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1、zz第一节第一节 概述概述zz一、套筒类零件的功用及结构特点，如图一、套筒类零件的功用及结构特点，如图一、套筒类零件的功用及结构特点，如图一、套筒类零件的功用及结构特点，如图4-14-14-14-1所示：所示：所示：所示：1 1 1 1、隔套、隔套、隔套、隔套 传动件的轴向定位；传动件的轴向定位；传动件的轴向定位；传动件的轴向定位；2 2 2 2、衬套、衬套、衬套、衬套 过渡套、过渡套、过渡套、过渡套、3 3 3 3、轴承套、轴承套、轴承套、轴承套 支承轴颈支承轴颈支承轴颈支承轴颈4 4 4 4、花键套、花键套、花键套、花键套 联接作用联接作用联接作用联接作用5 5 5 5、油缸、油缸、油缸、
2、油缸 液压动力元件液压动力元件液压动力元件液压动力元件6 6 6 6、导向套、导向套、导向套、导向套 支承导向作用支承导向作用支承导向作用支承导向作用二、套筒类零件的技术要求二、套筒类零件的技术要求zz1 1 1 1、内孔、内孔、内孔、内孔:起支承起支承起支承起支承,导向作用导向作用导向作用导向作用,尺寸精一般尺寸精一般尺寸精一般尺寸精一般IT7-IT7-IT7-IT7-IT6,Ra3.2-0.8m;IT6,Ra3.2-0.8m;IT6,Ra3.2-0.8m;IT6,Ra3.2-0.8m;油缸内孔尺寸精一般要求较低，油缸内孔尺寸精一般要求较低，油缸内孔尺寸精一般要求较低，油缸内孔尺寸精一般要求
3、较低，为为为为IT10-IT9IT10-IT9IT10-IT9IT10-IT9zz粗糙度值则较低，粗糙度值则较低，粗糙度值则较低，粗糙度值则较低，Ra0.4-0.2 mRa0.4-0.2 mRa0.4-0.2 mRa0.4-0.2 m。内孔形状精内孔形状精内孔形状精内孔形状精度一般控制在尺寸公差以内，为防止泄漏，除对度一般控制在尺寸公差以内，为防止泄漏，除对度一般控制在尺寸公差以内，为防止泄漏，除对度一般控制在尺寸公差以内，为防止泄漏，除对孔有圆度要求外，还有圆柱度，直线度等形状公孔有圆度要求外，还有圆柱度，直线度等形状公孔有圆度要求外，还有圆柱度，直线度等形状公孔有圆度要求外，还有圆柱度，直
4、线度等形状公差的要求。差的要求。差的要求。差的要求。zz2 2 2 2、外圆：一般是套类零件的支承表面，与机体、外圆：一般是套类零件的支承表面，与机体、外圆：一般是套类零件的支承表面，与机体、外圆：一般是套类零件的支承表面，与机体上的孔相配合。尺寸精度为上的孔相配合。尺寸精度为上的孔相配合。尺寸精度为上的孔相配合。尺寸精度为IT7-IT6IT7-IT6IT7-IT6IT7-IT6，粗糙度值粗糙度值粗糙度值粗糙度值Ra6.3-0.8mRa6.3-0.8mRa6.3-0.8mRa6.3-0.8m，有的达有的达有的达有的达0.2 m0.2 m0.2 m0.2 m。3 3、内外圆的同轴度一般为、内外圆
5、的同轴度一般为0.0510.051mm,mm,同轴度要同轴度要求求zz高的为高的为高的为高的为0.060.060.060.06mmmmmmmm。zz4 4 4 4、内孔轴线对端面的垂直度，如在使用或加工、内孔轴线对端面的垂直度，如在使用或加工、内孔轴线对端面的垂直度，如在使用或加工、内孔轴线对端面的垂直度，如在使用或加工zz过程中承受轴向力，其垂直度一般为：过程中承受轴向力，其垂直度一般为：过程中承受轴向力，其垂直度一般为：过程中承受轴向力，其垂直度一般为：0.010.010.010.010.040.040.040.04mmmmmmmm。zz三、套筒类零件的材料与毛坯三、套筒类零件的材料与毛坯
6、zz1 1 1 1、材料、材料、材料、材料:大多数为低碳钢或中碳钢大多数为低碳钢或中碳钢大多数为低碳钢或中碳钢大多数为低碳钢或中碳钢,如如如如A3,45A3,45A3,45A3,45#钢钢钢钢;少数采用合金钢如少数采用合金钢如少数采用合金钢如少数采用合金钢如:25:25:25:25CrMo,30CrMnSi,18CrNiWACrMo,30CrMnSi,18CrNiWACrMo,30CrMnSi,18CrNiWACrMo,30CrMnSi,18CrNiWA等等等等,有时也选用铸铁有时也选用铸铁有时也选用铸铁有时也选用铸铁,青铜青铜青铜青铜,黄铜等。黄铜等。黄铜等。黄铜等。zz2 2 2 2、毛坯
