(精品)油气层保护技术.ppt

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1、第一章第一章 概述概述一、问题的提出一、问题的提出表1 建井和开采的各个不同阶段地层损害严重性相对大小注：“-”表示不存在该类储层损害；“*”表示存在该类储层损害的严重程度。表表2 油气井作业过程中可能导致的油气层损害原因及因素油气井作业过程中可能导致的油气层损害原因及因素二、国外油气层保护技术的发展历程二、国外油气层保护技术的发展历程 定义：定义：任何阻止流体从井眼周围流入井底的现象均称为油气层损害。或：在钻井、完井、井下作业及油气田开采全过程中，造成油气层渗透率下降的现象称为油气层损害。在钻井、完井、修井、油气开采等全过程中，由于外来流在钻井、完井、修井、油气开采等全过程中，由于外来流体的

2、进入或开采措施不当等原因，破坏了地下流体与油气层岩体的进入或开采措施不当等原因，破坏了地下流体与油气层岩石、油气层流体的平衡条件，导致水化膨胀、微粒运移、细菌石、油气层流体的平衡条件，导致水化膨胀、微粒运移、细菌堵塞、外来颗粒的侵入等，最终使油气层的渗透率降低。堵塞、外来颗粒的侵入等，最终使油气层的渗透率降低。1、主要思路、主要思路2、主要内容、主要内容3、特点、特点(1)是一项系统工程；(2)具有很强的针对性；(3)采用三个结合。第二章第二章 油气层损害机理油气层损害机理油油气气层层损损害害机机理理：油气层损害产生的原因和伴随损害发生的物理、化学变化过程。目的目的：认识和诊断油气层损害原因及

3、损害过程。损害的实质损害的实质：有效渗透率下降。渗流空间的改变：渗流空间的改变：外来固相侵入、水敏性损害、酸敏性损害、碱敏性损害、微粒运移、结垢、细菌堵塞、应力敏感性损害。研究油气层损害机理应坚持微观研究与宏观研究相结合。1、油气层储渗空间、油气层储渗空间渗流空间主要指孔隙。渗流通道主要指喉道。喉道：两个颗粒间连通的狭窄部分，是易受损害的敏感部分。孔隙结构：孔隙和喉道的几何形状、大小、分布及其连通关系，它是从微观上来描述的。渗透率和孔隙度是从宏观角度来描述岩石的储渗特性。(1)孔孔喉喉类类型型(缩经喉道、点状喉道、片状喉道、弯片状喉道、管束状喉道)(2)孔隙结构参数孔隙结构参数主要有：孔喉大小

4、、分布、孔喉弯曲程度和孔喉连通程度。a、其它条件相同时，孔喉越大固相颗粒损害程度越大；滤液造成水锁、贾敏等损害的可能性越小。b、孔喉弯曲程度增加越易受到损害。c、孔隙连通性越差越易受到损害。(3)渗透率和孔隙度渗透率和孔隙度渗透率是孔喉大小、均匀性和连通性三者的共同体现。如果储层的渗透率高孔喉较大、较均匀、连通性好、胶结物含量低、受固相侵入损害的可能性大。如果储层的渗透率低孔喉较小、连通性差、胶结物含量高、易受水化膨胀、分散运移、水锁、贾敏损害。2、敏感性矿物、敏感性矿物(1)定义与特性定义与特性 定义：易与流体发生物理化学作用，并导致油气层渗透率降低。特性：粒经很小(37m)，比表面大，多位

5、于孔喉处。(2)类型类型a、水敏和盐敏矿物水敏和盐敏矿物 指油气层中与矿化度不同于地层水的水相作用产生水化膨胀或分散、脱离等，并引起油气层渗透率下降的矿物。主要有：蒙脱石、伊利石/蒙皂石间层矿物、绿泥石/蒙皂石间层矿物。b、碱敏性矿物碱敏性矿物 与高pH值外来液作用产生分散、脱离或新的硅酸盐沉淀、硅凝胶体，并引起渗透率下降的矿物。主要有：长石、微晶石英、各类粘土矿物、蛋白石等。c、酸敏性矿物酸敏性矿物指油气层中与酸液作用产生化学沉淀或酸蚀后释放出微粒，并引起渗透率下降的矿物。d、速敏矿物速敏矿物 油气层中在高速流体流动作用下发生运移，并堵塞喉道的微粒矿物。主要有：粘土矿物、粒经小于37m的各种

6、非粘土矿物。如：石英、长石、方解石。(3)产状产状定义：指在含油气岩石中的分布位置和存在状态，对油气层损害的影响很大。a、薄膜式：以蒙脱石和伊利石为主，易发生水化膨胀、水锁。b、栉壳式：以绿泥石为主，易造成微粒运移和酸蚀后生成Fe(OH)3胶凝体和SiO2凝胶体，堵塞孔喉。c、桥接式：以毛发状、纤维状的伊利石为主，易造成微粒运移。d、孔隙充填式：以高岭石、绿泥石为主，易造成微粒运移。(4)敏感性矿物含量与损害程度之间的关系敏感性矿物含量与损害程度之间的关系a、含量越高损害程度越大；b、其它条件相同时，渗透率越低敏感性矿物造成的损害程度越大。3、油气层岩石的润湿性、油气层岩石的润湿性(1)定义定

