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1、第二章第二章 施工技术施工技术 （权重（权重 35%35%）了解：了解：单层、多层钢结构安装和涂装施工。熟悉：熟悉：路基工程土方施工技术；基础工程施工的质量与安全要求；门式和碗扣式脚手架的构造、搭设和拆除要求；物料提升机、塔机和施工电梯的安装、使用和拆除要求；中小型砌块墙的砌筑施工、中小型砌块施工；先张法、后张法施工工艺；预应力混凝土工程施工的质量与安全要求；钢结构连接施工方法和工艺、钢结构施工的质量和安全要求；防水工程施工的质量和安全要求；冬季施工、雨季施工的主要技术措施；建筑节能基本知识；门窗及幕墙工程保温节能施工、楼地面保温隔热工程施工。掌握掌握：房屋建筑工程土方施工技术；砌体和钢筋混凝
2、土基础施工工艺；钢筋混凝土预制桩和灌注桩的施工方法和工艺；钢管扣件式脚手架的构造、搭设和拆除要求；砖砌体的砌筑施工、砌筑工程的质量与安全技术；模板工程、钢筋工程、混凝土工程、屋面防水工程和地下防水工程施工；卫生间防水施工；墙体保温工程施工；屋面保温隔热工程施工。第一节第一节 土方工程土方工程 1.在建筑工程施工中根据土的坚硬程度和开挖难易程度将土分为：松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石八类。2.推土机常适用于切土深度不大的场地平整和开挖深度不大于1.5m的基槽。3.铲运机是一种能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、场地平整的土方施工机械，常采用下坡铲土法、推土机推土助铲法、
3、跨铲法等。4.单斗挖土机是一种常用的土方开挖机械，按工作装置不同可分为正铲、反铲、拉铲、抓铲四种。其中正铲挖土机适用于开挖停机面以上一三类土，反铲挖土机适用于开挖停机面以下一三类土。5.表7-1 6.基坑开挖工艺流程：测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层。7.相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序；挖出的土应堆在坑（槽）、沟边外，其高度不宜超过1.5m。8.深基坑工程的挖土方案主要有：放坡挖土、中心岛式挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无支护结构，后三种皆有支护结构。9.土方开挖顺序和方法应与设计工况一致，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。如有超挖不可立即填
4、平后做为地基使用。10.地下连续墙通常由维护墙、支撑及防渗帷幕组成。11.排桩有钢管桩、预制混凝土桩、钻孔灌注桩、加筋水泥桩等多种类型；适用于基坑侧壁安全等级一、二、三级。12.水泥土墙有深层搅拌水泥土桩墙、高压旋喷桩墙两种；适用于基坑侧壁安全等级二、三级；基坑深度不宜大于6m。13.土钉墙适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于12m。14.逆作拱墙适用于基坑侧壁安全等级三级，基坑深度不宜大于12m，但淤泥和淤泥质土不宜采用。15.验槽程序 施工单位自检，自检合格后提出验收申请；总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、施工、勘察、设计单位的项目负责人、技术质量
5、负责人，共同按设计文件要求和有关规范标准进行现场验收。16.验槽时必须具备的资料和条件 建设、监理、勘察、设计、施工等单位有关负责及技术人员到场；基础施工图和结构总说明；详勘阶段的岩土工程勘察报告；开挖完毕、槽底无浮土、松土，基槽条件良好。17.验槽方法 地基验槽常采用观察法。在进行直接观察时，可采用袖珍式贯入仪作为辅助手段。当遇到下列情况之一时，应在基底进行轻型动力触探。持力层明显不均匀；浅部有软弱下卧层；有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。18.土方的填筑与压实 填土的压实质量常用压实系数控制，地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土
6、，其压实系数不应小于0.94，填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等。影响填土压实的因素主要有压实功、土的含水量和每层铺土厚度。P109 排水固结法在建筑物建造以前，有条件地在建筑场地上进行预压，使地基土的固结沉降基本完成以提高地基土强度的 化学固结法将化学浆液通过注浆管灌入或喷入土中，使土体固结以加固地基。常用的有灌浆法、高压喷射注浆法和深层搅拌法。化学浆液一般采用以普通硅酸盐水泥为主剂的水泥浆液和以硅酸钠（水玻璃）为主剂的硅化浆液。19.压实度 又称夯实度，指的是土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示。第二节第二节 基础工程基础工程 1.砖砌基础宜采用烧
7、结普通砖和水泥砂浆砌筑，不宜采用烧结多孔砖砌筑，也不宜采用混合砂浆砌筑。设计有圈梁的，要做圈梁施工，完成后做找平层。如无圈梁，则抹防潮层并达到找平基墙顶面的目的。其施工工艺如下：地基验收合格基础垫层施工抄平放线摆砖立皮数杆挂线砌砖勾缝和清理基础验收回填土。2钢筋混凝土基础施工工艺与构造要求 钢筋混凝土基础的施工工艺：地基验收合格基础垫层施工基础放线基础侧模板搭设基础钢筋绑扎钢筋隐蔽工程验收浇混凝土试块制作混凝土养护基础验收回填土。钢筋混凝土基础的主要形式有条形基础、单独基础、高层建筑的片筏基础和箱形基础等，构造要求：1）钢筋混凝土单独基础基础混凝土强度等级不宜低于C15，基础的边长大于2.5m
8、时，底板受力钢筋的长度可取宽度的0.9倍，并交错布置。独立柱基础底板钢筋保护层的厚度当设计无要求时不宜小于40mm，垫层厚度一般为100mm,垫层混凝土强度等级为C10。台阶形基础的每阶高度宜为300500mm，锥形基础的顶部为安装模板需从柱边缘起每边放出50mm。2）钢筋混凝土条形基础 垫层厚度一般为100mm,混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级不宜低于C15。底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm，间距不宜大于200mm。当有垫层时钢筋保护层的厚度不宜小于35mm，无垫层是不宜小于70mm。桩基础承台底面钢筋的混凝土保护层厚度，当有垫层时不宜小于35mm，当无混凝土垫层时不应小于7
