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1、加氢装置动设备常常见故障及处理第1页，共66页，编辑于2022年，星期五一.新氢压缩机常见故障判断与处理n n1.1.机身有敲击声机身有敲击声n n可能的原因：可能的原因：n n十字头销盖或十字头滑履松十字头销盖或十字头滑履松了了 n n主轴瓦、连杆大头瓦或小头主轴瓦、连杆大头瓦或小头瓦松了瓦松了 n n油压低油压低 n n油温过低油温过低 n n不恰当的油不恰当的油 n n处理方法：处理方法：n n紧固、调换松了的零件紧固、调换松了的零件 n n紧固调换轴瓦；检查间隙紧固调换轴瓦；检查间隙 n n增加油压；修理泄漏增加油压；修理泄漏 n n机器加载前加热油，对油冷机器加载前加热油，对油冷器减
2、少冷却剂供给器减少冷却剂供给 n n根据规范使用适当的油根据规范使用适当的油 第2页，共66页，编辑于2022年，星期五n n2.2.压缩机不启动压缩机不启动n n可能的原因：可能的原因：n n供电源失效供电源失效 n n开关设备或气动盘车损开关设备或气动盘车损坏坏 n n油压低油压低 n n控制盘问题控制盘问题 n n气缸增压过高气缸增压过高 n n运动部件阻挡运动部件阻挡 n n盘车装置、锁定器锁住盘车装置、锁定器锁住 n n处理方法：处理方法：n n恢复供电源恢复供电源 n n检查线路、连锁、继电检查线路、连锁、继电器器n n检查油压如果油压正常，检查油压如果油压正常，调整开关调整开关
3、n n检查电器接点和调整位检查电器接点和调整位置置 n n给汽缸卸载给汽缸卸载 n n解除阻挡使其转动解除阻挡使其转动 n n脱开盘车装置或锁定器脱开盘车装置或锁定器 第3页，共66页，编辑于2022年，星期五n n3.3.曲轴油密封泄漏曲轴油密封泄漏n n可能的原因：可能的原因：n n密封装置有毛病密封装置有毛病 n n排放孔堵塞排放孔堵塞 n n处理方法：处理方法：n n根据说明书重新设置密封根据说明书重新设置密封 n n清理堵塞清理堵塞 第4页，共66页，编辑于2022年，星期五n n4.4.油压低油压低 n n可能的原因：可能的原因：n n油泵气穴油泵气穴 n n传动零件打击油面使油起
4、泡传动零件打击油面使油起泡沫沫 n n油冷油冷 n n滤油器脏滤油器脏 n n主轴承油泄漏过多主轴承油泄漏过多n n安全阀设置不正确安全阀设置不正确 n n安全阀设置压力低安全阀设置压力低 n n表有误差表有误差 n n油池入口油过滤器堵塞油池入口油过滤器堵塞 n n处理方法：处理方法：n n换磨损的油泵换磨损的油泵n n降低油池的油位降低油池的油位n n用用浸浸没没式式加加热热器器或或蒸蒸汽汽管管道道加热机身油加热机身油n n换滤芯；清洁过滤器换滤芯；清洁过滤器n n检检查查间间隙隙，根根据据需需要要调调换换油油泵泵n n按规范设置，见润滑油图按规范设置，见润滑油图n n换表换表n n清洁入
5、口油滤器清洁入口油滤器第5页，共66页，编辑于2022年，星期五n n5.5.刮油器泄漏刮油器泄漏 n n可能的原因：可能的原因：n n刮油环磨损刮油环磨损n n刮油环安装不正确刮油环安装不正确n n磨损或拉毛塞杆磨损或拉毛塞杆n n侧向间隙过大侧向间隙过大n n处理方法：处理方法：n n调油环调油环n n按说明书安装按说明书安装n n调换活塞杆调换活塞杆n n调换环调换环第6页，共66页，编辑于2022年，星期五n n6.6.阀门上积碳过多阀门上积碳过多 n n可能的原因：可能的原因：n n气缸润滑油太多气缸润滑油太多n n错误的气缸润滑油，碳错误的气缸润滑油，碳残渣高残渣高n n前几级油太
6、多前几级油太多n n气阀坏了或泄漏，温度气阀坏了或泄漏，温度高高n n气缸内压力比过大气缸内压力比过大n n处理方法：处理方法：n n调整供油速度调整供油速度n n使用正确的油使用正确的油n n安装分离器安装分离器/排放系统排放系统n n调整或修理气阀调整或修理气阀n n清洁中间冷却器，阀门，清洁中间冷却器，阀门，在气阀上游或下游寻找在气阀上游或下游寻找坏了的阀门坏了的阀门第7页，共66页，编辑于2022年，星期五造成气阀故障的原因与归类l l（1 1）外部因素，如：）外部因素，如：uu运行工况的改变；运行工况的改变；uu介质含腐蚀性成分；介质含腐蚀性成分；uu介质含颗粒粉尘；介质含颗粒粉尘；
