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1、重齿风电齿轮箱基础重齿风电齿轮箱基础一、齿轮箱基本知识一、齿轮箱基本知识（1）结构、（）结构、（2）齿轮、（）齿轮、（3）轴承、（）轴承、（4）润滑系统）润滑系统二、齿轮箱加工制造二、齿轮箱加工制造（1）加工）加工箱体、齿轮箱体、齿轮、（、（2）热处理、（）热处理、（3）装配、试验）装配、试验三、齿轮箱安装使用维护三、齿轮箱安装使用维护（1）安装）安装锁紧盘、机架锁紧盘、机架（2）齿轮箱维护（）齿轮箱维护（3）常见问题）常见问题一、齿轮箱基本认识1、风电齿轮箱的结构1）一级行星加两级平行轴一级行星加两级平行轴目前我公司有的型号：目前我公司有的型号：FL800A FL800A FL850 FL8
2、50 FL1000D FL1000D FL1250 FL1250 FL1500A FL1500A FL2000D FL2000D FL2000H FL2000H FL2000B FL2000B FL2000S FL2000S FL2000T FL2000T 一、齿轮箱基本认识1、风电齿轮箱的结构该结构同一级行星二级平行结构都是较常见风电齿轮箱结构形式。该结构用一组平行齿轮代替一组行星传动，从而降低了行星齿轮及轴承的失效风险，增强了齿轮箱整体的可靠性；不足之处在于增加体积与重量。一、齿轮箱基本认识1、风电齿轮箱的结构一、齿轮箱基本认识 1、风电齿轮箱的结构2）两级行星加一级平行两级行星加一级平行
3、轴轴目前我公司有的型号：目前我公司有的型号：FLR1500G FLR1500G FLR2500D FLR2500D FLR2500Y FLR2500Y FLR25OOU FLR25OOU FLR2500N FLR2500N 一、齿轮箱基本认识 1、风电齿轮箱的结构该形式齿轮箱为两级行星+一级平行轴的结构，齿轮箱的体积和重量比较轻。直径小、横向比较长。扭转臂与风力发电机底盘通过弹性支撑连接。该结构紧凑、弹性支承使齿轮箱整体有一定柔性。重心位置正好在支撑轴线上，减轻了齿轮箱的受力和振动。一、齿轮箱基本认识1、风电齿轮箱的结构3）单级行星（半直驱）单级行星（半直驱）目前我公司有的型号：目前我公司有的
4、型号：FLD1500F FLD1500F 一、齿轮箱基本认识1.1、风电齿轮箱的结构4）两级行星两级行星目前我公司有的型号：目前我公司有的型号：FLW3000J FLW3000J FLW3000C FLW3000C 一、齿轮箱基本认识1.1、风电齿轮箱的结构 5）renk 目前我公司有的型号：目前我公司有的型号：FLA800 FLA800 FLC750 FLC750 该该结构常见于结构常见于Renk系列，系列，重点在于齿圈输入，行星重点在于齿圈输入，行星轮轴通过轴承连接到箱体轮轴通过轴承连接到箱体上，该结构的好处就是行上，该结构的好处就是行星齿轮上轴承外圈与箱体星齿轮上轴承外圈与箱体连接，改进
5、了轴承工作环连接，改进了轴承工作环境，增加了轴承的使用寿境，增加了轴承的使用寿命；但不足是该结构加工命；但不足是该结构加工精度和装配要求高精度和装配要求高一、齿轮箱基本认识2、风电齿轮箱的齿轮基础齿轮的名称 1 1、内齿轮、内齿轮 2 2、行星轮、行星轮 3 3、太阳轮、太阳轮4 4、花键轴齿轮、花键轴齿轮 5 5、中间齿轮、中间齿轮6 6、输出轴齿轮、输出轴齿轮 7 7、油泵齿轮、油泵齿轮齿轮的材料齿轮的材料1、42CrMoA2、17CrNiMo63、20CrMnMo一、齿轮箱基本认识2、风电齿轮箱的齿轮基础齿轮材料的合理选择机械性能强度、硬度、塑性、韧性等工艺性能锻造、切削加工、热处理等经
6、济性能费用一、齿轮箱基本认识2、风电齿轮箱的齿轮基础齿轮材料的特性：齿轮材料的特性：1 1、化学成分：、化学成分：C（碳）Si（硅）Mn（锰）Cr（铬）Ni（铌）Mo（钼）42CrMo A0.38-0.450.17-0.370.5-0.80.9-1.20.15-0.2517CrNiMo6 0.15-0.20.40.4-0.61.5-1.81.4-1.70.25-0.3520CrMnMo0.170.230.170.370.901.201.101.400.200.30一、齿轮箱基本认识2、风电齿轮箱的齿轮基础齿轮的特性：齿轮的特性：2 2、机械性能：、机械性能：风力发电机组齿轮受风力负荷，此负荷变
