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1、喷油不良现象及对策喷油不良现象及对策1ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策产生发乌、白化、结露、起雾产生发乌、白化、结露、起雾 在涂膜的干燥过程中，在涂膜表面像有雾似的，变白且模糊。在涂膜的干燥过程中，在涂膜表面像有雾似的，变白且模糊。（空气的水分结露后，侵入到涂膜表层，膜成分的一部分析出）（空气的水分结露后，侵入到涂膜表层，膜成分的一部分析出）该现象是空气中的水分凝缩到涂膜表面而呈现乳白色该现象是空气中的水分凝缩到涂膜表面而呈现乳白色1.降低周围湿度（降低周围湿度（80%RH以下）以下）2.因为被喷涂物温度比室温低，将被喷涂物温度提高后再喷因为被喷涂物温度比
2、室温低，将被喷涂物温度提高后再喷涂涂3.因喷枪喷出的空气压力太高，适当地降低气压因喷枪喷出的空气压力太高，适当地降低气压（0.250.35Mpa)。4.因为空气的湿度高，要排放压缩空气缸的凝汽水，同时设因为空气的湿度高，要排放压缩空气缸的凝汽水，同时设置空气干燥器。置空气干燥器。5.混合阻滞剂（添加剂），延缓蒸发。混合阻滞剂（添加剂），延缓蒸发。6.使用甲醇含量少的溶剂。使用甲醇含量少的溶剂。2ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了凹面、凹陷、月牙洼痕、飞白发生了凹面、凹陷、月牙洼痕、飞白 喷涂后，在涂膜上产生了小的凹面、小孔的现象。在涂膜的一部分喷涂后，
3、在涂膜上产生了小的凹面、小孔的现象。在涂膜的一部分有露底现象。在涂面产生了涂膜被推开的凹陷。由于被喷涂物的面和涂有露底现象。在涂面产生了涂膜被推开的凹陷。由于被喷涂物的面和涂料之间的表面张力不均匀等所引起的。对这一现象的其他叫法：水纹料之间的表面张力不均匀等所引起的。对这一现象的其他叫法：水纹斑、水针、缩孔。斑、水针、缩孔。1.因为被喷涂物附着了油分及灰尘（另外涂料的粉尘、遮蔽带因为被喷涂物附着了油分及灰尘（另外涂料的粉尘、遮蔽带的残胶等），要彻底进行半成品处理和涂前处理，彻底整备的残胶等），要彻底进行半成品处理和涂前处理，彻底整备环境。环境。2.禁止使用脏污的手套、布头，不在异种涂料太近的地
4、方喷涂。禁止使用脏污的手套、布头，不在异种涂料太近的地方喷涂。避免直接用手接触。避免直接用手接触。3.因为涂膜太厚，喷涂时要使涂膜为合适的厚度。因为涂膜太厚，喷涂时要使涂膜为合适的厚度。4.要对空气变压器内进行清洗，并对过滤器进行清扫。要对空气变压器内进行清洗，并对过滤器进行清扫。5.因为喷出的空气中含有油分、水分，在空气管道上要设置空因为喷出的空气中含有油分、水分，在空气管道上要设置空气清洗器、空气干燥器。气清洗器、空气干燥器。6.不要使用旧的涂料或批号改变的涂料，彻底进行涂料管理。不要使用旧的涂料或批号改变的涂料，彻底进行涂料管理。7.打扫喷房。改善换气。打扫喷房。改善换气。3ppt课件事