7、、毛坯、毛坯、毛坯:棒料棒料棒料棒料,锻件锻件锻件锻件,铸件铸件铸件铸件,无缝钢管等无缝钢管等无缝钢管等无缝钢管等.如油缸常如油缸常如油缸常如油缸常采用采用采用采用20,35,2720,35,2720,35,2720,35,27SiMnSiMnSiMnSiMn热扎或冷拔无缝钢管。热扎或冷拔无缝钢管。热扎或冷拔无缝钢管。热扎或冷拔无缝钢管。zz套筒类零件虽然种类众多，形态各异，但按其结套筒类零件虽然种类众多，形态各异，但按其结套筒类零件虽然种类众多，形态各异，但按其结套筒类零件虽然种类众多，形态各异，但按其结构形状来分，大体上可分为短套筒和长套筒两类。构形状来分，大体上可分为短套筒和长套筒两类。
8、构形状来分，大体上可分为短套筒和长套筒两类。构形状来分，大体上可分为短套筒和长套筒两类。由于这两类套筒零件结构形状上的差异，其工艺由于这两类套筒零件结构形状上的差异，其工艺由于这两类套筒零件结构形状上的差异，其工艺由于这两类套筒零件结构形状上的差异，其工艺过程有很大的差别。过程有很大的差别。过程有很大的差别。过程有很大的差别。zz第二节第二节 长套筒类零件工艺过程分析长套筒类零件工艺过程分析zz一长套筒零件的加工分析一长套筒零件的加工分析一长套筒零件的加工分析一长套筒零件的加工分析zz液压系统中的油缸体如图液压系统中的油缸体如图液压系统中的油缸体如图液压系统中的油缸体如图4-24-24-24-
9、2所示，是比较典型的所示，是比较典型的所示，是比较典型的所示，是比较典型的长套筒零件，一般结构简单，薄壁容易变形，加长套筒零件，一般结构简单，薄壁容易变形，加长套筒零件，一般结构简单，薄壁容易变形，加长套筒零件，一般结构简单，薄壁容易变形，加工面比较少，加工方法变化不多。工面比较少，加工方法变化不多。工面比较少，加工方法变化不多。工面比较少，加工方法变化不多。zz1.1.1.1.油缸体零件的技术要求油缸体零件的技术要求油缸体零件的技术要求油缸体零件的技术要求zz主要的加工表面为内孔及两端口内外表面。内孔主要的加工表面为内孔及两端口内外表面。内孔主要的加工表面为内孔及两端口内外表面。内孔主要的加
10、工表面为内孔及两端口内外表面。内孔作为油缸零件导向表面，要求有较高的尺寸精度作为油缸零件导向表面，要求有较高的尺寸精度作为油缸零件导向表面，要求有较高的尺寸精度作为油缸零件导向表面，要求有较高的尺寸精度及较低的表面粗糙度，对形状精度要求更严。内及较低的表面粗糙度，对形状精度要求更严。内及较低的表面粗糙度，对形状精度要求更严。内及较低的表面粗糙度，对形状精度要求更严。内孔孔孔孔70707070作为活塞运动的导向元件，尺寸精度为作为活塞运动的导向元件，尺寸精度为作为活塞运动的导向元件，尺寸精度为作为活塞运动的导向元件，尺寸精度为IT11IT11IT11IT11，不算太高，但表面粗糙度为，不算太高，
11、但表面粗糙度为，不算太高，但表面粗糙度为，不算太高，但表面粗糙度为Ra0.4mRa0.4mRa0.4mRa0.4m，要，要，要，要求较严，圆柱度要求在求较严，圆柱度要求在求较严，圆柱度要求在求较严，圆柱度要求在1685mm1685mm1685mm1685mm内为内为内为内为0.04mm0.04mm0.04mm0.04mm，有较，有较，有较，有较大的加工难度，两端口处通常与支承件相配合有大的加工难度，两端口处通常与支承件相配合有大的加工难度，两端口处通常与支承件相配合有大的加工难度，两端口处通常与支承件相配合有较高的位置精度要求，两孔口端面对轴线的垂直较高的位置精度要求，两孔口端面对轴线的垂直较
