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1、第六章第六章 矿井掘进系统的安全检查矿井掘进系统的安全检查第一节 掘进工作面的安全检查第二节 巷道支护与维修的安全检查第三节 掘进系统特殊条件下的安全检查复习思考题第一节 掘进工作面的安全检查 一、井筒掘进的安全检查在井筒掘进过程中，容易出现的安全问题有冒顶、片帮、坠人坠物、井筒水灾以及通风、爆破中的安全问题。在现场安全检查中，应根据有关规定，对这些问题逐项实施重点检查。1.井筒施工组织设计的检查（1）必须有经过批准的井筒施工组织设计.（2）施工组织设计应以施工单位为主，设计单位共同参与编制。第一节 掘进工作面的安全检查 2.表土施工的检查（1）表土施工必须根据当地的地形、气象、水文及工程地质
2、条件等，采取有效措施，做好防、排水工作。第一节 掘进工作面的安全检查 （2）立井表土施工应设置临时锁口，以固定井位、封闭井口、安装井盖和吊挂掘进用支架。临时锁口必须确保井口稳定、封闭严密以及井下作业安全。第一节 掘进工作面的安全检查（3）施工组织设计内容应齐全、完整，符合有关规定要求。（4）施工组织设计必须认真贯彻执行。第一节 掘进工作面的安全检查（3）进行斜井和平硐表土施工时，斜井破土先挖槽，槽的深度应使井筒掘进断面顶部距耕作层或堆积底层不小于2 m；平硐和依山开挖的斜井破土时，明槽深度应使门脸上部岩层（或硬土）的厚度不小于2 m；斜井或平硐从揭盖部分进入硐身510 m后，应进行永久支护。（
3、4）立井建立永久支护前，必须指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化情况。第一节 掘进工作面的安全检查 3.井筒掘进的检查（1）井口必须有防止物件、碎石掉入井筒的措施，保证人员和掘进安全。（2）井筒掘进前，应编制本井筒的钻眼爆破图表，以指导施工。采用中深孔爆破时，孔深超过3.5 m，必须采用防水雷管，脚线不得有接头。第一节 掘进工作面的安全检查（3）井筒掘进挂圈背板临时支护时间不得超过1个月，锚喷临时支护时，采用短段掘进及永久支护。（4）井筒施工中，与井筒直接相连的各种水平或倾斜的巷道口，要同时砌筑永久支护35 m。第一节 掘进工作面的安全检查 （5）井架圈的圈距由岩层软硬程度而定，空帮距
4、离不宜大于2 m。采用锚喷支护时，其空帮距离不宜大于4 m，并有防止片帮措施。（6）井筒过断层距破碎带10 m前，必须加强瓦斯和涌水的探测等预防准备工作。第一节 掘进工作面的安全检查（7）井筒揭穿（开）有煤与瓦斯突出危险煤层前，当预测为有突出危险时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，方可用远距离爆破揭穿（开）煤层；若经检验措施无效，必须采取补充防治突出措施直至有效。爆破时，人员必须撤至井外安全地带，井口附近不得有明火及电源；爆破后，要检查井口附近瓦斯情况，以便确定恢复送电的时间。第一节 掘进工作面的安全检查（8）井壁厚度必须符合设计规定。（9）在每平方米的面积内，井壁局部的凹凸程度必须符
5、合设计要求。（10）在钢筋混凝土和混凝土井壁的表面，不得出现露筋、裂缝、蜂窝等现象。第一节 掘进工作面的安全检查（11）施工期间，在永久井壁内留设的卡子、梁、导水管等一切设施，其外露长度不得大于50 mm。不需要的硐口、梁窝，均用不低于永久井壁设计强度的材料砌好。第一节 掘进工作面的安全检查 （12）井筒在施工时所开凿的各种临时硐室（转水站泵房、变电所、水仓等），凡是在井筒竣工或矿井投入生产后不继续使用的，在井筒竣工或矿井投入生产前，均要充填严密并加封砌；若岩层稳定、坚硬，可不充填，仅加封砌。第一节 掘进工作面的安全检查（13）采用冻结法开凿立井井筒应遵守规定：冻结深度应穿过风化带延深至稳定的
6、基岩10 m以上，基岩段涌水较大时，应加深冻结深度。开始冻结后，必须经常观察水文观测孔的水位变化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，确认冻结壁已交圈后，方可进行试挖。第一节 掘进工作面的安全检查 开凿表土层冻结段时，可以采用爆破作业，但必须制定安全技术措施。掘进施工过程中，必须有防止冻结壁变形、片帮、掉石、断管等安全措施。只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止冻结。第一节 掘进工作面的安全检查 不论冻结管能否提拔回收，对全孔必须及时用水泥砂浆或混凝土全部充满填实。冻结站必须用不燃性材料建筑，并应有通风装置；应经常测定站内空气中氨气，氨的浓度不得超过0.004%；站内严禁烟火，且必须备有急救和消防
7、器材。氨瓶和氨罐必须经过试验，合格后方准使用；在运输、使用和存放期间，应有安全措施。第一节 掘进工作面的安全检查 二、巷道和硐室掘进的安全检查 1.一般规定的检查（1）巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程；作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理；现场按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全；作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻。第一节 掘进工作面的安全检查（2）作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等。（3）现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工。（4）管理和技术人员掌