7、化极大，因此，齿轮采用抗低温冲击，韧性高的渗碳淬火材料。内齿圈根据设计载荷分别采用软齿面（调质）中硬齿面（调质+表面氮化）硬齿面（渗碳淬火），精度为6GB10095。其他所有齿轮均为渗碳淬火硬齿面齿轮，渗碳淬火后磨齿，齿面硬度为602HRC，精度5-6 GB10095。根据等强度原则使各级传动中的承载能力大致相等，齿轮几何尺寸计算按照GB1356进行计算。齿轮接触疲劳强度，弯曲疲劳强度按照GB3480渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法进行计算。一、齿轮箱基本认识2、风电齿轮箱的齿轮基础齿轮失效的主要形式：齿轮失效的主要形式：1 1、断裂：偏载、过载、严重冲击；热处理、断裂：偏载、过载、严重冲击；热
8、处理2 2、点蚀：表面裂纹扩张、磨粒、剥落、点蚀：表面裂纹扩张、磨粒、剥落3 3、胶合：局部升温、胶合：局部升温+重载、润滑不够、油变质重载、润滑不够、油变质4 4、塑性变形：重载、热处理。、塑性变形：重载、热处理。5 5、磨损：金属微粒、灰尘、润滑、磨损：金属微粒、灰尘、润滑一、齿轮箱基本认识2、风电齿轮箱的齿轮基础齿轮失效的主要形式：齿轮失效的主要形式：1 1、断裂：偏载、过载、严重冲击；热处理、断裂：偏载、过载、严重冲击；热处理一、齿轮箱基本认识2、风电齿轮箱的齿轮基础齿轮失效的主要形式：齿轮失效的主要形式：2 2、点蚀：、点蚀：(表面裂纹扩张、磨粒、剥落表面裂纹扩张、磨粒、剥落)齿轮工
9、作时，在齿面啮合处，由于循环交变应力长期作用，当应力峰值超过材齿轮工作时，在齿面啮合处，由于循环交变应力长期作用，当应力峰值超过材料的接触疲劳极限，经过一定应力循环次数后，先在节线附近的齿轮表面产生细微的疲劳裂纹。随着裂纹的扩展，料的接触疲劳极限，经过一定应力循环次数后，先在节线附近的齿轮表面产生细微的疲劳裂纹。随着裂纹的扩展，将导致小块金属剥落，产生齿面点蚀将导致小块金属剥落，产生齿面点蚀.点蚀是由于接触面上金属疲劳而形成细小的疲劳裂纹，裂纹的扩展造成的金点蚀是由于接触面上金属疲劳而形成细小的疲劳裂纹，裂纹的扩展造成的金属剥落现象。属剥落现象。一、齿轮箱基本认识2、风电齿轮箱的齿轮基础齿轮失
10、效的主要形式：齿轮失效的主要形式：3 3、胶合：局部升温、胶合：局部升温+重载、润滑不够、油变质重载、润滑不够、油变质一、齿轮箱基本认识2、风电齿轮箱的齿轮基础齿轮失效的主要形式：齿轮失效的主要形式：4 4、剥落、剥落一、齿轮箱基本认识2、风电齿轮箱的齿轮基础齿轮失效的主要形式：齿轮失效的主要形式：n5 5、塑变：、塑变：低速重载传动时，若齿轮齿面硬度较低，当齿面间作用力过大，啮合中的齿面表层材料就低速重载传动时，若齿轮齿面硬度较低，当齿面间作用力过大，啮合中的齿面表层材料就会沿着摩擦力方向产生塑性流动，这种现象称为塑性变形。会沿着摩擦力方向产生塑性流动，这种现象称为塑性变形。一、齿轮箱基本认
11、识3、风电齿轮箱的轴承轴承选用准则：轴承选用准则：风力发电机组振动大，对轴承的安装有严格的工业标准规定。振动会传到轴承滚道内产生磨损毛刺，破坏轴承滚道的润滑，造成轴承失效。由于不同材料之间不易产生磨损破坏，箱体采用了球墨铸铁，利用球墨铸铁较高的韧性、塑性、低温抗冲击值减少对轴承的有害影响，我们根据轴承的动静负荷的计算方法，按照风电发电机组对轴承寿命的要求，对轴承寿命进行校核计算。目前风电行业多选用进口轴承（SKF、FAG、NSK、NKE、TIMKEN等）。随着国内轴承技术的逐步提高，将来齿轮箱的轴承国产化将会完全实现。一、齿轮箱基本认识3、风电齿轮箱的轴承轴承分类：轴承分类：按载荷方向：向心轴
12、承、推力轴承按滚动体形态：球轴承 滚子轴承：圆柱滚子 圆锥滚子 球面滚子 滚针一、齿轮箱基本认识3、风电齿轮箱的轴承风电齿轮箱轴承主要类型风电齿轮箱轴承主要类型满圆柱滚子轴承；满圆柱滚子轴承；圆柱滚子轴承；圆柱滚子轴承；调心滚子轴承；调心滚子轴承；圆锥滚子轴承；圆锥滚子轴承；四点接触球轴承；四点接触球轴承；一、齿轮箱基本认识3、风电齿轮箱的轴承风电齿轮箱轴承主要类型风电齿轮箱轴承主要类型圆柱滚子轴承：圆柱滚子轴承：圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列轴承，及NNU、NN等双列
