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1、考宏思奥理嘱工式空心电抗器技术规范书（通用部分）,C3 202、年 版本号：2编号:广”网有隈责任公司DL/T 462高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件DL/T 586电力设备监造技术导则DL/T 664带电设备红外诊断应用规范DL/T 1284500kV干式空心限流电抗器选用导则DL/T 1388电力变压器用电工钢带选用导则JB/T5346高压并联电容器用串联电抗器JB/T 6758.1换位导线第1部分：一般规定JB/T 10775666kV级干式并联电抗器技术参数和要求Q/CSG 10001变电站安健环设施标准Q/CSG 110700135kV500kV变电站装备技术导则（变电一次分册
2、）Q/CSG1205019-2018电力设备交接验收规程ISO 12944 (1-8)色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护ISO 2808漆膜厚度测定法ISO 8501钢材喷涂前表面预处理IEEE 693变电站抗震设计推荐规程四、使用条件本技术规范书要采购的10kV-500kV干式空心电抗器，其安装地点的实际外部条件详见专用部 分。投标方应对所提供的设备绝缘水平、温升等相关性能参数在工程实际外部条件下进行校验、核 对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。4.1 正常使用条件海拔高度： 1000m4.1.1 环境温度最高温度：+40最热月平均温度：+30最高年平均温度：+20最
3、低气温：-25 （户夕卜）太阳辐射强度：O.lW/cm?4.1.2 耐地震能力地震烈度8度：地面水平加速度3m/s2地面垂直加速度L5m/s2共振、正弦拍波试验法，激振5次，每次持续时间5个周波，各次间隔2s,并考虑其端部连接 导线振动和导线张力的影响。安全系数不小于1.67。设备本体水平加速度应计及设备支架的动力放 大系数1.2o湿度日相对湿度平均值100%污秽等级按e级防污选取设备的爬电比距，设备爬电比距详见表4.1 o表4.1统一爬电比距污秽等级相对地之间最小标称统一爬电比 总巨（mm/kV）d43.3e53.7风速35m/s （离地面高10m处，持续lOmin的100年平均最大风速）。
4、4.1.8 覆冰厚度：20mm2特殊使用条件电抗器可以在不同于4.1中规定的正常使用条件下使用，这时用户的要求应当在下述特殊使用 条件的规定选取。特殊使用条件按如下规定。4.2.1 湿热型环境条件最高温度：+45 最高月平均温度：+40年平均温度：25最低平均温度：-10 （户外）空气相对湿度100%时的最高温度：25有凝露、有结冰和结霜、有有害生物。4.2.2 地震烈度地震烈度9度地区：地面水平加速度4m/s2地面垂直加速度2m/s24.2.3 海拔高度与外绝缘海拔高度高于1000m时，按下列要求确定：a.海拔在1000-2000m范围，设备外绝缘水平按2000m海拔修正，修正系数取1.13
5、b.海拔在2000-2500m范围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正，修正系数取1.20c.海拔在2500.3000m范围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正，修正系数取1.28d.海拔高于3000m,应考虑实际运行地点的环境，经专题研究后确定。424温升1）环境温度与温升当环境温度高于正常使用环境条件时，则对电抗器的温升限值应按超过部分的数值减少并应修 约到最接近温度的整数值。2）海拔高度与温升安装场所海拔高于1000m,而试验场地低于1000m时: 电抗器平均温升限值应按海拔每增加 400m降低1K来计算。试验场地海拔高于1000m,而安装场所却低于1000m时，温升限值应作相应的增加值
6、进行修 正。因海拔而作的温升修正值，均应修约到最接近的温度的整数值。其它如项目单位对使用环境（如风速等）有其它特殊要求时，应在专用条款中列明。五、技术要求5.1技术参数技术参数见技术规范书专用部分的技术参数表。补充规定如下：1）设计寿命预期寿命不少于30年。2）温升要求温升限值应满足专用条款要求。对于温升试验，并联电抗器应在最高运行电压下测量，串联电抗器应在1.35倍额定电流下测 量，限流电抗器应在额定持续电流下测量。投标方应对同一批次、同一型号的产品进行抽检试验，且每个包封至少布置2个测温点。投标 方应提供线圈最热点位置及最热点温升数据，并应提供最热点温升的实测试验报告或者仿真计算报 告。具
7、体罚款要求见招标商务部分。3）损耗要求电抗器损耗要求详见专用条款。损耗测量应按GB/T 1094.6进行。10kV35kV电抗器的试验结果应校准到参考温度75,500kV 限流电抗器试验结果应校准到参考温度120。由于支架等金属性构件对损耗测量有较大影响，应在试验前装好。4）过负荷能力对过负荷能力的要求详见专用条款。5）噪音要求对噪音的要求详见专用条款。对噪音有特殊要求的地区，项目单位可以适度要求降低噪音分贝 水平，以满足当地噪音要求。6）抗短路能力串联电抗器应能承受额定电抗率倒数倍额定电流的最大短路电流的作用，不产生任何热的和机 械的损伤。热短路电流持续时间为2s,机械短路电流持续时间为0.
