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1、喷涂技术知识2023/1/10第1页，此课件共29页哦喷涂原理喷涂原理涂装方法：空气喷涂基本原理：利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将 油漆料带出，并分散为雾状，均匀地 涂履在物面上。主要特点：施工方便，效率高但漆料损失大，空 气污染严重，易着火，一道漆太薄需 喷多次。2023/1/10第2页，此课件共29页哦喷涂的工具喷涂的工具一、有气喷涂机一、有气喷涂机 利用压缩空气使涂料雾化，并进行喷涂的机具。按其供料方式有抽吸式和自落利用压缩空气使涂料雾化，并进行喷涂的机具。按其供料方式有抽吸式和自落式两种：式两种：1：抽吸式的料罐设在喷枪下方，压缩空气从枪尾通入，打开扳机后，高速气流产：抽吸式的料罐设在
2、喷枪下方，压缩空气从枪尾通入，打开扳机后，高速气流产生的负压将涂料从料罐中吸出，并随同气流成雾状喷出。适用于喷涂油漆等涂料，生的负压将涂料从料罐中吸出，并随同气流成雾状喷出。适用于喷涂油漆等涂料，故也称油漆喷枪。故也称油漆喷枪。2：自落式的料罐设在喷枪的上方，涂料靠其自重下落到枪口，并随压缩空气：自落式的料罐设在喷枪的上方，涂料靠其自重下落到枪口，并随压缩空气喷出（也称斗式喷枪），适用于喷涂含有固体颗粒的涂料。喷出（也称斗式喷枪），适用于喷涂含有固体颗粒的涂料。2023/1/10第3页，此课件共29页哦一、涂料的功能：一、涂料的功能：、增加美观：金属色、珍珠色、调整光泽、磨砂感等；、增加美观：
3、金属色、珍珠色、调整光泽、磨砂感等；、保护基材：防止劣化（老化）、防止受伤、防锖等；、保护基材：防止劣化（老化）、防止受伤、防锖等；、赋予机能性：润滑性能、抗菌效果等。、赋予机能性：润滑性能、抗菌效果等。二、涂料的组成二、涂料的组成构成成分构成成分颜料金属色、珍珠色等有色涂料颜料金属色、珍珠色等有色涂料树脂树脂 添加剂添加剂 以上三部分为漆膜形成的要素，属于不挥发部分以上三部分为漆膜形成的要素，属于不挥发部分溶剂属于挥发部分溶剂属于挥发部分涂料的基础知识涂料的基础知识2023/1/10第4页，此课件共29页哦涂料的基础知识三、颜料的种类与功能：三、颜料的种类与功能：分分 类类 种种 类类着色颜
4、料着色颜料 有机颜料有机颜料 红色、蓝色、绿色等红色、蓝色、绿色等 无机颜料无机颜料 白色、黑色、（黄色、棕色）等白色、黑色、（黄色、棕色）等铝粉颜料铝粉颜料 粒径：小粒径：小大、辉度感：低大、辉度感：低高高珍珠颜料珍珠颜料 色调：白色系、着色系、偏光系等色调：白色系、着色系、偏光系等 粒径：小粒径：小大大体质颜料体质颜料 消光剂消光剂四、手机用涂料的分类及各种涂料系的特点：四、手机用涂料的分类及各种涂料系的特点：分分 类类 优优 点点 缺点缺点液型涂料液型涂料 溶剂挥发型溶剂挥发型 操作性好；金属感好操作性好；金属感好 涂膜性能较差涂膜性能较差 干燥条件的影响好干燥条件的影响好 很难产生高光
5、泽度很难产生高光泽度 紫外线硬化型紫外线硬化型 耐磨性好；硬化性好耐磨性好；硬化性好 需要需要UV硬化设备硬化设备;UV照射条件影照射条件影 （喷涂后可立即使用（喷涂后可立即使用)响响:大大;不可以进行返修不可以进行返修;着色困难着色困难2液型液型 硬化剂硬化型硬化剂硬化型 素材适应性素材适应性:广广 操作性较差操作性较差 涂料涂料 可对应高光泽色可对应高光泽色2023/1/10第5页，此课件共29页哦涂料的基础知识五、五、UVUV漆和漆和PUPU的区别：的区别：UVUV漆采用紫外线干燥，漆采用紫外线干燥，UVUV漆它光度强、表面平滑、硬度高、无特殊气味，漆它光度强、表面平滑、硬度高、无特殊气
