塑料成型基础7.ppt

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1、第七章 压缩模设计塑料成型工艺及模具设计塑料成型工艺及模具设计 本章基本内容本章基本内容压缩模的类型与结构组成；压机有关的工艺参数校核；压缩模的设计(涉及到塑件在模具内施压方向的选择、凸模与凹模配合的结构形式、凹模加料腔的尺寸计算、压缩模脱模机构的设计、侧向分型抽芯机构的设计与装配)；压缩模的典型结构第第7章章 压缩模设计压缩模设计1、掌握按结构特征分类的压缩模结构特点、用途，了解与注射模具结构的不同之处；2、掌握压机有关工艺参数的校核；3、能读懂压缩模的典型结构图和工作原理；4、掌握压缩模的设计要点；具有设计中等复杂程度压缩模的能力。学习目的与要求学习目的与要求第第7章章 压缩模设计压缩模设

2、计本章重点本章重点压缩模的类型与结构组成；压机有关的工艺参数校核；压缩模的设计要点；压缩模的典型结构第第7章章 压缩模设计压缩模设计压缩模类型的合理选用压缩模类型的合理选用 成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算算本章难点第第7章章 压缩模设计压缩模设计本章难点本章难点l 7.17.1 概概 述述 l 7.2 7.2 模具与压机的关系模具与压机的关系 l 7.37.3 压缩模的设计压缩模的设计 l 7.47.4 压缩模结构示例压缩模结构示例 l 7.57.5 思考题思考题第第7 7章章 压缩模设计压缩模设计 7.1.1 7.1.1 压缩成型法压缩成型法 7.

3、1.2 7.1.2 压缩模结构压缩模结构 7.1 7.1 概概 述述压缩成型原理：压缩成型原理：将塑料加入高温的型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化，成为具有一定形状的制品，当制品完全定型并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品表表7-17.1.1 7.1.1 压缩成型法压缩成型法压缩成型的特点压缩成型的特点（一）压缩成型的优点（一）压缩成型的优点（二）压缩成型的缺点（二）压缩成型的缺点7.1.1 压缩成型法压缩成型法压缩成型的优点压缩成型的优点压缩成型工艺成熟可靠，

4、已积累了丰富的经验；适用于成型流动性差的塑料，比较容易成型大型制品；与热固性塑料的其他成型方法，如压注和注射法相比，成型制品的收缩率小，变形小，各项性能均匀性较好；使用的设备（用液压机）及模具结构要求比较简单，对成型压力要求比较低；成型中无浇注系统废料产生。压缩成型的缺点压缩成型的缺点（）制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同，因此制品高度尺寸的精度较；（）厚度和带有深孔，形状复杂的制品难于成型；（）模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时，成型时压弯变形，故这类制品不宜采用；（）压缩模成型时受到高温高压的联合作用，因此对模具材料性能要求较高。成型零件均进行热处理。有的压缩模早操作时受到冲击震动较大。

5、易磨损，变形，使用寿命较短，一般仅为万次；（）不宜实现自动化，劳动强度比较大，特别是移动式压缩模。由于模具高温加热，加料常为人工操作，原料粉尘飞扬，劳动条件较差；（）用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长，故生产效率低。7.2.1 7.2.1 压机的种类及其技术规范压机的种类及其技术规范 （1 1）压机的种类压机的种类 （2 2）液压机的技术规范液压机的技术规范7.2.2 7.2.2 选定压机型号的有关和校核计选定压机型号的有关和校核计算算 （1）压机最大吨位校核压机最大吨位校核 （2 2）开模力开模力 （3 3）满足模具工作动作要求满足模具工作动作要求 （4 4）压机台面结构及尺寸规

6、格校核压机台面结构及尺寸规格校核 7.2 7.2 模具与压机的关系模具与压机的关系（1 1）压机的种类压机的种类 压机的种类按其传动方式，有机械式压机机械式压机和液压机液压机。按照工作液压缸在压机上安装的位置分：上压式液压机上压式液压机（工作缸位于压机的上部，下工作台固定不动，见图图7-3）,下压式液压机下压式液压机（工作缸位于压机的下部，上部是固定的压板，见图图7-4）,角式液压机角式液压机（垂直工作缸供压制制品，水平工作缸用于模具的侧向分型抽芯）。7.2.1 7.2.1 压机的种类及其技术规范压机的种类及其技术规范（2 2）几种液压机压板的技术规范）几种液压机压板的技术规范 SX71-45