9、0mm。3）钢筋混凝土片筏基础 强度等级不应低于C30，当有地下室时应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级应按现行地下工程防水技术规范GB 50108选用，但不应小于0.6MPa，必要时宜设架空排水层。地下室钢筋混凝土外墙厚度不应小于250mm，内墙厚度不应小于200mm。墙的截面设计除满足承载力要求外，尚应考虑变形、抗裂及防渗等要求。墙体内应设置双面钢筋，竖向和水平钢筋的直径不应小于12mm，间距不应大于300mm。对12层以上建筑的梁板式筏基，其底板厚度与最大双向板格的短边净跨之比不应小于1/14,且板厚不应小于400mm；筏板与地下室外墙的接缝、地下室外墙沿高度外的水平接缝应严格按施工缝
10、要求施工，必要时可设通长止水带。当筏板的厚度大于2m时，宜在板厚中间部位设置直径不小于12mm，间距不大于300mm的双向钢筋网。4）钢筋混凝土箱形基础箱形基础的平面尺寸应根据地基承载力、上部结构布置及荷载大小等因素确定。外墙宜沿建筑物周边布置，内墙沿上部结构的柱网或剪力墙位置纵横均匀布置；高度应满足结构承载力、结构刚度和使用要求，一般不小于箱形基础长度的1/20，且不小于3m；箱形基础的顶板、底板及墙体的厚度应满足受力、整体刚度和防水的要求，无人防设计要求的箱基，基础底板厚度应不小于300mm，外墙厚度应不小于250mm，内墙厚度应不小于200mm，顶板厚度应不小于200mm；顶、底板及墙体
11、的钢筋均应采用双层双向配筋，墙体的竖向和水平钢筋直径均不应小于10mm，间距均不应大于200mm。除上部为剪力墙外，内、外墙的墙顶处宜配置两根直径不小于20mm的通常构造筋。上部结构底层柱纵向钢筋伸入箱形基础墙体的长度：对柱下三面或四面有箱形基础墙的内柱，除柱四角纵向钢筋直通到基底外，其余钢筋可伸入顶板底面以下40倍纵向钢筋直径处。外柱、与剪力墙相连的柱及其他内柱的纵向钢筋应直通到基底。门洞宜设在柱间居中部位，洞边至上层柱中心的水平距离不宜小于1.2m，洞口上过梁的高度不宜小于层高的1/5，过梁应进行承载力的计算，墙体洞口四周应设加强钢筋；箱形基础的混凝土强度等级不应低于C20，并应采用密实混
12、凝土刚性防水。3.钢筋混凝土预制桩和灌注桩的施工方法和工艺1钢筋混凝土预制桩的施工工艺与构造要求 钢筋混凝土预制桩有实心桩和空心桩两种，空心桩在现代工程中采用先张预应力管桩的较多。在打桩过程中，每阵锤击贯入度随锤击阵数的增加而逐渐减少，桩的承载力则逐渐增加。根据打（沉）桩的方法不同，有锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等。锤击沉桩法的施工工艺确定桩位和沉桩顺序打桩机就位吊桩喂桩校正锤击沉桩接桩再锤击沉桩送桩收锤切割桩头。静力压桩法施工工艺测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩检查验收转移桩机。2钢筋混凝土灌注桩的施工工艺 钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就
13、地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。它能适应地层的变化，无需接桩。按其成孔方法不同：可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。当打桩面积大并且桩的密度较高时，采用的打桩顺序应当是自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行或分区域进行。钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩以及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程：场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校
14、正成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管浇筑混凝土成桩，泥浆的作用是携渣、护壁并冷却钻头沉管灌注桩 沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩尖的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩，为了防止断桩，宜采用跳打法进行施工。沉管灌注桩施工工艺流程是：桩机就位锤击（振动）沉管上料边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土下钢筋笼成桩。第三节第三节 脚手架脚手架工程工程1.脚手架搭设和使用要求 使用要求：构造合理、坚固稳定、拉结牢固、支撑可靠、不沉降、不变形、不摇
15、晃、不失稳、搭设拆除搬运方便。构造要求：满足工人操作、材料堆放及运输要求。宽度一般1.5-2.0m，每步架高1.2-1.4m 严格验收a)立 面；b)侧 面（双 排）；c)侧 面（单 排）1立杆；2大横杆；3小横杆；4脚手板；5栏杆；6抛撑；7斜撑（剪刀撑）；8墙体 钢管杆件包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑）。钢管杆件一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或无缝钢管，也有外径5051mm，壁厚34mm的焊接钢管或其他钢管。取消513.0钢管；为符合焊接钢管尺寸及单位长度重量（GB/T 21835-2008）的规定，将原标准中483.5的脚手架用钢
16、管改为48.33.6。对钢管壁厚的下差更严格。将原规定壁厚下差限值为0.5mm改为0.36mm。当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。规范修订的主要内容规范修订的主要内容对接扣件 直角扣件 旋转扣件扣件形式扣件形式 底座底座 底座形式有内插式和外套式两种，内插式的外径D1比立杆内径小2mm，外套式的内径D2比立杆外径大2mm。a)内插式底座；b)外套式底座 竖向荷载：脚手板横向水平杆纵向水平杆纵向水 平 杆 与 立 杆 连 接 的 扣 件 立 杆 垫 板 地 基。水平荷载：立杆立杆与连墙件的扣件连墙件墙体。施工均布活荷载标准值：结构施工阶段按两层作业，每层3kN/
