砂光时，砂纸号不可跳越两级，不同粒度的砂带。手压砂光时，砂纸号不可跳越两级，压力不可过大。压力不可过大。（3）面板端裂或胶缝断裂不允许填补腻子。缝隙宽度小面板端裂或胶缝断裂不允许填补腻子。缝隙宽度小于于1mm可刮腻子修补缺陷；缝隙宽度可刮腻子修补缺陷；缝隙宽度1mm-2mm要填要填补薄片；缝隙宽度大于补薄片；缝隙宽度大于2mm的为不合格品。嵌补不能的为不合格品。嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。（4）砂光中应去除拖、拉、压、
47、刮、碰五大伤害的痕迹。砂光中应去除拖、拉、压、刮、碰五大伤害的痕迹。随时检查砂纸是否锋利，以保证砂光质量并提高砂光随时检查砂纸是否锋利，以保证砂光质量并提高砂光效率。效率。净料加工的质量标准净料加工的质量标准6.手工砂光手工砂光（1）浅色透明涂饰浅色透明涂饰:砂纸号依次为砂纸号依次为180#-240#-320#，未，未机砂的工件应先用机砂的工件应先用150#砂纸处理。砂光精度为四级：表面砂纸处理。砂光精度为四级：表面应无任何毛刺、跳刀痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕应无任何毛刺、跳刀痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕等现象，砂光细腻手感柔滑，不允许砂变形等现象，砂光细腻手感柔滑，不允许砂变形(特
48、别注意雕刻特别注意雕刻部位和工艺线部位和工艺线)，边角、倒角柔畅均匀。，边角、倒角柔畅均匀。（2）深色半透明涂饰深色半透明涂饰:砂纸号依次砂纸号依次180#-240#，未机砂工件，未机砂工件应先用应先用150#砂纸处理。砂光精度为三级：表面应无明显毛砂纸处理。砂光精度为三级：表面应无明显毛刺、跳刀痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕等现象，允刺、跳刀痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔滑，不允许砂变形，边许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔滑，不允许砂变形，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。角不可锋利，倒角柔畅、均匀。（3）全覆盖涂饰全覆盖涂饰:砂纸号依次砂纸号依次180
49、#-240#，未机砂工件应先，未机砂工件应先用用150#砂纸处理。砂光精度为三级：表面应无明显毛刺、砂纸处理。砂光精度为三级：表面应无明显毛刺、跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕、跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕等，不允许砂变形，边角不可锋利，补灰痕、刮痕、粗砂痕等，不允许砂变形，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。倒角柔畅、均匀。（4）产品内部或底部等不可见部位产品内部或底部等不可见部位:砂纸号砂纸号180#。砂光精度。砂光精度为两级，无刺痕、扎手感觉和无明显崩缺等现象。为两级，无刺痕、扎手感觉和无明显崩缺等现象。工序公差点单件间公差面板中框侧裙
50、台脚裁准长度0.51111作榫角度00.30.30.50.5作榫吻合度0.30.50.50.50.5锣线宽深度0.50.30.30.30.3锣槽直线度0.30.30.30.30.3锣槽宽深度0.51111钻孔偏差0.5121.52定厚直径度11111定厚宽厚度0.30.511直角平面铣型宽深度0.50.50.50.5凸榫直线度0.30.30.30.3凸榫长宽厚0.1-0.3-0.3-0.3凹槽凹槽长宽厚0.1+0.2+0.2+0.2车床车床直径0.5工件允许的公差范围（单位：mm）木工组装的质量标准木工组装的质量标准 一一.木工组装的技术要求木工组装的技术要求 1.所有组装零件符合质量要求：长