5、故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了涂面色斑发生了涂面色斑 在加工状态，在涂面产生了浓淡等涂膜的在加工状态，在涂面产生了浓淡等涂膜的厚度不匀现象。厚度不匀现象。1.提高气压，加大喷枪距离，加快运行速度后喷涂。提高气压，加大喷枪距离，加快运行速度后喷涂。2.因为喷枪的速度不稳定或者喷枪与被喷涂物的角度不因为喷枪的速度不稳定或者喷枪与被喷涂物的角度不一样，所以，使喷枪速度稳定，并且使喷枪喷出角一样，所以，使喷枪速度稳定，并且使喷枪喷出角度与被喷涂物相比，总是直角。度与被喷涂物相比，总是直角。3.因为雾化气压太低，提高雾化气压，将空气压力提高因为雾化气压太低，提高雾化气压
6、，将空气压力提高到能够充分微粒化。到能够充分微粒化。4.因为涂料搅拌得不充分，要不断地慢慢地搅拌。因为涂料搅拌得不充分，要不断地慢慢地搅拌。5.因为喷嘴积有灰尘、清洗喷嘴。因为喷嘴积有灰尘、清洗喷嘴。4ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了流淌（滴流）发生了流淌（滴流）在垂直面喷涂的喷涂面上，有一部分出现在垂直面喷涂的喷涂面上，有一部分出现了流淌而变厚。了流淌而变厚。冬天工作的时候，要提高喷房的温度，也要用防爆冬天工作的时候，要提高喷房的温度，也要用防爆灯等来提高被喷涂物的温度。灯等来提高被喷涂物的温度。1.对喷涂时的作业进行观察，再次确认喷枪距离、运对喷
7、涂时的作业进行观察，再次确认喷枪距离、运行速度、喷出量、重喷的次数等。行速度、喷出量、重喷的次数等。2.不要使用过多的（要求以上的）稀料稀释。不要使用过多的（要求以上的）稀料稀释。3.一次喷涂过厚，膜厚过度一次喷涂过厚，膜厚过度5ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策产生了色差、斑点产生了色差、斑点 涂膜的颜色有一部分不均匀。在涂膜上的斑点，有斑点涂膜的颜色有一部分不均匀。在涂膜上的斑点，有斑点状的色斑（状的色斑（Floating)、条纹状、线状的色斑（、条纹状、线状的色斑（Silking)。另外，。另外，也有涂膜的大范围或者从涂膜表面向下层色相逐渐地发生变化也
8、有涂膜的大范围或者从涂膜表面向下层色相逐渐地发生变化（Flooding)。1.充分地清洗喷枪，调整到均匀的喷涂直径。充分地清洗喷枪，调整到均匀的喷涂直径。2.因为一次喷涂的涂膜太厚，要一次喷薄，认真地进行反复因为一次喷涂的涂膜太厚，要一次喷薄，认真地进行反复喷涂。喷涂。3.检查空调，进行温度、湿度的调整。检查空调，进行温度、湿度的调整。4.因为用搅拌不匀的涂料喷涂，所以对涂料充分进行搅拌后因为用搅拌不匀的涂料喷涂，所以对涂料充分进行搅拌后进行喷涂。进行喷涂。5.在喷涂前处理时有处理斑，因此，要对前处理进行改进。在喷涂前处理时有处理斑，因此，要对前处理进行改进。6.湿度高或者气温急剧下降时，要使
9、用蒸发快的稀料，提高湿度高或者气温急剧下降时，要使用蒸发快的稀料，提高涂料粘度。涂料粘度。7.因为微粒化不好，重新调整喷涂条件，改善微粒化。因为微粒化不好，重新调整喷涂条件，改善微粒化。8.检查气压是否不足。检查气压是否不足。6ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策产生表面粗糙的卷积云状态产生表面粗糙的卷积云状态 1.被喷涂件与喷枪的距离太远，缩短喷涂距离。被喷涂件与喷枪的距离太远，缩短喷涂距离。2.检查是否喷涂不足。检查是否喷涂不足。7ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了起泡发生了起泡 这是涂膜在硬化、干燥时，由内部的稀
