《GPF024QVCT308-PL面板过程潜在失效模式及后果分析.xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GPF024QVCT308-PL面板过程潜在失效模式及后果分析.xls（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、深圳旭茂光電技术有限公司SHENZHEN GIANTPLUS TECHNOLOGY CO.,LTD.版本version修訂日期revision dateGPF024QVCT308-PL過程潛在的失效模式及后果分析GPF024QVCT308-PL Panel process Potential failure mode analysis and consequencesA02012.11.17零件名稱/編號：LCPParts name/Numbers:LCPFMEA編號：FSQS-751/0012/C6/01/01 FMEA Numbers:FSQS-751/0012/C6/01/01核准app
2、roval姚敬賢Jingxian Yao審查review 核心小組：蔡春草 楊衛松 李季坤 包小紅 毛萬濤 張華Core Team：ChuncaoCai/WeisongYang/JikunLi/XiaohongBao/WantaoMao/Hua Zhang編號Numbers站組stationgroup作業順序Operationsequence制程項目Process item潛在失效模式Potential failure mode潛在失效效應Potential effect offailure嚴重度severity級別Classification潛在失效原因Potential failure c
3、ause發生度Occurrence現行製程管制Current Process control探測度Detecting degree風險優先度RPN建議措施Countermeasures功能 要求Function requirement預防Prevention偵測DetectionA10IQC1來料檢驗 保證後站組品質破損後續工序作業異常,引起外觀不良6來料破損5進料檢驗外觀檢查IQC全檢260無刮傷、裂痕後續工序作業異常,引起外觀不良5來料破損刮傷、裂痕3進料檢驗外觀檢查IQC全檢345無框膠異常框膠剝離力異常4框膠過細2進料檢驗量測框膠寬度每箱檢測8CUT,每CUT檢測1-2pcs216無切
4、割、裂片不良4框膠過粗2進料檢驗量測框膠寬度每箱檢測8CUT,每CUT檢測1-2pcs216無少數影響產品良率4來料短數4進料檢驗外觀檢查IQC全檢232無A20原料儲存1原料儲存原材料過期作業時產生不良品6未按先進先出原則發料2依先進先出原則發料每次發料時確認標籤336無溫濕度不符合原料存儲要求2溫濕度監測計溫濕度點檢記錄表336無B20領料1領料型號、數量與來料內箱標識不相符影響產品良率6來料產品型號混料1無每箱全檢212無C20切割站1切割產品切割錯誤產品報廢8產品擺放方式錯誤2無1.開班時確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致2.IPQC隨線抽檢232無8切割程式選定錯誤1無1.開班時
5、確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致2.IPQC隨線抽檢216無8製程參數設定錯誤2一源刀輪切割參數一致系列切割機壓力、真空、壓入量、速度管制范圍1.開班時確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致2.IPQC隨線抽檢232無第 1 頁，共 18 頁切割線不良玻璃屑4刀輪不良3無 批抽檢5PCs,等級判定規則2、批號編號尾數逢3、6、9需進行抽檢并填寫上表。3、用5X目鏡觀察。4.當抽檢為B級時需重新再抽5PCs，若重抽後為S/A則此批正常後流，若為B級則此批需全部重新吹PIN端224無4刀輪角度使用錯誤2直接切割：大于2.0”以上、ODF型刀輪角度115度;需要裂片：APIO125度216無4
6、切割速度太快4Y軸先切，X軸後切X:200-300mmY:200-300mm232無切割不良8切割切入量未達到最佳4直接切割：0.09-0.15mm需要裂片：0.075-0.15mm1.首件確認切割深度及切割尺寸2.收片每片依各產品規格進行外觀檢查3.開班時確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致4.IPQC隨線抽檢264無8切割壓力未達到最佳4直接切割：0.5t壓力管控范圍0.003-0.045Mpa 要裂片：0.032-0.045Mpa1.首件確認切割深度及切割尺寸2.收片每片依各產品規格進行外觀檢查3.開班時確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致4.IPQC隨線抽檢264無8切割速度未達到
7、最佳4一源系列切割機速度管制范圍：200-400mm/s1.首件確認切割深度及切割尺寸2.收片每片依各產品規格進行外觀檢查3.開班時確認切割程式及所用刀頭號與看板是否一致4.IPQC隨線抽檢264無8刀輪磨損31.刀轮里程数已达SDX：20000100m、APIO125/130度：30000100m2.切割跳线等异常无法克服时.首件確認切割深度及切割尺寸248無2收片破損、刮傷後續工序作業異常，引起外觀不良4作業手法不當,掉片6依據三星產品切割站取放片作業SOP作業，收片時需對氣槍吹PIN端，需使用三星型號的專用Cassette依據三星產品切割站取放片作業SOP作業372無出PIN端臟電蝕7作
