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1、zhuxiang1盒型对照表2烫金工艺3UV工艺4压纹工艺5过胶（PP覆膜）6过油7凹凸工艺8裱纸工艺9啤切工艺10注意事项烫金银工艺(一)一、烫金银的定义二、烫金银版材的选用1、版材：黄铜版，红铜版，锌版2、厚度的选择注意事项：厚度一般为1.5mm 烫绒、段、麻类纺织品，用3.5mm被烫物表同不平整，凸出来的花纹图案表面用2.5mm烫印面积较大的图纹用2.5 mm烫反白字体图案用进口版2.0mm1.金箔烫印：薄片10，质量好，价格高2.银箔烫印：薄片10，质量好，价格高3.铜箔烫印：粉箔，易氧化发黑4.铝箔烫印：片状，价格低，易氧化发黑5.粉箔烫印：简单，质量不好6.电化铝烫印：质量好，价格
2、低，不氧化，多种颜色（1）烫印温度）烫印温度 电化铝烫印时能保证质量的烫印温度是一个区间，在某电化铝烫印时能保证质量的烫印温度是一个区间，在某一个温度范围内，电化铝的胶粘层能熔融而粘结到被粘材料上，而又不一个温度范围内，电化铝的胶粘层能熔融而粘结到被粘材料上，而又不至于因温度过高而使电化铝失去其光泽。这个温度范围一般在至于因温度过高而使电化铝失去其光泽。这个温度范围一般在70130之间。烫印温度范围的下限温度越低，则越容易操作，对设备要求也很之间。烫印温度范围的下限温度越低，则越容易操作，对设备要求也很高；上限温度越高，则越能保证在一般烫印温度下不致使电化铝失去光高；上限温度越高，则越能保证在
3、一般烫印温度下不致使电化铝失去光泽而丧失金属质感。其温度区间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得泽而丧失金属质感。其温度区间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证。这个温度取决于胶粘剂的性质。到保证。这个温度取决于胶粘剂的性质。（2）粘结牢度）粘结牢度 指电化铝与被烫印材料粘结的牢靠程度。主要取决于胶指电化铝与被烫印材料粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。当然它还与烫印时间、烫粘层的胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝的烫印牢度。印温度和烫印压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝的烫印牢度。（3）烫印
4、质量）烫印质量 烫印后电化铝层光泽度是否保持不变、印迹清晰与否是烫印后电化铝层光泽度是否保持不变、印迹清晰与否是电化铝很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛刺，这与脱离层和胶粘层电化铝很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛刺，这与脱离层和胶粘层粘力大小、涂布均匀与否有关。粘力大小、涂布均匀与否有关。（4）外观质量）外观质量 好的电化铝，表面应无发花、砂眼、摺子、划道，要求好的电化铝，表面应无发花、砂眼、摺子、划道，要求涂层涂布均匀，卷取均匀。否则要影响烫印质量。涂层涂布均匀，卷取均匀。否则要影响烫印质量。一、一、UV工艺种类：工艺种类：1、光油UV2、折光UV3、七彩UV4、皱皮UV5、磨砂UV二、光
5、油二、光油UV的性质：的性质：1、面积可大、可小2、有韧性3、网目一般为300至400目4、UV可以在压线上，但是要薄5、UV在颜色鲜艳的地方，效果好6、UV在颜色深的地方，效果好7、如果UV在颜色淡的地方或白色地方，效果基本没有8、一般表面做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是用UV光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显三、七彩三、七彩UV的性质：的性质：1、附着力差、易碎、易掉，一般面积是点、字体的地方2、大面积七彩UV，易掉3、在其上面击凸、易掉4、时间保存短，一般是3个月以内5、七彩UV图文不能过小，网目一般为80目6、七彩UV在操作时易流动7、表面是磨光的工艺，在其上做七彩UV