10、料挥发时的气体导这是涂膜在硬化、干燥时，由内部的稀料挥发时的气体导致表面产生泡状的小膨起或孔的现象。这是由于涂料、稀料致表面产生泡状的小膨起或孔的现象。这是由于涂料、稀料的原因所产生的不良原因中最多的现象。的原因所产生的不良原因中最多的现象。由于硬化时间短，溶剂蒸发不足所致，应延长硬化时间。由于硬化时间短，溶剂蒸发不足所致，应延长硬化时间。1.调慢干燥炉的升温速度，使涂膜内部的溶剂充分蒸发。调慢干燥炉的升温速度，使涂膜内部的溶剂充分蒸发。2.因被喷涂物的温度太低，要用防爆灯等提高被喷涂物的温因被喷涂物的温度太低，要用防爆灯等提高被喷涂物的温度。度。3.因为表面附着有灰尘、油及水分，要擦洗干净。
11、因为表面附着有灰尘、油及水分，要擦洗干净。4.降低干燥炉的温度，加长干燥的时间，使涂膜内部的溶剂降低干燥炉的温度，加长干燥的时间，使涂膜内部的溶剂充分蒸发充分蒸发5.要注意喷厚了容易起泡要注意喷厚了容易起泡6.对于对于16kg涂料涂料+18kg稀料，加上稀料，加上200cc左右的添加剂（高左右的添加剂（高沸点溶剂）。沸点溶剂）。8ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策A.发生了针孔发生了针孔B.微粒化不足，表面粗糙微粒化不足，表面粗糙 在涂面产生了针孔似的小孔在涂面产生了针孔似的小孔A.硬化时间太短，要加长硬化时间。硬化时间太短，要加长硬化时间。1.因为在喷涂用
12、的空气中，含有水、油，要检查空气配管的因为在喷涂用的空气中，含有水、油，要检查空气配管的过滤油、干燥器的功能情况。过滤油、干燥器的功能情况。2.涂膜太厚，降到规定的涂膜厚度。涂膜太厚，降到规定的涂膜厚度。3.因为对涂厚的涂膜进行了急剧加热，所以应该慢慢加热，因为对涂厚的涂膜进行了急剧加热，所以应该慢慢加热，待溶剂有一定程度蒸发之后再进行干燥。待溶剂有一定程度蒸发之后再进行干燥。4.这是因为在表面上附着有油、水分，故应擦洗干净。这是因为在表面上附着有油、水分，故应擦洗干净。B.检查空气压力是否不足。检查空气压力是否不足。9ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策 发
13、生了柚子表皮状态（柚子状缺陷、麻点、许发生了柚子表皮状态（柚子状缺陷、麻点、许 多疙瘩、表面粗糙、斑纹）多疙瘩、表面粗糙、斑纹）喷涂表面成为柚子表皮似的小凹凸状态。喷涂表面成为柚子表皮似的小凹凸状态。1.膜厚不足，增加重喷次数。膜厚不足，增加重喷次数。2.与喷房的温度相比，被涂物的温度太高，将被涂物的温度降低与喷房的温度相比，被涂物的温度太高，将被涂物的温度降低后喷涂。后喷涂。3.喷枪速度太快，喷涂直径杂乱。因此，要将喷枪速度慢下来喷枪速度太快，喷涂直径杂乱。因此，要将喷枪速度慢下来4.喷枪距离太远，喷涂粒子的固体成分含有量太高，故应缩短喷枪距离太远，喷涂粒子的固体成分含有量太高，故应缩短喷涂