13、轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构。内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷 一、齿轮箱基本认识3、风电齿轮箱的轴承风电齿轮箱轴承主要类型风电齿轮箱轴承主要类型调心滚子轴承：调心滚子轴承：调心滚子轴承有其特点是外圈调心滚子轴承有其特点是外圈滚道呈球面形，具有自动调心滚道呈球面形，具有自动调心性，可以补偿不同心度和轴挠性，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差，但其内、外圈度造成的误差，但其内、外圈相对倾斜度不得超过相对倾斜度不得超过3度。度。
14、一、齿轮箱基本认识3、风电齿轮箱的轴承风电齿轮箱轴承主要类型风电齿轮箱轴承主要类型圆锥滚轴承：圆锥滚轴承：圆锥滚子轴承主要承受以径向圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整；双列和四列圆锥安装时调整；双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产
15、品出厂时滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定，不须用户依据用户要求给定，不须用户调整。即使在高速时圆锥滚子调整。即使在高速时圆锥滚子轴承也承受很高的径向和轴向轴承也承受很高的径向和轴向负载。负载。一、齿轮箱基本认识3、风电齿轮箱的轴承风电齿轮箱轴承主要类型：风电齿轮箱轴承主要类型：四点接触球轴承：四点接触球轴承：四点角接触球轴承 从根本上说是带一个分离内环（即内环分成两半）的单列角接触球轴承。该类轴承可分离。滚道和球的接触几何关系是“四点式”接触，只设计滚道(即哥特式尖拱)。这使得轴承能够承受双向等值的轴向负载。在外圈的某一面设有定位沟槽以防止外圈意外转动。一、齿轮箱基本认识3、风电齿轮
16、箱的轴承风电齿轮箱轴承游隙：风电齿轮箱轴承游隙：n滚动轴承的游隙调整和预紧是滚动轴承装配工作的重要环节。n准确把握游隙调整和预紧的工艺概念，并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法，是轴承装配工作质量的保证。n滚动轴承的游隙是指在一个套圈固定的情况下，另一个套圈沿径向或轴向所作的最大活动量，故游隙又分为径向游隙和轴向游隙两种。n径向游隙分为初始游隙、安装游隙和工作游隙。初始游隙是指轴承成品的合套游隙;安装游隙是指轴承安装于轴颈和轴承座孔后的游隙;工作游隙是指轴承处于稳定运转状态时的游隙。影响轴承安装游隙的主要因素是轴颈和座孔与轴承之间的过盈配合将导致游隙减小;而影响轴承工作游隙的主要因素有轴承的
17、温度变化、旋转离心力等n滚动轴承装配时，游隙不能太大，也不能太小。游隙太大，会造成同时承受载荷的滚动体数量减少，单个滚动体的载荷增大，从而降低轴承的旋转精度，减少使用寿命；游隙太小，会使摩擦力增大，产生的热量增加，加剧磨损，同样能使轴承的使用寿命减少。一、齿轮箱基本认识4、风电齿轮箱的润滑1.1.原理图：原理图：油泵电机电动泵机械泵压力传感器1溢流阀单向阀3单向阀4取样球阀压差开关过滤器排气口风冷器风冷器电机压力传感器压力表压力表开关齿轮箱旁通阀单向阀1单向阀2IN1IN2OUT4OUT2OUT3OUT1入口球阀1#管2#管3#管4#管5#管6#管一、齿轮箱基本认识4、风电齿轮箱的润滑一、齿轮
18、箱基本认识4、风电齿轮箱的润滑润滑系统工作原理介绍：润滑系统工作原理介绍：n润滑系统必须保证对齿轮箱内的运动部件的强制润滑，对油液的过滤和散热。n润滑系统由电动泵、过滤装置、机械泵、油风冷却器、压力传感器、连接管路等组成。n电动泵、机械泵同时向系统供油，润滑油经滤油器过滤后到温控阀，该温控阀根据润滑油的温度自动控制润滑油的流向。当油温低于45时，润滑油直接进入齿轮箱；当油温高于45时，温控阀开始动作，润滑油经冷却器冷却后再进入到齿轮箱。在齿轮箱的入口和油泵的出口均装有压力传感器用于检测润滑油的压力。n过滤器为双精度过滤，当温度低于+10C 时由于粘度较低，或当过滤器滤芯压差大于4bar 时，滤