7、义(2)分类分类(3)作用作用a、控制孔隙中的流体分布；b、决定岩石孔道中毛管力的大小和方向；c、影响微粒运移。(4)与油气层损害的关系与油气层损害的关系4、油气层流体性质、油气层流体性质(1)地层水地层水指矿化度、离子类型和含量、pH值、水型等。对损害的影响：a、生成垢；b、发生盐析。(2)原油性质原油性质 对油气层损害的影响：a、生成有机垢；b、生成乳状液。(3)天然气性质天然气性质 主要是H2S、CO2。可造成微粒堵塞，生成FeS沉淀。a、机理机理b、影响因素影响因素 (a)颗粒粒经与孔喉直径的匹配关系；(b)颗粒浓度C：注水、压井和修井中，颗粒浓度C损害程度；最近的研究发现，钻井液中固

8、相含量的多少对渗透率损害没有明显的因果关系。第三节第三节 外因作用下引起的油气层损害外因作用下引起的油气层损害1、外界流体进入油气层引起的损害、外界流体进入油气层引起的损害(1)流体中固相颗粒堵塞油气层流体中固相颗粒堵塞油气层 (c)施工压差P、剪切速率D和施工时间t：在屏蔽暂堵中，施工压差P损害程度；剪切速率D破坏外滤饼，钻井液中的颗粒进入孔隙的机会如果不匹配，进入的深度增加；如果匹配，适当提高钻速，有利于形成内滤饼。施工时间t注水、压井和修井中，滤失量、损害程度；钻井中，如果内外滤饼形成的质量不好，施工时间t损害程度。c、特点特点 (a)一般在近井地带造成严重的损害；(b)当，且颗粒浓度低

9、时颗粒侵入深度大，但损害程度低，但该损害程度随时间的增加而增加；(c)对于中、高渗透性砂岩，尤其是裂缝性油气层，颗粒的侵入深度和损害程度较大。(a)当物性相似时，水敏性矿物含量越多，水敏性损害程度越大；(b)各粘土矿物对水敏性影响强弱顺序为：蒙脱石伊利石蒙皂石层间矿物伊利石高岭石、绿泥石(c)当水敏性矿物含量及存在状态相似时，高渗油气层的水敏性损害低于低渗油气层；(d)C外来液越低，引起的水敏性损害越强。如果越高，引起的水敏性损害也可能越大。(e)外来液矿化度降低速度越快，引起的水敏损害越强；(f)当外来液的矿化度相同时，外来液中含高价阳离子的成分越多，引起的水敏性损害程度越弱。阳离子价数越高

10、，它与粘土负电荷中心的作用力越强，阳离子越易吸附到粘土表面和晶层间。(2)外来流体与岩石不配伍外来流体与岩石不配伍a、水敏性损害水敏性损害(a)原因：原因：(i)粘土矿物的铝氧八面体在碱性溶液作用下，使粘土表面的负电荷增多，导致晶层间斥力增加，促使水化分散；(ii)隐晶质石英和蛋白质等较易与氢氧化物反应生成不可溶性硅酸盐，这种硅酸盐可在适当的pH值范围内形成硅凝胶而堵塞孔道。(b)影响因素影响因素(i)碱敏性矿物含量；(ii)液体的pH值。它起主要作用，pH值越大，造成的碱敏损害越大；(iii)液体侵入量。b、碱敏性损害碱敏性损害c、酸敏性损害酸敏性损害(a)原因原因(b)定义定义(c)控制因

11、素控制因素酸液类型和组成；酸敏性矿物含量；酸化后返排的时间及效果。(a)危害危害(b)影响因素影响因素 (i)pH：(ii)聚合物处理剂；(iii)无机阳离子：没有表面活性剂时，无机阳离子对岩石的润湿性没有明显影响；当有表面活性剂时，无机阳离子特别是高价阳离子可增强岩石的油润湿。因为无机阳离子使表面活性剂的溶解度降低，在岩石表面的吸附增加；多价阳离子可使表面活性剂的活性增加；多价阳离子可使阴离子表面活性剂之间发生络合作用，其络合产物更易吸附于岩石表面。(iiii)温度：温度增加，表面活性剂与水的亲合力增强，在岩石表面的吸附减弱，油湿性减弱，水湿性增强。d、水润湿变为油润湿引起的损害水润湿变为油

12、润湿引起的损害(3)外来流体与地层流体不配伍外来流体与地层流体不配伍A、结垢结垢a、无机垢无机垢影响因素：a)外界流体和油气层液体中盐类的组成及浓度；b)液体的pH值b、有机垢有机垢指石蜡、沥青及胶质等。影响因素：a)外来液体引起原油pH值改变而导致沉淀，高pH值液体可促使沥青絮凝、沉积；一些含沥青的原油与酸反应形成沥青质、树脂、蜡的胶状污泥。b)气体和低表面张力的流体侵入油气层，可促使有机垢的生成。a、危害危害(a)一方面比孔喉尺寸大的乳状滴堵塞孔喉；(b)另一方面是提高流体的粘度，增加流动阻力。b、影响因素影响因素(a)表面活性剂的性质和浓度；(b)微粒的存在；(c)油气层的润湿性。B、乳

