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1、人居环境整治项目正本*人居环境整治项目（项目名称）标段施工 招标投标文件投标文件内容：技术标投标人 * （盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）2020年6月15日1目录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施三、施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及 保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施4.7、 随时了解机械设备日常使用、保养情况，定期检查, 掌握机械设备技术状况，对发生技术状况变坏的机械设备通过 技术鉴定，确定是否送修及修理类别。8机械设备实行定期和分级保养。5、工程的管理5.1 计算成本，控制各项偶然开支，减少必然开支数目。 工程开始施工前，经过图纸会审，现场勘
2、测后编制详细合理的 工程预算成本，包括直接费，间接费及其它各项费用，做到心 中有数，对于可以减少的开支，在施工中尽量减少，严格控制 各项偶然开支的发生。5.2 减少由于变更而导致的工程返工。对于设备不够全面及可能发生功能转变设计的部分，施工 前积极与甲方洽商，确定，以确定出具最佳方案，避免施工完 成后发生设计变更，导致返工，造成不必要的浪费，从而提高 工程成本。5.3 抓好工程质量，避免返工现象发生。严把“质量关”，避免不合格产品发生，严格按照公司现行 管理制度，层层负责，落实检查工作，将质量问题控制在萌芽 状态，避免因施工质量而导致的工程返工，同时对于已经发生714）施工测量的允许偏差，应符
3、合下表;项目水准测量高程闭合差导线测量方位角闭合差侧站间距离（m）95%；如挖土需换土时，密实度也应不少于95%o对于局部存在构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，确定 方法进行回填和压实。2）路床在成型之前应对路床以下土质进行土工试验，判 别基层土类别及天然土的密实度，在得到试验数据后邀请监理 工程师进行验收。3）保证平整后的层面纵横向平顺均匀，以确保压路机碾 压时，其碾压轮表面能基本均匀的接触地面，达到理想的压实 效果。4）为确保路基强度，路基压实将严格按照先两侧后中间、 由慢到快、先静碾后振动碾的操作程序，参考试验段提供的压 实速度，压实遍数等数据进行碾压。碾压时填料的含水率控制
4、在最佳含水率的2%,含水率太 低时，采取其表层喷水并采用路拌的方法提高含水率；含水率 超标时，采取74翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率，并适当 减薄铺填厚度。碾压机械的前后行驶路线应成一条直线，行与行间碾轮的 重叠宽度控制在轮宽的1/3左右（约0.4m）保证路基均匀受 压。碾轮外侧距填土边缘不大于30cm,以便碾压成活后再修 整道路设计宽度，遇路基边缘不易碾压时，可采用人工或蛙式 打夯机夯打密实。各区段交接处进行重叠压实，保证纵向错茬搭接长度不小 于2m：在压路机无法碾压到的地方，采用小型夯实机进行夯 实，做到无漏压、无死角。填筑施工期间应随时掌握天气变化，当天摊铺的土层必须 当天碾
5、压密实。L7.4支（拆）模板模板的选用：采用18mm厚多层板与50x100mm方木配 置而成，但道路中心线接缝（伸缩缝）所用侧模板做好预留传 力杆圆孔。配备模板的数量达到日摊铺水泥混凝土进度的12倍， 保证满足施工周转需要。1）模板的支立安装位置依照路边线位置准确、牢固，不 得倾斜、跑模，采用铁钎固定，间距为0.81m,弯道处为 0.50.8m,内侧铁钎要高出模板合适长度以便于拔取。752）安装完毕的模板接头保证平顺、垂直，拼缝接头不漏浆；内侧涂刷的脱模剂均匀一致。3）模板的拆除应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模。 在拆模时不得损坏或扰动边缘棱角，当气温在15C。以上拆模时 间2h,发现有损
6、坏变形的模板要及时修理更换，不得使用不 合格的模板施工。水泥混凝土路面摊铺与养护摊铺水泥混凝土路面施工。采用分班组昼夜倒班、连续作 业的流程，各道工序参施人员分工明确，责任到人。安全技术 人员必须做好班前交底，形成纪录、造册，使施工作业的质量、 进度达到全程受控状态。1.7.5.1 原材料的选择：现场搅拌C25水泥混凝土材料的采购要符合有关技术规 程要求，水泥采用425#普通硅酸盐水泥；砂子采用细度模数 在2.5以上的洁净、坚硬符合级配规定的中粗砂，但砂中含泥 量应3%；碎（砾）石应采用非活性骨料，粒径为5-20mm； 水为饮用水；外加剂使用无氯盐类的引气剂、减水剂。所有选 用的材料须具备厂家
7、的资质、合格证、检测报告等为施工试验、 检验提供资料依据。1.7.5.2 混凝土试验及检验：摊铺水泥混凝土路面层，依规范规定对材料做见证取样， 委托具有试验资质的单位进行混凝土配合比试验，出具配合比报告。方可搅拌混凝土施工。摊铺水泥混凝土施工时，每天或铺筑200m3混凝土制作标 准试件与现场路面同条件养护的试件，供R7、R28强度检验 控制施工质量。每铺筑10002000 m3水泥混凝土应增加一组 试件，用于检查后期强度。混凝土抗折、抗压强度的检验，养标至28天龄期的强度 标准，送至实验室进行检验，并出具检验报告形成资料备案存 档。2）振捣：随着摊铺段距离的进度，第一振捣工序的手持振捣棒人员应
8、按照规程要求进行重叠20cm左右，振捣速度均 匀一致；密实后混凝土表面浆液均匀、平整，不漏石子。瞬息 一段时间，第二工序振捣器平托杠马上开始进行，作业时两侧 操作人员紧密配合，匀速行进。振捣过程中间发现部位前如有 混凝土余量或缺量，必须专人及时进行平衡部位。3）成活（抹压面）：当摊铺的混凝土表面浆液（水）初步稳定，77马上进行抹面成活工序。人员作业应在跳板（工作桥）上 进行，依据水泥品种与气温控制掌握抹面间隔时间，抹（压）面次数不得少于3次。然后采用电动小型压面机具搓平。4）拉毛：混凝土接近初凝时，采用拉毛器进行拉毛或划 痕。其深度K）.4mm。5）养护：水泥混凝土路面成活后，应及时养护。养护
9、时 应采取新材料透水覆膜布覆盖保护已成活的水泥混凝土路面， 随时使用洒水车洒水养护。养护期间要封闭交通，并排专人现 场看护。当水泥混凝土强度达到设计强度80%及以上及路面层抗 折强度达到设计强度时，可停止养护，放开交通行驶。1.7.6 伸缩缝施工当水泥混凝土路面强度达到lOMpa左右，采用电动切缝 机进行伸缩缝施工，伸缩缝缝的间距一般宜为57m。1）横缝：横缝中的伸缝在常温下施工一般为24-36m - 道；但道路交叉的地方应做成伸缝，伸缝采用较大锯盘需两刀 切割切透，填充缝料前用铁钎剔除。其宽度415mm。2）缩缝：切割缩缝的深度不得小于路面层板侯三分之一, 且460mm。缩缝应与混凝土路面垂
10、直，并与两侧已完成路面 层的横缝位置成一条直线。783）填缝：材料采用聚氨酯填缝胶填缝，常温下施工应与 路面平。1.8、管道工程本工程管线DN65、DN50、DN32管道采用C15混凝土， 120通基的结构形式。工艺流程：沟槽开挖一於基础浇筑一下管一管道安装一抹 管带一砌筑检查井一回填土181沟槽开挖土方开挖均采用机械或人机混合方式进行土方开挖施工。 具备机械开挖条件的地方优先采用机械开挖，在管线交叉位置 以及地下不明构筑物时，应采用人工开挖。根据场地地质条件、沟槽深度确定沟槽开挖坡度系数在槽 深小于3米地方，开槽边坡为1： 0.33；在槽深大于3米地方, 开槽边坡为1： 0.5o遵循由上至下