8、5s。限流电抗器应能承受额定热短路电流、额定机械短路电流和线路重合闸对设备的冲击，各部位 无损坏和明显变形，且环境温度40下，短路后绕组的最热点温度应小于180C。短路故障的间隔 时间最少为6ho串联电抗器和限流电抗器生产厂家应提供不低于所投标电抗器容量的短路电流试 验报告。500kV限流电抗器应提供试验或计算报告。7）燃烧性能等级燃烧性能等级应达到F0及以上。厂家应提供燃烧性能等级试验报告。8）无线电干扰水平在1.1倍最高运行电压下试验，电抗器与电网连接的外部件表面在晴天的夜间不应有可见电晕, 无线电干扰水平不大于500|iV （适用于500kV限流电抗器）。9）工频磁场水平所有电压等级电抗
9、器的工频磁场水平应满足安装位置的环保要求。对于限流电抗器，在额定频率、额定电流下，距离电抗器中心轴线水平距离2.5倍电抗器直径、 地面高度L5m处的工频磁场感应强度应小于500gTo2设计结构与原材料要求设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的。其种类、成份、物 理性能应按照最佳的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。材料应符合本条件书所列的类型、 技术规范和等级或与之等效。本条件书未列入的材料，其合格情况、适用情况及投标方所确定的允 许设计应力，应由招标方审查后才可使用。材料的详细规范，包括等级、牌号、类别均应在投标方 提供审查的详图中表示出来。经招标方允许使用的代
10、用材料，投标方应给出所有代用材料的详细说 明、所符合的标准和规范、和设备零部件的所在部位。所有零部件应符合规定尺寸并遵照核准图纸加工并具有互换性。所有结合面、基准面和金属部 件应精加工。所有铸件在有螺帽处要经加工整平。图纸上要标明规定加工等级的代号。所有螺栓、 螺帽和管件螺纹应符合“国际标准化组织”关于这方面的最新标准，并完全符合国际计量规格的规 定，投标方不得任意降低标准。材料试验应在制造厂的车间或招标方同意的地方进行。试验必须按 照美国材料试验协会（ASTM）标准或其他经招标方同意的标准进行。各项试验的结果应按材料试 验技术条件中所规定的格式提出。5.1.1 结构型式1）电抗器应为单相、干
11、式、空心、自冷、户外型设备。2） 35kV并联电抗器、500kV限流电抗器应加装防雨罩，且防雨罩为阻燃材料。10kV并联电 抗器、35kV串联电抗器根据用户要求安装。3） 35kV并联电抗器、5OOkV限流电抗器包封气道宽度应不宜小于25mm。4）电抗器外包封表面应喷涂RTV-II,其他包封表面宜喷涂RTV-II,以防止绝缘受潮和开裂， 同时应保证喷涂的RTV-II涂料在7年内不得脱落。5）电抗器汇流环应采取相关措施以降低涡流发热。6）引拔棒应采取紧固措施，在运行中不应出现松动、移位、脱落现象。7） 500kV限流电抗器应配置均压装置，以保证电场均匀。绕组外表面应加包玻璃钢外护层。 522原材
12、料要求1） 500kV限流电抗器应使用全绝缘换位导线，35kV并联电抗器宜选用全绝缘换位导线。2）单丝铝线、压方绞线和换位导线匝间绝缘耐热等级均应为H级，整体绝缘耐热等级为F级。3）匝间绝缘材料应选用聚酰亚胺膜，并满足GB/T 13542.6的要求，厂家应提供原材料出厂试 验检测报告。4）电抗器包封应无开裂、无缝隙，并不应出现流挂现象。所选用的绝缘材料应满足F级及以 上绝缘耐热性能。环氧树脂应选用GB/T 13657中规定的EP01441310型优等品（环氧当量为 183-194g/eq,氯离子含量0.1%,粘度1100016000mPa*s等）。厂家应提供原材料的出厂试验检测 报告。5）电抗
13、器所选用绝缘材料长期暴露在户外自然环境中，应能承受电气应力、灰尘、紫外线、 震动或变化的机械应力、重复的膨胀和收缩等作用而不发生开裂、龟裂、粉化等现象。6）电抗器所采用的铝线应满足GB/T 3955的要求，所用全绝缘换位导线应满足JB/T6758.1的 要求，厂家应提供原材料的出厂试验检测报告。7）电抗器应能承受反复正常投切过电压的作用而不发生损坏。8）为防止投切过电压对电抗器的损伤，应加强电抗器端部绝缘或采取限制过电压的措施。 安装方式1）对新建变电站的干式空心电抗器，禁止相间采用叠装结构，避免电抗器单相事故发展为相 间事故。2）电容器组串联电抗器应安装在电容器组的首端。3）在距离电抗器中心