7、uu积碳、结垢等；积碳、结垢等；uu液体残留夹带；液体残留夹带；uu润滑油量不当；润滑油量不当；uu系统发生压力波动；系统发生压力波动；uu系统产生共振；系统产生共振；uu系统冷却器、气液分离器工作系统冷却器、气液分离器工作不良；不良；n n系统过滤器失效；系统过滤器失效；n n系统安全阀、回流调节阀、系统安全阀、回流调节阀、截止阀等阀门有故障；截止阀等阀门有故障；n n系统活塞环、填料、刮油环失系统活塞环、填料、刮油环失效；效；n n气阀装机有问题；气阀装机有问题；n n主机日常保养维护不当；主机日常保养维护不当；n n主机操作失误；主机操作失误；n n其它环境性因素；其它环境性因素；第8页
8、，共66页，编辑于2022年，星期五n n（2 2）内部因素：）内部因素：n n设计缺陷；设计缺陷；n n材料缺陷；材料缺陷；n n制造缺陷。制造缺陷。n n（3 3）注意！）注意！n n另外须指出的是下列两种情况对气阀是有损害的；另外须指出的是下列两种情况对气阀是有损害的；n n压缩机的频繁开停；压缩机的频繁开停；n n经常冷车启动，但事先不清洗气阀，不放空缸内积油、积液。经常冷车启动，但事先不清洗气阀，不放空缸内积油、积液。第9页，共66页，编辑于2022年，星期五n n7.7.排气温度高排气温度高 n n可能的原因：可能的原因：n n气缸内压比过大气缸内压比过大n n堵塞冷却器或管道堵塞
9、冷却器或管道n n排气阀或活塞环漏排气阀或活塞环漏n n进气温度高进气温度高n n汽缸水夹套堵塞汽缸水夹套堵塞n n不合适的汽缸润滑油或不合适的汽缸润滑油或给油速度给油速度n n处理方法：处理方法：n n调换泄漏的进气阀或活塞调换泄漏的进气阀或活塞环环n n清洁中间冷却器或管道，清洁中间冷却器或管道，减小注油速率减小注油速率n n修理修理/调换零件调换零件n n清洁中间冷却器，调整清洁中间冷却器，调整冷却剂流量冷却剂流量/温度温度n n清洁夹套水清洁夹套水n n使用正确的润滑油，调使用正确的润滑油，调整给油速率整给油速率第10页，共66页，编辑于2022年，星期五n n8.8.安全阀突然起跳安
10、全阀突然起跳 n n可能的原因：可能的原因：n n安全阀失效安全阀失效n n下一级的吸入阀或活塞下一级的吸入阀或活塞环漏环漏n n排气管上有盲板或开启排气管上有盲板或开启阀门堵塞阀门堵塞n n处理方法：处理方法：n n按制造厂说明书检验阀或按制造厂说明书检验阀或重新设定重新设定n n修理修理/替换有缺陷的零替换有缺陷的零件件n n解除堵塞；或打开阀门解除堵塞；或打开阀门第11页，共66页，编辑于2022年，星期五二.循环氢压缩机常见故障判断及处理n n1、3.4MPa蒸汽中断n n现象：n n主蒸汽压力大幅度下降；机组转速下降；主蒸汽温度下降。n n处理方法：n n按室内或室外紧急停机按钮，将
11、速关阀关闭。联系调度，检查原因并做好开机准备。如中断时间过长，应投用盘车系统并进行排凝及暖管。主蒸汽恢复后按正常开机步骤开机。第12页，共66页，编辑于2022年，星期五n n2 2、3.4MPa3.4MPa蒸汽带水蒸汽带水n n现象：现象：主蒸汽温度大幅度下主蒸汽温度大幅度下降。机组转速下降。汽降。机组转速下降。汽封信号管冒水滴。透平封信号管冒水滴。透平振动大、轴位移大。振动大、轴位移大。n n处理方法：处理方法：n n立即打开蒸汽系统排凝阀立即打开蒸汽系统排凝阀排凝。降低转速到排凝。降低转速到1000rpm1000rpm运行。待蒸汽运行。待蒸汽不带水后，将各排凝阀关不带水后，将各排凝阀关闭
12、。按热态升速将机组缓闭。按热态升速将机组缓慢升到正常。慢升到正常。第13页，共66页，编辑于2022年，星期五n n3.3.循环水压力下降循环水压力下降n n现象：现象：循环水压力表指示下循环水压力表指示下降。润滑油冷后温度上降。润滑油冷后温度上升。机组各部轴承温度升。机组各部轴承温度上升。上升。n n处理方法：处理方法：n n立即与供水联系查找原立即与供水联系查找原因。如机组轴承温度上因。如机组轴承温度上升较快，则降低转速运升较快，则降低转速运行；如机组轴承温度超行；如机组轴承温度超温，则立即停机。温，则立即停机。第14页，共66页，编辑于2022年，星期五n n4.4.振动振动 启动时看到