12、高的位置精度要求，两孔口端面对轴线的垂直较高的位置精度要求，两孔口端面对轴线的垂直度为度为度为度为0.04mm0.04mm0.04mm0.04mm。材料为中碳钢无缝钢管，生产批。材料为中碳钢无缝钢管，生产批。材料为中碳钢无缝钢管，生产批。材料为中碳钢无缝钢管，生产批量为小批。量为小批。量为小批。量为小批。zz2.2.2.2.加工方法的选择加工方法的选择加工方法的选择加工方法的选择zz内孔内孔内孔内孔 70H770H770H770H7为深孔（深径比为深孔（深径比为深孔（深径比为深孔（深径比L/D=1685/7024.1L/D=1685/7024.1L/D=1685/7024.1L/D=1685/
13、7024.1）,其加工方案有以下几种。其加工方案有以下几种。其加工方案有以下几种。其加工方案有以下几种。zz1 1 1 1）粗镗）粗镗）粗镗）粗镗-精镗精镗精镗精镗-珩磨珩磨珩磨珩磨(或滚压或滚压或滚压或滚压),),),),符合粗精分开的原符合粗精分开的原符合粗精分开的原符合粗精分开的原则则则则,zz有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品,刀具简刀具简刀具简刀具简单，易于调整单，易于调整单，易于调整单，易于调整,能保证加工质量能保证加工质量能保证加工质量能保证加工质量,生产率低生产率低生产
14、率低生产率低,适用于适用于适用于适用于生产批量不大的场合。生产批量不大的场合。生产批量不大的场合。生产批量不大的场合。zz2 2 2 2）半精镗）半精镗）半精镗）半精镗-精镗精镗精镗精镗-精铰精铰精铰精铰-滚压，同样也符合粗精分滚压，同样也符合粗精分滚压，同样也符合粗精分滚压，同样也符合粗精分开的原则开的原则开的原则开的原则,有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品品品品,刀具简单，刀具简单，刀具简单，刀具简单，zz易于调整易于调整易于调整易于调整,能保证加工质量能保证加工质量能保证加工质量能保证
15、加工质量,生产率低生产率低生产率低生产率低,适用于毛坯适用于毛坯适用于毛坯适用于毛坯精度高（如热轧或冷拔无缝钢管）的场合。精度高（如热轧或冷拔无缝钢管）的场合。精度高（如热轧或冷拔无缝钢管）的场合。精度高（如热轧或冷拔无缝钢管）的场合。zz3 3 3 3）粗镗粗镗粗镗粗镗-复合滚镗复合滚镗复合滚镗复合滚镗(精镗滚压合一精镗滚压合一精镗滚压合一精镗滚压合一),),),),使用组合刀具使用组合刀具使用组合刀具使用组合刀具,减少了一道工序减少了一道工序减少了一道工序减少了一道工序,生产率高生产率高生产率高生产率高,但需要复杂的组合刀具但需要复杂的组合刀具但需要复杂的组合刀具但需要复杂的组合刀具,并进
16、行精细调整并进行精细调整并进行精细调整并进行精细调整,多用于大批大量生产。多用于大批大量生产。多用于大批大量生产。多用于大批大量生产。zz4 4 4 4）复合滚镗）复合滚镗）复合滚镗）复合滚镗(粗镗粗镗粗镗粗镗,精镗精镗精镗精镗,滚压三道工序合一滚压三道工序合一滚压三道工序合一滚压三道工序合一),),),),一次一次一次一次走刀完成粗精光整加工走刀完成粗精光整加工走刀完成粗精光整加工走刀完成粗精光整加工,生产率高生产率高生产率高生产率高,但刀具复杂但刀具复杂但刀具复杂但刀具复杂,不不不不易发现加工过程中的质量问题易发现加工过程中的质量问题易发现加工过程中的质量问题易发现加工过程中的质量问题,多
17、用于加工低碳制多用于加工低碳制多用于加工低碳制多用于加工低碳制造的缸筒。造的缸筒。造的缸筒。造的缸筒。zz5 5 5 5）粗镗）粗镗）粗镗）粗镗-精镗精镗精镗精镗-珩磨珩磨珩磨珩磨,是目前常用的一种加工方法是目前常用的一种加工方法是目前常用的一种加工方法是目前常用的一种加工方法,砂条的寿命低砂条的寿命低砂条的寿命低砂条的寿命低,比滚压生产率低比滚压生产率低比滚压生产率低比滚压生产率低,但质量稳定但质量稳定但质量稳定但质量稳定,多用多用多用多用于大批大量生产。于大批大量生产。于大批大量生产。于大批大量生产。zz6 6 6 6）强力珩磨）强力珩磨）强力珩磨）强力珩磨,生产效率高生产效率高生产效率高
