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1、简介简介 板式换热器是一种通用换热设备，以其独特的优点被广泛应用于机械、电力、矿山、冶金、石油、化工、医药、船舶、经纺、造纸、食品、核工业、海洋开发及热电连产集中供热等 工业部门。可满足各类介质的冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺的需求。1第1页/共49页板式换热器特点板式换热器特点（1 1）体积小，占地面积少）体积小，占地面积少；（2 2）传热效率高）传热效率高；（3 3）组装灵活）组装灵活；（4 4）金属消耗量低）金属消耗量低；（5 5）热损失小）热损失小；（6 6）拆卸、清洗、检修方便）拆卸、清洗、检修方便；、（7 7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄）板式换热器缺点是密封
2、周边较长，容易泄漏，不能承受高压。漏，不能承受高压。2第2页/共49页工作原理工作原理 板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。3第3页/共49页 板式换热器构成板式换热器构成 板式换热器由传热板片、密封垫、压紧
3、板、夹紧板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。（如下图）螺栓等主要部件组成。（如下图）4第4页/共49页5第5页/共49页换热板片换热板片 换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过，进行换热。由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的数千个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成极高的换热系数，使换热器具有极高的换热效率和承压能力。6第6页/共49页板换常用板片材质板换常用板片材质7 3
4、04 304型不锈钢型不锈钢 这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度30、温度100或浓度30、温度50的硝酸；温度100的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀最敏感。304L 304L型不锈钢型不锈钢耐蚀性和用途与304型基本相同。由于含碳量更低（0.03），故耐蚀性（尤其耐晶间腐蚀,包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。316 316型不锈钢型不锈钢适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度50的醋酸和苛性碱液；醇
5、类和丙酮等溶剂；温度100的稀硝酸（浓度20、稀磷酸（浓度30等。但是,不宜用于硫酸。由于约含2的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好,完全可以替代304型。316L 316L型不锈钢型不锈钢耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含碳量更低（0.03），故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE为25。第7页/共49页板换常用板片材质板换常用板片材质8 254 SMO254 SMO高级高级不锈钢不锈钢 这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。254SMO是
6、一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢（0.01%又叫超级奥氏体不锈钢）。双相不锈钢双相不锈钢22052205合金合金 双相不锈钢2205合金是由21铬,2.5钼及4.5镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这种合金特别适用于-50F/+600F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构
7、的时候。双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。第8页/共49页了解了解一下液体三种流态一下液体三种流态9层 流湍流 0.20.8m/s弥散涡流第9页/共49页换热板片波纹形式换热板片波纹形式10第10页/共49页换热板片波纹形式：（分对交流、单边流）11RPQXS第11页/共49页人人字字形形换换热热板板片片分分A A板板和和B B板板，板板片片