13、强烈振动，须停止增速，检查原启动时看到强烈振动，须停止增速，检查原因。如果振动不是误操作，应联系检修检查。因。如果振动不是误操作，应联系检修检查。正常运行时，突然出现振动，应降低负荷，将正常运行时，突然出现振动，应降低负荷，将速或停机，如果属喘振，先开打反飞动，无效速或停机，如果属喘振，先开打反飞动，无效时再停机。如果振幅逐渐增大，必须改变工作时再停机。如果振幅逐渐增大，必须改变工作状况，进行振动分析，并按下分析处理：状况，进行振动分析，并按下分析处理：第15页，共66页，编辑于2022年，星期五故障原因故障原因检查部位检查部位处理措施处理措施1 1、探测系统、探测系统失灵失灵各位置控测各位置
14、控测仪表仪表联系仪表检查并更换有联系仪表检查并更换有缺陷的仪表缺陷的仪表2 2、预热不充、预热不充足足机壳振动；机壳振动；轴振动轴振动频谱分析；频谱分析；速度降至速度降至1000rpm1000rpm并并继续暖机继续暖机3 3、同心度不、同心度不够够连轴节连轴节检查各部位对中心数据；检查各部位对中心数据；停机，进行热检查；冷停机，进行热检查；冷却复找同心；检查基础却复找同心；检查基础是否变形；检查是否由是否变形；检查是否由于热膨胀而引起管道移于热膨胀而引起管道移动动第16页，共66页，编辑于2022年，星期五4 4、驱动装置、驱动装置的振动的振动驱动装置驱动装置检查振动来源；检查振动来源；单独启
15、动汽轮机运转进单独启动汽轮机运转进一步再确定一步再确定5 5、轴承损坏、轴承损坏轴承温度轴承温度停机；如果轴承损坏较停机；如果轴承损坏较重检查更换轴承和设备重检查更换轴承和设备内件内件6 6、蒸汽或气、蒸汽或气体赃体赃设备内件带设备内件带有杂质微粒有杂质微粒造成内件损造成内件损坏坏停机；停机；彻底检查彻底检查7 7、转子不平、转子不平衡衡转子转子停机；检查转子不平衡停机；检查转子不平衡情况并重新找平衡情况并重新找平衡第17页，共66页，编辑于2022年，星期五8 8、喘振、喘振防喘振阀防喘振阀调节防喘振阀使压缩机调节防喘振阀使压缩机离开喘振区离开喘振区9 9、外来振动、外来振动压缩机临近压缩机
16、临近的机器的机器有关基础要分开，增加有关基础要分开，增加连接管线弹性连接管线弹性1010、油脏使轴、油脏使轴承损坏承损坏润滑油润滑油检查润滑油是否干净，检查润滑油是否干净，如脏更换润滑油如脏更换润滑油1111、润滑油压、润滑油压力低力低润滑油系统润滑油系统 提高润滑油压力提高润滑油压力1212、其它振动、其它振动 进行综合分进行综合分析析具体问题，具体处理。具体问题，具体处理。第18页，共66页，编辑于2022年，星期五n n5.5.异常响声异常响声 低速运行，进行仔细检查，增速后通常掺入低速运行，进行仔细检查，增速后通常掺入转动声和蒸汽进入噪声，难以出现声源，另外转动声和蒸汽进入噪声，难以出
17、现声源，另外小的振动常常带有异常响声，应仔细找出真正小的振动常常带有异常响声，应仔细找出真正原因。原因。第19页，共66页，编辑于2022年，星期五故障原因故障原因检查部位检查部位处理措施处理措施1 1、转子和迷宫、转子和迷宫接触接触壳体壳体低速运行时，用听针检查；低速运行时，用听针检查；用最低速度转动或盘车，用最低速度转动或盘车，以校直转子；若声音依然以校直转子；若声音依然存在，应停机彻底检修存在，应停机彻底检修2 2、叶片和喷嘴、叶片和喷嘴接触接触汽轮机壳体汽轮机壳体停机检查止推轴承间隙；停机检查止推轴承间隙；检查转子和定子间隙彻底检查转子和定子间隙彻底检查壳体检查壳体3 3、调速器内件、
18、调速器内件损坏损坏调速器调速器检查调速器里的异常声音检查调速器里的异常声音原因，停机检修原因，停机检修4 4、杂质微粒、杂质微粒主汽门调速器主汽门调速器阀阀如果声音是断续，被证实如果声音是断续，被证实为杂质微粒应停机，检查为杂质微粒应停机，检查内件。内件。第20页，共66页，编辑于2022年，星期五n n6.轴承温度升高轴承温度升高 由于轴承合金损坏，润滑油量减少，润滑油压力太低，润滑油供油温度太高，转子振动严重，侧向压力异常等，这些都会使轴温度升高。如果温度突然升高，排油温度升高，应停机检查轴承。第21页，共66页，编辑于2022年，星期五故障原因故障原因检查部位检查部位处理措施处理措施1
19、1、仪表失灵、仪表失灵 仪表仪表联系仪表工联系仪表工 检查和校准仪检查和校准仪表表 ；与其他轴承相比较；与其他轴承相比较 2 2、供油温度太、供油温度太高高 冷油器与油箱冷油器与油箱 检查油冷却器冷却水流量检查油冷却器冷却水流量 ；切换到备用冷油器；切换到备用冷油器 ；检；检查油箱里油温查油箱里油温 3 3、润滑油减少、润滑油减少 润滑油润滑油 检查油的质量，如：粘度、检查油的质量，如：粘度、泡沫和含水量泡沫和含水量 ；检查油箱；检查油箱液位液位 4 4、由于强烈振、由于强烈振动轴承承受压强动轴承承受压强增大增大 振动监测器振动监测器 按振动原因分析方法分析按振动原因分析方法分析调查振动原因，