13、化堵塞乳化堵塞C、细菌堵塞细菌堵塞a、损害的原因损害的原因(a)细菌繁殖很快，常以体积较大的菌络存在，堵塞孔道；(b)腐生菌和铁细菌都能产生粘液，堵塞油气层；(c)细菌代谢的CO2、H2S、S2-、OH-，CaCO3、Fe(OH)3等无机垢。b、影响因素影响因素(a)环境条件(t、P、矿化度、pH)；(b)营养物。a、原因原因b、定义定义水水锁锁损损害害：非润湿相驱替润湿相而造成的毛细管阻力油相渗透率K0降低。(4)外来流体进入油气层影响油水分布造成损害外来流体进入油气层影响油水分布造成损害(毛细管阻力造成的损害毛细管阻力造成的损害)所以，对于低渗油气层，易产生水锁损害。贾敏损害：贾敏损害：非

14、润湿液滴对润湿相液体流动产生附加阻力油相渗透率K0降低。c、影响因素影响因素(a)外来水相侵入量；(b)油气层孔喉半径。对于低渗油气层：水锁、贾敏损害明显。在相同油气层条件下，一般生产压差越大，流速越大，微粒运移的程度越大。a、影响临界流速的因素影响临界流速的因素(a)油气层的成岩性、胶结性和微粒粒经；(b)孔隙几何形状和流道表面出早粗糙度；(c)岩石和微粒的润湿性；(d)流体的离子强度和pH值；pH值增加临界流速降低，但变化不明显(e)界面张力和流体粘滞力；(f)温度影响。2、工程因素和油气层环境条件发生变化造成的损害、工程因素和油气层环境条件发生变化造成的损害(1)作业或生产压差引起的油气

15、层损害作业或生产压差引起的油气层损害1)微粒运移产生速敏损害微粒运移产生速敏损害(生产压差过大生产压差过大)b、影响微粒运移，并引起堵塞的因素有：影响微粒运移，并引起堵塞的因素有：(a)颗粒级配、颗粒浓度；假如，很易堵塞；假如颗粒浓度增加堵塞程度增加。(b)颗粒越粗糙，孔喉弯曲度越大，堵塞的可能性就越大；(c)V(P)增加堵塞程度增加、且堵塞强度增大；(d)流速方向不同，对微粒运移堵塞也有影响；a、原因原因b、压力降低形成垢的机理压力降低形成垢的机理(a)无机垢的形成油层压力降低脱气，使原来的CO2分配在油、水两相中，导致分配在油、水、气三相中水相中CO2的减少，pH增加HCO3-解离为CO3

16、2-促使生成CaCO3沉淀物。(b)有机垢的形成油气层压力降低，原油中的轻质组分和溶解气挥发蜡在原油中的溶解度降低石蜡沉积。2)无机和有机沉淀物无机和有机沉淀物(油气层流体产生油气层流体产生)3)应力敏感性损害应力敏感性损害a、原因b、影响应力敏感性损害的因素(a)压差；(b)油气层自身的能量；(c)油气藏类型。损害程度很大。影响因素：a、作业压差；b、地层的性质。4)压漏油气层造成损害压漏油气层造成损害5)引起出砂和地层坍塌造成损害引起出砂和地层坍塌造成损害 损害程度很大。当地层比较疏松时，在没有采取固结措施之前，一定要控制使用适当的压力进行开采。当作业压差较大时，在高压差的作用下，进入油气

17、层的固相量和滤液量必然较大，相应地固相损害和液相损害的深度加深，从而加大油气层损害的程度。6)加深油气层损害的深度加深油气层损害的深度a、增加损害b、引起结垢损害当温度降低时，放热沉淀反应生成的沉淀物的溶解度降低，析出无机沉淀；当原油的温度低于石蜡的初凝点时，石蜡将在油气层孔道中沉积，生成有机垢；当温度升高时，使吸热沉淀反应更易发生，有可能引起无机垢损害。(2)温度变化引起的油气层损害温度变化引起的油气层损害(3)生产和作业时间生产和作业时间 a、生产或作业时间延长，油气层损害的程度增加；b、影响损害的深度。机理综述：(a)油气层损害的原因多样性：(b)油气层损害原因相互联系性 (c)油气层损

18、害原因具有动态性第三章第三章 岩心分析岩心分析作用：1、地层微粒分析；2、全岩分析；3、粘土矿物类型鉴定和含量计算；4、间层矿物的鉴定和层间比的计算。作用：1、地层微粒的观察；2、粘土矿物的观测；3、油气层孔喉的观测；4、含铁矿物的检测；5、油气层损害的检测。应用：1、岩石的结构与构造；2、骨架颗粒的成分及成岩作用；3、孔隙特征；4、不同产状粘土矿物含量的计算；5、荧光薄片应用。应用：1、储集岩的分类评价；2、损害机理分析 3、钻井完井液设计；4、入井流体悬浮固相控制；5、评价和筛选工作液。1、傅里叶变换红外光谱分析；2、CT扫描技术；3、核磁共振成象技术(NMRI)；4、电子探针等。包括速敏