7、型液压机（图图7-5）Y32-100型液压机（图图7-6）YB32-200型液压机（图图7-7）7.2.1 7.2.1 压机的种类及其技术规范压机的种类及其技术规范（）（）压机最大吨位校核计算公式如下：-4-4式中成型压力（）；成型压强（2）单个行腔的投影面积行腔数目安全系数，一般.7.2.2 选定压机型号的有关计算和校核选定压机型号的有关计算和校核（2）.开模力 开模力由下式估算：F=FK式中FF 开模力估算值（T）F F 计算的成型压力（T）K K 开模力系数。推荐：推荐：加料腔形状简单，配合环不高 K=0.15；加料腔形状复杂，配合环不高 K=0.27.2.2 选定压机型号的有关和校核计

8、算选定压机型号的有关和校核计算（3）.满足模具工作动作要求 1 1）保证合紧模具）保证合紧模具 压机压板的（滑动板）工作行程决定与其工作台（固定板）之间最小距离和最大开距。要保证合紧模具，就必须满足下式关系：hmHmin 式中：hm模具的闭合高度（mm）Hmin压机工作台至压板的最小距离（mm）7.2.2 选定压机型号的有关和校核计算选定压机型号的有关和校核计算（3 3）.满足模具工作动作要求满足模具工作动作要求 2 2）实现成型制品的脱模距的要求）实现成型制品的脱模距的要求 a.a.简单模具的开模距离简单模具的开模距离（图图7-8）L=hs+ht+(1020)(mm)L 开模距离 (mm)h

9、s 塑件高度 (mm)ht 凸模高度 (mm)7.2.2 选定压机型号的有关和校核计算选定压机型号的有关和校核计算（3 3）.满足模具工作动作要求满足模具工作动作要求 Hmaxhm+L+(1020)或 Hmaxhs+h+hx+(1020)式中：Hmax压机工作面至压板的最大距离（mm）；hm模具闭合高度（mm）；h 塑件高度 （mm）；hs上模高度 （mm）；hx下模高度 （mm）。7.2.2 选定压机型号的有关和校核计算选定压机型号的有关和校核计算 b.b.压机工作台与压板之间的最大压机工作台与压板之间的最大开距与模具的开模距离，有如下关开距与模具的开模距离，有如下关系系：3 3）a.a.压

10、机顶出装置与模具推出压机顶出装置与模具推出机构的关系校核机构的关系校核手手动动顶顶出出装装置置：通过手轮和手柄带动齿轮旋转，齿轮与下工作台正中的齿条顶杆啮合，因而可获得顶出和回程运动，如图7-9a。顶顶出出托托架架：利用上工作台回升动作带动两侧拉杆、拉杆拖动位于下工作台面下方的托架（横梁），托架托器中心推杆，从而驱动模具脱模机构，如图7-9b。液压顶出液压顶出：在下工作台正中设有顶出液压缸，顶出油缸的活塞即为压机顶杆，如图7-9c，它上升的极限位置一般是上端面与工作台面齐平。7.2.2 选定压机型号的有关和校核计算选定压机型号的有关和校核计算b.b.模模具具的的推推出出行行程程应应当当小小于于

11、压压机机顶顶出出油油缸缸的的最大行程，见最大行程，见图图7-10所示，校核关系式为所示，校核关系式为 Lmaxh+h1+(1020)或 LmaxL 式中 Lmax顶出缸的最大行程（mm）；h 塑件高度 （mm）；h1模具加料腔高度 （mm）；L 塑件所需推出高度 （mm）。7.2.2 选定压机型号的有关和校核计算选定压机型号的有关和校核计算(4)压机台面结构及尺寸规格校核压机台面结构及尺寸规格校核 模具的外型尺寸应保证能通过压机立柱或框架间距。模具最大外型尺寸不应超过压机台面尺寸。图图7-117-11所示为常见压缩模固定形式:a、b 为模具上设计固定孔，压机T形槽内的螺钉穿入其内，将模具与设备