14、距离。喷涂距离。5.因为雾化气压太低，应提高雾化气压，调整到能充分微粒化因为雾化气压太低，应提高雾化气压，调整到能充分微粒化的的气压。的的气压。6.不要使用旧的涂料或批号改变的涂料，彻底进行涂料管理。不要使用旧的涂料或批号改变的涂料，彻底进行涂料管理。7.因为硬化时间太短，所以，在喷涂后使其固化后再烘干。因为硬化时间太短，所以，在喷涂后使其固化后再烘干。8.因喷枪的清洗不充分，而不能微粒化，故应彻底清洗喷嘴部因喷枪的清洗不充分，而不能微粒化，故应彻底清洗喷嘴部分。分。10ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策 发生了光泽降低（光泽减退、光泽单薄、光发生了光泽降低
15、（光泽减退、光泽单薄、光泽不足、光泽阴暗、失去光泽）现象泽不足、光泽阴暗、失去光泽）现象 是随着时间的推移、喷涂时的光泽逐渐降低的是随着时间的推移、喷涂时的光泽逐渐降低的现象。干燥后，没有了涂膜本来的光泽的状态。现象。干燥后，没有了涂膜本来的光泽的状态。1.提高温度（提高温度（10oC以上，降低湿度（以上，降低湿度（80%R以下）以下）2.大多是涂膜过厚的场合。要检查喷涂时的微粒化状态，大多是涂膜过厚的场合。要检查喷涂时的微粒化状态，也要检查是否喷涂异常。也要检查是否喷涂异常。3.由于喷枪的喷涂半径不良而导致喷涂面的一部分喷涂过由于喷枪的喷涂半径不良而导致喷涂面的一部分喷涂过厚。因此，要清洗涂
16、料喷嘴、空气帽，使喷涂半径均匀。厚。因此，要清洗涂料喷嘴、空气帽，使喷涂半径均匀。4.硬化时间是否合适？如果太短，大多会出现光泽减退，硬化时间是否合适？如果太短，大多会出现光泽减退，故应置放一段时间。故应置放一段时间。11ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策 产品的边缘拐角部分的涂料不足，产生角部产品的边缘拐角部分的涂料不足，产生角部透底（停留不足）。薄膜（很难喷厚）透底（停留不足）。薄膜（很难喷厚）透过涂膜可以看到半成品的表面，不是本来颜色透过涂膜可以看到半成品的表面，不是本来颜色的状态。即被膜生成不完全的露底状态。的状态。即被膜生成不完全的露底状态。1.对
17、喷涂时的作业进行观察，再次确认喷枪距离、运行速度、对喷涂时的作业进行观察，再次确认喷枪距离、运行速度、喷出量、重喷的次数等。喷出量、重喷的次数等。2.由于在涂料沉淀分离的状态（涂料少的状态）喷涂，所以由于在涂料沉淀分离的状态（涂料少的状态）喷涂，所以要充分搅拌。要充分搅拌。3.因为半成品处理不完全，要提高脱脂液浓度。因为半成品处理不完全，要提高脱脂液浓度。4.因为固化室及干燥炉内的溶剂浓度高，所以要很好地进行因为固化室及干燥炉内的溶剂浓度高，所以要很好地进行室内换气。室内换气。5.膜厚不足，用砂纸打磨，提高密着性，增多喷涂次数来增膜厚不足，用砂纸打磨，提高密着性，增多喷涂次数来增加涂膜的厚度。
18、加涂膜的厚度。6.喷出量太多的话，微粒化变差，会成为卷积云（下述）状喷出量太多的话，微粒化变差，会成为卷积云（下述）状态，要注意。态，要注意。12ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了研磨痕、砂痕、砂粒夹杂物发生了研磨痕、砂痕、砂粒夹杂物 喷涂后，不能遮蔽研磨的痕迹，而是呈现于涂装面喷涂后，不能遮蔽研磨的痕迹，而是呈现于涂装面的状态。的状态。1.砂纸的番号太粗，要确认。砂纸的番号太粗，要确认。2.打磨时，要在充分干燥后再用砂纸打磨。打磨时，要在充分干燥后再用砂纸打磨。3.喷涂太薄，要充分进行喷涂，加厚涂装膜。喷涂太薄，要充分进行喷涂，加厚涂装膜。13ppt