19、、水敏、盐敏、碱敏、酸敏和应力敏感性六敏实验包括速敏、水敏、盐敏、碱敏、酸敏和应力敏感性六敏实验第四章第四章 储层损害的评价方法储层损害的评价方法代表性岩样的选取代表性岩样的选取 油气层的速敏性是指在钻井、测试、试油、采油、增产作业、注水等作业或生产过程中，当流体在油气层中流动时，引起油气层中微粒运移并堵塞喉道造成油气层渗透率下降的现象。目的：(1)找出临界流速，以及由速度敏感引起的油气层损害程度；(2)为以下的敏感性评价实验及其它的各种损害评价实验确定合理的实验流速提供依据。一般定为0.8倍临界流速；(3)为确定合理的注采速度提供科学依据。一、速敏性评价一、速敏性评价(1)速敏概念和实验目的

20、速敏概念和实验目的(2)原理及作法原理及作法 测定不同流量Qi对应的渗透率Ki-1值。从注入速度与渗透率的变化关系上，判断油气层岩心对流速的敏感性，并找出渗透率明显下降的临界流速。损害程度=(KmaxKmin)/Kmax100%油气层的这种遇淡水后渗透率降低的现象，称为水敏。目的：水敏实验的目的是了解粘土矿物遇淡水后的膨胀、分散、运移过程，找出发生水敏的条件及水敏引起的油气层损害程度，为各类工作液的设计提供依据。二、水敏性评价二、水敏性评价(1)水敏概念和实验目的水敏概念和实验目的(2)原理及评价指标原理及评价指标 首先用地层水测定岩心的渗透率Kf，然后再用次地层水测定岩心的渗透率，最后用淡水

21、测定岩心的渗透率KW，从而确定淡水引起岩心中粘土矿物的水化膨胀及造成的损害程度。目的：盐敏评价实验的目的是找出盐敏发生的条件，以及由盐敏引起的油气层损害程度，为各类工作液的设计提供依据。三、盐敏性评价三、盐敏性评价(1)盐敏概念和实验目的盐敏概念和实验目的(2)原理及评价指标原理及评价指标 通过向岩心注入不同矿化度等级的盐水(按地层水的化学组成配制)并测定各矿化度下岩心对盐水的渗透率。一般要作升高矿化度和降低矿化度两种盐敏评价实验。对地层水矿化度较高的油气层，由于工作液的矿化度一般不会超过地层水的矿化度，因此可以不评价矿化度升高产生的盐敏问题。评价指标同水敏性评价。当高pH值流体进入油气层后，

22、将造成油气层中粘土矿物和硅质胶结的结构破坏(主要是粘土矿物解理和胶结物溶解后释放微粒)，从而造成油气层的堵塞损害；此外，大量的氢氧根与某些二价阳离子结合会生成不溶物，造成油气层的堵塞损害。目的：找出碱敏发生的条件，主要是临界pH值，以及由碱敏引起的油气层损害程度，为各类工作液的设计提供依据。四、碱敏性评价四、碱敏性评价(1)碱敏性的概念和实验目的碱敏性的概念和实验目的(2)原理及评价指标原理及评价指标 通过注入不同pH值的地层水并测定其渗透率，根据渗透率的变化来评价碱敏损害程度，找出碱敏损害发生的条件。一般从地层水的pH值开始，最后定为12。评价指标同速敏实验。目的：研究各种酸液的酸敏程度，其

23、本质是研究酸液与油气层的配合性，为油气层基质酸化和酸化解堵设计提供依据。五、酸敏性评价五、酸敏性评价(1)酸敏性的概念和实验目的酸敏性的概念和实验目的(2)原理及评价指标原理及评价指标 酸敏实验包括鲜酸(一定浓度的盐酸、氢氟酸、土酸)和残酸(可用鲜酸与另一块岩心反应后制备)的敏感实验，作法为：(1)用地层水测基础渗透率，再用煤油测出酸作用前的渗透率K1(正向)；(2)反向注入0.51.0倍孔隙体积的酸液；(3)用煤油正向测出恢复渗透率K2。用实验所测的两个渗透率K1和K2,计算K2/K1的比值来评价酸敏程度，六、应力敏感性评价六、应力敏感性评价影响应力敏感损害的因素是：压差、油气层自身的能量和

24、油气藏的类型。一、工作液的静态损害评价一、工作液的静态损害评价 该法主要利用各种静滤失实验装置测定工作液滤入岩心前后渗透率的变化，来评价工作液对油气层的损害程度并优选工作液配方。实验时，要尽可能模拟地层的温度和压力条件。Rs=(1-Kop/Ko)100%Rs值越大，损害越严重。二、工作液的动态损害评价二、工作液的动态损害评价 在尽量模拟地层实验工况条件下，评价工作液对油气层的综合损害(包括液相和固相及添加剂对油气层的损害)，为优选损害最小的工作液和最优施工工艺参数提供科学的依据。三、三、用多点渗透率仪测量损害深度和损害程度用多点渗透率仪测量损害深度和损害程度四、其它评价实验简介四、其它评价实验

25、简介 其它评价实验还有体积流量评价实验、系列流体评价实验、离心法测毛管压力快速评价工作液及正反向流动实验、润湿性实验、相对渗透率曲线等实验。随着技术的不断进步，油气层损害的室内评价技术也在向前发展，目前已形成了如下几个发展方向：(1)全模拟实验，如温度、压力(回压、地层压力)、剪切等；(2)多点渗透率仪的应用，由短岩心向长岩心发展；(3)小尺寸岩心向大尺寸岩心发展 (4)实验的自动化，广泛引入计算机数据采集；(5)计算机数学模拟与室内物理模拟的结合。第五章第五章 保护油气层的钻井技术保护油气层的钻井技术一、钻井过程中造成油气层损害的原因一、钻井过程中造成油气层损害的原因1、钻井液中固相颗粒堵塞