12、连接；c、d则为压板压紧固定，模具供压紧的台肩宽度取1530mm。7.2.2 选定压机型号的有关和校核计算选定压机型号的有关和校核计算7.3.1 7.3.1 塑件在模具内加压方向的选择塑件在模具内加压方向的选择 7.3.2 7.3.2 压缩模的类型及其应用压缩模的类型及其应用7.3.3 7.3.3 凸模和凹模配合的结构形式凸模和凹模配合的结构形式 7.3.4 7.3.4 加料腔的设计及计算加料腔的设计及计算 7.3.5 7.3.5 脱模机构脱模机构 7.3.67.3.6 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 7.3 7.3 压缩模的设计压缩模的设计7.3.1 7.3.1 塑件在模具内加压方向的

13、选择塑件在模具内加压方向的选择(1).(1).便于加料便于加料 如图如图7-12(2).(2).有利于压力传递有利于压力传递 如图如图7-13 (3).(3).便于塑料流动便于塑料流动 如图如图7-14(4).(4).使嵌件安放方便，固定可靠使嵌件安放方便，固定可靠 如图如图7-15(5).(5).保证凸模的强度保证凸模的强度 如图如图7-16(6).(6).保证重要尺寸的精度保证重要尺寸的精度 (7).(7).使长型心的轴向与加压方向保持一致使长型心的轴向与加压方向保持一致 7.3.2 7.3.2 压缩模的类型及其应用压缩模的类型及其应用 (1).1).溢式压缩溢式压缩模模 图图7-17a

14、(2).(2).不溢式压缩不溢式压缩模模 图图7-17b (3).(3).半溢式压缩模半溢式压缩模 图图7-17c 7.3.3 7.3.3 凸模和凹模配合的结构形式凸模和凹模配合的结构形式 (1).1).溢式压缩模配合形式溢式压缩模配合形式 图图7-18 (2).(2).不溢式压缩模配合形式不溢式压缩模配合形式 图图7-19、图图7-20 (3).(3).半溢式压缩模配合形式半溢式压缩模配合形式 (3)半溢式压缩模配合形式半溢式压缩模配合形式 1 1）挤压环）挤压环 图图7-21 2 2）储料槽、排气溢料槽）储料槽、排气溢料槽 图图7-22.图图7-23.图图7-24 3 3）承压面）承压面

15、图图7-25.图图7-26.图图7-27 4 4）加料腔）加料腔 7.3.3 7.3.3 凸模和凹模配合的结构形式凸模和凹模配合的结构形式 7.3.4 7.3.4 加料腔的设计及计算加料腔的设计及计算 a.不不溢溢式式模模具具加加料料腔腔的的断断面面形形状状及及大大小小与与型型腔腔最最大大断断面面形形状状及及大大小小相相同同。其其加加料料腔腔计计算算高高度度定定义义为为：从从型型腔腔最最低低处处开开始始算算起起，见见图图7-28a所所示示。高高度度用用下下式式计计算：算：H=VA+（0.51）式中式中 HH加料腔高度，加料腔高度，；VV塑料加料量，塑料加料量，3 3 A A加料腔截面积，加料腔

16、截面积，2 2 0.5 0.51 1为不装塑料的富裕空间为不装塑料的富裕空间 b.b.图图7-28b、c的型腔底部有凸起结构，则的型腔底部有凸起结构，则 加料腔高度计算公式应为：加料腔高度计算公式应为：H=(V+V1)A+（0.51）式中式中 V1V1型腔底部凸起结构的体积，型腔底部凸起结构的体积，3 3 图图7-28d所所示示为为压压制制壁壁薄薄且且高高的的塑塑件件，由由于于凹凹模模容容积积大大，塑塑料料粉粉体体积积较较小小，塑塑料料原原料料装装入入后后尚尚不不能能达达到到塑塑件件高高度度，这这时时凹凹模模（包包括括加加料料腔腔）深深度度确确定定用用塑料高度加上塑料高度加上10102020，