6、味，加工速度快。但加工速度快。但UVUV漆是用紫外线照射瞬间干燥，无漆是用紫外线照射瞬间干燥，无法渗透到素材里面，容易脱落，特别是在素材自然膨胀、收缩略大时会产生法渗透到素材里面，容易脱落，特别是在素材自然膨胀、收缩略大时会产生表面油漆开裂。表面油漆开裂。PUPU漆采用渗透自然干燥，一般需要漆采用渗透自然干燥，一般需要1212小时方能渗透完毕，加工速度较慢，小时方能渗透完毕，加工速度较慢，PUPU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到素材的表层，给素材的涨缩起到了漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到素材的表层，给素材的涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。PU
7、PU面漆的抗重击能力和耐磨性能都比面漆的抗重击能力和耐磨性能都比UVUV漆强。漆强。注意事项：注意事项：1、注意、注意UV光线对人体的伤害，尽量避免对皮肤的直接照射，眼睛不光线对人体的伤害，尽量避免对皮肤的直接照射，眼睛不 可直视光源油漆避免接触眼睛或皮肤。、油漆应存放于阴凉、干可直视光源油漆避免接触眼睛或皮肤。、油漆应存放于阴凉、干 燥、通风良好的场所，远离火源。、油漆开启后要及时密封，以免燥、通风良好的场所，远离火源。、油漆开启后要及时密封，以免失效。失效。2023/1/10第6页，此课件共29页哦涂装的基础知识一、表面前处理一、表面前处理 为了使涂层与素材很好地结合，素材表面必须清洁，净
8、化表面的方法很多。方法的为了使涂层与素材很好地结合，素材表面必须清洁，净化表面的方法很多。方法的选择要根据涂层的设计要求及素材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等选择要根据涂层的设计要求及素材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定。因素而定。净化处理的目的除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漆及其他污物，关键是除去工件表面和渗入其净化处理的目的除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漆及其他污物，关键是除去工件表面和渗入其中的油脂。净化处理的方法有，溶剂清洗法中的油脂。净化处理的方法有，溶剂清洗法.粗处理的目的是增加涂层与素材问题的接触面，增大涂层与素材的机械咬合力，使粗
9、处理的目的是增加涂层与素材问题的接触面，增大涂层与素材的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与素材的结合强度。同时素材表面粗化还改变净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与素材的结合强度。同时素材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布对提高涂层的结合强度也是有利的涂层中的残余应力分布对提高涂层的结合强度也是有利的.二、预热二、预热 和预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气，提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度，以提和预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气，提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度，以提高涂层与素体的结合强度：减少因素材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂，预高涂