26、油气层、钻井液中固相颗粒堵塞油气层 影响损害程度的因素：随固相含量增加而增大；固相颗粒的尺寸和级配；侵入深度随压差增大而加深。2、钻井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害、钻井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害 水敏；盐敏；碱敏；润湿反转；表面吸附。3、钻井液滤液与油气层流体不配伍引起的损害、钻井液滤液与油气层流体不配伍引起的损害 无机盐沉淀、形成处理剂不溶物、发生水锁效应、形成乳化堵塞、细菌堵塞。4、油相渗透率变化引起的损害、油相渗透率变化引起的损害5、负压差急剧变化引起的油气层损害、负压差急剧变化引起的油气层损害二、钻井过程中造成油气层损害程度的工程因素二、钻井过程中造成油气层损害程度的工程

27、因素1、压差、压差2、浸泡时间、浸泡时间3、环空返速、环空返速4、钻井液性能、钻井液性能三、保护油气层的钻井工艺技术三、保护油气层的钻井工艺技术1、建立四个压力剖面、建立四个压力剖面(地层孔隙压力、破裂压力、地应力、坍塌压力地层孔隙压力、破裂压力、地应力、坍塌压力)，为井，为井身结构、钻井液密度设计提供科学依据身结构、钻井液密度设计提供科学依据2、确定合理的井身结构是实现近平衡压力钻井的基本保证，特别是多压力层、确定合理的井身结构是实现近平衡压力钻井的基本保证，特别是多压力层系，系，尽可能使油气层所在的裸眼井段处于同一压力体系3、实现近平衡压力钻井，控制油气层的压差处于安全的最低值、实现近平衡

28、压力钻井，控制油气层的压差处于安全的最低值4、降低浸泡时间、降低浸泡时间(1)采用优选参数钻井；(2)采用与地层特性相匹配的钻井液，加强钻井工艺技术措施及静控工作，防止井下复杂事故的发生；(3)提高测井一次成功率，缩短完井时间；(4)加强管理，降低机修、组停、辅助工作和其它非生产时间。5、搞好中途测试、搞好中途测试6、搞好井控，防止井喷漏对油气层的损害、搞好井控，防止井喷漏对油气层的损害7、钻进多套压力层系地层所采用的保护油气层钻井技术、钻进多套压力层系地层所采用的保护油气层钻井技术 采用中途测试，可以在钻井过程中早期及时发现油气层，准确认识油气层的特性，正确评价油气层的产能。钻井过程一旦发生

29、井喷就会诱发大量油气层潜在损害因素；井漏会使大量钻井液进入油气层，造成固相堵塞。7、调整井保护油气层钻井技术、调整井保护油气层钻井技术(1)损害原因a、多压力层系；b、地层孔隙压力、渗透率、孔隙度、岩石组成与结构均已发生变化；c、油气水分布发生变化，相渗透率也随之而改变。(2)保护技术a、搞清井区地层孔隙压力、建立孔隙压力和破裂压力曲线；b、对于裸眼井段均为低压层的井，应按地层压力系数，优选相应类别的低密度钻井液，实现近平衡压力钻井、或预先在钻井液中加解堵的堵漏剂来防漏。c、如裸眼井段为多压力层系、高压层是长期注水引起的，则应在钻调整井之前进行泄压。如个别地层压力极高，可预先打泄压井。d、如高

30、压层是原始高压层，且裸眼井段是多压力层系，则应通过合理井身结构来解决。一、固井质量与保护油气层之间的关系一、固井质量与保护油气层之间的关系 1、环空封固质量不好，不同压力系统的油气水层相互干扰和窜流，易诱发油气层潜在损害因素。2、环空封固质量不好，当油井进行增产作业、注水、热采等作业时，各种工作液就会在井下各层中窜流，对油气层产生损害。3、环空封固质量不好，会使油气上窜至非产层，引起油气资源损失；4、固井质量不好，易发生套管损坏和腐蚀，引起油气水互窜，造成对油气层损害。二、固井质量对保护油气层损害原因分析二、固井质量对保护油气层损害原因分析 1、固相颗粒堵塞；、固相颗粒堵塞；2、水泥浆滤液与储

31、层岩石和流体作用而引起的损害、水泥浆滤液与储层岩石和流体作用而引起的损害(水泥浆滤液通常很大水泥浆滤液通常很大)(1)水泥与水发生水化反应时在滤液中形成大量Ca2+、Mg2+、Fg2+、OH-、CO32-等离子，可与地层离子作用形成无机垢，OH-会诱发碱敏的发生。(2)发生水锁、乳化堵塞；(3)滤液含表面活性剂时可引起岩石润湿反转。3、水泥浆中无机盐结晶沉淀对油气层的损害。、水泥浆中无机盐结晶沉淀对油气层的损害。1 1、提高固井质量、提高固井质量改善水泥浆性能。依据地层孔隙压力和破裂压力，选用水泥浆密度，控制合理压差，严防固井过程发生油气侵和井漏。提高顶替效率。防止水泥浆失重引起环空窜流。推广