14、2倍直径的周边及垂直位置内，不得有金属闭环存在。4）电抗器对上部、下部和基础中的铁磁性构件距离，不小于电抗器直径的0.5倍。5）电抗器中心与周围非金属围栏及其他导电体的最小距离应不小于电抗器外径的1.1倍。6）三相水平安装的电抗器间的最小中心距离应不小于电抗器外径的1.7倍。7）电抗器的支撑方式要求见专用条款。接线板1）所有设备均应配备铝合金平板式接线板，以满足每一设备或自身回路额定电流。2）接线板应能承受本规范中的机械强度要求。3） 500kV限流电抗器的接线板设计应为防电晕式。4）接线板横断面和接触面的长期允许运行电流不小于额定电流的1.3倍。端子板与连接线的 接触电阻尽可能小，温升不超过
15、本规范中的规定值，并提供该试验下的连接方式。525支撑绝缘子1）颜色为棕色、型式为实心棒状、非磁性的户外型瓷支撑绝缘子。2）支撑绝缘子的瓷件和法兰应无损伤和裂纹，瓷件与法兰的结合面应涂有防水密封胶。3）支撑绝缘子应符合GB/T 8287.1及GB/T 8287.2的规定。4）抗弯强度和抗扭强度应满足工程使用条件（抗风、抗震等）要求。5）连接螺栓及位于磁场较强区域的绝缘子法兰应采用非磁性材料。6）提供的螺栓、螺母和垫圈应满足防锈、防腐、防磁要求。5.2.6 接地要求1）支撑绝缘子的金属底座接地连接线，应采用放射形或开口环形。2）高支架接地线统一要求裸露在外，并使用铜质材料，地线截面积应满足接地要
16、求。3）接地线的其他要求应符合GB/T 50065的规定。5.2.7 荷载承受能力1）接线板的允许荷载10500kV电抗器接线板应符合GB/T 5273的要求，同时接线板上的允许荷载不应小于表5.1 下列值，且静态安全系数不应小于2.5。表5.1 10kV500kV干式空心电抗器接线板允许荷载2）联合荷载承受能力设备电压等级/kV水平横向/N水平纵向/N垂直方向/N1015002500100035150025001000500250065003500电抗器应具有承受连续和短时间的联合荷载的能力。联合荷载应从其相应的荷载分量的矢量和来计算。a.连续联合荷载施加在接线板上的水平纵向荷载、横向荷载及
17、其垂直荷载;设备自身的最大风压。安全系数不 应小于2.5。b.短时联合荷载施加在电抗器主接线板上的水平纵向荷载;由地震在设备中引起的动态力;电抗器最大风荷载的 25%o安全系数不应小于1.67。528油漆的要求1）按本技术规范书提供的任何设备，除有色金属、电镀钢件、抛光或机械加工的表面以外， 所有的金属外露部分，均应作表面的除锈处理。2）油漆应持久耐用，能适应户外多种因素的影响，如抗御热带强烈阳光辐射及承受夏天骤雨 所引起的急剧温度变化，抗剥落，并保持颜色新颖。所有外表面的光漆应为B03浅灰漆。3）投标方所使用的油漆必须具备足够的附着力，新喷涂油漆必须满足GB/T 9286 1级及以下 的破坏
18、程度。铭牌每台电抗器应提供用不受气候影响的材料制成的铭牌，并安装在明显可见的位置。铭牌上应标 出下述各项，所示项目应该用耐久的方法刻出（如用蚀刻、雕刻和打印法）。&电抗器名称；b.型号；C.产品代号；d.标准代号；已制造厂名称（包括国名）；出厂序号；g.制造年月；h.相数；i.额定容量；j.额定频率；k.额定电压；L额定电流；m.额定电抗率（适用于串联电抗器和限流电抗器）；n.最高运行电压；o .绝缘水平；p.额定电压时的电抗（实测值）；q.冷却方式；匚总重量；S.绝缘的耐热等级。在某些情况下需列出的补充项目：a.温升（非标准值时）。5.3 制造工艺要求线圈绕制1）线圈绕制环境湿度要求：W75
19、%,降尘量要求：W20mg/m2.日（换算成颗粒度）。2）每根导线绕制完毕后应采用2kV及以上工频耐压辅助测试匝间绝缘现状。3）电抗器每层导线应采用定长导线连续绕制，不允许有接头。4）宜采用湿法绕制。若采用干绕法绕制，电抗器需要进行整体浸渍树脂。5）串联电抗器及10kV限流电抗器不应调匝，其它电抗器不宜仅通过调匝来实现各层电流偏 差。调匝前层间电流与其设计值间偏差不大于20%,超过20%时应报废。调匝后层间电流偏差应 不大于5%。6）导线匝间绝缘至少有两层聚酰亚胺膜。除串联电抗器外，内层和外层绝缘包封在额定电流 下的电流密度应不大于L3A/mm2。8）导线出线部位应进行密封处理，绝缘包扎紧实。
