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1、目的1、提升全体人员对模具的认识2、杜绝不合格模具上机现象3、降低内部模具使用时受损坏次数4、规范内部模具日常使用管理5、降低成本，提升效率镶锋钢刀片 http:/ 多种，以下为我们所常见与常用的模具；铝合金刀模雕刻清废模、蚀刻模铝板刀模塑胶刀模木板刀模（激光刀模）五金模、QDC复合模圆刀滚轴刀模与烫金、凹凸类模具等雕刻刀模n由一整块模具钢CNC雕刻而成的电子类精密刀模，材料厚度有8MM-10MM，材料最厚可达15MM，精确度为正负0.03MM，采用进口钢材,一次成形，无接刀口，另可在同一片刀模上制作出高精度的高低刀，冲切寿命一般有100-200K次n可重复修磨刀锋，即刀锋使用发钝后可重修，又
2、是一把新刀n可进行不同的工艺孔、台阶、压痕、定位、刀高等设计，为特殊模切要求提供了无限可能n刀锋与刀锋之间最小间距可以做到0.6MMn模切出来的产品切面光滑,无接逢，模切寿命长 n对封闭孔可以做背后清废，省去人工清废的成本n优秀的单边刀，最高刀锋可以做到6mm；n刀口无缝切断线条光滑，重复精度高；价格较铝合金刀稍便宜n适用于公差要求极严的产品，产品厚度不可超过0.25mm蚀刻刀模是由一整模具钢经CNC雕刻而成1、刀面平整，几乎不须对刀口做高低调整2、同套刀模，可依不同高低刀（全断半断）的组合 刀高一般为1.5mm左右 3、尺寸精度（0.03MM），适合精密裁切加工,刀锋 与刀锋之间最小间距可以
3、做到0.3MM 4、冲压产品断面线条光滑，但只适合冲压0.2mm以下的材料5、数个同一图形在同一刀模上大小几乎是一样，同一把刀模重复再做误差几乎为0 6、正常的冲压寿命一般在50-200K左右木板刀模v材质n为一整板木质材料线切割而成v特点n刀锋高度为6mm，底板高度为18mmn精度一般，可精确到0.3mmn适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径3mm以下的小孔（孔内可装弹簧）n价格一般,主要用于冲压一些尺寸比较大、材料比较厚、公差比较大且材料比较硬的产品n模切寿命正常在50K左右次左右，冲压的材料不一样模切寿命也不一样木板刀模加工设备激光切割机手动弯刀机自动弯刀机刀模铝合金刀模v材质n
4、刀模底板为整块铝板，刀缝为激光线切割将整个铝板切穿，然后装上刀片n刀锋高度为3.5MMv特点n精度高，可达到0.1mmn刀片不易变形，可换刀片循环使用n适用于生产0.5mm（含0.5以内）以下PC类材料n价格较高铝板刀模v材质n底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而成v特点n刀锋度一般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm，整体高度为11mmn精度较高，可精确到 0.2mmn刀片不易变形，刀片碰坏后可换刀片循环使用。n适用于生产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件n价格便宜塑胶刀模v材质n板材全为塑胶板线切割而成，然后将弯好的刀装进去v特点n刀锋高度为2.5-3mmn精度稍差
5、，范围在0.3mmn刀片易变形，可循环使用n适于生产纸类印件及0.25mm以下PC的简单印件n价格与蚀刻模要便宜,主要用于一些双面胶材质的产品，量大、工艺不怎么复杂的产品n正常模切寿命在100-200K左右五金模v五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具v五金模具可根据各种工艺分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模 v其他组合模：单工序模、复合模、级进模（也称连续模）、多工位模 v冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等 v弯曲模 使板料毛坯或其
6、他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。v拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。v成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等v单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具 v复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具v级进模 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距
7、移动一次，至产品完成。v多工位模 在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。五金模具及冲压件DQC复合模vQDC 模即采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲 切、清废；因为 可 根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性，还可以根据模切的需要分工序冲压，两次套孔的公差可达到0.05mm。v主要用于生产一些工艺复杂且不易排废的
8、一些产品v模切寿命可以重复修模DQC复合模圆刀滚轴模、烫金膜、凹凸模根据模切材料如何选择模切刀的角度根据模切材料如何选择模切刀的角度v1、普通纸板普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角52o）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀料。在模切过程中，假如需要模切压力小，则可以选用刃角为42 o的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命v二硬质胶板硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC
9、，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性越好三柔韧材料柔韧材料包括铝箔，腹膜材料，软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀料，这类刀料刃面光滑，所需的模切压力小，能等闲穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的题目四回收纸模切回收纸非常轻易产生纸粉，因此，应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经由抛光或涂层处理的刀料，非常光滑的，能适应这一要求；若刃角达到42o，则能进一步减少模切压力，从而令模切粉尘达到起码四、模具使用规范v领用n根据加工指示单上的编号领取相对应的模具n领用时必须登记到模、治具领用表上u检查有无刀模袋/刀模标示/有无贴海棉u刀模是否合格
10、、如领用时发现刀模有问题一定要及时报告给上司，不可私自处理，或者领用去产生！v退回n机台生产完的刀模必须放入相对应的刀模袋并统一区域放置n必须由原领用人将模具送回到模具架并登记n如刀模有问题的，机台人员须必须马上报告上司并在刀模标示注明刀模问题所在位置n机台人员必须找出造成刀模不良的原因，以便及时处理以防止类似事件再次发生v装模及拆模n模切刀座必须平端进出，不可倾斜，以免撞刀n拆模时拆刀工具注意不要撞刀v注意事项n处理刀模问题时，工具注意不要撞刀n模切机台座上尽量不要放置金属工具，以免掉下海棉选择vPC类产品n海棉弹性强度要求较高n海棉高度要求高于刀锋0.5mmn按不同印件要求须修剪海棉v纸类
11、产品n海棉弹性强度要求不高n海棉高度要求高于刀锋11.5mmn根据印件要求适当修剪海棉模具保养1、在领用时或将模具退回时进行模具维护与保养2、在生产中如需更换模具时，不可将模具随便乱放，一定要放置于没有其他铁之类物质的台面上，而且刀口必须朝下放置或者在刀口上盖上一张保护板，防止其他物体掉下而损坏刀具3、在生产过程中如模具刀的接头处有碎口一定要及时清理，以防止刀口爆开而影响生产4、将不常用的模具喷上防锈剂，以防止刀具生锈五、常见刀模异常-刀口v产生原因n刀片接口处未接到n接口处刀片偏移v处理方法n刀片未接到-可用锥子在刀片两端朝中间敲n接口未接好-可以用尖嘴钳将偏移的刀片轻轻夹正v注意事项n非专
12、业人员请勿操作n操作时尽量不要碰到其它刀锋常见刀模异常-缺口v产生原因n刀片在流通过程中碰伤n刀片在使用过程中操作不当碰伤v处理方法n用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭，不能太用力。直到正视刀锋无异常为止v注意事项n视缺口程度严重度，太严重则须重换刀n力度适中，不能太用力n特别提醒，纸类印件在刮过刀片后，必须增加检查频率缺口常见刀模异常-刀片不利v产生原因n生产数量过多n多次刮刀片 v处理方法n刮刀片n换刀片v注意事项n纸类标签质地软，刀片不利时须增加检查频率n必要时更换刀片锋利不利常见刀模异常-底板松动v产生原因n底板线切割间隙太大n板材质量较差v处理方法n刀模上机压平后刀模上机压平后，再适当滴502胶水v注意事项n一定要在刀上机压平后n502胶水开口不能太大，且只能间断性点滴n须等胶水干了以后才可上机胶水