32、应用注水泥计算机辅助设计软件。2 2、降低水泥浆滤失量、降低水泥浆滤失量为了减少水泥浆固相颗粒及滤液对油气层的损害，需在水泥浆中加入降滤失剂，控制滤失量小于250ml。3 3、采用屏蔽暂堵钻井液技术采用屏蔽暂堵钻井液技术三、保护油气层的固井技术三、保护油气层的固井技术第六章第六章 保护油气层的钻井液完井液技术保护油气层的钻井液完井液技术一、保护油气层对钻井液的要求一、保护油气层对钻井液的要求1、钻井液密度可调，满足不同压力油气层近平衡压力钻井的需要、钻井液密度可调，满足不同压力油气层近平衡压力钻井的需要2、降低钻井液中固相颗粒对油气层的损害、降低钻井液中固相颗粒对油气层的损害 依据所钻油气层的

33、孔喉直径，选择匹配的固相颗粒尺寸大小、级配和数量，用以减少固相侵入油气层的数量与深度。还可以根据油气层特性选用暂堵剂，在油井投产时再进行解堵。对于固相颗粒堵塞会造成油气层严重损害且不易解堵的井，钻开油气层时，应尽可能采用无固相或无膨润土钻井液。3、钻井液必须与油气层岩石相配伍、钻井液必须与油气层岩石相配伍 中、强水敏性油气层应采用强抑制性钻井液。对于盐敏性油气层，钻井液的矿化度应控制在两个临界矿化度之间。对于碱敏性油气层，钻井液的pH值应尽可能控制在78;如需调控pH值，最好不用烧碱作为碱度控制剂。对于非酸敏油气层，可选用酸溶处理剂或暂堵剂。对于速敏性油气层，应尽量降低压差和严防井漏。采用油基

34、或油包水钻井液、水包油钻井液时，最好选用非离子型乳化剂，以免发生润湿反转等。4、钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍、钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍 应考虑的因素：滤液中所含的无机离子和处理剂不与地层中流体发生沉淀反应；滤液与地层中流体不发生乳化堵塞作用；滤液表面张力低，以防发生水锁作用；滤液中所含细菌在油气层所处环境中不会繁殖生长。5、钻井液的组成与性能都能满足保护油气层的需要、钻井液的组成与性能都能满足保护油气层的需要二、钻开油气层的钻井液类型二、钻开油气层的钻井液类型三、屏蔽暂堵保护油气层技术三、屏蔽暂堵保护油气层技术1、技术构思、技术构思2、技术要求、技术要求(1)测定油气层

35、孔喉分布曲线及孔喉的平均直径；(2)按1/22/3孔喉直径选择架桥粒子的颗粒尺寸，使其在钻井液中的含量大于3%；(3)按颗粒直径小于架桥粒子(约1/4孔喉直径)选用充填粒子，其加量大于1.5%；(4)加入可变形的粒子如：SAS、氧化沥青、石蜡、树脂等，加量一般为12%，粒经与充填粒子相当。变形粒子的软化点与油气层温度相适应。3、实施方案、实施方案 油气层孔喉大小及分布研究屏蔽暂堵技术室内研究提出现场实施方案，进行现场试验收集试油、开采资料，综合分析评价技术经济效益推广应用。现场实施方案：a、进入油气层前处理钻井液，并测定钻井液的粒经分布；b、进入油气层前加入各种暂堵剂；c、进入油气层后检测钻井

36、液中的颗粒粒经，并视情况补加暂堵剂；d、加入暂堵剂后，停止使用能清除暂堵剂的地面固控设备。一、对射孔液的基本要求一、对射孔液的基本要求1、保证与油气层岩石和流体相配伍、保证与油气层岩石和流体相配伍2、防止射孔作业过程中和射孔后的后续作业过程中，对油气层不造成损害、防止射孔作业过程中和射孔后的后续作业过程中，对油气层不造成损害3、满足射孔和后续作业的要求，即应具有一定密度、具备压井条件、满足射孔和后续作业的要求，即应具有一定密度、具备压井条件4、应具有适当的流变性，以满足循环清洗炮眼的要求、应具有适当的流变性，以满足循环清洗炮眼的要求二、射孔液种类二、射孔液种类1、无固相清洁盐水、无固相清洁盐水

37、2、阳离子聚合物粘土稳定剂射孔液、阳离子聚合物粘土稳定剂射孔液3、无固相聚合物盐水射孔液、无固相聚合物盐水射孔液4、暂堵型聚合物射孔液、暂堵型聚合物射孔液5、油基射孔液、油基射孔液6、酸基射孔液、酸基射孔液第七章第七章 保护油气层的完井技术保护油气层的完井技术一、射孔对油气层的损害分析一、射孔对油气层的损害分析1、成孔过程对油气层的损害、成孔过程对油气层的损害2、射孔参数不合理或油气层打开程度不完善对油气层的损害、射孔参数不合理或油气层打开程度不完善对油气层的损害3、射孔压差不当对油气层的损害、射孔压差不当对油气层的损害4、射孔液对油气层的损害、射孔液对油气层的损害二、保护油气层的射孔完井技术