18、生产效率高,钢材利用率高钢材利用率高钢材利用率高钢材利用率高,加工质加工质加工质加工质量高量高量高量高,但需要专用强力珩磨设备但需要专用强力珩磨设备但需要专用强力珩磨设备但需要专用强力珩磨设备,工艺条件要求高工艺条件要求高工艺条件要求高工艺条件要求高,投资费用高，主要用于大批大量生产，广泛应用投资费用高，主要用于大批大量生产，广泛应用投资费用高，主要用于大批大量生产，广泛应用投资费用高，主要用于大批大量生产，广泛应用受到限制。受到限制。受到限制。受到限制。zz经以上六种加工方案对比分析经以上六种加工方案对比分析经以上六种加工方案对比分析经以上六种加工方案对比分析,对液缸体在小批量对液缸体在小批
19、量对液缸体在小批量对液缸体在小批量生产条件下，采用方案生产条件下，采用方案生产条件下，采用方案生产条件下，采用方案2 2 2 2是比较经济合理。是比较经济合理。是比较经济合理。是比较经济合理。zz3.3.3.3.拟定工艺路线拟定工艺路线拟定工艺路线拟定工艺路线zz按照基准先行的原则作为定位精准面按照基准先行的原则作为定位精准面按照基准先行的原则作为定位精准面按照基准先行的原则作为定位精准面,应首先按排应首先按排应首先按排应首先按排加工。液缸体为一个薄壁深孔零件加工。液缸体为一个薄壁深孔零件加工。液缸体为一个薄壁深孔零件加工。液缸体为一个薄壁深孔零件,为防止夹紧力为防止夹紧力为防止夹紧力为防止夹
20、紧力过大或不均匀而引起缸孔径向变形过大或不均匀而引起缸孔径向变形过大或不均匀而引起缸孔径向变形过大或不均匀而引起缸孔径向变形,影响加工精度，影响加工精度，影响加工精度，影响加工精度，应按照基准重合应按照基准重合应按照基准重合应按照基准重合,基准统一基准统一基准统一基准统一,互为基准原则互为基准原则互为基准原则互为基准原则,选择定选择定选择定选择定位精基准。对于套筒类零件位精基准。对于套筒类零件位精基准。对于套筒类零件位精基准。对于套筒类零件,一般以轴线部位的孔一般以轴线部位的孔一般以轴线部位的孔一般以轴线部位的孔或外圆作为精基准或外圆作为精基准或外圆作为精基准或外圆作为精基准,zz这符合上述定
21、位基准的选择原则，由于为深孔加工这符合上述定位基准的选择原则，由于为深孔加工这符合上述定位基准的选择原则，由于为深孔加工这符合上述定位基准的选择原则，由于为深孔加工在机床上的安装方式有以下几种在机床上的安装方式有以下几种在机床上的安装方式有以下几种在机床上的安装方式有以下几种:zz（1 1 1 1）如图）如图）如图）如图4-3(a)4-3(a)4-3(a)4-3(a)所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位,用用用用弹性夹头夹紧弹性夹头夹紧弹性夹头夹紧弹性夹头夹紧;另一端以架窝支承在中心架上。这另一端以架窝支承在中心架上。这另一端以架窝支
22、承在中心架上。这另一端以架窝支承在中心架上。这种方法装卸工件比较麻烦种方法装卸工件比较麻烦种方法装卸工件比较麻烦种方法装卸工件比较麻烦,定位精度低定位精度低定位精度低定位精度低,但不需要但不需要但不需要但不需要专用设备，适用于单件小批生产；专用设备，适用于单件小批生产；专用设备，适用于单件小批生产；专用设备，适用于单件小批生产；zz（2 2 2 2）如图）如图）如图）如图4-3(b)4-3(b)4-3(b)4-3(b)所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位,用用用用弹性夹头夹紧弹性夹头夹紧弹性夹头夹紧弹性夹头夹紧;另一端以另一端以另一端
23、以另一端以30-6030-6030-6030-60外圆锥面与压力外圆锥面与压力外圆锥面与压力外圆锥面与压力头上的专用内锥套定位和夹紧。这种方法装卸工头上的专用内锥套定位和夹紧。这种方法装卸工头上的专用内锥套定位和夹紧。这种方法装卸工头上的专用内锥套定位和夹紧。这种方法装卸工件比较方便件比较方便件比较方便件比较方便,定位精度高定位精度高定位精度高定位精度高,须有压力头，适用于中、须有压力头，适用于中、须有压力头，适用于中、须有压力头，适用于中、小批生产。小批生产。小批生产。小批生产。zz（3 3 3 3）如图）如图）如图）如图4-3(c)4-3(c)4-3(c)4-3(c)所示，缸筒以一端止口定