8、業手法不當，觸摸到pin端、封口23423Bending測試玻璃強度測試後續工序作業異常5切割刀輪使用錯誤切裂參數錯誤人員測試方法不正確3X軸5kgf,Y軸5.5kgf時，判OK;bending前目視檢查玻璃外觀無明顯破損/刮傷依據三星型號面板Bending作業SOP作業575無C20切割站1切割編號Numbers站組stationgroup作業順序Operationsequence制程項目Process item潛在失效模式Potential failure mode潛在失效效應Potential effect offailure嚴重度severity級別Classification潛在失效
9、原因Potential failure cause發生度Occurrence現行製程管制Current Process control探測度Detecting degree風險優先度RPN建議措施Countermeasures功能 要求Function requirement預防Prevention偵測Detection第 2 頁，共 18 頁C30液晶注入1真空烘烤12050min角邊未滿面內氣泡5溫度時間設置錯誤21.烘烤温度120+/-3,时间依真空烘烤程式管理卡2.氮气压力:1.0+/-0.5kg/cm23.目視/每次3.5寸抽檢5%、大尺寸100%目視檢查220無2液晶選用液晶發放錯
10、誤影響產品顯示效果、產品報廢5液晶型號發放錯誤3無首件監控460無3注入液晶未滿影響產品顯示效果、產品報廢5真空度不符 1無1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。3.IPQC隨線抽檢420無5液晶添加不符LC1添加液晶后需确认液晶的高度(弧度)。1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。3.IPQC隨線抽檢420無5框膠不良5進料檢驗量測框膠寬度1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。3.IPQC隨線抽檢375無5機台水平度不夠2無1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。3.IPQC
11、隨線抽檢330無5液晶皿選用不當2三星型號統一使用7mm1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。3.IPQC隨線抽檢330無浮游物群狀輝點55S清潔不到位3液晶皿/液晶瓶/液晶盤/塑膠滴管/玻璃滴管/對位治具每班/次1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。3.IPQC隨線抽檢345無5Dosing次數2TFT模組出貨型號每作業11 Cycle進行換盤動作;面板出貨型號每作業15 Cycle進行換盤動作。1.每班进行首件确认。2.每锅/每cassette抽检前中后各一条。3.IPQC隨線抽檢220無C40壓合封口1壓合口漏影響產品顯示效果、
12、產品報廢5點膠偏移3開口點膠長度8(mm)或依産品規範點膠高度0.7(mm)或依産品規範1.每班进行首件确认。2.每班/(左、中、右)/#1,#3,#5層/3 pcs/每作業2批1.3.QC每機台每天每班抽檢4次，每次9pcs230無5點膠量不足3開口點膠長度8(mm)或依産品規範點膠高度0.7(mm)或依産品規範厚度0.5T 點膠針頭為紫色（口徑0.51mm）1.每班进行首件确认。2.每班/(左、中、右)/#1,#3,#5層/3 pcs/每作業2批1.3.QC每機台每天每班抽檢4次，每次9pcs230無5氣囊漏氣1壓合前檢查氣囊有否漏氣，若有漏氣，通知工程人員更換。每班进行首件确认315無編
13、號Numbers站組stationgroup作業順序Operationsequence制程項目Process item潛在失效模式Potential failure mode潛在失效效應Potential effect offailure嚴重度severity級別Classification潛在失效原因Potential failure cause發生度Occurrence現行製程管制Current Process control探測度Detecting degree風險優先度RPN建議措施Countermeasures功能 要求Function requirement預防Prevention
14、偵測Detection第 3 頁，共 18 頁滲膠不良影響產品顯示效果5滲膠壓力不符3以技朮文件減壓壓力參考值首件作業，依作業結果做調整，原則如下：根據滲膠深度大/小來增加/減少加壓壓力，每次調整幅度為0.010.05 kgf/cm2直至達管控規格值.一般比加壓壓力小0.01kgf/cm2，依産品型號實際確定.顯微鏡下量測，每班/每機/每型號/(左、中、右)/#1,#3,#5層/共9 pcs/每作業2批。測量以滲膠最淺處為准。345無5滲膠時間不符3以技朮文件滲膠時間參考值首件作業，依作業結果做調整，原則如下：根據滲膠深度大/小來減少/增加加壓壓力，每次調整幅度為5secs,直至達管控規格值.