38、二、保护油气层的射孔完井技术1、正压差射孔的保护油气层技术、正压差射孔的保护油气层技术(1)采用与油气层相配伍的无固相射孔液(2)控制正压差不超过2MPa2、负压差射孔的保护油气层技术负压差射孔的保护油气层技术(1)采用与油气层相配伍的无固相射孔液(2)科学合理地确定负压差值3、合理负压差值的确定、合理负压差值的确定(1)若负压差值偏低，便不能保证孔眼完全清洁畅通(2)合理负压差值的计算a、若油气层没有出砂历史，则Prec=0.2Pmin+0.8Pmax 若油气层有出砂历史，则Prec=0.8Pmin+0.2Pmaxb、根据油气层渗透率确定最小负压差值Pminc、根据油气层的声波时差，确定最大

39、负压差值Pmax Pmax(气井)=33.095-0.0524DTas Pmax(油井)=24.132-0.0399DTas 若声波时差DTas 300s/m时，Pmax=0.8套管抗挤毁压力4、射孔液的合理选择、设计、射孔液的合理选择、设计5、射孔参数优化设计、射孔参数优化设计1、割缝衬管防砂保护油气层技术、割缝衬管防砂保护油气层技术2、砾石充填防砂护油气层技术、砾石充填防砂护油气层技术(1)砾石质量要求(2)砾石充填液对油气层的影响及其保护技术一、油层出砂机理一、油层出砂机理二、保护油气层的防砂完井技术二、保护油气层的防砂完井技术一、根据油气藏类型选择一、根据油气藏类型选择二、根据油气层特

40、性选择二、根据油气层特性选择三、工程技术及措施要求三、工程技术及措施要求第一节第一节 概述概述第二节第二节 采油生产中的油层保护技术采油生产中的油层保护技术第三节第三节 注水中的保护油层技术注水中的保护油层技术第四节第四节 酸化作业中的保护油气层技术酸化作业中的保护油气层技术第五节第五节 压裂作业中的保护油气层技术压裂作业中的保护油气层技术第六节第六节 修井作业中的保护油气层技术修井作业中的保护油气层技术第七节第七节 提高采收率中的保护油气层技术提高采收率中的保护油气层技术专题专题一：一：油水井储层损害诊断技术油水井储层损害诊断技术一、一、油水井储层损害的矿场诊断技术油水井储层损害的矿场诊断技

41、术二、根据建立的数学模型诊断油气层损害程度和类型二、根据建立的数学模型诊断油气层损害程度和类型专题二：油气层敏感性的预测技术专题二：油气层敏感性的预测技术专题三：油气层损害机理的经验分析专题三：油气层损害机理的经验分析专题四：保护油气层的防砂技术专题四：保护油气层的防砂技术第一节第一节 概述概述一、油田开发生产过程中的保护油气层技术的重要性一、油田开发生产过程中的保护油气层技术的重要性1、重要性 如：冀东油田高94-1井1993年内采用高密度压井液进行多次作业，使近井地层堵塞损害十分严重，后来采用CY-3解堵剂进行解堵作业，才恢复了日产56吨的产量。防止地层损害，保护油层是稳产、增产，实现少投

42、入多产出、获得较好经济效益的重要措施之一。2、油田开发生产中油层损害的特点 油田一旦投入生产，油层压力、温度及其储渗特性都在不断发生变法，这种变法过程主要表现在：(1)油层岩石的储、渗空间不断改变。(2)岩石的润湿性不断改变或润湿反转。(3)油层的水动力学场(压力、地应力、天然驱动能量)、温度场不断破坏和不断重新平衡。因此，油田开发生产中油层损害的特点为：(1)损害周期长。(2)损害范围宽。(3)损害更具复杂性。(4)损害更具叠加性。二、油田开发生产中保护油气层研究的思路及内容二、油田开发生产中保护油气层研究的思路及内容保护油层室内评价研究程序框图第二节第二节 采油生产中的油层保护技术采油生产

43、中的油层保护技术一、采油生产中的油层损害因素分析一、采油生产中的油层损害因素分析1、生产压差不合理 易引起速敏性损害。流体流速是控制微粒在孔隙基质中运动的主要参数。2、结垢堵塞(1)无机垢堵塞l采油过程中形成垢的类型：钙的硫酸盐(石膏和硬石膏)、钙的碳酸盐(方解石)、钡的硫酸盐(重晶石)、锶的硫酸盐(天青石)及钠的氯化物等构成。l形成垢的主要原因：流体向井底流动时流体压力降低而引起的，或者是由于注入水与地层流体不配伍，当注入水突破时由于注入水与地层水在油井附近充分混合而引起，系统压力降低更加剧了盐垢的形成。l对注水开发油田，如果注入水与地层不配伍，结垢将不仅出现在采油井近井地层。从注水井到见水

44、油井的注水地层运移带上，垢的形成与分别状况十分复杂。l结垢大多分布在水洗明显层位的大孔隙、微裂缝部位和孔壁上，以充填、孔壁寄生的晶簇、晶芽与粘土矿物伴生的团块形式存在。(2)有机垢堵塞l类型：石蜡、沥青质。l一般来说，原油含蜡量高的是生产稀油的井、出砂井或油井见水后其结蜡就严重，在影响石蜡沉积的诸因素中，温度是最主要的因素。随温度降低，石蜡的溶解度下降，析蜡愈多。l如果原油中的轻质馏分愈多，则蜡的结晶温度就愈低，就愈不易析蜡。l沥青质沉积后很难解除，一般酸化无效果，而且会加剧沥青质沉积。l一般注CO2混相驱、酸化解堵、注入不适宜的有机化合物如乙醇等都将引起严重的沥青质沉积，堵塞近井地层。引起沥