19、芯上单向阀打开，液压油只经过10的粗过滤；当温度高于+10C，或滤芯压差低于4bar 时，滤芯上单向阀关闭，润滑油经过10过滤。无论何种情况，未经过滤的油液决不允许进入齿轮箱内各润滑部位。在过滤器上装有压差发讯器，当滤芯堵塞，压力差达到3bar 时压差发讯器发讯，提示更换滤芯。风冷却器用于冷却齿轮箱的润滑油。该风冷却器由电机、高性能轴向风扇、散热片和旁通阀等组成。旁通阀的作用：当冷却器前后压差达到6bar 时，旁通阀开启，润滑油不经冷却板而直接进到齿轮箱。n润滑系统必须有安全阀，以防止压力过高对系统元件造成损坏。n润滑系统必须考虑能够随时排除系统中的气泡，气泡对齿轮箱会造成损坏。n润滑系统的冷
20、却器要有足够的散热能力，同时风扇要有足够的空气流量将舱室内的热空气排出舱室外。最高允许齿轮油温度为+80C。熔炼钢锭锻造热处理性能测试检验包装中间检验入库粗加工探伤热处理精加工锻造件加工过程（齿轮、轴类）：锻造件加工过程（齿轮、轴类）：二、齿轮箱加工制造二、齿轮箱加工制造1、零件加工制造、零件加工制造锻造锻造锻造就是金属坯料在压力下产生变形而得到锻件的方法。分热锻和冷锻，热锻又分为自由锻和模锻，冷锻只有模锻。锻造比改善材质质量的一个重要指标就是锻比，锻件锻造比一般24为宜，可以得到均匀的材质。（风机零件锻比要求见下）锻后热处理锻件锻后热处理通常采用正火或正火+回火，用以消除锻造应力，降低硬度，
21、改善组织，细化晶粒，改善切屑性能二、齿轮箱加工制造二、齿轮箱加工制造1、零件加工制造、零件加工制造配料熔炼铸型落砂清理检验精加工检验入库造型烘干配砂时效粗加工热处理二、齿轮箱加工制造二、齿轮箱加工制造1、零件加工制造、零件加工制造零件铸造过程（箱体、端盖）：零件铸造过程（箱体、端盖）：二、齿轮箱的加工制造2、齿轮箱组装过程总装步骤：n1、零部件清洗n2、行星架部套装配n3、后箱齿轮轴部套装配 3.1 二级大齿轮轴部件装配 3.2 中间齿轮轴装配 3.3 输出齿轮轴部件装配n4、后箱体部套 4.1 后箱体内部零件装配 4.2 后箱体端盖部件装配n5、总装部套n6、附件及管系部套n7、试验n8、喷
22、漆n9、装箱出厂二、齿轮箱的加工制造2、总装1、零部件清洗初清洗：零件进入超声波清洗前，必须进入清洗槽用高压水枪进行初清洗，保证各工艺孔、螺纹内无铁屑，表面无锈迹、无毛刺。超声波清洗：主要清洗方法，具有速度快、效果好、操作简单等特点。二、齿轮箱的加工制造2、总装2、行星架部套装配二、齿轮箱的加工制造2、总装n3、后箱齿轮轴部套装配二、齿轮箱的加工制造2、总装4、后箱体部套二、齿轮箱的加工制造2、总装5、总装部套二、齿轮箱的加工制造2、总装6、附件及管系部套二、齿轮箱的加工制造2、总装7、试验三、齿轮箱安装使用维护1、锁紧盘安装使用。1、锁紧盘图片：三、齿轮箱安装使用维护1、锁紧盘安装使用2、锁
23、紧盘剖视图：三、齿轮箱安装使用维护1、锁紧盘安装使用3、锁紧盘安装注意事项：n锁紧盘在出厂前已做好了安装准备，但因长期不使用以及运输过程中的非常锁紧盘在出厂前已做好了安装准备，但因长期不使用以及运输过程中的非常因素影响。建议用户在安装之前将锁紧盘内外环拆开重新涂专用油脂，涂油因素影响。建议用户在安装之前将锁紧盘内外环拆开重新涂专用油脂，涂油脂的部位为锁紧片的内外结合锥面，以及每颗螺钉的螺纹。脂的部位为锁紧片的内外结合锥面，以及每颗螺钉的螺纹。n锁紧盘与行星架结合面保证无任何油脂。否则用四氯化碳水溶液或丙酮清洗锁紧盘与行星架结合面保证无任何油脂。否则用四氯化碳水溶液或丙酮清洗擦净轴和轴套内孔，并
24、用热风干燥其配合表面后，再进行装配。否则会严重擦净轴和轴套内孔，并用热风干燥其配合表面后，再进行装配。否则会严重影响传递扭矩，并将引起重大事故。影响传递扭矩，并将引起重大事故。n各个品牌锁紧盘的安装要求可能有差异，请仔细阅读锁紧盘安装说明书各个品牌锁紧盘的安装要求可能有差异，请仔细阅读锁紧盘安装说明书三、齿轮箱安装使用维护1、锁紧盘安装使用4、锁紧盘安装要领：n力矩等阶增加预紧。n对称拧紧或顺序拧紧。n锁紧盘内外环等高。三、齿轮箱安装使用维护1、锁紧盘安装使用5、锁紧盘拆卸要领：n锁紧盘的拆卸是一项非常严谨的工作，不正确的拆卸将引起安全事故。首先为防止安锁紧盘的拆卸是一项非常严谨的工作，不正确
25、的拆卸将引起安全事故。首先为防止安全事故发生，避免内外环倾斜，损伤锥度配合表面，必须按顺时针方向一个接一个地全事故发生，避免内外环倾斜，损伤锥度配合表面，必须按顺时针方向一个接一个地均匀拧松螺栓，每个循环每个螺栓每次只能拧松一转的均匀拧松螺栓，每个循环每个螺栓每次只能拧松一转的1/4。每几个循环后，必须测量。每几个循环后，必须测量内外环是否等距。切勿不均匀地完全拆除锁紧螺栓，否则因螺栓受力不均，而引起断内外环是否等距。切勿不均匀地完全拆除锁紧螺栓，否则因螺栓受力不均，而引起断裂造成严重的伤人事故。当内外环不能脱开时，利用拆卸螺栓均匀加力，对称顶松外裂造成严重的伤人事故。当内外环不能脱开时，利用