10、层与素体的结合强度：减少因素材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂，预热温度取决于工件的大小、形状和素材质，以及涂层材料的热膨胀等因素，一般情况下预热温度控热温度取决于工件的大小、形状和素材质，以及涂层材料的热膨胀等因素，一般情况下预热温度控制在制在60-120之间。之间。三、喷涂三、喷涂 预处理好的工作要在尽可能短的时间内进行喷涂，喷涂参数要根据涂层材料、喷枪性能和工件的具体情况预处理好的工作要在尽可能短的时间内进行喷涂，喷涂参数要根据涂层材料、喷枪性能和工件的具体情况而定，优化的喷涂条件可以提高喷涂效率，并获得致密度高，结合强度的高质量涂层。而定，优化的喷涂条件可以提高喷涂效率
11、，并获得致密度高，结合强度的高质量涂层。第7页，此课件共29页哦漆前表面处理相关知识漆前表面处理相关知识 素材在加工、运输、存放等过程中，表面往往有灰尘以及油和其它污物。要使深层与素材的结合力抗腐蚀性能，而且还会使素材在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。为提供良好的工件表面，涂装前对工件表面的处理有以下几点：、无油污及水份；2、无粘附性杂质；3、工件表面有一定的粗糙度常见的表面处理方法有：、手工处理、机械处理、化学处理2023/1/10第8页，此课件共29页哦 （一）（一）標準塗装工程
12、標準塗装工程n 素材清洗除尘素材清洗除尘 底漆的調漆底漆的調漆過濾過濾nn底漆的噴塗底漆的噴塗静置（流平）静置（流平）nn 乾燥乾燥空冷空冷n UV塗料的調漆塗料的調漆 過濾過濾 n UV塗料噴塗塗料噴塗静置静置nUV預備乾燥預備乾燥UV照射照射2023/1/10第9页，此课件共29页哦 調漆工程（）n）塗料的攪拌不足）塗料的攪拌不足n 颜色偏浅颜色偏浅.n 達不到所定塗膜性能達不到所定塗膜性能n）固化剤的種類及混合比錯誤）固化剤的種類及混合比錯誤n 塗膜性能低下塗膜性能低下n 产产生生光泽变光泽变化化2023/1/10第10页，此课件共29页哦3-3調漆工程（2）na）稀释剂稀释剂的種類錯誤
13、的種類錯誤n乾燥速度乾燥速度n 過快過快表面粗糙、流平不良表面粗糙、流平不良n過慢過慢产产生懸垂生懸垂溜挂溜挂nn溶解力溶解力n 過強過強产产生咬底生咬底（底漆）（底漆）、金属感低下、金属感低下（面漆）（面漆）n 過弱過弱対素材的附着性低下対素材的附着性低下（底漆）（底漆）n）噴塗粘度不良）噴塗粘度不良n粘度：高粘度：高平滑性低下、表面粗糙平滑性低下、表面粗糙n粘度：低粘度：低膜厚不足、塗料懸垂膜厚不足、塗料懸垂 溜挂溜挂n随着時間推移塗膜可能随着時間推移塗膜可能产产生皺紋生皺紋2023/1/10第11页，此课件共29页哦3-4噴塗工程（）n）噴塗中塗料攪拌不足）噴塗中塗料攪拌不足n色色差差
