铸造行业节能减排的对策分析.pdf

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1、铸造行业节能减排的对策分析铸造行业节能减排的对策分析陈维平,黄丹,江帆,罗洪峰,李元 元?华南理工大学!广州大学!#海南大学摘要%节能减排是工业生存、发展的重大课题,是中国能源发展方针的重要组成部分。它同工艺技术水平密切相关,同产业生产成本及其竞争力密切相关,同资源与能源的可持续利用密切相关。铸造行业的节能减排,应该在提高铸件质量 的基础上,集成先进熔炼、先进造型、计算机技术、烟尘治理与废渣综合利用等多项国内外先进技术与装备,形成铸件清洁生产的复合工艺,降低铸件生产成本,实现铸件生产过程的大幅度节能减排,为铸造产业的可持续发展奠定基础。关键词%铸造!能耗!造型技术!计算机技术&()+,./(+

2、0一./(1),./)/22,3)(+一(245,./,/6.4/2(0,/24(057 89:,一;,/+,7?)/,=9 )/,?能耗作为衡量,机械制造行业 的万元?能耗为?万元?。,标准煤,而铸造行业约为 万元?。按每吨铸铁件衡量,单位能耗为 +吨,每吨有色合金铸件的能耗约为?+吨。因此,铸造业是机械制造业中的高能耗行业。主要耗能工艺过程为%金属的熔炼%包括铸铁、铸钢、有色合金的熔化和炼制过程。熔炼设备包括冲天炉、电炉、焦碳加热炉!热处理!#热法制芯。其中,熔炼过程的能耗约占,熔炼技术和设备的改造是节能的关键。铸造污染排放严重。目前,全国铸件总产量 多万吨,约 一 是采用砂型铸造。据统计

3、,平均每生产吨合格铸件,大约要产生粉尘.+,废气,一,废砂?#一,废渣#+,。减排的重点是采用先进的造型材料和工艺,减少废砂的产生量和综合利用废砂、废渣。此外,要提高熔炼设备的效率、加强烟尘的处理,减少废气和粉尘的排放。例如,广东省目前有黑色铸造企业 余家,年产铸件?万吨以上的 余家。铸件总产量约?万吨左右,技术居全国平均水平。有色铸造企业超过#家,有色铸件 万吨,技术水平居全国先进水平。按此估计,年产生粉尘约万吨,废气?护万时,废砂、废渣#万吨左右。对比全省工业污染数据,全省工业废气产生量?#护万澎,工业烟尘产生量 万吨,工业 固体废弃物产生量#万吨【“。因此,广东省铸造行业产生的废砂、废渣

4、、烟尘量约占全省固体废弃物产生量的?左右。发达 国家铸造业的能耗低【,如日本平均生产每吨铸件的能耗为#+吨,德国#+吨,美国#+吨,英国#+吨,我国铸铁件的能耗?资料估计平均#+吨比发达 国家高一倍多。发达国家注重综合利用,如美国铸造行业用砂年消耗量 万吨左右,铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。通过对比可 以发现,目前我国和我省铸造行业能耗很高,污染排放严重,同时说明节能减排的潜力巨大。只要加强投人,采用先进技术、先进设备、综合治理和利用,加强企业管理,严格实施节能减排制度,就能够很快见到节能减排的巨大效益。#铸造行业节能减排的对策分析#?基本铸造工艺流程无论是铸铁还是铸钢生产,其工艺流程最

5、终可 以简化为几个基本环节%熔炼、造型和浇注、拆模清理、热处理和精整铸件,这几个基本环节涉及到了绝大部分能耗,同时体现了主要工艺技术特征。基本铸造工艺流程如图?所示。其中主要 的能耗发生环节在熔炼过程和热处理过程。当前我国铸铁的熔炼仍然是以冲天炉为最主要的熔炼设备。根据多家生产企业提供的生产数据,熔炼和热处理这两个环节,分别 占到生产总能耗的 和#。铸造生产的主要污染物产生环节在熔炼和拆模阶段,产生污染物主要是熔炼废渣、铸造行业节能减排的对策分析烟尘和铸造废型砂。同时还有因为使用焦炭为燃料而造成的二氧化硫排放!如果采用电炉设备,则产生的基本是烟尘,以金属氧化物颗粒为主。在铸造生产中常用到多种技

6、术指标来衡量铸造生产工艺的技术水平,甚至是生产管理 的水平。这些指标之间的关系比较复杂,也容易彼此混淆。如工艺 出品率、成品率、废品率、合格率等等,其各自的基数并不一致,有 的以总投料质量作为基数,有的以全部铸件质量?包括废品和浇冒系统作为基数!同时,许多生产科研单位的定义也不一致。这里,为了下一步的分析研究,统一以总投料质量作为基数,浇冒系统质量为,产生的废品质量为,铸件精整工序中的机加工量为#,定义如下技术指标%图?基本铸造工艺流程如果铸件存在不能进行后期修补的缺陷,则成为废品,在浇注完成之后的拆模清理环节被检测并剔除,如图?所示。废品率?即为废品质量%与总投料质量的比值%废品率?一竺、?