17、m2；装修施工阶段按两层作业，每层2kN/m2。荷载载传递路线荷载载传递路线单排脚手架不适用于下列情况单排脚手架不适用于下列情况:1)1)墙体厚度小于或等于墙体厚度小于或等于180180mmmm；2)2)脚手架搭设高度超过脚手架搭设高度超过2424m m；3)3)空斗砖墙加气块墙等轻质墙体；空斗砖墙加气块墙等轻质墙体；4)4)砌筑砂浆强度等级小于或等于砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0 M1.0 的砖墙；的砖墙；5 5）高度超过）高度超过50m50m的双排脚手架，应采用分段搭设等措施，的双排脚手架，应采用分段搭设等措施，需需进行进行专项专项设计设计。1.1.基础布置基础布置：注意地基平整坚实，
18、设置底座和垫注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有垫板要求：板，并有垫板要求：2 2跨跨，厚，厚50mm50mm，宽，宽200mm200mm。2.2.扫扫地地杆杆：脚脚手手架架必必须须设设置置纵纵、横横向向扫扫地地杆杆。纵纵向向扫扫地地杆杆应应采采用用直直角角扣扣件件固固定定在在距距底底座座上上皮皮不不大大于于200mm 200mm 处处处处的的的的立立立立杆杆杆杆上上上上。横横横横向向向向扫扫扫扫地地地地杆杆杆杆亦亦亦亦应应应应采采采采用用用用直直直直角角角角扣扣扣扣件件件件固固固固定定定定在在在在紧紧紧紧靠靠靠靠纵纵纵纵向向向向扫扫扫扫地地地地杆杆杆杆下下下下方方方方的的的的立立立立杆杆杆
19、杆上上上上。当当当当立立立立杆杆杆杆基基基基础础础础不不不不在在在在同同同同一一一一高高高高度度度度上上上上时时时时，必必必必须须须须将将将将高高高高处处处处的的的的纵纵纵纵向向向向扫扫扫扫地地地地杆杆杆杆向向向向低低低低处处处处延延延延长长长长两两两两跨跨跨跨与与与与立立立立杆杆杆杆固固固固定定定定，高高高高低低低低差差差差不不不不应大于应大于应大于应大于1m1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm500mm。34 3、立杆：、立杆：除顶层顶步外，立杆必须采用除顶层顶步外，立杆必须采用对接对接扣件连接，对接扣件应交错扣件连接，对接扣件
20、应交错布置，相临立杆的接头不应设置在同步内，隔一根立杆的布置，相临立杆的接头不应设置在同步内，隔一根立杆的2个相隔接头在个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的步距的1/3。立杆对接示意图立杆对接示意图 如果脚手架底层的步距过大（超过二米），立杆段的局部稳定承载力可能低于架体整体失稳时的承载力，出现局部失稳。这种情况通常由在构造上减小步距的方法来避免。单、双排脚手架底层步距均不应大于单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。374 4、纵向水平杆、纵向水平杆纵向水平杆不宜小于3跨，对接扣件应交错
21、布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5 5、横向水平杆、横向水平杆主主节节点点处处必必须须设设置置一一根根横横向向水水平平杆杆，用用直直角角扣扣件件扣扣接接且且严严禁禁拆拆除除。（强强制制性条文）性条文）作作业业层层上上非非主主节节点点处处的的横横向向水水平平杆杆，宜宜根根据据支支承承脚脚手手板板的的需需要要等等间间距距设设置置，最大间距不应大于纵距的最大间距不应大于纵距的1/21/2。挡脚板不得少于挡脚板不得少于180180mmmm，每层设置。，每层设置。6、
22、连墙件、连墙件连墙件的布置应符合下列规定：连墙件的布置应符合下列规定：1、宜靠近主节点设置偏离主节点的距离不应大于宜靠近主节点设置偏离主节点的距离不应大于300mm；2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；难时，应采用其它可靠措施固定；3、宜优先采用、宜优先采用菱形布置菱形布置，也可采用方形、矩形布置；也可采用方形、矩形布置；4、高度在高度在24m以上以上的双排脚手架，应采用的双排脚手架，应采用刚性连墙件刚性连墙件；5、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的、一字型、开口型脚手架的两端必须
23、设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于大于4m。h为步距，la为立杆纵距，lb为立杆横距u当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑（当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑（6 6跨）。抛撑应采用通长跨）。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4545-60-60 度之间；连接点中心至主度之间；连
24、接点中心至主节点的距离不应大于节点的距离不应大于300300mmmm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。u脚手架剪刀撑斜杆的接长应才采用脚手架剪刀撑斜杆的接长应才采用搭接或对接搭接或对接；u高度在高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置全立面连续设置剪刀撑；高度剪刀撑；高度在在24m以下的单、双排脚手架，均必须以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不在外侧两端、转角及中间间隔不超过超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。7、剪刀撑、剪刀撑45u每
25、道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2 的规定确定。每的规定确定。每道剪刀撑宽度道剪刀撑宽度不应小于不应小于4 跨跨，跨且，跨且不应小于不应小于6m，斜杆与斜杆与地面的倾角宜在地面的倾角宜在4560度之间；度之间；u剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于于150mm。u剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫
26、块或垫板上。步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。8 8、脚手架的验收、脚手架的验收u钢钢管管、扣扣件件、安安全全网网在在进进场场后后使使用用前前应应抽抽样样检检验验；脚脚手手板板、可调托架等使用前进行外观检查；可调托架等使用前进行外观检查；u基础完工后及脚手架搭设前；基础完工后及脚手架搭设前；u作业层是施加荷载前；作业层是施加荷载前；u每搭设完每搭设完6-8m6-8m高度后；高度后；u达到设计高度后；达到设计高度后；u遇有遇有6 6级强风或大雨后；级强风或大雨后；u停用超过一个月。停用超过一个月。第第四四节节 砌体工程砌体工程一、砖砌体施工工艺流程及施工要点 1、一般规定 （1）砖
27、的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告，（2）外观要求应尺寸准确、无裂纹、掉角、缺棱和翘曲等严重现象。用于清水墙、柱表面的砖要求边角整齐、色泽均匀。（3）砖应提前12d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为1015，灰砂砖、粉煤灰砖不宜浇水过多，其含水率控制在58为宜。482、砌筑形式 主要有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁形式，还有五顺一丁、三三一砌法、全顺砌法、全丁砌法、两平一侧砌法、空斗墙等。3、砌筑方法 砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法。其中，“三一”砌砖法和挤浆法最为常用。二三八一操作法就是把瓦工砌砖的动作过程归纳为二种步法，三种弯腰姿势，八种
28、铺灰手法，一种挤浆动作，叫做二三八一砌砖动作规范，简称二三八一操作法。4、施工工艺 抄平放线摆砖立皮数杆立头角、挂线砌砖勾缝、清理5、质量要求 横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。灰缝宽度宜为10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。清水墙、窗间前无通缝；混水墙中不得有大于300mm的通缝，长度200mm300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙上。二、中小型砌块施工工艺及要点1.混凝土小型空心砌块施工（1）材料质量要求 普通混凝土小型空心砌块以水泥、砂、碎石或卵石、水等预制成的。普通混凝土小型空心砌块主规格尺寸为3
29、90mm190mm190mm，有两个方形孔，最最小小外外壁壁厚厚应应不不小小于于30mm30mm，最小肋厚应不小于，最小肋厚应不小于25mm25mm，空心率应不小于，空心率应不小于25%25%。（2）施工要点 1)施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；对轻集料混凝土小砌块应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为4050。雨天及小砌块表面有浮水，不得施工。2)应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。承重墙使用的
30、小砌块应完整、无破损、无裂缝。3)小砌块的墙体转角和内外交接处应同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为290190190，一端开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。4)小型砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小型砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小型砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小型砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置24钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm（图7-26）。配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接
31、接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应小于300mm。5)小砌块砌体宜逐块着（铺）浆砌筑，灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆和竖向灰缝的砂浆饱满度按净面积计算不得低于90%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度宜为15mm。6)小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可留直槎，但洞口砌筑和补砌时，应在直槎搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20混凝土填实。7)用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙
32、底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。8)对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。第第五五节节 钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程一、模板工程 模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。1、模板的种类及应用 模板材料不同分为木模板、钢模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按结构类型分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按形式分为整体式模板、定型模板、工具式