14、光光泽泽会会产产生生变变化化n）霧化圧力）霧化圧力n過低過低 平滑性、平滑性、金属金属感低下感低下n過高過高 増加凸点不良増加凸点不良2023/1/10第12页，此课件共29页哦3-4噴塗工程（）n）噴塗幅）噴塗幅n過窄過窄 产产生色生色差差 不均匀不均匀n過寛過寛 塗面粗塗面粗n）膜厚）膜厚n過薄過薄 附着性、耐磨附着性、耐磨差差n過厚過厚 产产生懸垂生懸垂 溜挂溜挂n 产产生塗膜的亀裂生塗膜的亀裂2023/1/10第13页，此课件共29页哦3-5流平工程n 静置時間不足静置時間不足n 平滑性不足平滑性不足n 附着力差附着力差2023/1/10第14页，此课件共29页哦3-7 6.塗料的乾燥
15、工程n）乾燥乾燥不足不足n 塗膜白化（光塗膜白化（光泽泽低下）低下）n 硬度低下硬度低下n 與底漆間的附着性低下與底漆間的附着性低下n）照射量）照射量n不足不足耐磨耗性、硬度低下耐磨耗性、硬度低下n過多過多容易産生亀裂容易産生亀裂2023/1/10第15页，此课件共29页哦3-底漆的乾燥工程n）乾燥温度）乾燥温度 時間時間n不足不足 可能可能产产生起生起邹邹n 生生nUV塗膜的亀裂塗膜的亀裂n過度過度层间层间密着性低下密着性低下n（與塗料的塗膜）（與塗料的塗膜）n）空冷不足）空冷不足輝度感低下輝度感低下2023/1/10第16页，此课件共29页哦表面喷涂缺陷及改进方向表面喷涂缺陷及改进方向一、
16、流挂一、流挂、定义：、定义：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚度不均匀涂层。下移动，形成各种形状下边缘厚度不均匀涂层。、改进方向、改进方向a、检查所用的稀释剂是否正点确，喷涂的油漆粘度是否正常、检查所用的稀释剂是否正点确，喷涂的油漆粘度是否正常。b、检查油膜厚度是否正常，空气压力是否正常，喷枪角度是否有异常等调枪工作、检查油膜厚度是否正常，空气压力是否正常，喷枪角度是否有异常等调枪工作是否正确。是否正确。c、检查对比烤炉温度是否正常，拉速是否正常（偏
17、慢）。、检查对比烤炉温度是否正常，拉速是否正常（偏慢）。二、漆膜方向二、漆膜方向a、检查稀释剂是否用错（主要是稀释剂挥发速度过快）、检查稀释剂是否用错（主要是稀释剂挥发速度过快）b、检查环境湿度，并留意是否已加入防白剂。、检查环境湿度，并留意是否已加入防白剂。c、检查压缩空气中是含有水分，并注意静电枪处是否有水分，以及素材表面是否干燥。、检查压缩空气中是含有水分，并注意静电枪处是否有水分，以及素材表面是否干燥。d、油漆方面的问题：树脂和溶剂体系及稀释剂不配伍。、油漆方面的问题：树脂和溶剂体系及稀释剂不配伍。三、渗色和起霜三、渗色和起霜、定义：、定义：在原来有光泽的漆膜表面上呈现乳白色似霜附着物
18、的现象。在起霜的初始在原来有光泽的漆膜表面上呈现乳白色似霜附着物的现象。在起霜的初始阶段，很容易用湿布将霜擦去。阶段，很容易用湿布将霜擦去。2023/1/10第17页，此课件共29页哦表面喷涂缺陷及改进方向表面喷涂缺陷及改进方向、改进方向、改进方向a、主要是油漆方面的问题，底漆颜料被面漆溶剂溶解并迁移。、主要是油漆方面的问题，底漆颜料被面漆溶剂溶解并迁移。b、当底涂完全固化之后再喷面漆。、当底涂完全固化之后再喷面漆。四、表面裂纹四、表面裂纹、定义：、定义：漆膜出现不连续的外观变化。通常是由于漆膜老化而引起。比较重要的形式为：微漆膜出现不连续的外观变化。通常是由于漆膜老化而引起。比较重要的形式为
19、：微裂、细裂、小裂、深裂、龟裂、鸦爪裂等。裂、细裂、小裂、深裂、龟裂、鸦爪裂等。、改进方向、改进方向 a、选择稀释剂（溶剂的溶解力和挥发速度的搭配）。、选择稀释剂（溶剂的溶解力和挥发速度的搭配）。b、注意油膜的干燥速度（拉速），减少干燥过程中产生应力。、注意油膜的干燥速度（拉速），减少干燥过程中产生应力。c、素材的内应力大，在喷涂前进行退火处理。、素材的内应力大，在喷涂前进行退火处理。d、产品的局部爆裂，与夹具的松紧有关（下件之后的爆裂与喷涂过程无关，由其它外力引起）。、产品的局部爆裂，与夹具的松紧有关（下件之后的爆裂与喷涂过程无关，由其它外力引起）。e、油膜厚度过大，光过强，灯角度或自转有问