19、课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了裂纹（微裂）、龟裂（裂缝、裂口发生了裂纹（微裂）、龟裂（裂缝、裂口）涂层出现了裂纹，有的产品裂纹一直达到半成品涂层出现了裂纹，有的产品裂纹一直达到半成品表面。有的涂膜表面裂纹很浅的交错着。表面。有的涂膜表面裂纹很浅的交错着。1.稀释剂的溶解力太强，使用溶解力弱的稀释剂。稀释剂的溶解力太强，使用溶解力弱的稀释剂。2.硬化剂的量太少或者太多，将硬化剂按规定的量配合。硬化剂的量太少或者太多，将硬化剂按规定的量配合。3.由于涂膜急剧加热所致，要平稳升温。由于涂膜急剧加热所致，要平稳升温。4.因干燥不足所致，充分进行干燥。因干燥不足所
20、致，充分进行干燥。5.稀释剂在炉内不流通的状态下干燥所致，通风要良好，充稀释剂在炉内不流通的状态下干燥所致，通风要良好，充分除去溶剂蒸汽。分除去溶剂蒸汽。6.涂膜太厚或太薄，以合适的厚度喷涂。涂膜太厚或太薄，以合适的厚度喷涂。7.周围温度太高或者太低，以合适的周围温度进行喷涂。周围温度太高或者太低，以合适的周围温度进行喷涂。（1030oC)8.因为搅拌不匀的涂料喷涂所致，充分进行搅拌后喷涂。因为搅拌不匀的涂料喷涂所致，充分进行搅拌后喷涂。14ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策产生了涂料麻点（颜色麻点、颗粒）产生了涂料麻点（颜色麻点、颗粒）在涂膜中附着了未微粒
21、化的涂料，干燥后成为突在涂膜中附着了未微粒化的涂料，干燥后成为突起状，有损涂膜的平滑性。起状，有损涂膜的平滑性。1.由于将涂料放入脏污的容器所致，要确认容器的清洗及管理。由于将涂料放入脏污的容器所致，要确认容器的清洗及管理。2.涂料在严冬季节凝固或老化，由于使用了老化或混入异物的涂料所涂料在严冬季节凝固或老化，由于使用了老化或混入异物的涂料所致，所以要使用新涂料或者用滤纸或致，所以要使用新涂料或者用滤纸或150#200#的过滤器过滤后的过滤器过滤后再使用。再使用。3.长时间存放的已稀释的涂料，沉淀物是产生喷涂颗粒的主要原因，长时间存放的已稀释的涂料，沉淀物是产生喷涂颗粒的主要原因，一定要过滤以
22、后才能使用。一定要过滤以后才能使用。4.由于补充的涂料分散不好，要对涂料充分搅拌，调整搅拌的频率及由于补充的涂料分散不好，要对涂料充分搅拌，调整搅拌的频率及液体的流向。液体的流向。5.因为没有对喷枪及泵等的涂料回路清洗干净，因此在机器清洗后、因为没有对喷枪及泵等的涂料回路清洗干净，因此在机器清洗后、颜色改变时等，要充分地进行清洗，在确认洗净之后，使用下批颜色改变时等，要充分地进行清洗，在确认洗净之后，使用下批涂料。涂料。6.在喷枪的喷嘴附近附着的涂料凝固后再继续喷涂所致，所以需要对在喷枪的喷嘴附近附着的涂料凝固后再继续喷涂所致，所以需要对喷嘴定期进行充分的洗净。喷嘴定期进行充分的洗净。7.因喷