6、没有效果8、一般表面做七彩UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则用UV光胶膜，并价格昂贵，效果不是那么明显四、折光四、折光UV的性质：的性质：1、折光UV的性质大部分与光油UV一样2、但折光UV工艺做法有两种，一种是出UV菲林时，做折光图文，用光油UV油墨，并可以同时与光油UV一起生产。3、另外一种是用折光油生产，一般是过光胶，做在金、银卡纸上，跟光油性质差不多。五、皱皮五、皱皮UV的性质：的性质：1、皱皮UV是用皱皮UV油墨加工的，并是堆积生产出来的2、柔性差，易碎3、表面看起来是皱皮效果，并摸起来是起伏不平的现象六、磨砂六、磨砂UV：1、是用磨砂UV油墨加工2、柔性差，也易碎3、表面看起
7、来是细颗小粒的现象，摸起来是有点磨砂的感觉七、一般产品同时有七、一般产品同时有UV与烫金工艺，并在同一位置，则是先烫金，后与烫金工艺，并在同一位置，则是先烫金，后UV，烫金上面可以做，烫金上面可以做UV工艺工艺九、烫金与九、烫金与UV是相对位置，不能套做是相对位置，不能套做定义定义：纸张经过印版滚筒和压印滚筒对压，而产品出现各种纹路（使产品表面出现凹凸不平的各种形状的纹路）的一种后加工工艺。分类分类满版压纹满版压纹：即纸张整张表面出现同一种纹路的加工工艺，也就是由图文滚筒和压印滚筒对压成产品。一般分手动送纸和机械送纸方式。局部压纹局部压纹：一般是由镭射折光压纹机生产的。工作原理：是通过全自动输
8、纸，经前规、拉规定位，由印版滚筒和压印滚筒对压，最后由收纸装置输出。在印版滚筒表面装制不锈钢光纹版，在加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡或白板纸上，形成各种花纹图案。布纹月牙纹编织纹条纹梨纹碎皮纹彩岩纹皮纹 纸的优劣与折光效果有密切详细，一般都选用合适的用纸折光用纸：光金卡、光银卡、白板纸、镀铝纸，淋膜式或铝箔金银卡最好纸张厚度：80-400g/m2颜色：金银色等多种颜色1、过胶的定义指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合的产品加工技术2、常用过胶工艺光胶、哑胶、UV光胶、PET光胶、珠光膜、各种图案镭射膜、开窗膜等3、胶膜厚度：0.0120.02mm
9、4、胶膜材料：PVC B0PP PET等5、覆膜的目的增加印刷品表面的光泽度、平滑度使印刷品图案更加鲜艳、光亮使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀6、过胶注意事项：光胶有普通光胶、UV光胶、PET光胶等区别，没有任何要求的过普通光胶；如果增加亮度，过PET光胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。珠光膜，是增加产品珠光效果。过珠光膜印刷，则会出现印刷不上墨现象，则要求达 因值38以上。镭射膜，必需要样品参考，并特殊采购、时间长。过开窗膜，问清楚厚度，而先啤窗口后过胶1、过油的定义在印刷表面涂（或喷印）上一层无色透明的涂料，经流平，干燥后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层2、常用
10、过油工艺印光油、过光油、印哑油、过哑油、过满版UV油、印满版UV油、过吸塑油、磨光3、油料成分：成膜物质、助剂、溶剂4、过油的目的增强印刷品的外观效果改善印刷品的使用性能增进印刷品的保护性能5、过油注意事项印哑油、光油其表面亮度、厚度，没有过油机生产的亮度，厚度。只是起保护作用，防止掉色过吸塑油产品，一定先确认纸张（即先过油打样），后生产大货。每批纸张性能不一样，必须做试验才能订材料印刷机UV光油、哑油产品，必须加UV增强剂，增加附着力及耐磨性，防止掉色等过油机过UV光油与印刷机过UV光油，其效果不同，但省成本，省工序，省时间。一、击凸、凹的定义：是印刷品表面整饰加工中一种特殊的工艺技术，它适