45、青质沉积的主要因素是压力、其次为温度。3、脱气 当原油脱气很少，气泡之间并未连通为连续相之前，孔喉处气泡很容易“气锁”，只不过随流体压力降低，气体析出量增多，其体积膨胀，气体容易成为连续相，这种暂时“气锁”损害逐渐自动解除。4、出砂地层出砂同时伴随着地层孔隙不同程度的堵塞。采油过程中油井出砂的因素一般可归纳为：(1)流体向井流动采油速度与砂岩的胶结程度是决定产砂量大小的关键参数。(2)地质因素(3)生产速度使骨架砂变为自由砂移动的速度称为临界生产速度。(4)胶结方式以硅质胶结的强度最大，碳酸盐胶结次之，粘土胶结最差。易出砂的砂岩油层主要以接触胶结为主，其胶结物少，而且其中含有粘土胶结物。(5)

46、多相流动总的来说，液体渗流而产生的拖力是油井出砂的主要因素。在其它条件相同时，生产压差越高，流体粘度越大，越容易出砂；在同样的生产压差下，地层是否容易出砂还取决于建立生产压差的方式，缓慢的方式建立将不容易出砂。二、采油生产中的保护油层技术二、采油生产中的保护油层技术1、技术思路2、合理确定采油工作制度3、保持地层压力开采 优点：可延缓或减少原油中的溶解气的逸出；对结垢、析蜡有抑制作用；减轻出砂趋势。4、采油生产中油层损害的防治a.防砂(机械防砂、化学防砂)化学防砂包括人工胶结砂和人工井壁防砂方法。b.防无机垢近井地层无机垢的防止一般采用挤注化学抑制剂的方法，对已发生结垢堵塞的情况还必须注清垢剂

47、解除堵塞。c.防治有机垢防止有机垢在地层孔隙的堆积，关键在于维持较高的地层压力和温度；防止有机垢在井筒或管线设备的沉积一般有油管内衬(如玻璃衬里)和涂料油管，也可在油流中加入防蜡抑制剂。清蜡方法有机械清蜡和热力清蜡(包括热洗、热油循环、电热清蜡、热化学清蜡)或用热酸处理；用于地层内的清蜡方法有化学清蜡或热酸处理法。清除沥青质的沉积一般采用甲苯或甲苯和助溶剂进行解堵处理。三、油井中储层损害的诊断及解堵处理技术三、油井中储层损害的诊断及解堵处理技术1、储层损害诊断的意义在前面我们已知道，油田开发生产过程是储层发生动态变化的过程，也是储层可能产生损害的过程，因此，在开发生产过程中，对储层进行保护和对

48、已损害的储层进行解堵是“增储上产”的重要措施。目前，各老油田的采油井和注水井皆因各种原因发生了不同类型的损害，甚至许多油井已停产，给油田带来了巨大的经济损失，因此，如何治理这些已停产的井，保护面临停产的井、延长它们的生产寿命是摆在我们面前的首要任务。当然，要科学地治理已停产的井，我们必须搞清这些井停产的原因是什么？然后才能针对该原因采取相应的治理措施，如果是因为储层损害而导致的油气流动通道堵塞，我们必须进行解堵措施处理。同样，要延长生产井的使用寿命，应该在预测储层损害的基础上采取相应的保护措施。目前，我国已发展了解除不同储层堵塞的处理措施，但在具体选择这些措施时却存在较大的盲目性，给施工效果带

49、来较大的影响，因此，为提高施工效果和增加油田产量，也必须进行储层损害诊断。2、解堵技术介绍浓缩酸、低伤害浓缩酸技术 这是近年来发展起来的一项新技术。该技术使用磷酸作为酸化液中的主液，因其酸性相对较弱，酸岩反应速度较慢（比土酸慢10倍左右），故能进行深部酸化；低伤害浓缩酸在溶蚀泥质的同时，又能避免Fe(OH)3、CaF2沉淀的大量生成，对地层的伤害极小。水力振荡解堵技术 这项技术也是近年来发展起来的一项新技术。它主要是利用水力产生的振荡波清除近井地带的机械杂质、钻井泥浆、沥青胶质沉积等，并能形成不闭合的裂缝，改变原油结构，降低其粘度，加快原油向井底的流动速度。该项技术主要用于解除近井地带的堵塞。

50、其特点是：施工简单、成本低廉、不伤害油层。合成酸酸化技术 这也是一种新型的深部酸化工艺。利用甲醛和卤盐的复合反应在地层内生成盐酸或氢氟酸，从而达到深部酸化的目的。该技术适用于岩性致密、裂缝不发育、或堵塞半径较大的油水井，1990年至1992年应用比较多，效果也不错。但它无法避免二次沉淀的生成，目前已逐渐被淘汰。HJ-1碱性解堵技术 它是目前解除泥浆中重晶石污染唯一有效的解堵剂。重晶石中的主要成分是BaSO4，该解堵剂的主要成分为一种钡离子螯合剂，它使不溶于水、酸的BaSO4中的Ba2+不断被螯合剂螯合最后变成溶液，从而达到解除重晶石堵塞的目的。该解堵剂还有较强的溶解SO42-垢的能力，因此可解