8、安安装装组组合合排排列列中中，必必 须须 是是 A A B B板板 交交 叉叉 排排 列列，不不 允允 许许 出出 现现“AAAA”和和“BBBB”。12B板A板第12页/共49页换换热热板板片片角角孔孔编编号号：面面对对板板片片胶胶垫垫一一面面右右上上方方角角孔孔为为1 1，按按逆逆时时针针排排列列，不不冲冲孔孔编编号号为为0.0.13第13页/共49页密封密封胶胶垫垫密封胶垫密封胶垫：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也受垫片制约。垫片的上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹坑、飞边
9、及其他影响密封的缺陷。阴凉、干燥、避光环境存放，环境温度不超40，不与酸、碱、油类及有机溶剂接触，避免重压。14第14页/共49页密封垫材料密封垫材料及性能及性能表表15第15页/共49页型号表示方法型号表示方法16第16页/共49页17框架结构形式代号框架结构形式代号框架形式代号双支撑框架式带中间隔板双支撑框架式带中间隔板三支撑框架式悬臂式顶杆式带中间隔板顶杆式活动压紧板落地式第17页/共49页举例举例BR0.3-1.6-15-N-IBR0.3-1.6-15-N-I或或BR0.3-1.6-15-NBR0.3-1.6-15-N表示：波纹形式为人字形；单板公称换热面积为0.3；设计压力为1.6M
10、pa；换热面积为15；用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。18第18页/共49页流程组合流程组合19第19页/共49页流程组合流程组合20第20页/共49页流程组合流程组合21第21页/共49页流程组合22图13第22页/共49页流程组合23第23页/共49页搬运和安装搬运和安装1、搬运吊装要注意设备重心。吊装力要作用在两块压紧板上，不得挂在接管、上下导杆、前支柱及板片上。2、换热器周围应留有足够满足检修的空间。3、设备平放与地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔，按下轴进行找平，紧固地脚螺栓。4 4、设设备备就就位位后后，安安装装管管路路时时，应应在在管管路路上上配配全全阀阀门
11、门、压压力力表表、温温度度计计，在在出出口口处处装排气阀，在进出口部分最低处应考虑放空。装排气阀，在进出口部分最低处应考虑放空。5 5、如如果果泵泵的的出出口口最最大大压压力力可可能能高高过过换换热热器器最最高高使使用用压压力力，要要在在换换热热器器进进口口安安装装减减压阀和安全阀。压阀和安全阀。24第24页/共49页搬运和安装搬运和安装6、当活动压紧板侧有进出口接管时，管线应有一定的柔性，以便在操作过程中，补偿板片因为泄漏或其他原因变动活动压紧板的位置。7、所有外接管线，应配制吊架，支持架及适应膨胀变形等措施，以防止换热器上的接管受约束，造成较大应力。8 8、当当使使用用介介质质不不干干净净
12、，有有较较大大颗颗粒粒或或长长纤纤维时，进口处应装有过滤器。维时，进口处应装有过滤器。25第25页/共49页26开车1、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧时，使L值达到标牌上给定的Lmax。注：L=（板间距+板厚度）板片数 制造厂家在出厂说明书上提供有各种规格板片的间距和厚度。2、上紧螺栓顺序 用扳手按图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压紧板应保持平行，上到预定位置时，L值各处保持相等，新设备使用时，L值应控制在Lmax或稍小于Lmax即可，随着使用时间增加，胶垫老化逐步调紧L值。严禁使L值小于Lmin，以防板片触点损坏。设备使用第26页/共49页 设备使用设备使用开车开车27顺顺序序：按按右
13、右图图1 1到到1010的的顺顺序序，把把活活动动板板紧紧到到需需要要的的L L值值。紧紧板板过过程程中中保保持持活活动动与与固固定定板板的的平平行行。过过程程中中各各处处L L值值的的偏偏差差不不能能大大于于5 5毫毫米米，板板紧紧固固到到位位后后各各处处L L值值的的差差不不能能大大于于1 1毫米。毫米。第27页/共49页 设备使用设备使用开车开车283 3、水压试验：、水压试验：新安装的设备及经过拆卸维修或换板片的换热器，均应重新进行水压试验。3.1 3.1 水压试验用水，水温水压试验用水，水温553.2 3.2 水水压压试试验验，单单侧侧进进行行，当当试试验验压压力力0.1MPa0.1