11、的开挖顺序，严禁切除坡脚, 机械开槽时，边坡坡度应适当减缓。拟挖至距槽底20cm后由 人工清底，以保护基础不被扰动。沟槽以外1.0m处需在地面 上设围挡和标志牌，标志灯。根据现场具体情况在槽边暂存土方，堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不宜超过2m,多余部分直接外弃。1.8.2 浇筑於基础沟槽开挖完毕经报请监理工程师检验合格后，及时采用厚 5cmx 宽7920 cm木板进行平基支模，然后浇筑C15混凝土平基。1.8.3 下管1）本管线的管径较小，采用人工拉绳法下管。下管前应 对管材重新检验外观质量，特别是内外表面不得有露筋、裂纹、 碰伤等缺陷。2）管子下沟前，应将槽内底板清理干净，不得有土、杂
12、草等。下管时要有专人指挥，保证管子不受磕碰及沟槽内施工 人员安全。管道安装钢筋混凝土管安装方法：C15混凝土基础初凝稳定及管道 下入槽内，开始进行混凝土管安装。首先将下入槽内的钢筋混凝土管进行排放对口整齐，依据 测量交底给出的中心桩、高程桩，计算管经外缘半径宽度、直 径高度尺寸（控制在管道直径90。处），每10m拴直线（线绳） 控制高程；按井距拴直线（线绳）控制直顺度，然后进行逐一 依次稳管。随后支护侧模板、浇筑通基。抹管带的质量问题要引起高度的重视，一查到底，找出最终原因，以 此为鉴杜绝类似问题发生。5.4好现场管理及成品保护工作对施工现场进行封闭管理，减少闲杂人员进入现场对施工 带来的不便
13、及导致材，机具丢失现象。做好现场材料，半成品 及成品的保护工作，防止半成品，成品污染，破坏而导致的修 补返工现象。3.施工部署程项目组织机构：为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组 成“*人居环境整治项目施工项目经理部”，经理 部下设8个职能部门，各职能部门负责组织指挥现场施工和各 项工作的管理实施，各职能管理人员由具有高水平管理技能和 责任心强的同志担任，9特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位 责任制，落实到人。现场组织管理机构图如图5-1建设单位代表其他专业施工单位施工总协调员混凝土通基浇筑完毕后，抹带前，须将管外表、带基相接 处凿毛。然后采用1： 2.5水泥砂浆
14、进行填缝抹管带第一层厚 度15 mm,插入100mm钢丝网，再抹第二层1： 2.5水泥砂浆厚 度15nmi压光养护。砌筑检查井8管道安装完后，待检查井基础混凝土强度达到5MPa以上 时，即可进行检查井砌筑。1）放线：砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图各部位 尺寸及要求，然后在定位尺寸放（弹）线。2）砌筑：常温施工用砖在使用前应浇水，以保持充分湿 润，砌井时应用米尺随时掌握直径尺寸。井室内的踏步随砌随 安，安装采用砂浆埋固，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。 并控制安装尺寸应分布均匀，符合规范要求。踏步采用球墨铸 铁爬梯，在安装前刷防锈漆。3）流槽：检查井的流槽检查井井墙体同时进行，一体砌 筑，雨
15、水检查井为半流槽形式，流槽表面用水泥砂浆分层压实 抹光。4）勾缝：井室、井筒清水墙内壁用原浆勾缝，勾缝应深 浅一致，凹入为3-4mm,墙面清扫干净。井室抹面部分分层 压实圆润光滑、平顺。外壁用砂浆搓缝严实。5）预留支管：预留支管随井室砌筑安装。按高程、中心 安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用砂浆砌实 堵严。6）井盖：根据设计图纸要求，雨污水检查井井盖位于道 路上，应于道路路面接平。如位于绿化区域井盖应高于自然地 面 10 cm_20 cmo 1.8.7 回填土1）回填工作在管道安装等所有工序完毕后，并经竣侧和 监理工程81师验收合格后进行，槽底杂物清除干净。2）胸腔及管顶以上与管道
16、两侧应同时回填，回填土分层 回填夯实，管顶以上50cm以内，应使用木夯夯实；其余部分 采用蛙式打夯机作业，每层虚铺厚度不大于20cm,填土夯实 做到夯夯相连，确保无漏夯。为保证结构安全，回填接茬的地 方要留有不小于两倍厚度的梯形台阶。3）回填密实度要求不低于下列数值：胸腔填土密实度 97%,管顶50cm内回填土密实度N85%,管顶以上50cm至 路床，按道路路床回填标准执行。4）所有填土均按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。5）与本管线交叉的其他管线构筑物，回填时在交叉管线 下方进行妥善处理，禁止用板结性材料回填。2、门窗更换工程1）拆除既有窗，塑钢窗安装前，检查塑钢窗的规格、开
17、 启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格 后方可安装。同时门窗的存放运输应符合规定要求。2）门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定， 然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度， 并用森楔进行调整。823装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门 窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一 定强度后，才能拆除。5）门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a.不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿 物起吊，以防门窗变形和损坏。b.吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平 稳的差力点，以免门窗表面擦伤。6）门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方
18、式。7）安装过程中及时清理门窗表面的密封膏等以保护表面 质量。3、节能改造工程1.1 工艺流程1）基层检查处理一配专用粘结剂，预贴翻包网格布一贴 聚苯保温板-钻孔及安装固定件一保温板面打磨、找平一配聚 合物砂浆一抹底层聚合物砂浆一埋贴网格布一抹面层聚合物砂 浆一涂料粉刷一质量验收（墙面节能）。2）基层清理一配板一铺订金属板材一检查验收一淋水试 验（金属板材屋面）3）拆除既有窗一校正框扇一弹线找中心一门窗框就位一 找正暂固83定一框与墙连接一塞周边缝隙一安装门窗一固定玻璃一安 装门窗扇一装五金配件一打胶与擦拭清理施工工艺1.1.1 基层处理1）首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。 对原
19、基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修 复。2）彻底清除墙面基层空鼓、开裂部位，局部清理后，表 面用适宜强度的水泥砂浆找平。3）清理油渍和灰尘。4）不平的表面用适宜强度的水泥砂浆抹平。5）将墙面上的缺损和孔洞填补密实。6）将墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管 道、空调支架及新门窗等重新安装完毕，并预留出保温层的厚 度。7）拆除改装墙外侧的管道和线路。8）外保温层在外墙以下部分，施工时剔除散水，以完成 保温和防水后恢复。9）根据与墙面结合牢固程序决定是否清除既有外墙面装 饰层并通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着 力，粘接强度不低于0.3Mpa,并且粘贴面胶开面