26、拆卸螺栓均匀加力，对称顶松外环环 n安全提示：安全提示：锁紧盘安装拆卸时，切勿螺栓不均匀受力，切勿将螺栓完全拧掉！人的头锁紧盘安装拆卸时，切勿螺栓不均匀受力，切勿将螺栓完全拧掉！人的头部和面部不要直对螺栓，以防断裂伤人！部和面部不要直对螺栓，以防断裂伤人！三、齿轮箱安装使用维护2、齿轮箱安装运行1.运行前的检查：运行前的检查：n安装完后,所有多余材料、工具、安装用的工装设备都应拿走。n手动对输出轴盘车，检查有无阻滞现象。n润滑油加注到位，油位合适。n检查润滑系统电机的接线是否正确，电机运转方向是否正确。n各球阀手柄是否放到正确位置。n注意：电机上有旋转方向的标识，或者通过齿箱入口处是否有压力来
27、注意：电机上有旋转方向的标识，或者通过齿箱入口处是否有压力来检查润滑系统电机的转向是否正确，有压力说明电机旋转方向正确。检查润滑系统电机的转向是否正确，有压力说明电机旋转方向正确。三、齿轮箱安装使用维护2、齿轮箱安装运行2.试运行试运行n启动齿轮箱后箱体下部的电加热器，将油温加热到启动齿轮箱后箱体下部的电加热器，将油温加热到10以上时，方可启动运行齿以上时，方可启动运行齿轮箱；油温大于轮箱；油温大于15时，电加热器停止工作。起动加热器后，电动泵每隔时，电加热器停止工作。起动加热器后，电动泵每隔30min工工作作5min。n启动齿轮箱电动泵，检查齿轮箱润滑系统是否工作正常，观察齿轮箱润滑油入口启
28、动齿轮箱电动泵，检查齿轮箱润滑系统是否工作正常，观察齿轮箱润滑油入口处，即油分配器上的压力表显示的压力值，压力值在为合格。处，即油分配器上的压力表显示的压力值，压力值在为合格。n运行齿轮箱，注意检查齿轮箱内部有无异常声响，齿轮箱外部附件连接处及输入运行齿轮箱，注意检查齿轮箱内部有无异常声响，齿轮箱外部附件连接处及输入输出端是否有油渗漏现象，及时排除故障。输出端是否有油渗漏现象，及时排除故障。n正常运行后，检查各电气元件信号是否工作正常。正常运行后，检查各电气元件信号是否工作正常。n齿轮箱的各个信号监测点（压力、温度、液位等）是非常重要的监控信号，对齿齿轮箱的各个信号监测点（压力、温度、液位等）
29、是非常重要的监控信号，对齿轮箱的正常运行起着至关重要的作用，切不可将这些信号屏蔽，否则可能会造成轮箱的正常运行起着至关重要的作用，切不可将这些信号屏蔽，否则可能会造成无法挽回的影响和损失。无法挽回的影响和损失。三、齿轮箱安装使用维护2、齿轮箱安装运行项目描述齿轮箱入口压力低监测入口压力低于0.5bar，超过10s，则停机过滤堵塞判断油池油温大于40C，持续90分钟，报过滤器堵塞，不停机，持续报警8小时停机齿轮箱液位低检测时间油池油温大于30C，齿轮箱液位低持续120s，报齿轮箱液位低，停机机组启动、停机温度油池油温大于10，机组方可启动；油池油温低于5，持续10s，报齿轮箱油温过低，停机电动泵
30、启动油池油温大于10，电动泵方可启动；电动泵需先于机组启动；输出轴轴承高温控制轴承温度高于85，持续10s，齿轮箱轴承温度偏高报警，不停机，24h内重复报4次，停机；轴承温度高于95，持续10s，报齿轮箱轴承温度过高，停机；高速轴前后轴承温度差20，齿轮箱停机；冷却风扇控制高速轴前后轴承任一处高于75，启动冷却风扇；轴承1和轴承2温度都低于65时，冷却风扇停止。油池油温大于60时，启动冷却风扇；油池油温小于50时，冷却风扇停止。齿轮油高温控制油池油温高于75，报齿轮箱油温过高；超过80停机；齿轮油加热油池油温小于10，加热器启动；油池油温大于15，加热器停止工作电动泵高低速控制油池油温达到40
31、时，电动泵由低速运行转为高速运行；当油温降至35时，电动泵由高速运行转为低速运行低温启动-10至10间，电动泵间歇工作（低速运行），每30分钟工作5分钟三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.1齿轮箱日常维护内容：齿轮箱日常维护内容：检查螺栓和螺母是否松动；腐蚀状况和泄漏情况检查；检查部件裂缝和其它损伤；运行的异常噪音检查；主轴轴承的润滑；检查油位；检查油液品质；检查齿轮；清洁空气滤清器；润滑冷却循环系统；安全刹车；齿轮箱停机时的维护；检查螺栓和螺母是否松动检查螺栓和螺母是否松动n所有在附表中列出的螺栓联接必须检查是否紧固。在附表中包括 这些螺栓的相关数据，例如扭矩和扳手尺寸。n并不