14、MPa时时，缓缓慢慢升升压至规定压力。保压压至规定压力。保压3030分钟，无漏为合格。分钟，无漏为合格。当当试试验验压压力力0.1MPa0.1MPa时时缓缓慢慢升升压压至至规规定定试试验验压压力力的的二二分分之之一一，保保压压1010分分钟钟后后卸卸压压，换换另另一一侧侧，缓缓慢慢升升压压至至试试验验压压力力的的二二分分之之一一处处，保保压压1010分分钟钟，再再缓缓慢慢升升到到规规定定压压力力，保保压压3030分分钟钟，卸卸压压再再试试另另一一侧侧，缓缓慢慢升升至至规规定定试试验验压压力力，保保压压3030分分钟钟无漏为合格。无漏为合格。水压试验压力为设计压力的水压试验压力为设计压力的1.2
15、51.25倍。倍。第28页/共49页 设备使用开车293 3、水压试验：、水压试验：3.3 3.3 如发现泄漏，可根据具体情况，再压紧如发现泄漏，可根据具体情况，再压紧2 23 3毫米后再试压。毫米后再试压。3.43.4注意事项：注意事项：a a、升压前必须将设备内的空气放净。、升压前必须将设备内的空气放净。b b、不得超压试验。、不得超压试验。c c、应均匀上紧螺母。、应均匀上紧螺母。d d、禁止将设备中板片压紧的、禁止将设备中板片压紧的L L值小于值小于Lmin.Lmin.第29页/共49页 设备设备使用使用开车开车4 4、开车、开车 4.1 4.1 开开车车前前仔仔细细检检查查板板式式换
16、换热热器器进进出出口口管管线线及及开开关关是是否否符符合合要要求求，两两板板间间压压紧紧尺尺寸寸是是否否符符合合规定值。规定值。4.2 开启板式换热器出口，再开启该设备进口，缓慢升压、升温，为了稳定操作，尽可能两侧流体同步调节。4.3 根据进出口压力温度指示，将阀门开启到预定工艺参数，保持稳定操作。30第30页/共49页 设备设备使用使用运行及停车运行及停车运行 1 1、操作过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。、操作过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。2 2、在在运运行行过过程程中中，发发现现渗渗漏漏，应应在在卸卸压压状状态态下下进进行行补补加压加压紧紧2 23 3毫米后再运行。毫米后再运行。3
17、3、当当使使用用超超过过150150或或有有腐腐蚀蚀性性、易易燃燃介介质质的的，建建议议在板片束两侧加薄铁皮保护罩，以防伤人及热量损失。在板片束两侧加薄铁皮保护罩，以防伤人及热量损失。31第31页/共49页 设备设备使用使用运行及停车运行及停车 停车1、停车时应缓慢关闭换热器两侧流体口阀门，使两侧压力同时缓慢下降。（先关进口阀，后关出口阀）。如如果果长长时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母(1.1L)(1.1L)。2、尤其强调，除事故状态时,阀门的开关都应缓慢进行,特别是关闭阀门停止流体流动时,由于流体突然停止流动,可能会产生超过正常压力几倍的冲击压力。3、冬季
18、停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。32第32页/共49页维维 修修1、在化工、石油、造纸等行业，介质及操作条件较差的情况下，应定期清洗维修，在在可可能能的的情情况况下下，推推荐荐采采用用不不拆拆卸卸体体内内循循环环冲冲洗，若介质易产生聚合物，停车后必须立即清洗。洗，若介质易产生聚合物，停车后必须立即清洗。2、拆卸程序 2.12.1板板式式换换热热器器拆拆卸卸前前，首首先先测测量量板板束束的的压压紧紧长长度度尺尺寸寸，做做好好记录（重装时应比原尺寸压得更紧点）记录（重装时应比原尺寸压得更紧点）2.22.2用用扳扳手手按按图图1515，把把螺螺母母以以5 5
19、、6 6、7 7、8 8、9 9、1010、3 3、4 4、1 1、2 2，顺序交叉分组松动。，顺序交叉分组松动。2.32.3拉拉杆杆拆拆除除后后，将将活活动动压压紧紧板板，移移动动到到立立柱柱一一端端，再再拆拆板板片片。先先将将板板片片托托起起，把把板板片片移移动动到到上上轴轴缺缺口口处处，前前或或后后倾倾斜斜即即可可拿拿出出。见图见图1717不同的结垢形式，拆装要求不同。不同的结垢形式，拆装要求不同。33第33页/共49页34螺螺母母拆拆卸卸顺顺序序：用用扳扳手手按按图图1515，把把螺螺母母以以5 5、6 6、7 7、8 8、9 9、1010、3 3、4 4、1 1、2 2，顺顺序序交交