20、并进行处调查振动原因，并进行处理理 5 5、负荷改变、负荷改变 负荷负荷尽量缓慢改变负荷尽量缓慢改变负荷 第22页，共66页，编辑于2022年，星期五6 6、润滑油压力、润滑油压力低及流量少低及流量少 润滑油系统润滑油系统 a.a.检查油压表，并确认指检查油压表，并确认指示正确示正确b.b.检查润滑油泵检查润滑油泵c.c.检查过滤器压差并切换检查过滤器压差并切换到备用滤油泵到备用滤油泵d.d.检查油箱油位检查油箱油位e.e.检查润滑系统，控制油检查润滑系统，控制油系统漏油情况和阀门开系统漏油情况和阀门开度度 7 7、轴承合金损、轴承合金损坏坏 轴承轴承 （1 1）轴承损坏应停机，更换）轴承损坏
21、应停机，更换轴承（轴承（2 2）清洗轴承腔内部，）清洗轴承腔内部，并检查损坏情况，并进行处并检查损坏情况，并进行处理（理（3 3）查故障原因：）查故障原因：a a、润、润滑系统故障，滑系统故障，b b、夹有杂质微、夹有杂质微粒粒 第23页，共66页，编辑于2022年，星期五7.7.调速器调节机构发生故障调速器调节机构发生故障 调节系统不能调节或发生波动，应查清原因，采取措施，调节系统不能调节或发生波动，应查清原因，采取措施，若危急安全运转，可先停机后检查处理若危急安全运转，可先停机后检查处理 故障原因故障原因检查部位检查部位处理措施处理措施1 1、信号空气信号空气管线或泄漏管线或泄漏堵塞堵塞
22、信号空气管线信号空气管线 检查空气设备检查空气设备检查信号空气气压及其检查信号空气气压及其对应的转速对应的转速找出管线泄漏或堵塞部找出管线泄漏或堵塞部位位 2 2、连接系统连接系统的摩擦的摩擦 机械转动部件机械转动部件 检查各连接点的松紧程检查各连接点的松紧程度，如松动应锁紧度，如松动应锁紧检查各部位润滑情况检查各部位润滑情况 第24页，共66页，编辑于2022年，星期五故障原因故障原因检查部位检查部位处理措施处理措施3 3、调速阀故调速阀故障障 调速阀调速阀 （1 1）检查阀门开度和对）检查阀门开度和对应的转速应的转速（2 2）如果转速与开度不）如果转速与开度不对应，须调整或检修对应，须调整
23、或检修 4 4、零件松动零件松动而导致振动而导致振动 调速器调速器 （1 1）停机检修）停机检修（2 2）按调速器说明检修）按调速器说明检修重装重装 第25页，共66页，编辑于2022年，星期五8.8.润滑油泵润滑油泵故障故障 可能的原因可能的原因排除方法排除方法1 1、流量流量不足不足（1 1）系统元件失灵）系统元件失灵 检查元件并进行校正，确保所检查元件并进行校正，确保所有阀位置正确有阀位置正确 （2 2）泵转方向不对）泵转方向不对 马上停泵，改变驱动装置旋转马上停泵，改变驱动装置旋转方向方向 （3 3）吸入管线漏气）吸入管线漏气 按振动原因分析方法分析调查按振动原因分析方法分析调查振动原
24、因，并进行处理振动原因，并进行处理 （4 4）油箱中油位低）油箱中油位低 补充润滑油至正常油位补充润滑油至正常油位 （5 5）进口压力不足）进口压力不足 检查油箱油位及油温检查油箱油位及油温检查油箱通气孔是否堵塞检查油箱通气孔是否堵塞泵入口过滤器中否堵塞泵入口过滤器中否堵塞 第26页，共66页，编辑于2022年，星期五故障故障 可能的原因可能的原因排除方法排除方法1 1、流量流量不足不足（6 6）油中有空气）油中有空气 排除油中空气或换油排除油中空气或换油（7 7）油粘度高）油粘度高 给油加热或更换油给油加热或更换油（8 8）泵速太高）泵速太高 降低泵速降低泵速 第27页，共66页，编辑于20
25、22年，星期五干气密封简介 图图1.T1.T型槽动环端面图型槽动环端面图 n n1 1干气密封基本原理干气密封基本原理干气密封基本原理干气密封基本原理 干气密封属于气体密封的一种，其工作原干气密封属于气体密封的一种，其工作原理是靠作用在两个密封环上的机械力、流体静理是靠作用在两个密封环上的机械力、流体静压力和流体动压力的平衡在密封端面之间产生压力和流体动压力的平衡在密封端面之间产生气膜。在介质压力存在情况下，作用于密封上气膜。在介质压力存在情况下，作用于密封上的力是机械力和流体静压力，并且，该力在动的力是机械力和流体静压力，并且，该力在动环静止与旋转时都存在，流体动压力只有在动环静止与旋转时都