32、是所有的螺栓都需要一一检查，要检查的数目在表中已列出。n如果在齿轮箱中重复出现相同规格的螺栓，那么在表中只列出一 次。n检查螺栓联接必须使用经过校正的扭力扳手和液压扳手。n如果被检查的螺栓数目少于实际数目，那么在这些检查过的螺栓 上必须作标记，下次检查其它的螺栓。n如果在检查的螺栓中有一件因松动而达不到规定扭矩，那么所有 的螺栓都必须检查。三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.1.2 3.1.2 腐蚀状况和泄漏情况检查腐蚀状况和泄漏情况检查n检查所有部件的腐蚀状况。如果发现外表面有腐蚀，必须立刻按 照覆盖层说明书对该部件进行处理。n检查所有部件，特别是齿轮箱、液压系统、刹车和油液泄
33、漏。必 须排除泄漏并找出到泄漏原因。必须更换损坏部件并清理被污染 的区域。3.1.3 3.1.3 检查部件裂缝和其它损伤检查部件裂缝和其它损伤n检查所有部件的裂缝和其它损伤。如果在一些主要部件发现裂缝 或其它损伤，必须对该部件进行隔离并由权威部门对损伤处进行 鉴定。3.1.4 3.1.4 运行的异常噪音检查运行的异常噪音检查n必须检查运行部件的异常噪音，要特别注意主轴轴承、刹车装置 在运行中的噪音。三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.1.5 3.1.5 主轴轴承的润滑主轴轴承的润滑n必须保持主轴轴承的润滑良好，必须定期加补润滑脂。n请收好使用完后空的润滑脂罐，不要随处丢弃。3.1
34、.6 3.1.6 检查油位检查油位 应定期检查齿轮箱内油位；油位未达到要求会造成齿箱内各转动 部件润滑不充分，给齿箱带来损坏。油位不足时，应及时加油。油位变化也可能是因为加油不当、泄露、水进入或空气混入。齿轮箱表面要尽量保持干净，没有脏物和油沉积。这样可以更快 速的找到泄露位置，并消除对散热带来的不利影响。应由润滑油公司定期检测油品质量。通过检查可以知道最佳的换 油间隔。三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.1.7 3.1.7 检查油液品质检查油液品质n 齿轮箱在使用一年内，每3个月检查一次油液品质状况。在使用 一年之后，每半年检查一次油液状况。抽样检查油液对于评定各 种油液的特性
35、（粘性、老化、水融性等）是非常重要的。油液检 查后的结果应该告诉你的油液供应商。3.1.8 3.1.8 检查齿轮检查齿轮n检查有可能损伤的齿轮啮合面。3.1.9 3.1.9 清洁空气滤清器清洁空气滤清器n必须每年清洁空气滤清器，先拧下空气滤清器，然后用清洗剂进 行清洗，待干燥后再拧上。n对于带除湿功能的空气滤清器，检查干燥剂是否失效，失效则及 时更换。更换后需要松开底部的胶堵头或撕掉粘胶。当干燥剂颜 色由蓝色变为粉红色，表明干燥剂已失效，需要把干燥剂取出烘 干后再回装使用，或换用新的干燥剂三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.1.10 3.1.10 润滑冷却循环系统润滑冷却循环系统
36、3.1.10.1 检查系统是否有泄漏。检查所有的接头和油管是否有泄漏。须排除所有的泄漏并找到泄漏原因。3.1.10.2 检查软管是否老化。检查在润滑冷却循环系统中的软管是 否老化，是否有裂纹。如果发现软管的表面有老化痕迹和 过多的裂纹，必须进行更换。3.1.10.3 检查各传感器开关是否工作正常。如果传感器失灵或损 坏，请立即更换。3.1.11 3.1.11 安全刹车安全刹车 检查刹车圆盘的外表面以及上面是否有油污。必须确保刹车圆盘上没有油污。如果发现有油污，必须找到原因并加以排除。并且必须更换制动块三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.1.12 3.1.12 齿轮箱停机时的维护齿
37、轮箱停机时的维护3.1.12.1 若齿轮箱长期停机，转子锁定装置需要配置启动装置。螺栓 必须把转子和箱体连接紧。建议每两周在部分负载下将齿轮 箱转动10-15分钟，确保齿轮箱所有内部零件都被润滑到。然 后启动转子锁。另外，建议每两周将供油装置运行10-15分钟。3.1.12.2 若无法按上述方法运行，则齿轮箱内部必须做防腐处理。可 以将齿轮箱内部全部填充工作油，或是齿轮箱内部涂保护剂。但任何情况下，都需要启动转子锁。3.1.12.3 重新启动前，要将内部油液排放至最高油位标记处。如果齿 轮箱注入了特殊的保护油，必须用稀释后的工作油小心的冲 洗齿轮箱内部，待排空后再注入新的工作油。停机时,对润滑