17、即，即 H=h+(1.02.0)式中式中 hh塑件高度，塑件高度，图图7-29的单腔模，图的单腔模，图7-30为多腔半溢式压缩模为多腔半溢式压缩模 图图7-31为半溢式压缩模加料腔截面的几种为半溢式压缩模加料腔截面的几种形式7.3.4 7.3.4 加料腔的设计及计算加料腔的设计及计算 c.对半溢式模具加料腔高度的计算应从挤压面算起对半溢式模具加料腔高度的计算应从挤压面算起，见见图图7-32所示。所示。图图7-32a的加料腔的高度计算式：的加料腔的高度计算式：H=（V-V0）A+（0.51）式中式中 VV塑料加料量，塑料加料量，3 3（比实用量多（比实用量多5 51010）；）；V0V0挤压环以

18、下的型腔容积，挤压环以下的型腔容积，3 3 A A加料腔的截面积，加料腔的截面积，2 2 图7-32b压制的塑件有一部分分型腔在上凸模内，则压制的塑件有一部分分型腔在上凸模内，则其加料腔高度为其加料腔高度为 H=（V-V0-V0）A+（0.51）式中中 V V0 0塑件在上凸模凹入部分的容积，塑件在上凸模凹入部分的容积，3 37.3.4 7.3.4 加料腔的设计及计算加料腔的设计及计算 d.图图7-32c7-32c的塑件仅在凸模内成型,在计算加料腔高度时不扣除上凸模凹入部分的容积量，则 H=（V+V1）A+（0.5+1）式中 V1下凸模突出部分的体积，3 图图7-32d7-32d的加料腔高度为

19、：H=（V+V1-V0）A+（0.51）图图7-32e7-32e为多腔模的加料腔高度，为：H=（V-NV0）A+(0.5+1)式中 N加料腔内的型腔数量。7.3.4 7.3.4 加料腔的设计及计算加料腔的设计及计算 7.3.5 7.3.5 脱模机构脱模机构 (1)(1)脱模方法及常用脱模机构脱模方法及常用脱模机构 (2)(2)卸模架的设计卸模架的设计 (3)(3)压压缩缩模模推推出出机机构构与与尾尾轴轴的的连连接接方方式式 (4)4)固定式压缩模的脱模机构固定式压缩模的脱模机构 图图7-45.图图7-46.图图7-48.图图7-49.图图7-50.图图7-51.(1)脱模方法及常用脱模机构脱模

20、方法及常用脱模机构 1)手动开模取件方式手动开模取件方式 有使用铜质工具和利用卸模架开模取件这两种方式。图7-33所示 2)机外脱模装置机外脱模装置 3)模内机动脱模机构模内机动脱模机构 7.3.5 7.3.5 脱模机构脱模机构(2)卸模架的设计卸模架的设计 1）卸模架的形式 图图7-34.图图7-352)卸模架推赶长度的计算 3)移动式模具的手柄结构 图图7-39.图图7-40.图图7-417.3.5 7.3.5 脱模机构脱模机构.一个水平分型面的压缩模采用上、下一个水平分型面的压缩模采用上、下卸模架卸模架时时（图图7-36）：H1=h1+h3+3 式中 H1 下卸模架推件推杆长度，；h1下

21、模板的厚度，；h3塑件高度，。H2=h1+h2+h4+5 式中 H2下卸模架分模推杆长度，；h2凹模高度，；h4上凸模高度，。H3=h4+h5+(1015)式中 H3上卸模架分模推杆的长度，；h5上模板总厚度，7.3.5 7.3.5 脱模机构脱模机构.两个水平分型面的压缩模采用上、两个水平分型面的压缩模采用上、下模架脱模下模架脱模如图图7-37 卸模架推杆长度计算为：H=h+h1+3 式中 H下卸模架推杆加粗部分的长度或短推杆长度 h下凸模固定厚度 h1下凸模高度 H1=h+h1+h2+h3+8 式中 H1下卸模架推杆全长或长推杆长度 h2凹模高度 h3上凸模高度上凸模高度 H2=h3+h4+

22、10 式中 H2上卸模架推杆加粗部分长度或短推杆长度 h4上上凸模固定板厚度 H3=h1+h2+h3+h4+13 式中 H3上卸模架推杆全长或长推杆长度7.3.5 7.3.5 脱模机构脱模机构(3)(3)压缩模推出机构与压缩模推出机构与尾轴的连接方式尾轴的连接方式 1)接触式接触式 图图7-42 图图7-43 2)固定连接式固定连接式 图图7-447.3.5 7.3.5 脱模机构脱模机构 7.3.6 侧向分型与抽芯机构带有斜滑块侧向分型机构的固定式模具带有斜滑块侧向分型机构的固定式模具 图图7-52圆杆活动镶件的受动外侧抽芯压缩模圆杆活动镶件的受动外侧抽芯压缩模 图图7-53活动镶件成型上塑件