24、位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位,用用用用螺纹与连接盘连接在机床主轴上螺纹与连接盘连接在机床主轴上螺纹与连接盘连接在机床主轴上螺纹与连接盘连接在机床主轴上;另一端以架窝支另一端以架窝支另一端以架窝支另一端以架窝支承在中心架上。这种方法承在中心架上。这种方法承在中心架上。这种方法承在中心架上。这种方法,用螺纹传递扭矩用螺纹传递扭矩用螺纹传递扭矩用螺纹传递扭矩,缸体缸体缸体缸体基本不受径向夹紧力作用基本不受径向夹紧力作用基本不受径向夹紧力作用基本不受径向夹紧力作用,能保证加工精度，但加能保证加工精度，但加能保证加工精度，但加能保证加工精度，但加工完毕后工完
25、毕后工完毕后工完毕后,须切除螺纹部分须切除螺纹部分须切除螺纹部分须切除螺纹部分,增加了工序材料的浪增加了工序材料的浪增加了工序材料的浪增加了工序材料的浪费，适用于无专用设备费，适用于无专用设备费，适用于无专用设备费，适用于无专用设备,小批量小批量小批量小批量,试制新产品时采试制新产品时采试制新产品时采试制新产品时采用。用。用。用。zz（4 4 4 4）如图）如图）如图）如图4-3(d)4-3(d)4-3(d)4-3(d)所示，缸筒两端均采用加工出的所示，缸筒两端均采用加工出的所示，缸筒两端均采用加工出的所示，缸筒两端均采用加工出的30-6030-6030-6030-60的外锥面定位的外锥面定位
26、的外锥面定位的外锥面定位,一端锥面与专用卡盘的内锥一端锥面与专用卡盘的内锥一端锥面与专用卡盘的内锥一端锥面与专用卡盘的内锥面配合定位面配合定位面配合定位面配合定位;另一端与压力头的内锥面配合定位另一端与压力头的内锥面配合定位另一端与压力头的内锥面配合定位另一端与压力头的内锥面配合定位,并并并并轴向夹紧轴向夹紧轴向夹紧轴向夹紧.这种方法工件装卸方便这种方法工件装卸方便这种方法工件装卸方便这种方法工件装卸方便,定位精度高定位精度高定位精度高定位精度高,在在在在大批大量生产中应用广泛。本例则采用大批大量生产中应用广泛。本例则采用大批大量生产中应用广泛。本例则采用大批大量生产中应用广泛。本例则采用(c
27、)(c)(c)(c)方案定方案定方案定方案定位装夹，液缸体的主要表面为内孔和孔口端面、外位装夹，液缸体的主要表面为内孔和孔口端面、外位装夹，液缸体的主要表面为内孔和孔口端面、外位装夹，液缸体的主要表面为内孔和孔口端面、外圆圆圆圆,且为深孔（深径比且为深孔（深径比且为深孔（深径比且为深孔（深径比L/D=1685/7024.1L/D=1685/7024.1L/D=1685/7024.1L/D=1685/7024.1）,须在须在须在须在深孔车床上加工深孔车床上加工深孔车床上加工深孔车床上加工,因此因此因此因此,加工内孔的定位精基准应为加工内孔的定位精基准应为加工内孔的定位精基准应为加工内孔的定位精基
28、准应为一端孔口处的外圆面、与在另一端制出联接螺纹。一端孔口处的外圆面、与在另一端制出联接螺纹。一端孔口处的外圆面、与在另一端制出联接螺纹。一端孔口处的外圆面、与在另一端制出联接螺纹。为获得准确的定位精基准为获得准确的定位精基准为获得准确的定位精基准为获得准确的定位精基准,zz应以毛坯的一端的外圆与另一端的内孔为粗基准，应以毛坯的一端的外圆与另一端的内孔为粗基准，应以毛坯的一端的外圆与另一端的内孔为粗基准，应以毛坯的一端的外圆与另一端的内孔为粗基准，采用采用采用采用“一夹、一顶一夹、一顶一夹、一顶一夹、一顶”的方法加工孔口处的外圆与联的方法加工孔口处的外圆与联的方法加工孔口处的外圆与联的方法加工
29、孔口处的外圆与联接螺纹；再以加工过的外圆与联接螺纹为基准采用接螺纹；再以加工过的外圆与联接螺纹为基准采用接螺纹；再以加工过的外圆与联接螺纹为基准采用接螺纹；再以加工过的外圆与联接螺纹为基准采用“一联接、一托的方法加工内孔。一联接、一托的方法加工内孔。一联接、一托的方法加工内孔。一联接、一托的方法加工内孔。zz由于液缸体为薄壁深孔套由于液缸体为薄壁深孔套由于液缸体为薄壁深孔套由于液缸体为薄壁深孔套,钢材的淬透性好钢材的淬透性好钢材的淬透性好钢材的淬透性好,调质可调质可调质可调质可按排在下料后按排在下料后按排在下料后按排在下料后,并对全长弯曲度提出限制并对全长弯曲度提出限制并对全长弯曲度提出限制并