38、系统的维护:n当油温低于10，加热器工作；当油温高于15，加热器停 止工作。n当油温低于10，电动油泵不启动；当油温高于10，每隔 30分钟启动电动油泵工作5分钟。三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.2 齿轮箱常见问题及处理齿轮箱常见问题及处理齿轮箱齿轮箱齿轮箱内部周期性异响齿轮箱内部周期性异响原因：齿面碰伤、齿面疤痕、齿面锈蚀。维护：打开观察窗口，检查工作齿面的工作情况及发声源处理；用金刚锉和油石进行打磨。周期性异响的位置判定：输入端转一圈所产生的异响数-哪级齿轮上出现的异响齿轮箱传动的传动比分配可以计算出异响发生的齿轮副。三、齿轮
39、箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护齿轮箱振动大齿轮箱振动大原因：对中精度不够、连接松动、共振、齿轮锈蚀维护：找正对中、紧固连接、调整转速、齿轮长期不运转，相互接触的齿面容易出现锈蚀。锈蚀会引起齿面的突起，周节变大，引起齿轮碰撞，产生振动。齿轮箱漏油齿轮箱漏油管路漏油：接头松动、软管破损、橡胶圈破损、密封胶涂抹不到位。箱体结合面漏油：紧固件松动、密封胶失效输入、输出端盖动密封处漏油：回油不畅、堵塞、油量过大、盘根损坏、结构过紧。三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护润滑系统润滑系统（1）油压不正常（油压低）油压不正常（油压低）n管路系统阻力很大管路系统阻力很大n吸油管泄漏吸油管泄漏n
40、油泵有故障油泵有故障n油箱中的油太少油箱中的油太少n油温过高油粘度太低油温过高油粘度太低n润滑油从溢流阀卸压润滑油从溢流阀卸压三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护润滑系统润滑系统（2）油压不正常（高）油压不正常（高）喷油管堵塞油粘度太高油温太低压力阀失灵三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.2.3.润滑系统润滑系统（3）入口处油温高）入口处油温高冷却系统未启动或出现问题冷却风扇转速不够冷却风扇排风不畅通冷却器变脏冷却器太小冷却器中有气泡油未从风冷器通过，阀门失效。润滑油失效温度传感器损坏三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.2.3.润滑系统润滑系统（4）齿轮箱
41、内油温高）齿轮箱内油温高循环油过少轮齿、轴承或密封被损坏油压偏低润滑油流量偏少过滤器到齿轮箱和冷却器的管子接反过滤器温控阀设置错误或失效三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.2.3 润滑系统润滑系统（5）电机油泵声音大）电机油泵声音大负载过高油温过低（粘度大）油品污染重过滤器失效电机老化电机锈蚀联轴器损坏安装松动三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.3 润滑油润滑油润滑油：基础油润滑油：基础油+添加剂添加剂润滑脂：稠化剂润滑脂：稠化剂+基础油基础油+添加剂添加剂添加剂：添加剂：表面保护添加剂：抗磨和极压、减摩剂、清净剂、分散剂、抗腐防锈剂表面保护添加剂：抗磨和极压、减摩
42、剂、清净剂、分散剂、抗腐防锈剂流体保护添加剂：抗氧钝化剂、抗泡剂流体保护添加剂：抗氧钝化剂、抗泡剂性能改进剂：粘度指数改进剂、倾点改进剂、密封改进剂、抗乳化、增乳剂性能改进剂：粘度指数改进剂、倾点改进剂、密封改进剂、抗乳化、增乳剂三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.3 润滑油润滑油润滑油抗润滑油抗氧化性氧化性n抗氧化性能风电机组润滑油液的重要指标，其直接影响油品的使用寿命、润滑效果和设备的磨损状态。抗氧化性能风电机组润滑油液的重要指标，其直接影响油品的使用寿命、润滑效果和设备的磨损状态。n氧化后生成的胶质、沥青质和油泥等，使油品粘度上升；粘度过大，齿轮工作时克服润滑油内部摩氧化后