15、一般520sec,依産品型號實際確定.顯微鏡下量測，每班/每機/每型號/(左、中、右)/#1,#3,#5層/共9 pcs/每作業2批。測量以滲膠最淺處為准。345無5滲膠深度不符4管控為0.1-0.5mm每批抽檢9pcs240無nd偏高影響產品顯示效果5加壓壓力偏小4以技朮文件加壓壓力參考值首件作業，依作業結果做調整，原則如下：根據delta nd值大/小來增加/減小加壓壓力，每次調整幅度為0.05kgf/cm2,直至達管控規格值(0.380.40).注意事項：RETS-1100量測，每班/每機/每型號/(左、中、右)/#1,#3,#5層/共9 pcs/每作業2批360無nd偏低5加壓壓力偏大
16、4以技朮文件加壓壓力參考值首件作業，依作業結果做調整，原則如下：根據delta nd值大/小來增加/減小加壓壓力，每次調整幅度為0.05kgf/cm2,直至達管控規格值(0.380.40).RETS-1100量測，每班/每機/每型號/(左、中、右)/#1,#3,#5層/共9 pcs/每作業2批480無2排片破損、刮傷後續工序作業異常，引起外觀不良4作業手法不當,掉片3依據 三星產品壓合排片收片作業SOP作業依據 三星產品壓合排片收片作業SOP作業448C50一次清洗1一次清洗再定向+cooling 液晶等贓污去除及液晶重新排列夾縫液晶、水漬殘留電蝕6洗劑久未更換3產量達到5.KK時，計數器累加
17、到8500100次目視表頭，1回/班236無6超音波功率衰減3檢視各個槽超音波功率1次/周目視表頭，1回/班472無6清洗時間設定錯誤1無目視表頭，1回/班212無6溫度未達標準3TFT制程條件檢查表目視表頭，1回/班354無Spacer滑移群輝6功率條件設定錯誤(超音波功率太強)2檢視各個槽超音波功率1次/周目視表頭，1回/班560無C40壓合封口1壓合編號Numbers站組stationgroup作業順序Operationsequence制程項目Process item潛在失效模式Potential failure mode潛在失效效應Potential effect offailure嚴
18、重度severity級別Classification潛在失效原因Potential failure cause發生度Occurrence現行製程管制Current Process control探測度Detecting degree風險優先度RPN建議措施Countermeasures功能 要求Function requirement預防Prevention偵測Detection第 4 頁，共 18 頁玻璃表面、油污清洗不淨偏貼髒點6洗劑久未更換3產量達到5.KK時，計數器累加到8500100次1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試2.IPQC隨線抽檢236無6清洗時
19、間設定錯誤1無1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試2.IPQC隨線抽檢212無6超音波功率衰減3檢視各個槽超音波功率1次/周1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試2.IPQC隨線抽檢472無6溫度未達標準3TFT制程條件檢查表1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試2.IPQC隨線抽檢354無6純水流量超出規範1定期清理純水槽，1次/15天1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試2.IPQC隨線抽檢212無C60再定向2斜視輝點再定向溫度過低4溫度設定錯誤2依據 三星型號冷卻作業SOP作業1.
20、目視溫度表、Timer:1回/批2.IPQC 不定時抽檢432無再定向時間不足4時間設定錯誤1依據 三星型號冷卻作業SOP作業1.目視溫度表、Timer:1回/批2.IPQC 不定時抽檢28無急速冷卻速率太慢4冷卻箱冷卻效果欠佳2無1.目視溫度表、Timer:1回/批2.IPQC 不定時抽檢216無4人員操作手法不當2依據 三星型號冷卻作業SOP作業1.目視溫度表、Timer:1回/批2.IPQC 不定時抽檢216無L10電測站1以電測機加電壓於玻璃上，以檢驗出產品的電性與顯示特性之好壞電訊不良,線欠陷、輝點,面內異物等影響產品顯示效果4蝕刻不良6依據GPM875中尺系列入庫檢驗標準書作業電測
21、測板全檢372無漏檢人員誤判造成不良品流出4規格誤判4規格方面教育訓練FQC依AQL抽檢每批232無4作業疏失(電測機台條件設定錯誤)4示波器、萬用表確認：1回/每次開機時每班型號作業前確認機台參數232無4背光照度不足或太強3示波器、萬用表確認：1回/每次開機時每班型號作業前確認機台參數224無2取片破損、刮傷人員手法不當造成不良6人員手法不真確4作業手法教育訓練依據三星型號電測取放片作業SOP作業248無3Bending測試玻璃強度測試後續工序作業異常5切割刀輪使用錯誤切裂參數錯誤人員測試方法不正確5X軸5kgf,Y軸5.5kgf時，判OK;bending前目視檢查玻璃外觀無明顯破損/刮傷
22、每批取樣5PCS375無C50一次清洗1一次清洗再定向+cooling 液晶等贓污去除及液晶重新排列編號Numbers站組stationgroup作業順序Operationsequence制程項目Process item潛在失效模式Potential failure mode潛在失效效應Potential effect offailure嚴重度severity級別Classification潛在失效原因Potential failure cause發生度Occurrence現行製程管制Current Process control探測度Detecting degree風險優先度RPN建議措施C
23、ountermeasures功能 要求Function requirement預防Prevention偵測Detection第 5 頁，共 18 頁N10QC1以電測機加電壓於玻璃上，以檢驗出產品的電性與顯示特性之好壞電訊不良,線欠陷、輝點,面內異物等影響產品顯示效果4蝕刻不良6依據GPM875中尺系列入庫檢驗標準書作業 QC每批（210 PCS）抽檢80PCS:372無L20顯檢1顯微鏡檢查Pin端不良Pin端刮傷、腐蝕影響產品顯示效果7作業手法不當6依據 TFT gate pad腐蝕顯微鏡檢查SOP 作業1.三星型號抽檢10%，僅020-3C抽檢30%，CF朝上2.特殊要求100%全檢3.