20、积不得大于 50% o8410）当外墙原有饰面保留时，应对基层墙面进行涂抹界面 剂处理。11）如果基层墙体的附着力不能满足要求，应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。12）若原有墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固, 可保留原墙面，并对墙面饰面层进行彻底清洗后按相应规定进 行。13）如原墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛 率不小于50%,刷涂界面剂后粘结保温板。14）当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度 进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清楚至结合牢 固基层。15）当原墙面为瓷砖或马塞克饰面，首先应检验瓷砖或马 塞克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷
21、砖或 马塞克饰面层清楚，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂 界面剂，然后粘贴保温板。322配制专用粘结剂1）施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆机面层聚合物抗 裂砂浆。2）施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据 使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5min,搅拌必 须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。3）砂浆调制完毕后，静等5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的85 砂浆应在1小时内用完。3.2.3 粘贴苯板2）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求, 在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线 等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂 直基准
22、钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂 直度和平整度。3）粘贴苯板时，板缝应挤进，施工时控制板间隙不大于 2 mm,板间高差不大于1.5 nrn。当板间缝隙大于2 1111n时，须用 苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘贴。板间平整度高差大 于1.5 mm的部分应在施工面层前用木铿、粗砂纸或砂轮打磨平 整。4）按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连 接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5）用抹子在每块苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆, 从边沿向中间逐渐加厚；在苯板下侧预留50nmi宽的槽口，以 利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用涂 抹粘贴砂浆。6）苯板
23、按要求上墙后，用2m靠尺寸复压平，保证其平整度及粘86贴牢靠，板与板之间要挤进，不得有缝，板的缝隙间不得 有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。7）网格布包角：从拐角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、 窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙 面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结 宽度不小于80mni,且翻包网格布本身不得出现搭接。8）在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板并凑，需用整幅 板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距 洞口四边应大于200mm。9）在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗 台部位水平粘贴板压立面板，即避免睡眠出现竖缝，并做出流 水
24、坡度，在窗户上口，须立面板压住横板。324安装固定件对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8- 24h内安装固定件（视气温因素掌握时间），按照方案要求的 位置用冲击钻钻孔，打底苯板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打 磨动作为圆周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打 磨后用刷子清理表面碎屑。87滴水槽1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置， 并依据窗框进行校核。2）按照弹好的墨线在苯板上暗号定位靠尺，用开槽机将苯 板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10 mm*10 mm,考虑到 面层砂浆厚度为5 mm-7 mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后于 面层砂浆高度一
25、致，故切凹槽尺寸为8 nmi*13 mm,差值尺寸是 为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴.3.2.6 设计伸缩缝为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设置外墙保 温系统伸缩缝。施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用 水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。3.2.7 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1）在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在1 mm-21nm之内，不得涂抹。2）第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。3）伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物 砂浆，以粘贴翻包网格布。88埋贴网格布1