43、生成的胶质、沥青质和油泥等，使油品粘度上升；粘度过大，齿轮工作时克服润滑油内部摩擦所消耗的功率就增大，使得传动功率降低。其循环流动速度也就慢，冷却散热作用的效果就差，擦所消耗的功率就增大，使得传动功率降低。其循环流动速度也就慢，冷却散热作用的效果就差，n粘度过大，滤清效果差，不能及时将磨损下来的金属屑、碳粒和尘土等杂质从摩擦表面上洗滤掉，粘度过大，滤清效果差，不能及时将磨损下来的金属屑、碳粒和尘土等杂质从摩擦表面上洗滤掉，加剧系统的磨损。加剧系统的磨损。n由于油的氧化生成酸性产物，酸性物质会对金属产生腐蚀。由于油的氧化生成酸性产物，酸性物质会对金属产生腐蚀。n油品氧化后使油品功能添加剂不断消耗
44、，其抗氧化性能、抗磨能力、抗泡等性能都会逐渐下降，严油品氧化后使油品功能添加剂不断消耗，其抗氧化性能、抗磨能力、抗泡等性能都会逐渐下降，严重影响润滑效果。重影响润滑效果。n油品中的金属粉末和氧化产物又促进了氧化反应的进一步深化，因此新油的抗氧化性能，和在用油油品中的金属粉末和氧化产物又促进了氧化反应的进一步深化，因此新油的抗氧化性能，和在用油的清洁程度是很重要的指标。的清洁程度是很重要的指标。三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.润滑油润滑油润滑油中水分的危害：润滑油中水分的危害：破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损；破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损；能够与油品起反
45、应，形成酸、胶质和油泥能够与油品起反应，形成酸、胶质和油泥 ；水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能 ；高温时在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害高温时在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害 ；造成控制阀的粘结，导致控制反应迟缓造成控制阀的粘结，导致控制反应迟缓 ；低温时使油品流动性变差低温时使油品流动性变差 ；腐蚀、锈蚀金属。腐蚀、锈蚀金属。含水偏大的原因：含水偏大的原因：1.轮箱盖密封不好，外界水分渗漏严重轮箱盖密封不好，外界水分渗漏严重2.冷凝水污染严重，湿热气候、温差吸入。冷凝水污染严重，湿热气候、温差吸入。3.循环系统故障，使冷却水污染油品。循环系
46、统故障，使冷却水污染油品。三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.3 润滑油润滑油 润滑油酸化的危害：润滑油酸化的危害：n1.齿轮腐蚀磨损增大齿轮腐蚀磨损增大n2.油泥含量增多油泥含量增多n3.导致润滑不良，齿轮产生异常磨损导致润滑不良，齿轮产生异常磨损酸化的原因：酸化的原因：n1.油品使用时间过长，抗氧剂损耗过快，油品氧化变质油品使用时间过长，抗氧剂损耗过快，油品氧化变质n2.水分、外来杂质污染油品水分、外来杂质污染油品n3.油品添加剂性能不稳定。油品添加剂性能不稳定。三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.3 润滑油润滑油 油中空气的危害：油中空气的危害：导致系统运行时
47、产生气蚀、震动、噪音；导致系统运行时产生气蚀、震动、噪音；导致系统液压缸运动爬行，系统反应迟缓和软操作：导致系统液压缸运动爬行，系统反应迟缓和软操作：产生气阻，供油不正常，造成局部断油，产生磨损或烧结；产生气阻，供油不正常，造成局部断油，产生磨损或烧结；泡沫使油品从系统中溢出，油液面指示成为假象，使供油量不足；泡沫使油品从系统中溢出，油液面指示成为假象，使供油量不足；加速油品老化。加速油品老化。抗泡剂：是在规定条件下测定的油品泡沫倾向性和泡沫稳定性，可判断其抗泡剂：是在规定条件下测定的油品泡沫倾向性和泡沫稳定性，可判断其中混入空气后油气的分离能力。中混入空气后油气的分离能力。三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护3.3 润滑油润滑油润滑油变质的表面症状：发黑、发白、发臭、泡沫、发粘。齿轮锈蚀。谢 谢！