20、绕包层应紧密地、均匀平整地绕包在导体 上，不应缺层。5.3.1 固化方式1）宜添加增韧剂以提高包封韧性。2）干燥固化时间和温度应满足生产厂家控制要求。在专用条款中表2.2厂家应列明要求。3）线圈固化后不得存在起毛（絮状或起团）、流挂、开裂、缝隙等现象。5.3.2 星形架1）汇流排对接焊时，应按照GB/T 985的要求打坡口进行焊接，焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、 咬边等焊接缺陷。2）汇流排应进行固定，各汇流排等分度的偏差应控制在工艺范围内。3）导线与汇流排焊接表面处理光滑、无尖角毛刺；导线焊接操作人员应进行定期培训并考核, 定期对焊接质量进行验证。5.4 质量追溯产品制造过程中的重要环节应有详细记
21、录，便于质量过程可追溯。5.5 关于对检修的要求投标方对设备及部件的检修周期要求不得短于南方电网公司电力设备检修试验规程要求 的周期。南方电网公司电力设备检修试验规程要求的主要零部件及本体的检修周期如下（示例）:序号项口周期要求1外观巡视1个月1）设备外观完整无损，防雨罩完好2）接头无发热、变色现象2外绝缘检查1个月1）支撑绝缘子瓷瓶应无破损、裂纹、爬电现象2）外包封表面应清洁、无裂纹，无爬电痕迹，无涂层脱落现象， 无发热变色现象3撑条（引拔棒）检查1个月无错位脱落4通风道检查1个月无异物堵塞通风道5振动噪音检查1个月无异常振动和声响6红外测温1个月1）具体按DL/T664-2016带电设备红
22、外诊断应用规范执行2）重点检查导电连接接头及器身7器身检查500kV:3 年；其他：6年1）清扫器身，无脏污落尘2）检查表面涂层应无龟裂、脱落、变色现象，包封表面进行憎 水性试验，无浸润现象3）检查包封表面无发热、变色痕迹序号项目周期要求8支座绝缘子检查1 ） 500kV:3年；其他：6年2）必要时清扫瓷瓶，检查绝缘子清洁、无破损9引流线连接部位检查500kV:3 年； 其他：6年1）检查接线端子连接部位，金具应完好、无变形、锈蚀，若有 过热变色等异常应拆开连接部位检查处理接触面，并按标准力矩 紧固螺栓2）引线长度应适中，接线柱不应承受额外应力3）引流线无扭结、松股、断股或其它明显的损伤或严重
23、腐蚀等 缺陷10包封引线和汇流排检 查500kV:3 年;其他：6年1）包封至汇流排引线应无断裂、松焊现象，否则应进行焊接处理2）汇流排应无变形裂纹现象11防雨罩检查500kV:3 年； 其他：6年防雨罩及防雨隔栅应无破损、无松动12通风道检查及清理500kV:3 年;其他：6年清扫通风道，清除异物，保证通风道清洁、无堵塞13包封与撑条（引拔棒） 检查500kV:3 年；其他：6年1）包封与支架间紧固带应无松动、断裂现象2）包封间撑条无错位、脱落现象14接地检查500kV:3 年;其他：6年连接可靠，无严重锈蚀15RTV涂料喷涂必要时对运行时间超过5年的35kV干式电抗器，其外表面有龟裂或爬
24、电痕迹应喷涂RTV涂料5.5.1 投标方应提供本体及主要部件的检修项目、检修工艺和检修周期。按照南方电网公司提供的 维护检修手册模板，提供维护检修手册。对具有固定周期的项目，投标方建议的检修周期应比南方电网公司电力设备检修规程规定 的检修周期长。六、试验电抗器试验应按照本标准和相关标准有关条款进行，并符合下列要求：试验应出具详细记载测 试数据的正式试验报告。运行单位代表有权见证所有试验和要求提供所有试验报告。对于绝缘试验，如果无其它协议规定应按下述给出的顺序进行：操作冲击试验（SI）线端的雷电全波冲击试验（LI）外施耐压试验感应耐压试验1 .1试验分类试验类型包括型式试验、抽检试验例行试验、交