26、）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出 一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均增加一层网格布进行 加强，洞口四周网格布尺寸为300 mm*200 mm,大墙面粘贴的 网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层 聚合物砂浆内。3）将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。网格布 弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽 度为100 mm,上下搭接宽度为80 mm。不得使网格布褶皱、空 鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%,严禁出现干搭接。4）在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面 上的尺寸为80 mm,用网
27、格布和粘结砂浆将苯板的端头抱住， 大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80 mm网格布之上，一同埋贴 在底层聚合物砂浆上。技 术 负 责 人 责 任 工 长 供 应 部 监 项 理 目 公 经 造5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200mm。6）墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网，并用专业 机械固定件进行固定。3.2.8 抹面层聚合物抗裂砂浆3.2.8.1 抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝 固至表面基89本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以 盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗 裂砂浆总厚度在3 nmi-5 n
28、rni之间。3.2.8.2 滴水槽做法先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂 浆，然后将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。塑料成品滴水槽塞 入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽 与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。苯板槽内砂 浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽 砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于 65 mm。滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mni。1）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。2）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h,没有雨水的 天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处
29、，网格布断开，此处面层砂浆的留槎位 置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一 定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。3.2.9 细部及特殊部位做法93.2.9.1 预留孔位置（破损处）的处理进行大面积苯板粘贴施工时，在遇到外脚手架的连墙杆时, 苯板只能甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此 部位进行修补处理。1）用干硬性水泥砂浆将脚手眼填充密实，表面抹平。2）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨边沿 部位，使其能够严密封填于孔洞处。3）将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。4）涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（面积大小应 与周边已施工好的网格布搭接
30、80 mm） o埋入网格布，并涂抹 面层聚合物抗裂砂浆预周边平整。3211.2建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法与标准层规定相同外，为提高面层的 抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。3.2.10 苯板与基层应有可靠的结合，苯板与基层粘结面积 不小于40%,其结合强度应通过检测，且不得低于O.lMpa。3.2.11 外装饰面层：外保温系统施工完成并验收合格后进 行装饰面层，饰面层腻子采用与外俣温系统配套的柔性耐水腻 子，饰面层涂料宜采用涂料。913.2.12 既有建筑改造不应破坏原有结构体系，不损坏除门 窗以外的室内装饰，不影响使用功能。3.2.13 门窗的位置应尽量接近外墙。窗框外皮和保温层
31、里 皮一致。窗周边与保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗 框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封 堵。3216窗安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时严禁用射 钉固定，应用膨胀螺钉固定且不得固定在砖缝处。4、屋面工程原有屋面拆除1）原有屋面防水及保温拆除采用人工拆除，拆除废墟使 用物料提升机运至地面外运。2）原有屋面拆除的同时准备防水帆布防止雨淋屋面雨水 进入居民室内。4.1 屋面保温艺屋面保温层施工工艺流程如下：基层清理一铺设保温层。2）施工要点1）基层清理铺设保温层前，预制或现浇混凝土，应将屋面基层表面的 泥土、92杂物清理干净，基层应平整、干燥。2）板状保温层铺设a.铺前先
32、将接触面清扫干净，板状保温层铺设时应找平拉 线铺设。板块铺设应粘贴紧密、垫稳、铺平。分层铺设的板块, 上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填 实，表面应与相邻两板高度一致。b.板状保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。C.需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上 铺垫板。4.3找平层铺设1）保温层应先按设计要求拉线找出2%的坡度，松散保温 材料应分层铺设，适当整平后，用铁滚筒压实，或用平板式振 捣器振捣密实。压实程度应根据设计要求和试验确定，压实完 成后的保温层厚度允许偏差为+10%或-5%。铺完的保温层表 面应抹平，做成粗糙面，以便与