20、题。、油膜厚度过大，光过强，灯角度或自转有问题。五、起皱五、起皱、定义：、定义：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。皱纹的大小或密集度可随漆膜组成及成膜时条件（包括湿度、湿膜厚和大气厚。皱纹的大小或密集度可随漆膜组成及成膜时条件（包括湿度、湿膜厚和大气污染情况）而变化。污染情况）而变化。2023/1/10第18页，此课件共29页哦表面喷涂缺陷及改进方向表面喷涂缺陷及改进方向 、改进方向、改进方向 a、控制油膜厚度，检查涂层是否均一。、控制油膜厚度，检查涂层是否均一。b、检验稀释剂是否用错。漆膜的干燥速度
21、对起皱有直接影响。检验稀释剂是否用错。漆膜的干燥速度对起皱有直接影响。c、检查烤炉温度和拉速，保证上漆层的完全干燥。检查烤炉温度和拉速，保证上漆层的完全干燥。六、咬底六、咬底、定义：、定义：在干燥膜上施涂其同种或不同种涂料时，在漆层施涂或干燥期间使其下部的干漆在干燥膜上施涂其同种或不同种涂料时，在漆层施涂或干燥期间使其下部的干漆膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。、改进方向、改进方向 a、选择适当的底漆、面漆配套体系（是咬底的主因）。、选择适当的底漆、面漆配套体系（是咬底的主因）。b、确保底漆涂层完全干燥之后再喷面
22、漆。确保底漆涂层完全干燥之后再喷面漆。七、缩孔七、缩孔 、定义：定义：漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。此病漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。此病态也称为麻点。态也称为麻点。、改进方向、改进方向 b、检查涂装环境卫生情况。要求清洁，油漆中是否混入异物。、检查涂装环境卫生情况。要求清洁，油漆中是否混入异物。c、检查是否已加抗油剂，要求按比例加抗油剂。检查是否已加抗油剂，要求按比例加抗油剂。d、检查压缩空气中是水分和油分。检查压缩空气中是水分和油分。2023/1/10第19页，此课件共29页哦表面喷涂缺陷及改进方向表面喷涂缺陷及改进方向八、针孔八、针
23、孔、定义：、定义：一种在漆膜中存在着类似于针刺成的孔的病态。它是由于湿膜中混入的一种在漆膜中存在着类似于针刺成的孔的病态。它是由于湿膜中混入的空气泡和产生的其它气泡破裂，且在漆膜干（固化）前不能流平而造成，也由于底材空气泡和产生的其它气泡破裂，且在漆膜干（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（漆膜过厚等）而造成。处理或施涂不当（漆膜过厚等）而造成。、改进方向、改进方向 a、主要原因是油漆的润湿性不好，且油漆所用稀释剂是快干型。、主要原因是油漆的润湿性不好，且油漆所用稀释剂是快干型。b、检查素材表面是否干燥，环境卫生是否清洁。、检查素材表面是否干燥，环境卫生是否清洁。c、拉速是否过快