7、铸件生产过程 中,在完成毛坯生产之后,除废品以外,还存在有其他一些损耗,包括熔炼过程中的金属烧蚀?量很少、浇注过程中的飞溅?量很少,另外就是浇冒系统。一般从毛坯上清除的浇道、冒口,均可以回炉重炼,但是从能耗角度上看,在此质量上发生的能耗则是完全的损失。为了评价浇冒系统所 占质量比例,引人了工艺出品率?&的概念,即为去除了浇冒系统,并剔除了废品之后,铸件质量与总投料质量的比值。工艺出品率&反映的是铸造生产中熔炼浇注环节的材料利用情况。工艺出品率&定义如式?。中国铸造 活 动 周论文集工艺出品率一?一丛过丛三、?铸件毛坯生产完成之后,还要经过精整阶段,通过多种机加工过程,实现设计所要求的尺寸精度。

8、在这个环节出现了机加工的加工量#,因此引人了成品率?来说明铸件近净成形的能力。成品率为最终成品铸件的质量?一,一一#与总投料质量的比值。成品率反映的是铸造生产中最终的材料利用情况。成品率定义如式?#。成品率一?一鲤止坐止竺之、?#铸造生产流程的能耗分析铸造生产过程中的能耗发生的核心环节在熔炼和热处理工序中,根据目前我国多家铸造单位的统计数据,分别各占总能耗的 和#左右,。但是需要注意的是,从完整工艺流程来考虑,对于任何环节中出现的材料损耗,损耗之前在损耗的材料上所有发生的能源消耗都要被完全浪费掉,即是说,该环节在流程中的顺序越靠后,则浪费的能耗就越多。例如机加工环节中出现的材料损耗质量相对不高

9、,但是 由于这是最后 的环节之一,因此在机加工上浪费的能源却会很大。目前生产实践中多使用的是单位出品能耗,即单位出品件质量上的能耗。但是,从成本效益的角度考虑“。,真正反映生产过程能源成本的应该是单位成品能耗。因为对于铸造生产来说,成品才是最终的产品,拆模清理后得到的出品铸件只是半成品,出品件还要经过精整环节才能出厂。设总投料质量为吨,完成全部生产流程后的总能耗为9,则单位成品能耗和单位出品能耗分别为%单位成品能耗_9七。一一一#9?单位出品能耗_9七!一一9&?其中,在投料一定的前提下,总能耗9取决于熔炼设备和热处理设备的能源利用效率,属于设备因素。例如,冲天炉的能源利用效率低,能耗高,9值

10、大!中频炉的能源利用率高,能耗低,9值小。假设熔炼和热处理设备条件不变的情况下,原工艺的成品率为,通过适当工艺技术改进提高至,则成品率的提高幅度二,一,其中,单位成品能耗的降幅为%单位成品能耗 的降幅99 89?一几几?几式?中,蕊?一。在成品率提高?、?和 的前提下,单位成品能耗 的降幅与原有成品率的关系,如图所示。从图中可以看出,提高成品率对降低能耗的影响随着原有成品率的值的增加而降低,即随着技术水平越来越高,进一步提高技术指标时,能耗降幅有限!同时,在同样的原有技术水平下,进一步提高技术指标,则指标提高幅度越大,对降耗的作用也越大。目前我国的铸铁工艺出品率平均为 一,铸铁废品率约一?,国

11、外的工艺出品率 、废品率低于!我国铸钢件工艺出品率平均为 、废品率约一巧,国外工艺出 品率达、废品率低于。并且,我国铸件毛坯重量比国外平均重?一,加工余量大一#倍,铸件加工后的成品率一般不足。根据图可以看出,当成品率这个技术指标较高时?,本身再提 铸造行业节能减排的对策分析高很困难,对节能降耗的贡献也不大!但是,当指标值在 一 之间时,技术本身仍然有潜力进一步提高,同时,对 节能降耗的影响也很大。因此,即使在原有熔炼和热处理设备不改变的前提下,依靠提高成品率也能够大幅度降低生产能耗。根据上述分析,铸造行业的节能降耗,可以分为两种途径%一种是显性 的节能,即在总的生产能耗数据?直接消耗的焦炭、电