33、找平层结合。2）保温层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护 时间不少于7do3）保温层未达到要求强度前，不得在保温层上施工或堆放 重物。4.4防水层931）应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检 查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同 时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。2）进场材料应分类存放，远离火源。基层要求1）结构层板缝用同楼板等级的细石混凝土灌实。2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆 弧或钝角。5）屋面保温层一时
34、难以干燥时，可采用排气屋面，在找 平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 nl2设置一 个。6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂 缝和接缝用嵌缝材料填补平整。7）铺贴卷材前，基层应清理干净。4.1.1 施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认一基层处理一局部增强处理一保 护层施94工一蓄水试验检查。4.1.2 质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报 告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质 量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施
35、:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取 下列措施：a.必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上uU冈；b.施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；c.操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触 有害材料；3）成品保护a.注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。b.严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时, 宜先用柔性块材铺垫隔离。c.防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须 保持畅通。5、装饰装修工程5.1外墙涂料施工95施工工艺流程：外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。基层处理（修补、清扫）一填补腻子、局部刮腻子、磨平、 满刮腻子、磨
36、平一底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施 工。5.2主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍 面漆、第二遍面漆。1）底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面 效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙 面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造 成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜 脱落，影响漆膜的使用寿命。2）第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度, 并相应减少面漆用量。3）第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。5.3外墙涂料施工具体操作方法如下:1）修补：施涂前
37、对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1： 3水 泥砂浆（或聚96合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：a.空鼓-如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全 部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于 10cm2）,可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙-细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不 宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿 成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1： 2.5水 泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。b.孔洞-基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥 腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干 后磨平。2）清扫:尘土、粉
38、末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使 用中性洗涤剂清洗；灰浆一用铲、刮刀等除去。3）满刮腻子两遍:腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持 久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚 刷。刮腻子时的施工技术：a.掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱 满。b.为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要 过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多 地往返刮涂，以免出现卷97皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。c.用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀 片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子 的痕迹尽量减少