23、涂用的空气中混入异物，要对调节器、变压器的空气过滤器进因喷涂用的空气中混入异物，要对调节器、变压器的空气过滤器进行充分的保养维护。行充分的保养维护。8.涂料的微粒化不足，要提高空气压力提高微粒化。涂料的微粒化不足，要提高空气压力提高微粒化。9.因为太大的喷涂粉尘附着到喷涂表面，所以要提高喷房的排气量或因为太大的喷涂粉尘附着到喷涂表面，所以要提高喷房的排气量或变更风的流向。变更风的流向。15ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策附着了灰尘异物附着了灰尘异物 喷涂后，在手触干燥之前，异物附着到涂膜而形喷涂后，在手触干燥之前，异物附着到涂膜而形成凸起状态。成凸起状态。
24、1.在喷涂前处理工序被喷涂物附着了异物。因此，在喷涂前要彻底清洗表面，在喷涂前处理工序被喷涂物附着了异物。因此，在喷涂前要彻底清洗表面，最好是用气吹清理。最好是用气吹清理。2.因为在喷涂面的周围来回晃动，致使灰尘漂浮附着。所以，开始喷涂后，在因为在喷涂面的周围来回晃动，致使灰尘漂浮附着。所以，开始喷涂后，在喷房内尽量减少不必要的来回走动及喷房内尽量减少不必要的来回走动及 出入。喷房的门不要开着，门要为出入。喷房的门不要开着，门要为两层。两层。3.因为喷房内很脏，在用空气除尘器和清扫器清扫了作业场所的窗户、棚架上因为喷房内很脏，在用空气除尘器和清扫器清扫了作业场所的窗户、棚架上等的灰尘之后，要向
25、地面上洒水，避免灰尘浮游。不要在喷房或地面上置等的灰尘之后，要向地面上洒水，避免灰尘浮游。不要在喷房或地面上置放物品，经常保持清洁。在喷房的墙壁上不要附着雾沫和灰尘。放物品，经常保持清洁。在喷房的墙壁上不要附着雾沫和灰尘。4.被喷涂物的材料带静电易吸尘，因此，在涂前处理时要使用防静电剂，用静被喷涂物的材料带静电易吸尘，因此，在涂前处理时要使用防静电剂，用静电除尘器完全除去灰尘。电除尘器完全除去灰尘。5.脏污的喷涂服容易掉灰尘，要穿用进行了防静电处理的防尘服，经常要保持脏污的喷涂服容易掉灰尘，要穿用进行了防静电处理的防尘服，经常要保持清洁，不要让服装附着上纤维或灰尘。清洁，不要让服装附着上纤维或
26、灰尘。6.从脏污的喷涂软管容易掉灰尘，在喷涂之前，从空气软管的喷枪侧，将空气从脏污的喷涂软管容易掉灰尘，在喷涂之前，从空气软管的喷枪侧，将空气软管擦拭脱脂软管擦拭脱脂2米后，一定要回归固定位置，绝对不能放在地板上。米后，一定要回归固定位置，绝对不能放在地板上。7.从喷涂后到干燥炉这一工序，由于静电而附着浮游的灰尘，喷房的排气为室从喷涂后到干燥炉这一工序，由于静电而附着浮游的灰尘，喷房的排气为室内排气，不要使喷房内为负压，防止灰尘从外部吸入。内排气，不要使喷房内为负压，防止灰尘从外部吸入。8.喷房的给排气平衡遭到破坏，吸进了含有灰尘的外气，要定期检查喷房的内喷房的给排气平衡遭到破坏，吸进了含有灰
27、尘的外气，要定期检查喷房的内压，使排气量取得平衡，使喷房内的气压为正压。如果喷房内的压力为负压，使排气量取得平衡，使喷房内的气压为正压。如果喷房内的压力为负压时，要设置吸气装置，通过过滤器吸气。设置空气帘阻挡灰尘。压时，要设置吸气装置，通过过滤器吸气。设置空气帘阻挡灰尘。9.由于喷房过滤器的不良而导致附着灰尘，要定期维修和更换过滤器。由于喷房过滤器的不良而导致附着灰尘，要定期维修和更换过滤器。16ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策发生了密着不足现象发生了密着不足现象 涂膜和成形品的密着力，一经烘干后或几天之后，因密涂膜和成形品的密着力，一经烘干后或几天之后，