20、叉叉分分组松动。组松动。图15第34页/共49页维修维修3 3、清洗、清洗 3.1 板式换热器应按预定周期检修，如换热效率明显降低、压降明显变化，应进行清洗。3.2 3.2 清清洗洗工工作作量量小小时时，可可在在板板片片悬悬挂挂状状态态下下逐逐张张进进行。如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。行。如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。3.33.3 如如用用化化学学清清洗洗剂剂，可可在在设设备备内内打打循循环环，倘倘若若用用机机械械清清洗洗，需需将将设设备备打打开开。洗洗刷刷板板片片，要要用用软软刷刷子子，钛材板片，禁止使用钢制的刷子，要避免划伤板片。钛材板片，禁止使用钢制的刷子，要避免划伤板片
21、。3.43.4 清清水水冲冲洗洗后后，需需用用布布擦擦干干，板板面面上上不不允允许许有有异异物颗粒及纤维之类的东西。物颗粒及纤维之类的东西。3.5 3.5 清清洗洗完完毕毕后后，对对板板片片、垫垫圈圈仔仔细细检检查查，发发现现问问题及时处理。题及时处理。35第35页/共49页维修维修3.63.6板片检查法：板片检查法：着色法：着色法：用着色剂检查。（渗透 清洗 显像 检查四步骤）透光法：透光法：一面放置光源，人在另一侧检查。单侧试压法单侧试压法：单侧通过水试压至0.35MPa(表压)，若果另一侧最低处有水，迅速拆开，检查片的湿润处。3.73.7注意：清洗用水的氯离子含量不大于注意：清洗用水的氯
22、离子含量不大于25ppm25ppm4 4、更换垫片、更换垫片 4.14.1需需要要更更换换垫垫片片的的板板片片，平平放放在在水水平平面面上上，用用螺螺丝丝刀刀撬撬起起垫垫片片，轻轻轻轻取取下下（或或在板片背面用火轻烤，但要避免金属变色）然后撕下。也有液氮速冷办在板片背面用火轻烤，但要避免金属变色）然后撕下。也有液氮速冷办法。法。36第36页/共49页维修维修4.2 4.2 用用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。4.3 4.3 建建议使用的粘结剂：议使用的粘结剂：J03A J03A 401 401 403403胶。胶。4.4 4.4
23、建建议胶垫放在议胶垫放在70708080加热（也可以不加热）。加热（也可以不加热）。4.5 4.5 将将粘粘结结剂剂均均匀匀地地在在密密封封槽槽底底部部涂涂一一层层(不不宜宜过过多多），把把加加热热好好的的垫垫片片轻轻轻轻拉拉一一下下，清清除除垫垫片片赃赃物物，放放在在密密封封槽槽内内，贴贴合合均均匀匀，水水平平叠叠放放平平整整并并加压适当重物，尽量防止干燥通风处，加压适当重物，尽量防止干燥通风处，2 26 6小时候凉干。小时候凉干。4.6 4.6 逐逐张检查，是否贴合均匀，并清除多余粘结剂。张检查，是否贴合均匀，并清除多余粘结剂。4.7 4.7 重重新装在框架上，压到要求的新装在框架上，压到
24、要求的L L尺寸。按开车程序进行。尺寸。按开车程序进行。4.8 4.8 夹夹紧紧螺螺栓栓上上要要涂涂以以黄黄油油，有有条条件件时时应应套套上上保保护护管管，以以免免生生锈锈和和碰碰伤伤螺螺纹。纹。37第37页/共49页38 冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。设备若长期不使用时，应将拧紧螺栓放松设备若长期不使用时，应将拧紧螺栓放松到规定尺寸，以确保垫片及换热器板片的使用到规定尺寸，以确保垫片及换热器板片的使用寿命，使用时再按要求夹紧。寿命，使用时再按要求夹紧。设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如是螺
25、栓松动或由于长期热交换应进行分析，如是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免压而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如是密封垫片老化应予更换。坏板片，如是密封垫片老化应予更换。保养保养第38页/共49页常常发故障及发故障及措施措施故障：泄漏、渗故障：泄漏、渗漏漏主要原因：主要原因：1 1）L L值压紧不够或压偏。值压紧不够或压偏。2 2）垫片粘合不好，有异物或垫片有缺陷。）垫片粘合不好，有异物或垫片有缺陷。3 3）垫片老）垫片老化或垫片材质选用不当。化或垫片材质选用不当。4 4）板片、密封垫放置颠倒。）板片、密封垫放置颠倒。措施：措施：先检查夹紧螺杆的螺母是否