39、。4）磨平：a.不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘 附砂纸影响操作。b.砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。部 司理 安全 员 公司 质 安 部 总部 作 业 班组 木工 作业 队C.手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推 动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的 平整度。d.打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的 平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙 度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用 而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就 要求局部再磨平，必要
40、时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙 程度一致。e.对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填 补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达 到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。f.打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。985）刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象, 防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗 糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到 表面观感一致时为止。6）第一遍乳胶漆的涂刷:大面积墙面一律采用长毛绒辐筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%,如 遇
41、有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。7）第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美 观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作 业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角，逐 渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及 刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。5.4保证施工质量的技 术措施慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆 膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下 几点：a.刷涂的漆膜太厚；b.前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；99c.催干剂使用不当；d.基层表面不洁净；e.基层表面末完全干
42、燥。1）处理方法为：a.对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；b.慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。2）粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：a.涂料树脂的耐候性差；b.墙体表面处理不良；c.涂刷时温度过低，导致成膜不好：d.涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物 清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道 耐候性较好的内外墙涂料。3）、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：a.底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及 褪色；b.基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；c.气候恶劣；d.涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象
43、，可先将出 现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水 性或油性封墙底漆。14）、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法 不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种 情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。 然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性 强的腻子，再用油性封墙底漆打底。5）、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感 到有轻微弹性。其产生原因是：a.基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；b.喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；c.底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产 生气体将面
44、漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆 膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡， 须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然 后再刷油漆。6）、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成 眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是:a.漆膜一次涂得过厚;b.稀释比太高；11C.在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：多次涂覆，每次均涂薄薄一层、降低稀释 比、用砂纸打磨被刷物体旧漆面。7）、起皱：纹漆膜形成起优的皱纹。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。 刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干 透后再涂第二道。8）、起层：起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层 的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止 起皱纹的方法一样，涂层施工须