24、FQC每批抽檢10%31261.產品切割後面板停留時間需7天2.前段制程更改.框膠過粗過細影響產品顯示效果5框膠異常4面內框膠檢判方法，依據三星型號面內框膠檢查sop1.三星型號抽檢10%，僅020-3C抽檢30%，CF朝上2.特殊要求100%全檢3.FQC每批抽檢10%360Pin腐蝕、線路Short影響產品顯示效果7產品非真空包裝停留過久5無1.三星型號抽檢10%，僅020-3C抽檢30%，CF朝上2.特殊要求100%全檢3.FQC每批抽檢10%270無影響產品顯示效果7產品本身設計材質6無1.三星型號抽檢10%，僅020-3C抽檢30%，CF朝上2.特殊要求100%全檢3.FQC每批抽檢
25、10%31261.產品切割後面板停留時間需7天2.前段制程更改.C70二次清洗玻璃表面的液晶去除Spacer滑移輝點6功率條件設定錯誤(超音波功率太強)2檢視各個槽超音波功率1次/周目視表頭，1回/班560無玻璃表面清洗不淨偏貼髒點6洗劑久未更換3產量達到5.KK時，計數器累加到8500100次1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試2.IPQC隨線抽檢236無6清洗時間設定錯誤1無1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試2.IPQC隨線抽檢212無6超音波功率衰減3檢視各個槽超音波功率1次/周1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%
26、做水滴角測試2.IPQC隨線抽檢472無編號Numbers站組stationgroup作業順序Operationsequence制程項目Process item潛在失效模式Potential failure mode潛在失效效應Potential effect offailure嚴重度severity級別Classification潛在失效原因Potential failure cause發生度Occurrence現行製程管制Current Process control探測度Detecting degree風險優先度RPN建議措施Countermeasures功能 要求Function re
27、quirement預防Prevention偵測Detection第 6 頁，共 18 頁6溫度未達標準3TFT制程條件檢查表1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試2.IPQC隨線抽檢354無6純水流量超出規範1定期清理純水槽，1次/15天1.每天各型號上午、下午各抽檢一次，每次抽檢一批5%做水滴角測試2.IPQC隨線抽檢212無N20顯檢FQC1顯微鏡檢查Pin端不良Pin端刮傷、腐蝕、線路Short影響產品顯示效果4產品本身設計材質5依據 TFT gate pad腐蝕顯微鏡檢查SOP 作業1.三星型號抽檢20Pcs/每批2.特殊要求100%全檢360無L30裝檢站1
28、作業人員用目視模式檢驗產品外觀，將不良產品剔除，確保產品品性外觀不良、破損、外刮等影響產品外觀不良4燈光照度6產線人員用照度計每日作業前校驗一次外觀全檢372無漏檢人員誤判造成不良品流出4規格誤判4規格方面教育訓練外觀全檢232無N30裝檢FQC1作業人員用目視模式檢驗產品外觀，將不良產品剔除，確保產品品性外觀不良,破損、外刮等影響產品外觀不良4燈光照度6產線人員用照度計每日作業前校驗一次FQC500pcs抽檢125pcs、500pcs抽檢50pcs372無C80半成品真空包裝1針對經FQC抽驗後的Panel進行包裝繳庫混料客訴6錯誤操作2依照外箱包裝SOP作業100%檢查224無包裝不符短少
29、6人員數量點錯2新進及工作變更作訓練100%檢查224無包材使用錯誤4人員包材使用錯誤2依照外箱包裝SOP作業100%檢查216無型號標識錯誤6人員包裝錯誤2依照外箱包裝SOP作業100%檢查224無真空度不符腐蝕、破損4真空機參數錯誤2真空時間 2035秒充氣時間 1.03.0秒封口時間 1.04.0秒冷卻時間3秒目視/次324無4人員參數設置錯誤3真空時間 2035秒充氣時間 1.03.0秒封口時間 1.04.0秒冷卻時間3秒目視/次224無干燥劑受潮腐蝕4真空度不夠3真空時間 2035秒充氣時間 1.03.0秒封口時間 1.04.0秒冷卻時間3秒目視/次224無4真空袋漏氣3真空封口后檢
30、查封口不良或漏氣現象目視/包，每批出貨產品放8個干燥劑224無N40QC1半成品包裝 混料客訴6錯誤操作2依照外箱包裝SOP作業100%檢查224無P10入庫儲存1入庫儲存標簽錯誤客訴6錯誤操作1依照外箱包裝SOP作業100%檢查318無數量不符客訴6人員數量點錯1依照外箱包裝SOP作業 200%檢確認數量318無編號Numbers站組stationgroup作業順序Operationsequence制程項目Process item潛在失效模式Potential failure mode潛在失效效應Potential effect offailure嚴重度severity級別Classific