30、对全长弯曲度提出限制,弯曲度允弯曲度允弯曲度允弯曲度允差小于差小于差小于差小于2.5mm2.5mm2.5mm2.5mm。滚压加工前按排低温回火。滚压加工前按排低温回火。滚压加工前按排低温回火。滚压加工前按排低温回火,以改善工以改善工以改善工以改善工件材料的加工性能件材料的加工性能件材料的加工性能件材料的加工性能,保证加工精度。为防腐耐磨保证加工精度。为防腐耐磨保证加工精度。为防腐耐磨保证加工精度。为防腐耐磨,缸缸缸缸体内孔加工完毕后体内孔加工完毕后体内孔加工完毕后体内孔加工完毕后,表面镀铬并抛光。表面镀铬并抛光。表面镀铬并抛光。表面镀铬并抛光。zz深孔加工完毕后深孔加工完毕后深孔加工完毕后深孔
31、加工完毕后,作为重要工序应按排一次检验，作为重要工序应按排一次检验，作为重要工序应按排一次检验，作为重要工序应按排一次检验，最后按排终检。由于液缸体为小批量生产最后按排终检。由于液缸体为小批量生产最后按排终检。由于液缸体为小批量生产最后按排终检。由于液缸体为小批量生产,应采应采应采应采用工序集中的原则按排加工顺序。用工序集中的原则按排加工顺序。用工序集中的原则按排加工顺序。用工序集中的原则按排加工顺序。zz二、液缸体的工艺过程如表二、液缸体的工艺过程如表二、液缸体的工艺过程如表二、液缸体的工艺过程如表4-14-14-14-1所示。所示。所示。所示。序号序号序号序号工序名称工序名称工序名称工序名
32、称 工工工工 序序序序 内内内内 容容容容机床机床机床机床1 1备料备料备料备料无缝钢管切断无缝钢管切断无缝钢管切断无缝钢管切断901700901700 2 2热处理热处理热处理热处理调质处理调质处理调质处理调质处理HB241285HB241285，全长弯曲度，全长弯曲度，全长弯曲度，全长弯曲度2.5mm5L/D5为深孔为深孔.一般液压缸筒的深径比为一般液压缸筒的深径比为:L/D12,L/D12,游梁式抽游梁式抽油机的抽油泵筒的整体深径比大于油机的抽油泵筒的整体深径比大于280.280.由于孔深由于孔深,加工时冷加工时冷却排屑困难却排屑困难,加工较为复杂加工较为复杂.zz(二二二二):):深孔
33、加工的特点深孔加工的特点深孔加工的特点深孔加工的特点1:刀杆细长,刚性较弱,易被引偏,造成孔轴线的不直或壁厚不均.zz2:2:加工中易产生振动加工中易产生振动,影响表面粗糙度影响表面粗糙度.zz3:3:切削液不易进入切削区切削液不易进入切削区,冷却散热条件差冷却散热条件差,影影响钻头寿命响钻头寿命.zz4:4:排屑困难排屑困难,易刮伤已加工表面易刮伤已加工表面,影响表面粗糙影响表面粗糙度度.zz(三三三三):):深孔加工方法深孔加工方法深孔加工方法深孔加工方法zz1:1:深孔钻削深孔钻削深孔钻削深孔钻削zz单件小批生产在车床上用加长钻头钻削单件小批生产在车床上用加长钻头钻削.zz大批大量生产在
34、深孔钻镗床上加工大批大量生产在深孔钻镗床上加工.zz2:2:深孔钻削方式深孔钻削方式深孔钻削方式深孔钻削方式zz工件回转工件回转,刀具作纵向进给刀具作纵向进给.钻头不易被引偏钻头不易被引偏,轴轴线较直线较直,机床结构简单机床结构简单.工件回转,刀具反向回转并作纵向进给.这种加工方式,切削速度高,生产率高,精度高,需专用机床.zz3:3:深孔钻头深孔钻头深孔钻头深孔钻头zz1 1）：单刃深孔钻头）：单刃深孔钻头:由切削部分和钻杆两部分由切削部分和钻杆两部分组成组成.切削部分的材料为高速钢或硬质合金切削部分的材料为高速钢或硬质合金,刀刀片焊在刀体上片焊在刀体上,刀体与刀杆采用方牙螺纹连接刀体与刀杆
35、采用方牙螺纹连接.zz刀头的切削部分由一个主切削刃刀头的切削部分由一个主切削刃,布置在轴线一布置在轴线一侧侧,对面有两个导向块对面有两个导向块.如图如图4-194-19所示：所示：图图4-194-19单刃深孔钻头单刃深孔钻头,有一定的分屑有一定的分屑,断屑断屑,导向定心能力导向定心能力.zz单刃深孔钻又称为枪钻单刃深孔钻又称为枪钻,多用于加工直径较小的孔多用于加工直径较小的孔.zz2 2）：多刃错齿深孔钻头）：多刃错齿深孔钻头zz将整体的单刃结构将整体的单刃结构,改为较错分段排列的结构改为较错分段排列的结构,三个三个刀刃分布在轴线两侧刀刃分布在轴线两侧;在刀具前端有三条硬质合金在刀具前端有三条