8、握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容。第一节 掘进工作面的安全检查（5）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。（6）采用平行作业时，平巷不得由里向外进行支护；在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。第一节 掘进工作面的安全检查（7）采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进；永久支护前端距掘进工作面不得大于40 m；在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要采取短掘短砌（喷）法施工。第一节 掘进工作面的安全检查（8）通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室，独立施工的超前导硐，其长度不应超过30 m；在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法
9、施工时，导硐长度不应超过4 m；导硐的刷砌（喷）与掘进不得采用平行作业；如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。第一节 掘进工作面的安全检查第一节 掘进工作面的安全检查 （9）突出煤层的掘进巷道长度超过500 m时，应在距离工作面500 m范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱；其他矿井应在距离采掘工作面1 000 m范围内建设避难硐室或设置可移动式救生舱。第一节 掘进工作面的安全检查（10）避难硐室应符合国家有关规定。（11）巷道掘进临时停工时，临时支护要跟紧工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。（12）巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。用激光指示巷道掘进方
10、向时，所用的中线、腰线点不应少于3个，点间距离应大于30 m为宜；用经纬仪标设直线巷道方向时，在顶板上应至少悬挂3条垂线，其间距一般不小于2 m，垂线距掘进工作面一般不宜大于30 m；标设巷道的坡度时，每隔20 m左右设置3对腰线标桩，其间距一般不小于2 m。第一节 掘进工作面的安全检查（13）不管采用什么方法掘进施工，超前支护都要符合有关规定。第一节 掘进工作面的安全检查 2.巷道掘进的检查 （1）巷道的掘进毛断面不得小于设计规定，其局部超高和超宽，不应大于设计规定150 mm（平均不应大于75 mm）。（2）要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。第一节 掘进工作面的安全检查 （3）在掘进
11、工作面打眼前，应将顶板两帮的浮石清理干净，最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100250 mm。第一节 掘进工作面的安全检查 （4）掘进工作面距煤层5 m时，应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况；探眼深度超前炮眼深度800 mm以上，探眼数量大于2个；如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告调度室。（5）用爆破方法对掘岩石巷道，相距20 m时，要停止一头掘进；距贯通地点5 m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.60.8 m。第一节 掘进工作面的安全检查 （6）掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心；距贯通点10 m时，爆破前由班（组）长指派警戒员到所有通向贯通地
12、点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区；距贯通点5 m时，开始打探眼。第一节 掘进工作面的安全检查 （7）严格执行防尘措施。凡是岩石掘进工作面，一律执行湿式打眼，装岩洒水，严禁干打眼。（8）超前支护要紧贴顶板并保证有效。第一节 掘进工作面的安全检查3.文明生产的检查（1）掘进工作面外围巷道的检查。无构成隐患的失修巷道，运输设备应完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠。第一节 掘进工作面的安全检查（2）掘进工作面作业环境的检查。现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐。第一节 掘进工作面的安全检查 材料、设备标志牌齐全、清晰、准确
13、，机电设备完好，安全间隙等符合规定。掘进工作面内的温度不应超过26，噪声符合要求，有综合防尘措施。第一节 掘进工作面的安全检查 三、机掘工作面的安全检查（1）掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范，巷道内无积水、杂物、浮煤；材料场内材料码放整齐，且不影响行人、行车和通风；工作面施工图、牌版齐全、规范。第一节 掘进工作面的安全检查 （2）巷道断面、中线符合规定要求，中线偏差不大于0.05 m；巷壁或棚子保持直线，其偏差不大于0.10 m。第一节 掘进工作面的安全检查第一节 掘进工作面的安全检查（3）架棚质量合格，棚梁平齐，刹顶、刹帮严紧，无空帮、空顶现象；棚子梁腿结构严实，无吊口（唇）抚肩、后空、后