12、力等上体现 的节能,可以通过设备的改进?如提高设备的能源利用率和环节的删减?如省却一个工艺环节来实现!另一种则是隐性的节能,即在单位产品质量的能耗指标上体现的节能,这与生产工艺的技术水平密切相关。以某铸铁生产厂为例,原生产现状为%采用大型冲天炉熔炼设备熔炼,普通砂型铸造,球铁需经后期石墨化热处理。废品率约为?,工艺出品率为!此外,后期机加工过程后成品率为 。平均的单位成品能耗为#+吨成品件。现在该厂使用中频炉替代原有冲天炉进行熔炼、消失模造型替代传统砂型铸造,同时实现球铁铸态使用,即省去热处理环节,并且应用计算机技术进行产品优化设计和模拟,则针对上述措施,作者对新旧两种工艺条件下生产能耗情况做

13、了计算和评估%原冲天炉熔炼?吨原料,耗能折合标准煤为?+!热处理耗能为?+!使用 中频炉后耗能为+,不再进行热处理。同时由于消失模造型和计算机技术的应用,废品率降至,工艺出品率提高到,而出品率提高到.。新工艺条件下,单位成品能耗为?+吨铸件。根据上述结果,作者进一步分析评价了设备、造型工艺、计算机技术和球铁铸态直接使用技术各自的节能贡献率,如图#所示,可以看出,球铁实现铸态直接使用后,省去 了一个大量耗能的热处理环节,对节能降耗的作用最大,其贡献率为#!设备改进起到的作用却没有前者大,为。值得注意的是,对直接耗能量没有影响的技术措施,同时也起到了重要的节能作用,消失模造型技术和计算机技术的节能

14、贡献率分别为 和?。#铸造行业综合节能降耗的对策分析从前面分析可以看出,铸造的能耗高、污染大是多方面原因引起的,包括生产单位规模过小、工艺装备水平落后以及铸件废品率高、出品率低等!同时造成了多项污染物的排放严重,如废砂、冲天炉烟气、冲天炉 的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。因此,铸造业的节能减排,应是以提高铸件质量、降低废品率、减少消耗为中心的节能减排。#?显性节能对策如前所述,通过设备的改进或重置,提高设备的能源利用率!或者直接删减部分耗能量大的工艺 中国铸造活动 周论文集环节,可以将生产能耗数据直接降低。?提高设备能源利用水平熔炼是铸造生产中的关键

15、工序,也是造成直接能耗的主要环节。熔炼的能耗水平同熔炼设备的能源利用率密切相关,提高设备的能源利用率是降低熔炼环节能耗的最直接的方法。目前,铸铁生产的先进熔炼技术主要有两种%一是采用大型热风冲天炉与工频保温炉双联熔炼工艺,二是采用 中频感应电炉熔炼工艺。在美国、德国、日本等国大部分铸造企业,以及国内部分规模铸造企业已采用上述先进熔炼技术生产?。当前,在我国包括我省的铸铁生产中,铸铁的熔炼仍然是以冲天炉为最主要的熔炼设备,而其中又以中小型冲天炉占主要地位。在投资、运行成本、炉料的适应性等方面,冲天炉具有一定的优势。但是,普通冲天炉特别是 中小型冲天炉熔炼,能源的利用效率很低,原材料利用效率很低,

16、铁液成分不稳定、铁水浇注温度低、铸件质量低,环境污染极其严重川。因此,要实现铸造的节能减排,必须坚决淘汰普通中小型冲天炉。在电力条件许可下,应优先采用最先进的熔炼技术一中频感应 电炉熔炼工艺,或者采用大型热风冲天炉与工频保温炉双联熔炼工艺。此外,目前国内铸件热处理环节的能耗所占比例较高,热处理设备的能源利用效率较低,需要采用先进、高效的热处理设备以降低热处理环节的能耗。?减少能耗环节在铸造生产中,一般需要对浇注后拆模得到的铸件进行一定的热处理,以便消除铸造应力和改善微观组织与性能。热处理环节 中发生的能耗量仅次于熔炼环节。如果通过材料技术,提高铸件质量,使得铸件可以在铸态条件下直接使用,则可以

17、省去这个环节。以球墨铸铁为例”一,传统技术生产的球铁,铸态时球铁件基体组织或机械性能多数不能一次达到要求,需要进行较高温度的石墨化退火或正火处理以提高性能。如果能够生产铸态下即质量达标的球铁铸件,则可以省去热处理环节,或仅进行低温消除应力退火,其对节能降耗的贡献也非常可观,如图#所示。#隐性节能对策如前所述,提高铸造生产的整体技术水平和管理水平,其表现为各项技术指标的提升,也可以明显地降低生产能耗。?采用近净成形技术,提高成品率铸件的成形工艺正在朝着高精度、短流程、洁净化、高品质等方 向发展。铸件的精确化铸造技术包括消失模铸造、失蜡铸造、金属型铸造、半金属型铸造、低压铸造、压铸和半固态铸造等。