25、接试验。型式试验是在一台有代表性的电抗器上所进行的试验，以证明被代表的电抗器也符合规定要 求。如果电抗器在额定值和结构方面完全相同，则认为其中一台可以代表。若一台电抗器在额定值 或其他特性与其余电抗器的差异不大时，对其所做的型式试验也可认为有效，其差异应由制造厂和 用户协商确定。制造厂提供的型式试验报告应在有效期内。为了加强干式空心电抗器的质量管理， 部分型式试验要求同一批次、同一型号的产品应抽取一台进行。抽检试验是由用户确定的抽样检查试验。例行试验为每台电抗器都要进行的试验。交接试验为电抗器安装完毕后进行的现场试验。6 . 2型式试验型式试验包括：1）声级试验在额定持续电流、额定频率下进行。
26、对于10kV35kV电抗器，在GB/T 1094.10规定的轮廓线 上，测量点应距绕组表面2m,规定的测量水平面应在绕组高度的一半处。对于500kV限流电抗器, 在GB/T 1094.10规定的轮廓线上，测量点距离电抗器基准发射面3m （计算结果折算到2m）,绕组 高度的1/3和2/3处分别测量。试验方法按照GB/T1094.10规定执行。2）温升试验同一批次、同一型号的产品应抽取一台进行温升试验。在试验报告中应提供绕组热态电阻的原 始记录。在温升试验时应利用红外热像仪进行红外热像图谱检测，应记录所测得的最高温度，说明 有无异常温度分布或过热现象。温升试验时的试验电压或电流规定如下：对于并联电
27、抗器为最高运行电压；串联电抗器为1.35 倍额定持续电流，对于限流电抗器为额定持续电流。温升的测定和计算方法按GB/T 1094.6执行。3）雷电冲击耐压试验（1035kV串联电抗器和限流电抗器，按照GB/T 1094.3规定执行）4）无线电干扰水平测量（500kV限流电抗器，按照GB/T7349规定执行）5）雷电截波冲击试验（500kV限流电抗器，按照DL/T1284和GB/T1094.3规定执行）6）相对地操作冲击试验（500kV限流电抗器，按照DL/T1284和GB/T1094.3规定执行）7）抗震试验（500kV限流电抗器，提供同类产品的型式试验报告或计算报告）8）燃烧试验（按照GB/
28、T 1094.11规定执行）3抽检试验用户有需求时，可按照GB/T2828.1计数抽样检验程序对投标方产品进行抽检。抽检试验项目 包括：1）层间电流测量试验2021年12月调匝前层间电流与设计值偏差20%,调匝后层间电流偏差不大于5%。2）导线工频匝间耐压试验在电抗器绕制完成后、焊接到汇流排前，对每根导线进行工频耐压试验，导线匝间绝缘应能承 受2kV Imin的试验电压，无放电。3）串联电抗器和限流电抗器的短路耐受能力试验（按照GB/T 1094.6执行）制造厂应根据用户要求提供同类设备的型式试验报告或计算报告。4）温升试验（按照GB/T 1094.6执行）每一批次抽检一台。5）绝缘子外施湿试
29、验（按照GB/T8287.1和GB/T16927.1执行）6）绝缘子雷电冲击试验（按照GB/T8287.1和GBAT16927.1执行）4例行试验6.1.1 外观检查电抗器外观应完整无损、无异物附着；外包封表面清洁、无裂纹，无爬电痕迹，无油漆脱落现 象；包封与支架间紧固带无松动、断裂现象，无异物堵塞风道，撑条无错位；金属部位无锈蚀，无 倾斜变形、明显裂纹等情况。外观检查应在全部试验前后各进行一次。6.1.2 绕组电阻测量本试验按GB/T 1094.6执行。测量时应使绕组温度与周围环境温度基本相同，并记录绕组温度和环境温度的测量值。6.1.3 损耗的测量试验方法按GB/T 1094.6规定执行，
30、在试验前应预装支架等金属部件。损耗可在额定频率的任何电流下进行，但测量值应校正到额定持续电流和参考温度下，并对测 量准确度提供说明文件。6.1.4 阻抗（或电感）的测量对于并联和串联电抗器要求测量其绕组电抗，对于限流电抗器要求测量其绕组阻抗。对于串联和并联电抗器，可在额定频率下，通以不超过额定持续电流的任意电流时进行测量； 对于限流电抗器和中性点电抗器，则应在额定持续电流下进行测量。500kV限流电抗器的阻抗实测 值与平均值间的偏差不应超过2%,实测值与额定值偏差不大于2.5%。其它电压等级电抗器要求电抗实测值与额定值偏差为0+5%。6.1.5 感应耐压试验35kV及以下电压等级电抗器采用高频