14、硬现象；棚褪插角合格，迎山有力，无歪斜、射箭现象。第一节 掘进工作面的安全检查（4）锚杆眼布置和深度、角度符合要求，托板齐全螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽，锚杆外露部分不大于0.05 m；螺帽必须满扣拧紧，在锚杆拉拔试验中，初锚力和锚固力符合规定要求。第一节 掘进工作面的安全检查（5）掘进机照明良好，操作手把和按钮灵活、可靠，司机和副司机必须持证上岗。（6）掘进机切割顺序和轨迹必须做到成型规范、不割顶板；掘进机开机前，必须先发出警报，机器前不准有人，喷雾正常后方可开机；机器后退或调整位置时，必须先发信号，活动范围内撤出所有人员后，才可移动机器，且要操作平稳、速度适中；第一节 掘进工作面的安全检查
15、停机前，先把切割头后退，切割头落地后再关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关；切割头和切割壁不得用作托举棚梁等；检查修理综掘机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。第一节 掘进工作面的安全检查（7）有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠。（8）移动电缆必须有吊挂、拖曳装置。第一节 掘进工作面的安全检查 第一节 掘进工作面的安全检查 四、炮掘工作面的安全检查（1）井下爆破作业必须由专职爆破作业人员担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破作业人员必须固定在同一工作面工作。（2）爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。第一节 掘进工作面的安全检查（3）
16、爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破作业人员必须依照说明书进行爆破作业。（4）井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（5）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。（6）在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。第一节 掘进工作面的安全检查（7）爆破作业人员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
17、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（8）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。第一节 掘进工作面的安全检查（9）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（10）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（11）严禁裸露爆破。第一节 掘进工作面的安全检查（12）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度
18、达到1.0%。第一节 掘进工作面的安全检查 在爆破地点20 m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。采掘工作面风量不足。第一节 掘进工作面的安全检查（13）在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20 m的巷道内，必须洒水降尘。（14）爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。（15）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作；警戒人员必须在安全地点警戒；警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。第一节 掘进工作面的安全检查（16）爆破母线和连
19、接线必须符合煤矿安全规程第334条规定。（17）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合要求的严禁使用。（18）爆破作业人员必须最后离开爆破地点，且必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。第一节 掘进工作面的安全检查（19）发爆器的手把、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破作业人员随身携带，严禁转交他人。（20）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破作业人员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破作业人员一人操作。第一节 掘进工作面的安全检查（21）爆破前，班组长必