18、几种典型的近净成形铸造技术如%消失模铸造具有铸件精度高、表面质量好、不用砂芯、型砂利用率高、适合于生产复杂零件、生产效率高、生产投资少、易于实现机械化和自动化、利于环保、改善工人劳动条件等优点,可用于制造各种不同材质和不同大小的铸件,被业内称为“?世纪的铸造工艺革命”、“绿色铸造工程”,专家们预测该工艺将成为未来?一 年中最主要的铸造工艺方法 一”。消失模技术为铸件结构设计提供了充分的自由度。原先要由多个零件加工组装的结构,采用消失模工艺后可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出?如%复杂的六缸缸体、盖模样可以由若干个模片组装成一个整体,而且型芯可 以省去,孔、洞可 以直接铸出,这就大大降低了后

19、期加工余量。同时,消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达)#至?林!铸件尺寸精度可达5竹至!加工余量最多为?至,和传统砂型铸造 方法相比,减少机械加工余量最高可达。型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率 以铸造行业节能减排的对策分析上?金属型铸造,称硬模铸造,它是将液体金属浇人金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次?几百次到几千次。与传统砂型铸造比较,其机械性能较高,铸件的精度和表面光洁度也较高,同时铸件的成品率高,

20、液体金属耗量减少,一般可节约巧一#。金属型铸造不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料 一?。但是金属型铸造成本高,工艺要求严。压铸技术。压铸是铸造模锻的一种方法,在专用的压铸模锻机上完成。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到级?),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毅、车架等希望用更高强

21、度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。?优化工艺设计,减少浇冒系统质量,提高工艺出品率如果铸件切割浇冒口余量过大,浪费材料,增加修整工作量。国外铸钢件大多将浇冒口打磨平整后 出厂。浇冒系统的质量过大,降低了工艺出品率和成品率,进而增加了单位成品能耗。从节 能降耗的角度 出发,通过优化工艺设计尽量减少浇冒系统的质量。?#提高铸造质量,降低废品率我国铸造工艺、铸件性能和质量等方面与工业先进国家之间的差距较大,以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级,铸件废品率是国外平均水平的一#倍。废品率增加,使得工艺出品率和成品率降低,进而增加了单位成品能耗。提高铸造生产的技术水平,提高铸件质量

22、,降低废品率,也可以间接地起到节能降耗的作用。?计算机技术应用应用计算机技术进行产品设计和新产品开发,可缩短产品的设计和试制周期一川。在铸造过程应用计算机模拟技术,预测铸件中的缩松缩孔等铸造缺陷,可辅助工艺人员进行工艺优化,指导铸件实际生产,减少铸件的废品率,提高铸件质量!通过对浇注系统的优化设计,最大限度提高材料利用率,降低浇 冒部分所 占质量比。尤其是对于大型铸件的研发和生产,必须应用计算机模拟与仿真指导产品设计和工艺设计,大大缩短开发周期和节约费用。否则,甚至关系到研发的成败。根据美国有关科技机构报道,模拟仿真可提高产品质量到巧倍、增加材料出品率、缩短产品设计和试制周期#到。经过数十年发

23、展,铸造过程宏观模拟在工程中的应用已经是一项十分成熟的技术,国内外已经有很多商品化软件,而多学科、多尺度、高性能、高精度及高效率,则是模拟仿真技术努力的目标。在我国重型制造企业共 同努力下,长江三峡水轮机叶轮不锈钢叶片重 吨,已由中国二重集团公司首先试制成功,其铸造工艺方案就采用了先进计算机模拟仿真技术。计算机技术在铸造生产中的综合应用,降低了铸件废品率,优化了浇注系统,从而提高的铸件工艺出品率。虽然是间接起到了节能的作用,但它对节能降耗的贡献率却不可忽视,是综合节能对策的重要组成部分。?提高铸件性能,实现产品轻量化铸造行业的节能减排工作,不仅面向全行业,同时还应该面向全社会,产生更广泛的社会