33、模板、滑升模板、胎模等；按施工方法分为现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。2模板的构造要求与安装工艺 现浇混凝土结构工程施工用模板系统，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。模板及其支架设计要求：有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土及模板自重、侧压力以及施工荷载；保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；选材合理，用料经济，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆；（1）木模板 木模板制作拼装随意，尤适用于浇筑外形复杂、数量不多的混凝土结构或构件。（2）定型组合钢模板 定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组
34、成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，施工时可在现场直接组装，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等用起重机吊运安装。（3）大模板 大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、筒体、桥墩的施工。一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。（4）滑升模板 滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度和刚度。滑升模板施工进度快，在一般气
35、温下，每昼夜平均进度可达56m；模板利用率较高，拆装提升机械化程度高，较为方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身刚度好，可连续作业，提高了墩台混凝土浇筑的质量。（5）爬升模板 爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。爬升模板有手动爬模、电动爬模、液压爬模、吊爬模等。3模板的拆除 模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。并执行项目部书面通知拆除制度。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，
36、应符合下列规定：1）不承重的侧模板，包括梁、柱墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。2）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。3）多层楼板模板支架的拆除，层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。4）拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。5）拆下除的模板等配件，按指定地点堆放。并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6）承重模板，
37、底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表7-14的规定。二、钢筋工程1.钢筋配料要求 钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调
38、整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。2钢筋代换 当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，应在办理设计变更文件，征得设计单位同意后，可参照以下原则进行钢筋代换。（1）等强度代换方法 当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换。（2）等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换。（3）代换注意事项 钢筋代换时，应办理设计变更文件，并符合下列规定：1）对某些重要构件（如吊车梁、薄腹梁、彬架下弦等），不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋，以免裂缝开展过大。2）钢筋代换后
39、，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。3）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。4）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。5）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。6）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算3钢筋的加工 （1）除锈 钢筋的表面应洁净。铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通
40、过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。（2）冷拉 钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。（3）调直钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。（4）切断一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗；钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。（5）弯曲成型钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型；钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。4、钢筋的连接（1）钢筋的连接方式：绑扎连接、焊接或机械连接。（2）钢筋连接的要求 a.钢筋接头和钢筋连接套筒宜
41、设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相邻纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。c.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用