24、，同时对前端烤炉温度进行严格控制（要求较低为好）。拉速是否过快，同时对前端烤炉温度进行严格控制（要求较低为好）。d、加具有消泡效果的助剂。、加具有消泡效果的助剂。e、注意油膜厚度是否偏大（底中）。、注意油膜厚度是否偏大（底中）。九、起泡九、起泡、定义：漆层因局部失去附着力而离开基底（底材或下涂层）鼓起。使漆膜呈现似、定义：漆层因局部失去附着力而离开基底（底材或下涂层）鼓起。使漆膜呈现似 圆形圆形的凸起变形，泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。的凸起变形，泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。2、改进方向、改进方向 a、检查素材表面是否清洗干净，表面是否干燥。、检查素材表面是否清洗干净，表面是
25、否干燥。b、检查静电除尘处的电源是否已开启。、检查静电除尘处的电源是否已开启。c、油漆的附着性、润湿性不好是产生起泡现象的主因。、油漆的附着性、润湿性不好是产生起泡现象的主因。2023/1/10第20页，此课件共29页哦表面喷涂缺陷及改进方向表面喷涂缺陷及改进方向十、喷涂过程中的颜色变化十、喷涂过程中的颜色变化、改进方向、改进方向 a、油漆批次颜色不对，致使喷涂颜色不对。、油漆批次颜色不对，致使喷涂颜色不对。b、油膜厚度（底中）不对，主要指底漆的厚底是否能完全遮盖素材。（中、油膜厚度（底中）不对，主要指底漆的厚底是否能完全遮盖素材。（中层漆厚度的影响：中层漆是珠光系列的油漆，厚底对颜色的影响不
26、大，中层漆是层漆厚度的影响：中层漆是珠光系列的油漆，厚底对颜色的影响不大，中层漆是色浆系列的油漆，厚度对颜色的影响较大。色浆系列的油漆，厚度对颜色的影响较大。c、喷涂过程中每次喷涂的拉速与烤炉温度的搭配不相同。喷涂过程中每次喷涂的拉速与烤炉温度的搭配不相同。d、对于高光的油膜还必须注意环境瘟、湿度在喷涂不同批次的变化，、对于高光的油膜还必须注意环境瘟、湿度在喷涂不同批次的变化，将将使油膜颜色向两极色（深或浅）方面偏移。使油膜颜色向两极色（深或浅）方面偏移。e、喷涂过程是否有由于设备稳定性（油压、气压、震动等）而造成的油、喷涂过程是否有由于设备稳定性（油压、气压、震动等）而造成的油膜厚度有较大的
27、偏差。膜厚度有较大的偏差。2023/1/10第21页，此课件共29页哦 十一.橘皮na)現象：塗面有類似橘皮状的凹凸、現象：塗面有類似橘皮状的凹凸、n平滑性低下平滑性低下nb)原因原因対策：対策：n面漆前面漆前温温度度：過高：過高降低温度降低温度n希釈剤的乾燥速度：過快希釈剤的乾燥速度：過快 希釈剤慢乾化希釈剤慢乾化nn塗装粘度：過高塗装粘度：過高降低粘度降低粘度nn噴槍与素材間距離：過遠噴槍与素材間距離：過遠距離：近距離：近n霧化圧力：過低霧化圧力：過低提高霧化圧力提高霧化圧力2023/1/10第22页，此课件共29页哦 十二.顆粒na)現象：塗面有突起物付着現象：塗面有突起物付着nb)原因
28、原因対策対策n塗料過濾不足（同色顆粒）塗料過濾不足（同色顆粒）n進行過濾進行過濾n環境中的異物混入（異色顆粒）環境中的異物混入（異色顆粒）n实施实施清掃及散水，更換濾網清掃及散水，更換濾網n噴房内的噴房内的供风供风過低過低n把把噴房内噴房内风向调成微负压风向调成微负压n塗料管線有汚染塗料管線有汚染洗浄管線洗浄管線2023/1/10第23页，此课件共29页哦十三、麻点n油膜表面存在大小不等、形态基本一致的圆形小颗粒的现象：在油膜表面存在大小不等、形态基本一致的圆形小颗粒的现象：在高光面漆中容易表现出来；高光面漆中容易表现出来；1、油漆方面存在的问题，固化时所产生的小分子不能即时排、油漆方面存在的