23、内部的侧凹结构活动镶件成型上塑件内部的侧凹结构 图图7-547.4 压缩模结构示例 7.4.17.4.1、移动式压缩模移动式压缩模 7.4.27.4.2、半固定式压缩模半固定式压缩模 7.4.37.4.3、固定式压缩模固定式压缩模 7.4.1 7.4.1 移动式压缩模移动式压缩模 手柄头部件压缩手柄头部件压缩模模 图图755755(2)(2)螺帽压缩螺帽压缩模模 图图756756(3)(3)骨架件压缩模骨架件压缩模 图图757757 成型酚醛线轮为半固定式压缩模成型酚醛线轮为半固定式压缩模。图图7587587.4.2 7.4.2 半固定式压缩模半固定式压缩模7.4.3 7.4.3 固定式压缩固

24、定式压缩模模(1)(1)旋钮压缩模旋钮压缩模 图759(2)酚醛电流表盒压缩模酚醛电流表盒压缩模 图7760601.1.压缩成型的优点、缺点压缩成型的优点、缺点?（答案）（答案）2.2.压缩模设计时，对压机进行那些参数校核压缩模设计时，对压机进行那些参数校核?（答案）（答案）3 3、如何选择塑件在模具中的加压方向、如何选择塑件在模具中的加压方向?（答案）（答案）4.4.不溢式压缩模的凸模与加料腔壁有磨檫，引不溢式压缩模的凸模与加料腔壁有磨檫，引起加料腔侧壁损伤，为了克服这一缺点，可起加料腔侧壁损伤，为了克服这一缺点，可采用那些方法避免采用那些方法避免?（答案）（答案）5.5.压缩模凹模的加料腔

25、大小如何确定？压缩模凹模的加料腔大小如何确定？（答案）（答案）思考题思考题1)1)压缩成型的优点压缩成型的优点 a.a.压压缩缩成成型型工工艺艺成成熟熟可可靠靠，已已积积累累了了丰丰富富的的经经验；验；b.b.适适用用于于成成型型流流动动性性差差的的塑塑料料，比比较较容容易易成成型型大型制品；大型制品；c.c.与与热热固固性性塑塑料料的的其其他他成成型型方方法法，如如压压注注和和注注射射法法相相比比，成成型型制制品品的的收收缩缩率率较较小小，变变形形小小，各各向性能均匀性较好向性能均匀性较好;d.d.使使用用的的设设备备（用用液液压压机机）及及模模具具结结构构要要求求比比较简单，对成型压力要求

26、较底；较简单，对成型压力要求较底；e.e.成型中无浇注系统废料产生成型中无浇注系统废料产生。2)2)压缩成型的缺点压缩成型的缺点 a.a.制制品品常常有有较较厚厚的的溢溢边边，且且每每模模溢溢边边厚厚度度不不同同，因因此此制品高度尺寸的精度较差；制品高度尺寸的精度较差；b.b.厚壁和带有深孔，形状复杂的制品难于成型；厚壁和带有深孔，形状复杂的制品难于成型；c.c.模模具具内内装装有有细细长长成成型型杆杆或或细细薄薄嵌嵌件件时时，成成型型时时压压弯弯变形，故这类制品不宜采用；变形，故这类制品不宜采用；d.d.压压缩缩模模成成型型时时受受到到高高温温高高压压的的联联合合作作用用，因因此此读读模模具

27、具材材料料性性能能要要求求较较高高。成成型型零零件件均均进进行行热热处处理理。有有的的压压缩缩模模在在操操作作时时受受到到冲冲击击振振动动较较大大。易易磨磨损损，变变形形，使用寿命较短，一般仅为使用寿命较短，一般仅为20302030万次。万次。e.e.不不宜宜实实现现自自动动化化，劳劳动动强强度度比比较较大大，特特别别是是移移动动式式压压缩缩模模。由由于于模模具具高高温温加加热热，加加料料常常为为人人工工操操作作，原原料粉尘飞扬，劳动条件较差；料粉尘飞扬，劳动条件较差；f.f.用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长，故生产效率底。长，故生产效