24、意义。例如汽车铸件比传统产业的铸件复杂,质量要求较高。为了达到可持续发展的战略,汽车要达到节能、环保的目标。为了达到这样的目标,减轻汽车 自重是重要措施,汽车每减重?千克,百公里可以节省汽油#升,每降低?的汽车重量,就可减少?的汽车排放。欧共体已著手开发油耗低于#升百公里的汽车,美国提出的目标是 英里加仑汽油,即#公里升汽油。我国对汽车铸件的要求也同世界趋势是一样的,而我国却正缺乏高质量的优质铸件,许多技术含量高的铸件,如缸体、缸盖等,只 中国铸造活动周论 文集有少量国产化,还主要依靠进口。使汽车减轻自重,从而实现节能的目标,便要求汽车铸件必须轻量化、薄壁化、精确化、强韧化,这就对铸造业提出更

25、高的要求。同时,铸件的轻量化,会在铸造行业之外产生更广泛的节能效益。#综合减排的对策分析如前所述,铸造行业是以废砂、废渣、烟尘排放为主要特征的严重环境污染行业。减排的重点是采用先进 的造型材料和工艺,减少废砂的产生量和综合利用废砂、废渣。此外,要提高熔炼设备的效率、加强烟尘的治理,减少废气和粉尘 的排放。主要分为以下两个方面%?采用先进技术和先进设备,减少污染物的产生量例如冲天炉的消烟除尘 ,以及使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂 等等。在铸钢生产方面,国外采用碱性酚醛树脂砂造型,技术比较成熟,但成本比较高,浇注过程产生有害气体!国内一般大量采用传统水玻璃砂造型,价格低廉,但会产生

26、大量废弃物,且对环境有一定的污染。国内目前出现 的一种新型改性水玻璃砂造型,提高了型砂的工艺性能,改善了型?芯 砂的溃散性,实现了旧砂的干法再生回用。铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美 ”?。?采用铸造废弃物的资源化处理新技术,减少铸造废弃物的排放量包括铸造厂废弃物的再生和综合利用技术川!铝合金铸件的“余热热处理一落砂一砂再生”集成技术等#。电炉炉渣、冲天炉炉渣中 是氧化渣,其成分与水泥成分比较接近,可以成为辅助性水泥材料。铸造厂的废砂通过加人?的水泥、的添加剂和 炉渣后可用来制砖、铺沥青路面和生产其他一些建筑材料。如美国铸造行业用砂年消耗量 万吨左右,铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料【#?

27、。铸造厂集成器的粉尘可用于制造水质净化剂。熔炼炉排放的粉尘 因含有氧化锌,氧化锌具有良好的脱臭作用,因此熔炼炉排放的粉尘可用于铸造脱臭剂。将冲天炉铸造生产中产生的焦炭粉成型,可生产出强度高、发热量高、成本低廉的型焦产品等。结语节能减排是工业生存、发展的重大课题,也是区域经济实现可持续发展的关键所在。国外铸造企业都很重视绿色铸造,积极实行铸造的“减量化?2 4,再利用?4,再循环?0”?简称#原则生产模式。节能减排应该是以应用先进技术,以提高产品质量为中心的综合节能减排,而不是简单的降低能源消耗和减少排放。对于铸造行业的节能降耗,可以分为两种途径%一种是显性的节能,可以通过设备的改进?提高设备的

28、能源利用率等措施来实现!另一种则是隐性 的节能,即在单位产品质量 的能耗指标上体现的节能,需要通过提高生产技术水平来实现。隐性节能措施不仅对能耗降低贡献很大,同时提高了产品质量。对于铸造行业的污染废弃物的减排,也可分为两种途径%一是采用先进技术和设备来减少污染物的产生量!二是采用铸造废弃物的资源化处理新技术,减少排放量。因此,铸造行业的节能减排,应该是以提高铸件质量、技术水平为核心内容,集成先进熔炼、先进造型、计算机技术、烟尘治理与废渣综合利用等多项国内外先进技术与装备,形成铸件清洁生产的复合工艺,降低铸件生产成本,实现在铸件生产过程中的大幅度节能减排,为铸造产业的可持续发展奠定基础。参考文献

29、%【3;%3,/)1)4 /.+.+3()2);8/叮?二#?3%3,/)1)4 /.+.+3()2);8/尽?二#铸造行业节能减排的对策分析【#?3;%2;即1 /6 26)4 3【3;%即1/6+?一?./#33;%34).,3;%,/6.3,/),)./2俪八一2?#?3/?/1,.);,2二#?广东省统计局“九五”时期广东省能源统计资料【一?年中国大型铸造件市场调查与发展前景分析报告?)(,3.)/2(,),4 )(./,)&以(.,?)/5(4 24,/+,/24(,)/卿.3(.4+3/哪,/0)4(,/),司,284(.;)/(,0)(%)420.6)&2,3,(./6.4/2叮

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