31、脉冲振荡法匝间绝缘试验代替，试验方法按照 GB/T1094.6附录G执行。500kV限流电抗器试验方法按照DL/T 1284执行。6.1.6 外施耐压试验干式空心电抗器外施耐压试验是对支撑绝缘子的试验，耍求提供支撑绝缘子的出厂试验报告。647雷电冲击耐压试验试验项目包括相对地试验和端子间试验。试验方法按GB“1094.6执行。相对地试验要求提供 支撑绝缘子的出厂试验报告。6. 5交接试验外观检查6.1.1 绕组电阻测量外施耐压试验6.1.2 冲击合闸试验声级测量6.1.3 支撑绝缘子超声波探伤检查（适用于500kV限流电抗器）红外测温检查七、产品对环境的影响1）坚持以资源节约型和环境友好型的原
32、则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。2）应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足 国家相关标准的要求。3）推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。4）优先选用损耗低的产品。八、技术文件要求1 一般要求8.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。8.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容耍正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要 求。8.1.3 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也 应及时免费提供。如项目工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方应及时免费提
33、供新的技 术资料。8.1.4 “工厂图纸”包括制造、装配、安装和布置图、接线图、材料和设备的清单或表格、标准图、设 计计算书、说明书、样本、小册子、特性图表、试验报告、绕组的照片以及涉及到与材料、设备有 关的图纸和说明等。8.1.5 投标方应将“工厂图纸”提交给招标方审查认可。未经审查认可，不得进行备料和工厂生产。8.1.6 投标方应在30年使用寿命期限内，提供设备所需备品备件。8.2投标方在投标阶段应提交的电抗器资料及说明1）电抗器的一般说明，包括初步的外形图、基础图、布置图等。2）电抗器详细说明，包括电抗器本体结构、支撑绝缘子、防雨罩等。3）提供电抗器线圈最热点分布位置。4）关键技术、制造
34、工艺和生产控制。5）说明投标方生产的任一台电抗器是否曾发生匝间短路烧毁情况，故障的原因及保证此类故 障不再发生所采取的措施。6）厂家在投标文件中须阐述其主要技术特点：a.提高匝间绝缘强度的措施b.提高投切过电压耐受能力的措施c.降低温升的措施d.过负荷运行能力的保证措施e.绝缘材料长期暴露在户外自然环境中，能够承受电气应力、 灰尘、紫外线、震动或变化的机械应力、重复的膨胀和收缩等作用而不发生裂化的技术保证措施。7）按南方电网规定模版编制的对应应标电抗器的维护检修手册（提供模板）3其他文件资料投标方应按照专用条款要求提供相关资料。包括：8.1.1 技术数据表及相关技术资料。8.1.2 同型产品通
35、过型式试验的最新说明文件，包括生产过的最大容量电抗器的最大抗短路能力的 试验报告；500kV限流电抗器抗震能力计算或试验报告。8.1.3 具有类似设备安装地点名称、投运时间、运行情况的记录。8.1.4 设备适用的标准说明。8.1.5 提供图纸计划及生产制造、交货进度计划。8.1.6 图纸和技术文件。8.1.6.1 认可图8.362最终图。1.1 .6.3安装、运行、维护说明书及试验报告。836.4 需提供的电抗器图纸1）全套设备的初步布置、装配图，应示出主要部件的结构、主要尺寸和位置及基本要求，标 明全部所需组、部件的数量、额定值及型号。2）铭牌图。3）基础图。4）对土建工程的指导图及所需详细