36、硬质合金导向块导向块,还在刀体上镶嵌四条硬质合金后导向块.如图4-20所示：图4-20多刃错齿深孔钻头的定心导向多刃错齿深孔钻头的定心导向,分屑断屑效果好分屑断屑效果好,刃磨方便刃磨方便,效率高效率高,应用广泛应用广泛.zz3 3）：喷吸钻）：喷吸钻zz喷吸钻是利用高压流体以一定的压力通过钻头底喷吸钻是利用高压流体以一定的压力通过钻头底部的小孔射入切削区部的小孔射入切削区,以冷却钻头以冷却钻头,带出钻屑带出钻屑.zz因此因此,钻削条件好钻削条件好,排屑顺畅排屑顺畅,生产率高生产率高,加工精度加工精度高高.加工精度加工精度IT8IT8 IT7,IT7,zzRa3.20.8m,Ra3.20.8m,
37、zz直线度直线度0.1/1000.1/100zz生产率比钻削生产率比钻削zz提高提高5 5 1010倍倍.zz如图如图4-214-21所示：所示：图图4-214-21(四四):深孔镗削深孔镗削zz1:1:粗镗粗镗粗镗粗镗:zz使用粗镗头使用粗镗头,对以钻出的深孔或冷拔无缝钢管的对以钻出的深孔或冷拔无缝钢管的内孔作进一步的加工内孔作进一步的加工,以切除大部分余量以切除大部分余量,扩大孔扩大孔径径,校正原孔的直线度校正原孔的直线度.如图如图4-224-22所示：所示：图图4-224-22粗镗后:加工精度IT10IT9,Ra12.56.3m.zz2:2:精镗精镗精镗精镗使用精镗头使用精镗头,如图如图
38、4-234-23所示：所示：zz属于深孔的精加工属于深孔的精加工zz方法方法,亦称浮动镗亦称浮动镗zz加工精度加工精度zzIT7IT7 IT6,IT6,Ra0.80.4mRa0.80.4mzz深孔机床如图深孔机床如图4-244-24所示：所示：zz常用型号常用型号zzT2120T2120zzT2130T2130图图4-234-23图图4-244-24内冷外排屑外冷内排屑三三:内圆表面的精密加工方法内圆表面的精密加工方法zz1:1:金刚镗金刚镗金刚镗金刚镗zz在金刚镗床上在金刚镗床上,用硬质合金刀具或金刚石刀具用硬质合金刀具或金刚石刀具,以小的切深小的进给量较高的切削速度以小的切深小的进给量较高
39、的切削速度,进行镗进行镗削削.并采用粗镗精镗两道工序并采用粗镗精镗两道工序,可获得较高的精可获得较高的精度和较低的表面粗糙度度和较低的表面粗糙度.zz尺寸公差等级尺寸公差等级:IT7IT7 IT6,IT6,表面粗糙度表面粗糙度:R Ra0.40.1m.a0.40.1m.圆度误差小于圆度误差小于0.0030.003 0.0050.005mm.mm.zz金刚镗加工质量好金刚镗加工质量好,生产率高生产率高,广泛用于在大批广泛用于在大批大量生产中大量生产中,对钢铸铁有色金属套筒内孔的光整对钢铸铁有色金属套筒内孔的光整加工加工.zz2:2:研磨研磨研磨研磨zz依靠研具与工件的相对运动依靠研具与工件的相对
40、运动,由磨料去除一层极由磨料去除一层极微薄金属的光整加工方法微薄金属的光整加工方法.研磨后达到的精度:IT6IT4,Ra0.160.01m.zz可手工研磨或机器研磨可手工研磨或机器研磨,但生产率低但生产率低,不能校正孔的位不能校正孔的位置精度置精度.zz3:3:珩磨珩磨珩磨珩磨zz用带有磨条的珩磨头对工件进行精细加工的一中高效用带有磨条的珩磨头对工件进行精细加工的一中高效率光整加工方法率光整加工方法.机械加压式珩磨头结构如图机械加压式珩磨头结构如图4-254-25所示所示.zz磨条以一定的压力磨条以一定的压力zz与内孔表面接触与内孔表面接触,zz珩磨头在主轴带动下珩磨头在主轴带动下zz回转同时