26、松动及夹紧尺寸是否与设备安装图相符，如螺母松动先检查夹紧螺杆的螺母是否松动及夹紧尺寸是否与设备安装图相符，如螺母松动一般夹紧尺寸偏大，可重新拧紧螺母是否松动及夹紧尺寸与图纸相符；若仍然泄一般夹紧尺寸偏大，可重新拧紧螺母是否松动及夹紧尺寸与图纸相符；若仍然泄漏则需打开设备检查密封垫片，若密封垫片从垫片槽中脱出，要重新粘贴，损坏漏则需打开设备检查密封垫片，若密封垫片从垫片槽中脱出，要重新粘贴，损坏的进行更换，多数密封垫片一起损坏时，要注意重新选择合适材料的密封垫片。的进行更换，多数密封垫片一起损坏时，要注意重新选择合适材料的密封垫片。39第39页/共49页常发故障及常发故障及措施措施故障故障：串液
27、串液检查方法：检查方法：正常操作时打开低压侧出口放空，检查是否混有正常操作时打开低压侧出口放空，检查是否混有第二种液体。第二种液体。主要原因主要原因 1 1）板片腐蚀穿透。）板片腐蚀穿透。2 2）板片有裂纹。）板片有裂纹。措施：措施：用用3.63.6介绍的板片检查方法查出问题板片去掉或更介绍的板片检查方法查出问题板片去掉或更换。注意增减板片时要换。注意增减板片时要A A板板B B板成对增减板成对增减。40第40页/共49页常发故障及措施故障：压降增大 换热效率低主主要原因：要原因：1 1）内部阻塞。）内部阻塞。2 2）板片结垢。）板片结垢。3 3）板片排列错误。）板片排列错误。4 4）内部空气
28、没排净。）内部空气没排净。措施：措施：不拆卸循环清洗或拆卸清洗；检查板片排不拆卸循环清洗或拆卸清洗；检查板片排列纠正错误；排掉内部存的空气。列纠正错误；排掉内部存的空气。41第41页/共49页42读懂流程图流程：168417左视右视冷进冷出热进热出第42页/共49页换热器管束除垢的方法换热器管束除垢的方法一、手工或机械方法一、手工或机械方法 当当管管束束有有轻轻微微堵堵塞塞和和积积垢垢时时，借借助助于于铲铲削削、钢钢丝丝刷刷等等手手工工或或机机械械方方法法来来进进行行清清理理，并并用用压压缩缩空空气气，高高压压水水和和蒸蒸汽汽等等配配合合吹吹洗洗。当当管管子子结结垢垢比比较较严严重重或或全全部
29、部堵堵死死时时，可可用用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。二二、冲洗法、冲洗法 冲冲洗洗法法有有两两种种。第第一一种种是是逆逆流流冲冲洗洗，一一般般是是在在运运动动过过程程中中，或或短短时时间间停停车车时时采采用用，可可以以不不拆拆开开装装置置，但但在在设设备备上上要要预预先先设设置置逆逆流流副副线线，当当结结垢垢情情况况并并不不严严重重时时采采用用此此法法较较为为有有效效。第第二二种种方方法法是是高高压压水水枪枪冲冲洗洗法法。对对不不同同的的换换热热器器采采用用不不同同的的旋旋转转水水枪枪头头，可可以以是是刚刚性性的的，也也可可以以是是绕绕性性的的，压压力
30、力从从10MPa10MPa至至200200a a自自由由调调节节。利利用用高高压压水水除除污污垢垢，无无论论对对管管间间、管管内内及及壳壳体体均均适适用用。高高压压水水枪枪冲冲洗洗换换热热器器效效果果较好。应用广泛。较好。应用广泛。43第43页/共49页换热器管束除垢的方法换热器管束除垢的方法三、化学除垢三、化学除垢 换换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。
31、一般对物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。办法，现场需要重新配管，比较花费时间。44第44页/共49页清除水垢的基本原理清除水垢的基
32、本原理 1 1)溶解作用：溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。2 2)剥离作用：剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。3 3)气掀作用：气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。4 4)疏松作用：疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。45第45页/共49页
33、清洗剂的选择清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。通过通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。46第46页/共49页防止板式换热器结垢的措施防止板式换热器结垢的措施 1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中以避免管网中杂质进入换热器。3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。47第47页/共49页谢谢48第48页/共49页49感谢您的观看！第49页/共49页