36、图纸资料。5）电抗器器身示意图。6）吊装图。7）全部组、部件的图纸。8）电抗器和组、部件安装、运行、维护所需图纸资料。1）概述。2）绕组、引线布置等不同侧面的彩色照片。3）安装、维护与检查说明。4）所有其他组、部件的说明。5）安装说明书。6）其他说明资料。8）维护检修手册。（投标方应按照南方电网公司提供的维护检修手册模板要求提供手册，应包 含维护和检修的周期、项目、方法、检验标准及易损耗品的规格尺寸等。）8.366试验检验报告应包括以下内容投标方应提供所选用主要附件及原材料的试验检验报告，并列出应该做的试验所遵从的标准。 其中主要附件包括：1）电抗器试验报告，包括型式、例行、特殊试验报告。2）
37、主要元件或材料，如导线、绝缘材料、支撑绝缘子、防雨罩、RTV涂料等的试验报告或合 格证书。3）计算报告（包括短时电流耐受能力计算报告、过载时温升计算报告、工频电磁场水平的计 算报告、500kV设备抗风能力的计算报告和抗震能力计算报告）。电抗器制造企业有义务对附件及原材料供应商进行质量管控及考核，并按照用户的要求对附 件和原材料进行抽检，提交抽检报告。8. 4设计联络1）供方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证需方工期要 求。2）供方提供的图纸必须经需方代表确认。九、监造、包装、储存、运输、安装及质量保证1监造根据DL/T586-2008电力设备监造技术导则编制监造大
38、纲，进行工厂监造和检查。监造和 检查人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件 的质量控制，进行见证、检验和审核，并形成完整质量记录和资料，提交监造工作总结。500kV限流电抗器应进行驻场监造，1035kV电抗器应根据需要进行关键点监造或到货抽检工 作。监造验收工作结束后，监造人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。运行单位的工厂监造和检验工作，不减少制造厂对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任 何质量证明。9. 2包装1）供货方应根据双方商定好的标准和招标方的实际运输条件，将电抗器本体和所有组、部
39、件 包装好，并将全套安装使用说明书，产品合格证明书、出厂试验记录、产品外形尺寸图、运输尺寸 图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图及备件一览表等包装好，防止受潮。从供货 方发货至招标方收到期间，设备和资料应完好无损。包装箱应连续编号，不能有重号。2）设备、零部件、材料启运前供货方应按下述内容在箱面上写不褪色的醒目标志：a.合同号；b.装船（海运）标志；c.目的港（海运）或站名称；d.收货人及代码；e.设备名称和项目号；箱号；g.毛重与净重；h.外形尺寸；i.在设备的包装箱外面应标上“重心”、“起吊点”、“小心搬运”、“正面向上”、“防止受潮”、 “勿倒”、“勿倾斜”、“防火”等字样。
40、3）供货方提供的技术文件的包装内外表面上应有如下中文标志：a.合同号；b.收货人；c.目的地；d.毛重；e.箱号。4）电抗器及其部件的保管期应在合同中明确规定。5）在设备启运后一周内，供货方应以最快 捷的方式通知招标方以下内容：a.设备名称；b.件数、件号、重量；C.合同号；d.货运单号；e.达到港（站）；设备发出日期。6）所有部件的装运方式均应便于卸货、操作和现场就位，标有千斤顶支架位置的起吊图和安 装图，应与装运文件一起提供。7）任何在装运中可能丢失的成品应用箱式包装或捆成一束，并标志以清晰的记号以便识别。8）运输、贮存直到安装时应保护电抗器所有组、部件不得损坏、不得进水和受潮。9. 3储
41、存与运输1）运输和存储期间，包装应保证产品及组件零部件不得损坏和松动，并应有防振、防潮措施。2）运输和存储期间，应保证包装完好，各电气连接的接触面均有防锈蚀措施。3）存储期间，为避免受潮，底座应高于地面50mm以上，长期存储应进行包装。4）制造厂应充分考虑运输条件及路、桥运输重量，并应编制运输方案、确定最大单件的尺寸 及运输单重。5）制造厂负责将设备安全地运到运行单位指定地点，并负责设备卸车落地。制造厂应做到使 设备在任何运输过程中不受损坏。制造厂应考虑到设备在船运和陆运运输中，可能受到的最大加速 度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不变形。6）笨重件应装在滑板上或板条箱内，在运输中容易松散丢失