41、作上下往复回转同时作上下往复zz运动运动,每个磨粒的运动每个磨粒的运动zz轨迹轨迹,纵横交错而不重复纵横交错而不重复.图图4-254-25从而,从工件表面上去除一层极微薄的金属,以获得较高的精度和较低的表面粗糙度.zz珩磨的特点珩磨的特点珩磨的特点珩磨的特点zz1 1）：可获得较高的精度和较低的表面粗糙度）：可获得较高的精度和较低的表面粗糙度.IT6IT6 IT4,IT4,Ra0.630.04m,Ra0.630.04m,圆度圆度,圆柱度可达圆柱度可达0.0030.003 0.0050.005mm.mm.zz2 2）：表面质量好）：表面质量好.形成的交叉网纹形成的交叉网纹,有利于润滑有利于润滑,
42、因而表面的耐磨性好因而表面的耐磨性好,磨粒的切削速度低磨粒的切削速度低,无烧无烧伤现象伤现象.zz3 3）：生产率高）：生产率高zz4 4）：加工范围广）：加工范围广:加工的孔径加工的孔径5200mm,5200mm,孔深孔深1 1 24002400mmL/DmmL/D可达可达10001000以上以上;可加工铸铁可加工铸铁,淬火淬火钢不淬火钢钢不淬火钢,合金钢合金钢.特别适用于在大批大量生特别适用于在大批大量生产中对缸套类零件的内孔进行加工产中对缸套类零件的内孔进行加工,但不能校正但不能校正孔的位置精度孔的位置精度.强力珩磨简介强力珩磨简介zz强力珩是八十年代发展起来的珩磨新技术强力珩是八十年代
43、发展起来的珩磨新技术,使用强度高使用强度高,刚刚性好的珩磨床性好的珩磨床,及特殊珩磨头及特殊珩磨头,强力珩磨液强力珩磨液,可对冷拔无缝可对冷拔无缝钢管的内孔直接进行珩磨钢管的内孔直接进行珩磨.珩磨余量达030.5mm,生产率高,投资费用高,加工过程中躁音大,主要在大批大量生产中珩磨缸套零件的深孔.内孔滚压加工用深孔滚压头上的滚柱,对孔表面施加压力,迫使表面层金属产生塑性变形,从而提高孔的精度和细化表面粗糙度;同时,还可以提高硬度,耐磨性和疲劳强度.是常用的深孔光整加工方法.如图4-26所示：图4-26滚压后滚压后的内孔表面尺寸公差等级可达的内孔表面尺寸公差等级可达IT6,Ra0.1m,显微硬度
44、提高显微硬度提高4.28%.生产率高生产率高,表面质量好表面质量好.zz四四四四:内圆表面加工方案内圆表面加工方案内圆表面加工方案内圆表面加工方案zz钻钻-(-(镗镗)-)-铰类铰类.钻钻-扩扩-铰铰.IT8IT8 IT7,IT7,Ra1.6Ra1.60.8m.0.8m.zz钻钻-扩扩-粗铰粗铰-精铰精铰.IT7IT7 IT6,IT6,Ra1.6-0.4 m.Ra1.6-0.4 m.zz粗镗粗镗-半精镗半精镗-铰铰.IT8-IT7,IT8-IT7,Ra1.60.8m.Ra1.60.8m.zz钻钻-(-(镗镗)-)-拉类拉类.IT8IT8 IT7,IT7,Ra1.6-0.4 m.Ra1.6-0.
45、4 m.多用于不淬火钢多用于不淬火钢,铸铁铸铁,有色金属工件细长孔的加有色金属工件细长孔的加工工.镗削类镗削类:粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗.IT8-IT7,IT8-IT7,Ra1.6Ra1.60.8m.0.8m.粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗研磨研磨.IT6IT6 IT4,IT4,Ra0.40.008m.Ra0.40.008m.粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗珩磨珩磨.IT6IT4,Ra0.40.025m.多用于单件小批生产中多用于单件小批生产中,除淬火钢外的各种钢除淬火钢外的各种钢,铸铁及有色铸铁及有色金属材料的加工金属材料的加工.如以珩磨为终加工如以珩磨为终加工,则用于大批大量生则用于大批大量生产产.镗磨类镗磨类:粗镗粗镗半精镗半精镗磨削磨削.IT8IT7,IT8IT7,Ra0.8-0.4 m.Ra0.8-0.4 m.粗镗粗镗半精镗半精镗粗磨粗磨精磨精磨.IT7IT6,IT7IT6,Ra0.40.2 m.Ra0.40.2 m.粗镗半精镗粗磨精磨研磨.IT6IT4,粗镗半精镗粗磨精磨研磨.IT6IT4,Ra0.2-0.008 m.用于淬火钢,不淬火钢,铸铁材料孔的加工.不宜用于韧性大,硬度低的有色金属的加工.在选择孔的加工方案时,还应考虑加工孔的尺寸大小,深径比,零件的结构类型等因素。