26、存在，流体动压力只有在动环转动时才能形成。动环密封端面上的动压槽环转动时才能形成。动环密封端面上的动压槽起着重要作用，动压槽是一系列刻入动环密封起着重要作用，动压槽是一系列刻入动环密封端面的沟槽，深度为端面的沟槽，深度为2.52.51010，当气，当气体进入沟槽并在泵效力的作用下被引向中心，体进入沟槽并在泵效力的作用下被引向中心，在被压缩的同时，遇到密封堰的阻拦，因压力在被压缩的同时，遇到密封堰的阻拦，因压力增大使动静环脱开，得到一个收敛的密封间隙，增大使动静环脱开，得到一个收敛的密封间隙，在间隙中形成气膜，达到密封的功效。在间隙中形成气膜，达到密封的功效。第28页，共66页，编辑于2022年
27、，星期五n n2.干气密封系统主要控制流程 （1 1）主密封气控制流程）主密封气控制流程 从压缩机出口来的密封气首先经过除雾器除从压缩机出口来的密封气首先经过除雾器除雾，然后进入密封气过滤器（精度雾，然后进入密封气过滤器（精度3um3um）进行过）进行过滤。如果密封气的压力与平衡管压力差低于滤。如果密封气的压力与平衡管压力差低于0.345 Mpa G(0.345 Mpa G(设定值设定值),),则增压泵自启则增压泵自启,给密封气给密封气提压。提压后的密封气进入储液罐进行气液分离，提压。提压后的密封气进入储液罐进行气液分离，再经过过滤器（精度再经过过滤器（精度3um3um）过滤后进入密封气调）过
28、滤后进入密封气调节阀。调节阀调节进气流节阀。调节阀调节进气流1614 5663NL/min,1614 5663NL/min,密密封气经调节阀后分两路并经过流量孔板进入一级封气经调节阀后分两路并经过流量孔板进入一级密封腔。然后泄漏气经一级密封气泄漏线并经过密封腔。然后泄漏气经一级密封气泄漏线并经过孔板排入火炬孔板排入火炬 。第29页，共66页，编辑于2022年，星期五 （2 2）辅助密封气控制流程）辅助密封气控制流程 级间密封氮气从氮气区来的氮气经过滤器（精度级间密封氮气从氮气区来的氮气经过滤器（精度1um1um过滤后，级间密封气过滤后，级间密封气经调节阀调节流量控制在经调节阀调节流量控制在65
29、100NL/min65100NL/min后，又分两路经流量孔板进入级间密后，又分两路经流量孔板进入级间密封气密封腔，级间密封起辅助密封作用。然后氮气经二级泄漏线进入火炬。封气密封腔，级间密封起辅助密封作用。然后氮气经二级泄漏线进入火炬。需要注意的是：二级密封进气流量应略小于一级密封放入火炬的流量。需要注意的是：二级密封进气流量应略小于一级密封放入火炬的流量。（3 3）隔离密封控制流程）隔离密封控制流程 隔离氮气从氮气区来的氮气经过滤器（精度隔离氮气从氮气区来的氮气经过滤器（精度3um3um）过滤后，经隔离气）过滤后，经隔离气经调节阀调量经调节阀调量110174NL/min110174NL/mi
30、n后，又分两路经流量孔板进入隔离气密封后，又分两路经流量孔板进入隔离气密封腔，隔离润滑油。其中一部分经过密封进入二级密封排气腔，另一部分腔，隔离润滑油。其中一部分经过密封进入二级密封排气腔，另一部分由端面进入轴承箱，高点放空。由端面进入轴承箱，高点放空。干气密封系统主要控制流程如下图所示：干气密封系统主要控制流程如下图所示：第30页，共66页，编辑于2022年，星期五l l1.主密封入口 2.一级泄漏排放口 3.密封氮气入口 4.二级泄漏排放口l5.隔离氮气入口 l 图2.双向串联式干气密封流程 第31页，共66页，编辑于2022年，星期五n n n n 图3.干气密封流程第32页，共66页，
31、编辑于2022年，星期五n n3.3.使用干气密封应注意的事项使用干气密封应注意的事项 （1 1）安装要使用随机带的专用工具，要轻拿轻放，不要划伤碰伤密封面，保证各腔安装要使用随机带的专用工具，要轻拿轻放，不要划伤碰伤密封面，保证各腔体内的清洁。体内的清洁。（2 2）根据主密封气的成分，通过增加电伴热线的方法，合理控制主密封根据主密封气的成分，通过增加电伴热线的方法，合理控制主密封气的温度。对含有气的温度。对含有C3C3、C4C4的烃类气体，需要加热到的烃类气体，需要加热到100100左右，以防止烃左右，以防止烃类物质在高压低温的情况下变成液体后，进入密封动静环，损坏密封。类物质在高压低温的情