29、问题，固化时所产生的小分子不能即时排出；出；2、检查油漆、开油水是否用错；、检查油漆、开油水是否用错；3、对油漆的施工粘度，预热炉的温度进行调整；、对油漆的施工粘度，预热炉的温度进行调整；4、检查油漆过滤是否存在问题；对于底层为银粉和珠光的、检查油漆过滤是否存在问题；对于底层为银粉和珠光的油漆更应小心过滤；油漆更应小心过滤；5、检查油泵、油管、喷枪的清洁卫生是否符合要求；、检查油泵、油管、喷枪的清洁卫生是否符合要求；6、检查、检查UV光的屏蔽是否合理；并加强光的屏蔽是否合理；并加强UV炉温度的管理；炉温度的管理；2023/1/10第24页，此课件共29页哦十四、起泡n漆层因局部失去附着力而离开
30、基底（底材或下涂漆层因局部失去附着力而离开基底（底材或下涂层）鼓起。使漆膜呈现似圆形的凸起变形，泡内层）鼓起。使漆膜呈现似圆形的凸起变形，泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。1.检查素材表面是否清洗干净，表面是否干燥。检查素材表面是否清洗干净，表面是否干燥。2.检查静电除尘处的电源是否已开启。检查静电除尘处的电源是否已开启。3.油漆的附着性、润湿性不好是产生起泡现象的主因油漆的附着性、润湿性不好是产生起泡现象的主因2023/1/10第25页，此课件共29页哦 十五.油膜附着不良n漆其存在的形式不同，对于漆其存在的形式不同，对于UV漆通常产生于底、面漆间的层间
31、漆通常产生于底、面漆间的层间附着不良；而附着不良；而PU漆通常存在于底漆与素材之间的油漆附着不良；在漆通常存在于底漆与素材之间的油漆附着不良；在生产过程中必须注意如下几方面的调整：生产过程中必须注意如下几方面的调整：1、加强油漆的来料检测；确定为合格油漆的上线生产；、加强油漆的来料检测；确定为合格油漆的上线生产；2、检查开油水是否用错；、检查开油水是否用错；3、对于底漆附着不良的现象，首先应检查油漆粘度；可以将底漆、对于底漆附着不良的现象，首先应检查油漆粘度；可以将底漆调稀进行涂装；也可通过调节生产工艺中的炉温进行调节；调稀进行涂装；也可通过调节生产工艺中的炉温进行调节；4、对于层间附着不良的
32、现象除对其进行例行分析以外，应对其中工、对于层间附着不良的现象除对其进行例行分析以外，应对其中工艺进行调整：可以从以下几方面入手进行：艺进行调整：可以从以下几方面入手进行：A、对油漆粘度进行调整；、对油漆粘度进行调整；B、对炉温、线速进行调整；、对炉温、线速进行调整；C、对、对UV炉的温度进行调整；炉的温度进行调整；2023/1/10第26页，此课件共29页哦 十六.UV油膜硬度不够nUV油膜理化性能中的硬度或者耐磨达不到要求的油膜理化性能中的硬度或者耐磨达不到要求的现象；现象；1、UV油漆是否存在质量问题；油漆是否存在质量问题；2、检查开油水是否用错；、检查开油水是否用错；3、检查、检查UV
33、面漆的厚度测量是否准确；面漆的厚度测量是否准确；4、检查工艺是否正常，底漆是否烤干；、检查工艺是否正常，底漆是否烤干；5、检查、检查UV预热的炉温是否正常；预热的炉温是否正常；6、检查、检查UV炉的温度是否偏低；炉的温度是否偏低；2023/1/10第27页，此课件共29页哦 十七.塗膜強度降低na)現象：硬度不足、耐摩耗性不足現象：硬度不足、耐摩耗性不足n耐酒精性不足耐酒精性不足nb)原因原因 対策対策n紫外線照射不足紫外線照射不足提高提高UV照射量照射量n乾燥不足乾燥不足提高乾燥条件提高乾燥条件n膜厚不足膜厚不足提高膜厚提高膜厚n混合比不適当混合比不適当適正化適正化n固化剤的種類不適当固化剤的種類不適当n使用正確的固化使用正確的固化2023/1/10第28页，此课件共29页哦 喷涂过程中所出现的问题,目前还不能非常准确地的指出上是哪里的总题,必须根据现场实际情况加以判断、解决。以上所描述喷涂过程中的病态及解决办法只供参考。2023/1/10第29页，此课件共29页哦