11、用阴（凹）、阳（凸）模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，在印刷品表面上进行艺术加工。二、击凸凹的目的：增强印刷图文的立体感。三、击凸、击凹、浮雕注意事项1、产品表面不要做多处击凸，或大面积击凸，造成效果不明显、生产困难、成本高、易出现质量事项。2、如产品击线条细、小的或字体小的，是没有效果，并造成击凸套准有问题。3、如产品击凸位置靠边产品主线（折线），是没有效果，又易爆。4、如产品击白色字体或是对比颜色不明显的，是没有效果。5、如产品击大面积的图文、字体，也没有什么效果。6、做击凸版时，根据产品的材料不同，做击凸版。如一般小彩盒，在350g以下的纸张用一般击凸版。做对裱产品的，则
12、做加厚版，特别是裱坑的产品，必须做到3.0以上，否则无效果。一、裱的定义面纸与底纸对裱的过程二、裱的分类1、裱坑纸（CE、WE、AE、BE等）2、对裱卡纸（白板、单铜、灰板等）三、裱纸注意事项1、裱坑产品，分清坑纸种类及交叉方向，坑纹方向（对产品）2、对裱产品，面纸与底纸丝向交叉3、对裱产品的胶水是白乳胶，不能参水，并过薄些。4、毛板夹、精品盒裱时，一定先裱正面，晾起来，过一两天后，再裱反面，而待干后，打包。或在包装处，挖孔透气。5、裱坑产品，不能露纹。裱灰板产品，其面不能凹凸不平。自动贴面机生产用胶、普通瓦楞纸粘合用胶、纸板与纸板复合用胶(重量比):水:1000 双氧水:14-18(高锰酸钾
13、:6-9)淀粉:250 烧碱:25增强剂:15 硼砂:7.5 消泡剂:适量一、啤的定义二、啤板的注意事项:模压版的格位与印刷格位要相符，即对准印刷图文位置，工作部位居模压版的中央位置（压力均匀）。开槽开孔处要尽可能的采用整线避免拼接（否则在接口外出现刀痕）。线条的转弯处的尖角尽量改为有一定圆弧的角，否则在尖角处的钢刀和钢线易松动且固刀困难。三、啤时注意事项：1、模数不能太多，彩盒不超过20模，吊卡、吊牌40模，不干胶40模2、金银卡、美容产品用电脑啤板3、写明材料厚度4、折页处色满位，必需压线处理，再折页5、美容产品盖不要保险扣，下盖要保险扣6、牙膏盒上下盖要保险扣7、金银卡美发产品，一般上盖
14、不要保险扣8、坑盒底部是插底，不用带钩9、盒子分上下盖，上盖自扣底，上盖插底式等 一。烫金银与一。烫金银与UV前后顺序规律前后顺序规律：1.在同一位置UV与烫金银的：一定先烫金银后UV。2.不在同一位置UV与烫金银的：可以先烫金银后UV，或先UV后烫金银。二、烫金银与压纹前后顺序规律二、烫金银与压纹前后顺序规律：1.一般规律是：先压纹后烫金银，不利于烫金银，烫不上。（要特殊金银）2.有时根据样品：先烫金银后压纹，利于烫金银，不会掉，同时有压纹的效果，但 是没有金银的效果。3.烫金银与局部压纹在同一位置套：即先局部压纹，后烫金银。三、烫金银与击凸前后顺序规律：三、烫金银与击凸前后顺序规律：1.在
15、同一位置：一定先烫金银后击凸。2.在同一位置套烫击：必须先烫后击，有时根据实际情况先击后烫金银。四、烫金银与过胶前后顺序规律：四、烫金银与过胶前后顺序规律：1.一般是：先过胶后烫金银。2.有时根据客户样品：先烫金银后过胶，或先过胶后烫金。此时根据实际情况而定。五、烫金银与过油、磨光前后顺序规律：五、烫金银与过油、磨光前后顺序规律：1.一般是：先过油、磨光后烫金银。2.美容、日化产品要求：先烫金银后过油、磨光。六、烫金银与裱坑前后顺序规律：六、烫金银与裱坑前后顺序规律：一定是：先烫金银后裱坑。七、七、UV与击凸前后顺序规律：与击凸前后顺序规律：1.一般是：先UV后击凸。2.除光UV以外，击凸与七
16、彩UV、磨砂UV等在同一位置套时：一定先UV后击凸，并 击凸位置与UV套即距1mm以上。3.除光UV上可以做击凸工艺，其他UV不能做击凸，易掉UV。八、八、UV与压纹前后顺序规律：与压纹前后顺序规律：一定是：先压纹后UV。九、九、UV与裱坑前后顺序规律：与裱坑前后顺序规律：一定是：先UV后裱坑。十、击凸与裱坑前后顺序规律：十、击凸与裱坑前后顺序规律：1.一般是：先击凸后裱坑，做1.5mm厚的击凸版。2.如果击凸位置距压纹线、刀线1.5cm以上：，则可以先裱坑后击凸，但是击凸版必须是 加厚版（3.0mm）十一、同一产品具有烫金、十一、同一产品具有烫金、UV、压纹、击凸工序时的规律：、压纹、击凸工序时的规律：一般规律是：压纹 烫金 UV 击凸。如果是局部压纹，可以先烫金后压纹，也可以先压纹后烫金。十二、击凸与啤前后顺序规律：十二、击凸与啤前后顺序规律：一般是：先击凸后啤成品。如果击凸位置距压线、刀线1cm以上，则可以同时生产。