32、况下变成液体后，进入密封动静环，损坏密封。（3 3）干气密封不允许在转速干气密封不允许在转速300rpm300rpm以下长期运行，因为这时不能在动静环之间产以下长期运行，因为这时不能在动静环之间产生足够的开启力，密封动静环间没有完全形成气膜，造成动静环直接摩擦生足够的开启力，密封动静环间没有完全形成气膜，造成动静环直接摩擦22，使密封面，使密封面磨损或损坏，缩短密封使用寿命。磨损或损坏，缩短密封使用寿命。（4 4）工艺气密封腔室压力至少大于一级排气压力工艺气密封腔室压力至少大于一级排气压力0.03MpaG0.03MpaG；二级密封腔室压力至；二级密封腔室压力至少大于二级排气压力少大于二级排气压
33、力0.03MpaG0.03MpaG；密封氮气压力要至少高于隔离氮气压力；密封氮气压力要至少高于隔离氮气压力0.03MpaG0.03MpaG，防止润滑油可能进入氮气密封腔，损坏密封。防止润滑油可能进入氮气密封腔，损坏密封。第33页，共66页，编辑于2022年，星期五 （5 5）建立润滑油循坏前必须先把隔离氮气投上，防止润滑油进入密封系统，建立润滑油循坏前必须先把隔离氮气投上，防止润滑油进入密封系统，损坏干气密封。且运行期间，保证氮气气源的连续性，并且氮气压力不能低于损坏干气密封。且运行期间，保证氮气气源的连续性，并且氮气压力不能低于0.2MpaG 0.2MpaG，最好采用稳压氮气。并保证氮气源干
34、燥、干净。，最好采用稳压氮气。并保证氮气源干燥、干净。（6 6）要控制好火炬系统的压力（越低越好），防止该系统压力的波动造成密封要控制好火炬系统的压力（越低越好），防止该系统压力的波动造成密封氮气和隔离氮气流量的波动，影响干气密封运行效果。氮气和隔离氮气流量的波动，影响干气密封运行效果。第34页，共66页，编辑于2022年，星期五n n4.4.干气密封有哪些特点？干气密封有哪些特点？（1 1）干气密封是一种非接触式密封，动静环被气膜隔开。当动）干气密封是一种非接触式密封，动静环被气膜隔开。当动环旋转时只存在气体之间的摩擦，消耗的功率远小于液体之间的摩环旋转时只存在气体之间的摩擦，消耗的功率远小
35、于液体之间的摩擦。试验表明，干气密封消耗的功率仅为湿式密封（机械密封和浮擦。试验表明，干气密封消耗的功率仅为湿式密封（机械密封和浮环密封）的环密封）的5 5左右。此外，辅助系统消耗的能量也很少，所以说干左右。此外，辅助系统消耗的能量也很少，所以说干气密封又是一种节能型密封。气密封又是一种节能型密封。（2 2）基于干气密封的力平衡原理，它又是一种自动平衡式密）基于干气密封的力平衡原理，它又是一种自动平衡式密封。封。（3 3）鉴于动静环之间存在一个极微小的间隙（）鉴于动静环之间存在一个极微小的间隙（2-4um),2-4um),该间隙两侧又存在一定的压差，摩擦副始终存在着一定的泄漏量（尽管该间隙两侧
36、又存在一定的压差，摩擦副始终存在着一定的泄漏量（尽管泄漏量很微小）。但是，通过一定的措施，可以做到压缩机内的介质对泄漏量很微小）。但是，通过一定的措施，可以做到压缩机内的介质对大气的泄漏量为零。大气的泄漏量为零。（4 4）干气密封从投资、运行费、维修费以及占地面积都）干气密封从投资、运行费、维修费以及占地面积都第35页，共66页，编辑于2022年，星期五 明显的低于湿式密封。因此，干气密封的前景是好的。特别明显的低于湿式密封。因此，干气密封的前景是好的。特别是在高压高速工况干气密封的优点更突出。干气密封作为一是在高压高速工况干气密封的优点更突出。干气密封作为一项新技术，正在逐步取代湿式密封。项
37、新技术，正在逐步取代湿式密封。其缺点是结构复杂，技术难度大，要求制造和安装的精度高。此其缺点是结构复杂，技术难度大，要求制造和安装的精度高。此外，必须采用阻塞气（隔离气），并且需经精细的过滤网过滤，否则外，必须采用阻塞气（隔离气），并且需经精细的过滤网过滤，否则会影响使用寿命。会影响使用寿命。第36页，共66页，编辑于2022年，星期五三、反应进料泵常见故障判断与处理（一）泵主体部分（一）泵主体部分（一）泵主体部分（一）泵主体部分1 1、泵出口没有流量或流量不足泵出口没有流量或流量不足泵出口没有流量或流量不足泵出口没有流量或流量不足 原因原因处理处理（1 1）泵没有正确排气，）泵没有正确排气，