42、的物件都应装箱并捆扎牢固，瓷 套管应牢固固定在木箱内，以防相对移动。7）所有组、部件在装运时必须做到便于卸货、搬运和现场安装。为了能正确搬运和安装，在 必要处应提供吊钩或起吊设施，并提供吊索布置图。8） 500kV限流电抗器在运输过程中，应安装具有时标且有合适量程的三维冲撞记录仪，记录 仪应能实时连续记录电抗器所受冲击情况；应在电抗器顶端顶部和电抗器侧面分别安装1台记录 仪，安装应规整、牢固；运输过程中不允许出现超过3g加速度的冲击。达到目的地、安装到基础 之前不允许拆除或取出记录纸；电抗器启运时开启电源，确认冲撞记录仪电源充足，记录指示处于 初始状态。并确认冲击记录仪的运行状态。到达目的港（
43、车站）时，应检查纪录，电抗器到达现场 后，制造厂、运输单位、监理单位、用户四方人员应共同验收。冲击记录仪的资料归招标方所有。运输时，不允许出现超过15度的倾角。9）备品备件、专用工具应随电抗器同时装运，但必须单独包装且采取防潮防震措施，并明显 标记，以便与提供的其它设备相区别。9. 4安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，并有对运行人 员提供相关培训的义务。10. 5质量保证1）全部设备必须是全新的，持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投 标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于 30年。2）
44、投标方应对其整组设备在到货后提供不少于六年的“三包”质量保证。质保期之后如发生 产品质量原因导致的损坏，投标方应免费更换或检修；如发生非产品质量原因导致的损坏，投标方 应及时提供维修部件，并按最近的投标价提供。3）订购的新型产品除应满足本技术规范外，投标方还应提供该产品的鉴定证书。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合 本规范的规定。若需根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的IS09000-GB/T19000质量
45、保证体系，该质量 保证体系已经通过国家认证并在正常运转。十、一次、二次及土建接口要求35kV干式空心并联、串联电抗器一次、二次及土建接口要求10.1.1 电气一次接口1） 一次接线板端子板结构为平板式，材质为铝。端子板尺寸详见图10-1：150图10T 35kV干式空心并联、串联电抗器端子板尺寸图2）结构设计a.电抗器对其它设备和金属部件最小磁净距应满足GB/T 50227要求，即应满足下列要求：电 抗器对上部、下部和基础中的铁磁性构件距离，不应小于电抗器直径的0.5倍。电抗器中心对侧面的铁磁性构件距离，不应小于电抗器直径的1.1倍。电抗器相互之间的中心距离，不应小于电抗器直径的1.7倍。电抗
46、器支撑绝缘子上下法兰及固定螺栓均采用非磁性材料，每个底脚底部加设钢板，以便与地 面预埋铁件焊接固定。b.电抗器支持底脚应采用非磁性材料，每相电抗器不少于6个底脚，每个底脚上均预留接地线 连接孔。c.厂家配套供应非磁性支撑绝缘子及玻璃钢安装支柱，柱高2.5米，能与水泥基础以地脚螺栓 连接，并提供整套安装用地脚螺栓。d.电抗器应设有起吊设施。10.1.2 电气二次接口无。10.1.3 土建接口电抗器的安装基础采用12mm厚钢板制作，即在电抗器每个底脚下方的地板内预埋一块500mm X500mm大小的钢板，要求投标方在电抗器每个底脚底部也附设一块钢板，现场安装时，可将电 抗器底脚钢板与地面上的预埋钢板直接焊接，以实现电抗器底脚的固定。10.2 10kV干式空心并联电抗器一次、 二次及土建接口要求电气一次接口1)接线端子板图10-210kV并联电抗器端子板尺寸图2)安装方式10kV单相空心并联电抗器，一般采用户外品字形安装方式，电抗器基础高出场地标高为 200mmo单相空心并联电抗器预埋6件铁地脚尺寸为250 (mm) x250 (mm) xl2 (mm), 6件铁 地脚均匀分布