31、ation潛在失效原因Potential failure cause發生度Occurrence現行製程管制Current Process control探測度Detecting degree風險優先度RPN建議措施Countermeasures功能 要求Function requirement預防Prevention偵測Detection第 7 頁，共 18 頁 本文件為深圳旭茂光電技术有限公司智慧財產,非經書面許可,不得以任何形式複製及對外發行This document Shenzhen Giantplus Optoelec.Display Co.,LTD.intellectual prop
32、erty,non-written permission of reproduction in any form and external distribution 表單編號：Form Numbers:保存年限：4 retention periods:4 編號Numbers站組stationgroup作業順序Operationsequence制程項目Process item潛在失效模式Potential failure mode潛在失效效應Potential effect offailure嚴重度severity級別Classification潛在失效原因Potential failure ca
33、use發生度Occurrence現行製程管制Current Process control探測度Detecting degree風險優先度RPN建議措施Countermeasures功能 要求Function requirement預防Prevention偵測Detection第 8 頁，共 18 頁毛萬濤Wantao Mao制訂formulate張華Hua Zhang責任單位/目標完成日Responsibilitydep./Target CompletionDateAction Results 採取的措施ActionstakenSODR.eceP.vctN.第 9 頁，共 18 頁責任單位/
34、目標完成日Responsibilitydep./Target CompletionDateAction Results 採取的措施ActionstakenSODR.eceP.vctN.第 10 頁，共 18 頁責任單位/目標完成日Responsibilitydep./Target CompletionDateAction Results 採取的措施ActionstakenSODR.eceP.vctN.第 11 頁，共 18 頁責任單位/目標完成日Responsibilitydep./Target CompletionDateAction Results 採取的措施ActionstakenSOD
35、R.eceP.vctN.第 12 頁，共 18 頁責任單位/目標完成日Responsibilitydep./Target CompletionDateAction Results 採取的措施ActionstakenSODR.eceP.vctN.第 13 頁，共 18 頁責任單位/目標完成日Responsibilitydep./Target CompletionDateAction Results 採取的措施ActionstakenSODR.eceP.vctN.第 14 頁，共 18 頁責任單位/目標完成日Responsibilitydep./Target CompletionDateActio
36、n Results 採取的措施ActionstakenSODR.eceP.vctN.第 15 頁，共 18 頁責任單位/目標完成日Responsibilitydep./Target CompletionDateAction Results 採取的措施ActionstakenSODR.eceP.vctN.第 16 頁，共 18 頁變更記錄(Change record)版本日期變更頁碼變更內容A02012.11.19新增作者：張華Author：Hua Zhang審核：毛萬濤Reviewed：WantaoMao本文件為深圳旭茂光電技术有限公司智慧財產,非經書面許可,不得以任何形式複製及對外發行Thi
37、s document Shenzhen Giantplus Optoelec.Display Co.,LTD.intellectual property,non-written permission of reproduction in any form and externaldistribution核准：姚敬賢Approved：Jingxian Yao變更內容審核：毛萬濤Reviewed：WantaoMaoThis document Shenzhen Giantplus Optoelec.Display Co.,LTD.intellectual property,non-written permission of reproduction in any form and externaldistribution