38、入口管线有气泡，未入口管线有气泡，未正确排出。正确排出。在排气阀或压力表处排气在排气阀或压力表处排气 在机械密封冲洗管路排气在机械密封冲洗管路排气 （2 2）泵和吸入管线没）泵和吸入管线没有注满液体。有注满液体。确认缓冲罐液位是否正常，入口阀确认缓冲罐液位是否正常，入口阀是否全开是否全开 （3 3）吸入压力和气化）吸入压力和气化压力间压差不够。压力间压差不够。缓冲罐压力设定正常，检查泵入口缓冲罐压力设定正常，检查泵入口压力是否正常压力是否正常 （4 4）入口过滤网堵塞。）入口过滤网堵塞。清洗过滤网。清洗过滤网。第37页，共66页，编辑于2022年，星期五（5 5）低流量线量过大）低流量线量过大
39、 确认低流量是否正常确认低流量是否正常 （6 6）泵反转）泵反转 确认电机转向确认电机转向 （7 7）电机或配套机械）电机或配套机械质量问题质量问题 仔细检查仔细检查 （8 8）叶轮上有异物堵）叶轮上有异物堵塞塞 冲洗泵，检查吸入端冲洗泵，检查吸入端 （9 9）壳程密封环严重）壳程密封环严重损坏损坏 更换、检查泵同心度，是否有杂质更换、检查泵同心度，是否有杂质 （1010）壳程密封不合）壳程密封不合格格更换损坏部分更换损坏部分 （1111）叶轮损坏或破）叶轮损坏或破裂裂 检查、更换新叶轮检查、更换新叶轮 第38页，共66页，编辑于2022年，星期五2 2、启动后流量突然中断启动后流量突然中断启
40、动后流量突然中断启动后流量突然中断 原因原因处理处理（1 1）在非常低的流在非常低的流量下运行量下运行 校正泵最低流量是否正确。校正泵最低流量是否正确。（2 2）系统要求的扬系统要求的扬程低于泵产生的扬程低于泵产生的扬程（超出性能范围）程（超出性能范围）用出口阀调整泵排出压力（不用出口阀调整泵排出压力（不要低流量）要低流量）第39页，共66页，编辑于2022年，星期五3 3 3 3、轴承温度超高轴承温度超高轴承温度超高轴承温度超高 原因原因处理处理（1 1）润滑油压低）润滑油压低 提高油压提高油压 （2 2）润滑油变质，有水有杂）润滑油变质，有水有杂质质 更换新油更换新油 （3 3）润滑油入口
41、阀门开度不）润滑油入口阀门开度不够够 增加开度增加开度 （4 4）油冷却器结垢或阻塞）油冷却器结垢或阻塞切换清洗油冷却器切换清洗油冷却器（5 5）联合油站系统故障）联合油站系统故障 检查处理检查处理 （6 6）轴承间隙过小）轴承间隙过小 钳工处理钳工处理（7 7）不同心）不同心 钳工处理钳工处理 第40页，共66页，编辑于2022年，星期五4 4 4 4、轴功率过高轴功率过高轴功率过高轴功率过高 原因原因处理处理（1 1）转速超过规定转速）转速超过规定转速 检查驱动电机及增速箱检查驱动电机及增速箱由出口阀门调整排出压力由出口阀门调整排出压力 （2 2）系统要求的扬程低于泵）系统要求的扬程低于泵
42、产生的扬程产生的扬程 （3 3）被输送介质液体比重与）被输送介质液体比重与原规定不符原规定不符 检查输送平衡装置，必检查输送平衡装置，必要时检查平衡装置，必要时要时检查平衡装置，必要时停泵。停泵。停泵更换，检查原因停泵更换，检查原因 （4 4）转动部分与静止部分碰）转动部分与静止部分碰擦，泵运行不平衡擦，泵运行不平衡（5 5）泵壳密封环严重磨损）泵壳密封环严重磨损 第41页，共66页，编辑于2022年，星期五5 5 5 5、平衡管回液压力和流量突然增加或减少平衡管回液压力和流量突然增加或减少平衡管回液压力和流量突然增加或减少平衡管回液压力和流量突然增加或减少 原因原因处理处理（1 1）泵和吸入
43、管线没有注满）泵和吸入管线没有注满液体液体确认缓冲罐液位是否正常，确认缓冲罐液位是否正常，入口阀是否全开。入口阀是否全开。（2 2）入口过滤网阻塞）入口过滤网阻塞 清洗过滤网清洗过滤网 （3 3）叶轮上有异物堵塞）叶轮上有异物堵塞 清洗过滤网清洗过滤网 （4 4）转动部分与静止部分碰）转动部分与静止部分碰擦，泵运行不平衡擦，泵运行不平衡 检查泵平衡装置，必要时停检查泵平衡装置，必要时停泵泵 （5 5）泵壳密封环严重磨损）泵壳密封环严重磨损 停泵更换，检查原因停泵更换，检查原因 （6 6）壳体密封不合理）壳体密封不合理 更换新部件更换新部件 （7 7）轴承推力过大，平衡装）轴承推力过大，平衡装置
44、本身故障置本身故障 停泵检查停泵检查 第42页，共66页，编辑于2022年，星期五6 6 6 6、振动超限振动超限振动超限振动超限 原因原因处理处理不同心引起振动不同心引起振动 检查泵、电机是否同心检查泵、电机是否同心 轴承磨损或松动轴承磨损或松动 修理或更换修理或更换 转子不平衡转子不平衡 检查叶轮或更换检查叶轮或更换 轴弯曲轴弯曲 调直转子调直转子 入口堵，泵抽空入口堵，泵抽空 清扫过滤网清扫过滤网 基础不牢固基础不牢固 加固加固 第43页，共66页，编辑于2022年，星期五7 7 7 7、轴承很快磨损轴承很快磨损轴承很快磨损轴承很快磨损 原因原因处理处理（1 1）不同心不同心重新校正重新