28、率底。2.2.压缩模设计时，对压机进行那些参数校压缩模设计时，对压机进行那些参数校核核?a.a.压机最大吨位校核压机最大吨位校核 b.b.开模力开模力 F F=F=FKKc.c.满足模具工作动作要求满足模具工作动作要求 d.d.压机台面结构及尺寸规格校核压机台面结构及尺寸规格校核 3 3、如何选择塑件在模具中的加压方向、如何选择塑件在模具中的加压方向?考虑下面一些因素：考虑下面一些因素：a.a.便于加料便于加料 b.b.有利于压力传递有利于压力传递 c.c.便于塑料流动便于塑料流动d.d.使嵌件安放方便，固定可靠使嵌件安放方便，固定可靠 e.e.保证凸模的强度保证凸模的强度 f.f.保证重要尺

29、寸的精度保证重要尺寸的精度 g.g.使长型心的轴向与加压方向保持一致使长型心的轴向与加压方向保持一致 、采用的避免方法有、采用的避免方法有有下面两种方法，有下面两种方法，如如图图720720所示。所示。图图a a是将型腔垂直是将型腔垂直向上延长向上延长0.8mm0.8mm后，每面再向外扩大后，每面再向外扩大0.30.5mm(0.30.5mm(小型小型塑件取偏小值，大型塑件取偏大值塑件取偏小值，大型塑件取偏大值)，以减小脱模摩擦，以减小脱模摩擦，塑件表面可完全不受摩擦。这时在凸模与加料腔之间塑件表面可完全不受摩擦。这时在凸模与加料腔之间形成一个环行储料槽，增加了清除余边料的工作量。形成一个环行储

30、料槽，增加了清除余边料的工作量。设计时，凹模上的及凸模上的设计时，凹模上的及凸模上的1.8mm1.8mm可适当变更，但不可适当变更，但不宜变动太大。若将尺寸宜变动太大。若将尺寸0.8mm0.8mm增大得过多，则单边间隙增大得过多，则单边间隙0.10.1过高，在凸模下压时环行储料槽中的塑料就不容易过高，在凸模下压时环行储料槽中的塑料就不容易通过间隙进入型腔中去。通过间隙进入型腔中去。图图b b采取的改进形式最适于压制带斜边形状的塑件。其加采取的改进形式最适于压制带斜边形状的塑件。其加料腔在靠近型腔表面约料腔在靠近型腔表面约2mm2mm高度范围内，形状为顺着型高度范围内，形状为顺着型腔的斜度延伸，

31、即加料腔略作扩大，横向增腔的斜度延伸，即加料腔略作扩大，横向增 大值由塑件壁的斜度决定。同样在设计时要注意，大值由塑件壁的斜度决定。同样在设计时要注意，0.1mm0.1mm间隙的长度不宜过长。间隙的长度不宜过长。5.5.压缩模凹模的加料腔大小如何确定？压缩模凹模的加料腔大小如何确定？、溢式模具无加料腔，塑料原料被堆放在、溢式模具无加料腔，塑料原料被堆放在型腔中部型腔中部 不溢式模具加料腔计算不溢式模具加料腔计算，H=VA+A+（0.50.51 1）H=（V+V1V+V1）A+A+（0.50.51 1）H=h+(1.0h+(1.02.02.0)5.5.压缩模凹模的加料腔大小如何确定？压缩模凹模的加料腔大小如何确定？、半溢式模具加料腔计算、半溢式模具加料腔计算H=H=（V-VV-V0 0-V-V0 0）A+A+（0.50.51 1）H=H=（V-VV-V0 0）A+A+（0.50.51 1）H=H=（V+VV+V1 1）A+A+（0.5+10.5+1）H=H=（V+VV+V1 1-V-V0 0）A+A+（0.50.51 1）H=H=（V-nVV-nV0 0）A+(0.5+1A+(0.5+1)图755 手柄头部件压缩模图756 螺帽压缩模 图757 骨架件压缩模 图758 酚醛线轮压缩模 图759 旋钮压缩模 图760 酚醛电流表压缩模