20、须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令；爆破作业人员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5 s，方可起爆。第一节 掘进工作面的安全检查（22）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破作业人员、瓦斯检查作业人员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。第一节 掘进工作面的安全检查（23）通电以后拒爆时，爆破作业人员必须先取下手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。使用瞬发电雷管时，至少等5 min，使用延期雷管时，至少等15 min,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。第一节 掘进工作面的安全检查（24）处理拒爆、残爆
21、时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破作业人员必须在现场向下一班爆破作业人员交接清楚。第一节 掘进工作面的安全检查 一、巷道支护的安全检查1.锚杆支护的检查（1）锚杆支护与掘进工作面的距离，锚杆的形式、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。第二节 巷道支护与维修的安全检查（2）采用钻眼爆破法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。（3）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。第二节 巷道支护与维修的安全检查（4）检查锚索的安装。检查锚固剂是否合格，锚索两
22、端头切割是否合格，不合格的严禁使用；检查锚索的安装工艺是否符合作业规程的有关要求。（5）检查锚索安装的质量。（6）检查锚索安装的注意事项。第二节 巷道支护与维修的安全检查3.锚喷支护的检查（1）采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼，并在保证质量的基础上及时支设锚杆（其他要求同上）。第二节 巷道支护与维修的安全检查 （2）无论是锚杆支护还是锚喷支护，其最大控顶距、最小控顶距、初喷与复喷的间距都要在作业规程中明确规定并严格执行。（3）喷浆的配比、水泥标号必须符合要求，喷体强度要定期取样检验。第二节 巷道支护与维修的安全检查（4）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口
23、、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮，喷射后应有养护措施，作业人员必须佩戴劳动保护用品。第二节 巷道支护与维修的安全检查（5）要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部喷层厚度必须达到要求，喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象，帮壁凹进部分要逐次补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0.1 m。第二节 巷道支护与维修的安全检查（6）做好喷浆时的防尘工作，操作者要戴好个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。喷浆作业时，要停止其他作业。（7）水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内应保持干净卫生、文明生产。第二节 巷道支护
24、与维修的安全检查（8）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。（9）喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。第二节 巷道支护与维修的安全检查（3）翻棚时，必须由班（组）长和安全员进行敲帮问顶。（4）撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过撬顶危险区。第二节 巷道支护与维修的安全检查 二、巷道维修的安全检查1.顶板管理的检查（1）凡裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。（2）巷道顶板完好，整体性能强，岩质密实的静压巷道棚距最大限度为1.2 m（特别坚硬时不架棚）。顶板破碎、有活石的静压巷道或无
25、活石的动压巷道，棚距最大限度为1.2 m。第二节 巷道支护与维修的安全检查（5）巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。（6）在打锚杆眼前，必须先撬落浮石，然后开机钻眼。第二节 巷道支护与维修的安全检查 2.支架拆换的检查（1）拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。翻棚前，要加固工作地点的支架；遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。（2）凡独头巷道，一定从外向里拆换，不得由里向外进行拆换。第二节 巷道支护与维修的安全检查（3）倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。在拆换前，必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推倒。（4）拆换棚时，在一架未完成前