42、机械连接接头时，不应大于50%。三、混凝土工程 混凝土的制备运输浇筑、振捣养护1混凝土的施工配合比计算（1）混凝土的施工配合比 混凝土施工配合比由有相关资质的试验室提供（试验室配合比），或在试验室配合比的基础上根据施工现场砂石含水量进行调整。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。2混凝土工程施工（1）混凝土搅拌 混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，强制式搅
43、拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。（2）混凝土运输 混凝土运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑；混凝土的运输应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，并保证混凝土浇筑的连续进行。（3）混凝土的浇筑 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查并填写隐蔽工程记录。1）混凝土浇筑的一般规定 混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足表7-17的要求。混凝土自高处倾落时，
44、其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分段、分层浇、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。混凝土浇筑层厚度应符合表7-18的规定。2）施工缝的留设与处理施工缝的留设位置 施工缝一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。高度
45、大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的处理 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。3）混凝土的浇筑方法钢筋混凝土框架结构的浇筑 浇筑多层框架按分层分段施工，水
46、平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，在柱子浇捣完毕后，停歇11.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。大体积混凝土结构的浇筑 大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。大体积钢筋混凝土的浇筑方案，一般分为三种：全面分
47、层 分段分层 斜面分层 大体积浇筑混凝土的注意事项：大体积混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面与环境温度差值不应超过25；要尽量降低混凝土入模温度；混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温；防水混凝土养护期至少14天；大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝；大体积混凝土裂缝控制主要措施：优先选用低水化热水泥，并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂；适当降低水灰比，掺加适量粉煤灰以降低水泥用量；降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差；当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，降低混凝土的内部温度；超长大体积混凝土也可采用跳仓法施工，将大面积砼平面划分
48、成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，相邻两段间隔时间不少于7天；在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力，夏季避免曝晒，注意保湿，冬期应覆盖保温，以免发生急剧的温度梯度变化。（4）混凝土的振捣混凝土的振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。（5）混凝土的养护 常用的混凝土的养护方法是自然养护法（同条件养护）。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。混凝土养护应符合下列规定：混凝土浇筑完成后，应在12h内进行覆盖浇水养护。干硬性混凝土应立即进行养护。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土
49、，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当日平均气温低于 5时，不得浇水；在平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并经常洒水，保持混凝土处于湿润状态。在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液。薄膜养生液养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。4混凝土的质量缺陷与修复1）混凝土质量缺陷 混凝土质量缺陷主要有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝
50、等。2）混凝土质量缺陷的修复表面抹浆修补细石混凝土填补水泥灌浆与化学灌浆第六节 预应力混凝土工程 1、混凝土材料（1）强度要求：一般不低于C30；当采用碳素钢丝、钢绞线、热处理钢筋作为预应力筋时，混凝土的强度等级不低于C40。（2）混凝土的配置：应尽可能采用高标号水泥（宜用硅酸盐水泥），减少水泥用量，降低水灰比（控制在0.5以下），选用优质坚硬的骨料。2、钢筋 （1）、强度高。预应力钢筋必须采用高强度钢材，以减少预应力构件在长期使用过程中，由于混凝土的收缩徐变等原因，而的造成预应力损失。（2）、要有较好的焊接性能和塑性。（3）、预应力筋的种类：单根粗钢筋，钢筋束（36根12mm冷拉钢筋），钢绞