45、校正 （2 2）轴弯曲轴弯曲调直并做动平衡调直并做动平衡 （3 3）振动振动 按振动故障处理按振动故障处理 （4 4）泵内故障引起推力过大泵内故障引起推力过大 检查处理检查处理 （5 5）润滑油不足润滑油不足 开大进油阀开大进油阀 （6 6）轴承安装不当轴承安装不当 检查重装检查重装 （7 7）轴承有污垢轴承有污垢 检查清洗检查清洗 （8 8）润滑油变质润滑油变质 更换新油更换新油 （9 9）油温过低油温过低 调整冷却后温度正常调整冷却后温度正常 第44页，共66页，编辑于2022年，星期五（二）润滑油部分（二）润滑油部分（二）润滑油部分（二）润滑油部分1 1、润滑油压力低润滑油压力低原因原因
46、处理处理（1 1）主泵和辅助泵失灵主泵和辅助泵失灵 修理或更换油泵修理或更换油泵 （2 2）控制辅助泵自启动的控制辅助泵自启动的压力开关失灵或电机电钮压力开关失灵或电机电钮失灵失灵 校准或更换压力开关并检查辅泵自启动控校准或更换压力开关并检查辅泵自启动控制回路制回路 （3 3）压力调节阀失灵压力调节阀失灵 校准压力调节阀的停压校准压力调节阀的停压 （4 4）泵入口过滤器的网堵泵入口过滤器的网堵塞塞 清洗或更换清洗或更换 （5 5）油箱液位低油箱液位低 加油至最高操作液位加油至最高操作液位 （6 6）漏油漏油 检查并处理漏油点检查并处理漏油点 （7 7）过滤器芯堵塞过滤器芯堵塞 更换滤芯更换滤芯
47、 第45页，共66页，编辑于2022年，星期五2 2 2 2、润滑油中进水、润滑油中进水、润滑油中进水、润滑油中进水 原因原因处理处理（1 1）润滑油冷却器水管或润滑油冷却器水管或管板泄漏管板泄漏 修理漏点修理漏点 （2 2）油箱中的空气水蒸气油箱中的空气水蒸气冷凝作用冷凝作用 操作期间要保持润滑操作期间要保持润滑油回油温度以使油中的油回油温度以使油中的游离水能蒸发。游离水能蒸发。停工时，当轴承的回停工时，当轴承的回油温度等于冷却器出口油温度等于冷却器出口油温时，停冷却水。油温时，停冷却水。第46页，共66页，编辑于2022年，星期五3 3 3 3、润滑油、润滑油、润滑油、润滑油泵的事故原因及
48、对策泵的事故原因及对策泵的事故原因及对策泵的事故原因及对策故障故障原因原因处理措施处理措施1 1、不正常不正常转动转动(1)(1)安装不合理安装不合理(2)(2)转子碰到外部物体转子碰到外部物体(3)(3)组装不合理组装不合理 (1)(1)重新调整泵和电机重新调整泵和电机 (2)(2)移开外部物体，清理泵的内部移开外部物体，清理泵的内部 (3)(3)重新组装泵重新组装泵 2 2、运行运行期间突然期间突然停车停车 (1)(1)转子碰外部物体转子碰外部物体 (2)(2)由于过热导致的卡由于过热导致的卡住或变形住或变形 (1)(1)修理小毛病。如果毛病较大，修理小毛病。如果毛病较大，更换损坏部分更换
49、损坏部分 ；(2)(2)修理或更换损坏部件。检查运修理或更换损坏部件。检查运行过程，如行过程，如:空转、气蚀、压力突空转、气蚀、压力突然上升、温度变化等。然上升、温度变化等。3 3、泵抽空泵抽空(1)(1)泵反向转动泵反向转动 (2)(2)吸入阀关闭吸入阀关闭(3)(3)空气泄漏空气泄漏(4)(4)液体粘度过高液体粘度过高 (1)(1)电机配线接反了电机配线接反了(2)(2)打开吸入阀打开吸入阀(3)(3)修理漏气处的设备修理漏气处的设备(4)(4)降低液体粘度降低液体粘度 4 4、泄漏泄漏(1)(1)密封安装不合理密封安装不合理(2)(2)密封磨损严重密封磨损严重 (1)(1)拆卸并重新装泵
50、拆卸并重新装泵 (2)(2)更换新的密封设备更换新的密封设备 第47页，共66页，编辑于2022年，星期五5 5、泵泵出口压出口压力低力低l l液体绕过管道液体绕过管道 l l气蚀气蚀 l l泵的泄漏量增加泵的泄漏量增加 u u重新调整安全阀和压力调节阀，检查液体是否重新调整安全阀和压力调节阀，检查液体是否从其他部分泄漏；从其他部分泄漏；u u如果液体粘度太高，降低液体压力，如果气体如果液体粘度太高，降低液体压力，如果气体进入，修理进气部分；进入，修理进气部分；u u测量螺杆、套筒和轴承的尺寸。如超过极限，测量螺杆、套筒和轴承的尺寸。如超过极限，更换新的。保证液体粘度符合标准。更换新的。保证液