26、，不得中止工作，应该连续进行；如果不能连续进行施工，每次结束工作后，必须接顶封帮。第二节 巷道支护与维修的安全检查（5）对头巷道维修拆换，在两头相距5 m时，要停止一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。（6）拆换支架时，施工前应保护好施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。（7）拆换支架时，一定要打牢固的脚手架，禁止用管子和矿车当脚手架。第二节 巷道支护与维修的安全检查（8）上、下山拆换支架前，要在距工作地点下面510 m处分别设23处挡板，防止滑落岩石打伤下面的工作人员或检查人员。（9）拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要先用长杆托好木垛后再翻棚。第二节 巷道支护与维修的安全检查3.开帮破砌
27、碹的检查（1）开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定，一般较稳定的岩石每次开帮长度不得超过3 m（用爆破开帮）；顶板压力大，活石多，禁止采用爆破开帮。（2）爆破开帮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的碹要覆盖好，然后开始爆破。第二节 巷道支护与维修的安全检查（3）用风镐破碹时，必须边破边背好帮顶；采取爆破破碹时，眼底不能穿透碹壁。（4）砌碹立胎要找好中心腰线，立胎要找正，做到平、直，并打好压顶楔。（5）如使用料石砌碹，必须用三行板砌碹胎或铁碹胎，大断面超过5 m宽，巷道要打中心顶柱。第二节 巷道支护与维修的安全检查4.推、装、卸等工作的检查（1）推车过弯道、风门、道岔、下坡道等地点时，一律要进行安全
28、喊话。（2）卸车时要先打掩后卸料，卸重物要喊号；2人以上抬卸时，要搭配合适。（3）在独头巷道或顶部有高冒处施工前，必须先检查瓦斯浓度。第二节 巷道支护与维修的安全检查 一、冲击地压煤层中掘进的安全检查（1）冲击危险区内的掘进必须始终在保护带内进行，保护带的宽度一般为3.5倍巷道高度。（2）煤层应力高度集中时，必须进行解危处理，否则不得进行掘进工作。第三节 掘进系统特殊条件下的安全检查（3）避免在支承压力峰值区掘进巷道，必要时应采取卸压措施，并经矿总工程师批准。（4）避免双向同时掘进，必须双向同时掘进时，两工作面的前后错距不得小于50 m。（5）相向掘进的巷道相距30 m时，必须停止一头掘进，停
29、掘的巷道要加固，对继续掘进的巷道，除加强支护外，冲击地压危险严重时，还必须采取解危措施。第三节 掘进系统特殊条件下的安全检查第三节 掘进系统特殊条件下的安全检查 二、煤与瓦斯突出危险煤层中掘进的安全检查（1）在突出危险煤层中掘进时，必须有防突措施。（2）严禁在有突出危险煤层的顶分层中掘进和布置巷道。在已消除突出危险煤层的顶、底板围岩中掘进和布置巷道时，必须保持一定的岩柱，不得随意穿破岩柱，揭开岩盖。（3）在已消除突出危险煤层中掘进，必须按照设计测量的中心线和腰线进行施工，不得任意拐弯和抬高，以免产生应力集中。（4）在煤与瓦斯突出危险煤层中，严禁使用风镐落煤。第三节 掘进系统特殊条件下的安全检查
30、（5）消除突出危险后的煤层或顶、底板松软，不能采取爆破作业，只准使用手镐作业，并采用“做半面、背半面”的施工方法。（6）上山掘进面与上部平巷贯通前，平巷必须超前贯通的位置。第三节 掘进系统特殊条件下的安全检查（7）在已消除突出危险煤层爆破时，必须实行一次装药，一次起爆。（8）石门揭开突出危险煤层时，采取震动爆破措施的，必须编制专门的设计方案，报集团总工程师批准。第三节 掘进系统特殊条件下的安全检查（9）震动爆破必须一次起爆，如未能崩开全断面岩柱时，仍需按震动爆破的要求爆破；进入煤层后，煤门掘进仍需按震动爆破要求爆破，直至掘至顶板为止。（10）震动爆破前，必须保持一定岩柱尺寸，工作面距煤层之间的
31、最小垂直距离，倾斜煤层和缓倾斜煤层为1.5 m，急倾斜煤层为2 m。第三节 掘进系统特殊条件下的安全检查第三节 掘进系统特殊条件下的安全检查（11）震动爆破期间，该工作面整个通风系统严禁有人作业或通行，所有能进入该系统的通路必须在适当地点设置栅栏，如果回风系统有电气设备必须全部停电。第三节 掘进系统特殊条件下的安全检查在预计突出瓦斯威胁范围内，震动爆破期间必须撤出人员并切断电源，震动爆破前切断工作面的一切电源，起爆前瞬间切断局部通风机的电源。起爆后至少30 min，救护队进入工作面检查确认安全后，安排有关地点送电和撤去栅栏。震动爆破后的工作面，至少停止工作一个班。第三节 掘进系统特殊条件下的安
32、全检查（12）在已消除突出危险煤层中掘进时，必须保证支架的质量，加密棚距，保证梁和腿的规格，严禁空帮、空顶。（13）在已消除突出危险煤层中掘进时，所有作业人员必须随身佩带隔离式自救器。工作面的掘进班组长、区队长、爆破作业人员必须携带便捷式甲烷检测仪，随时检查工作面的瓦斯变化情况。在工作面进风巷道内，必须设有直通矿调度室的电话。第三节 掘进系统特殊条件下的安全检查（14）在已消除突出危险煤层中的掘进工作面，必须安设瓦斯监测装置；在工作面5 m内和回风侧，必须安设监测传感器；瓦斯监测装置经常保持完好状态，确保灵敏、准确。复习思考题1.机掘工作安全检查的重点内容有哪些？2.巷道维修支架拆换安全检查的内容有哪些？3.冲击地压煤层中掘进安全检查的重点是什么？4.煤与瓦斯突出危险煤层中安全检查的内容有哪些？