28、因密着不足由于涂膜内外部的物理力量而发生龟裂或者浮起或者着不足由于涂膜内外部的物理力量而发生龟裂或者浮起或者剥离。剥离。由于表面附着油、水、灰尘，故在喷涂前处理时，对表面由于表面附着油、水、灰尘，故在喷涂前处理时，对表面要充分地脱脂洗净并烘干。要充分地脱脂洗净并烘干。涂料下面的成形品研磨不足，要充分地打磨好成形品，将涂料下面的成形品研磨不足，要充分地打磨好成形品，将成形品的凹凸打磨平。成形品的凹凸打磨平。涂料下面的成形品研磨不足，要充分地打磨好成形品，将涂料下面的成形品研磨不足，要充分地打磨好成形品，将成形品的凹凸打磨平。成形品的凹凸打磨平。涂料的混合不足，要将涂料充分混合。涂料的混合不足，要
29、将涂料充分混合。1.自然干燥时的周围温度太高或太低，要在合适的周围温度自然干燥时的周围温度太高或太低，要在合适的周围温度（10o30oC）喷涂。）喷涂。2.涂膜厚度太薄，要喷涂到规定的涂膜厚度。涂膜厚度太薄，要喷涂到规定的涂膜厚度。17ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策剥离（嵌接性不好）、层间剥离剥离（嵌接性不好）、层间剥离 在涂膜间（例如上涂层和下涂层）剥离，或在涂膜间（例如上涂层和下涂层）剥离，或产生密着不良。产生密着不良。错误地进行了涂料的配合，或选错了添加剂。请错误地进行了涂料的配合，或选错了添加剂。请确认与涂料相符合的溶剂确认与涂料相符合的溶剂+硬
30、化剂硬化剂+添加剂，进行添加剂，进行配合。配合。1.喷房内的湿度太高，涂面结露。（合适的温度是喷房内的湿度太高，涂面结露。（合适的温度是10o30oC，合适的湿度是，合适的湿度是80RH%以下）以下）2.喷房内的温度过低会产生硬化不良，故放慢下涂喷房内的温度过低会产生硬化不良，故放慢下涂层的稀释剂蒸发速度来对应之。层的稀释剂蒸发速度来对应之。3.上涂层的膜厚不足，要喷涂到规定的膜厚。上涂层的膜厚不足，要喷涂到规定的膜厚。18ppt课件事故事故状态状态现象现象主要原主要原因及有因及有效对策效对策产生干燥不足产生干燥不足 是涂膜没有完全硬化的状态。也有的一部是涂膜没有完全硬化的状态。也有的一部分没
31、有硬化。即使到了规定时间，涂膜的干燥分没有硬化。即使到了规定时间，涂膜的干燥性不好，比较柔软，有时还有粘着性。性不好，比较柔软，有时还有粘着性。涂料混合不足，特别是在温度低的情况下，要充分进行涂料混合不足，特别是在温度低的情况下，要充分进行混合搅拌。重新确认搅拌的频度。混合搅拌。重新确认搅拌的频度。1.如果使用溶解力弱的稀释剂，稀释量大，溶剂容易残留如果使用溶解力弱的稀释剂，稀释量大，溶剂容易残留在涂膜，所以，要使用合适的稀释剂。在涂膜，所以，要使用合适的稀释剂。2.干燥炉的温度是否太低？气温非常低时，要变为蒸发快干燥炉的温度是否太低？气温非常低时，要变为蒸发快的稀释剂后强制干燥。的稀释剂后强制干燥。3.在被喷涂物表面附着油等，要擦干净。在被喷涂物表面附着油等，要擦干净。4.油进入压缩空气中，要用过滤器除去空气中的油。油进入压缩空气中，要用过滤器除去空气中的油。5.一次涂得太厚，涂膜太厚没有干燥，要分几次反复喷涂。一次涂得太厚，涂膜太厚没有干燥，要分几次反复喷涂。6.干燥炉内的温度分布不均匀，要使干燥炉内的温度分布干燥炉内的温度分布不均匀，要使干燥炉内的温度分布均匀。均匀。19ppt课件