用户手册-轴承分析软件.pdf

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1、 软 件 用 户 使 用 手 册 西安交通大学润滑理论及轴承研究所 2011 年 10 月 目 录 所有权声明.1 许可协议.2 1 加密锁用户使用手册.4 1.1 介绍.4 1.2 加密锁驱动安装.4 2 滑动轴承性能分析软件用户手册.5 2.1 介绍.5 2.2 软件平台.5 2.3 计算功能.5 2.4 其他功能要求.6 2.5 软件模块.6 2.6 软件安装.6 2.7 软件使用.16 附件 1 径向剖分式圆瓦滑动轴承计算报表.36 2 所有权声明所有权声明 西安交通大学润滑理论及轴承研究所拥有此手册内容的全部解释权，本手册中的信息如有变动，恕不另行通知。未经西安交通大学润滑理论及轴承

2、研究所的明确书面许可，本手册的任何部分不得以任何形式进行增删、改编、节选、翻译、翻印或仿制。西安交通大学润滑理论及轴承研究所对本手册中可能存在的任何错误不负责任。西安交通大学润滑理论及轴承研究所可能拥有本手册内容的专利、专利申请、商标、版权或其它知识产权。除了西安交通大学润滑理论及轴承研究所授权许可协议所提供的明确书面许可，拥有本文档并不赋予您任何有关这些权利、商标、版权或其它知识产权的许可。所有标记和商标都是其各自持有人的财产。1 许可协议许可协议 感谢您购买并使用西安交通大学润滑理论及轴承研究所的软件产品。在使用本产品前，请仔细阅读下面的许可协议。本最终用户许可协议（以下简称“协议”）是您

3、与西安交通大学润滑理论及轴承研究所之间有关滑动轴承性能分析软件产品，转子系统动力学分析软件产品的法律协议。所谓“软件产品”不仅包括滑动轴承性能分析软件产品，转子系统动力学分析软件产品软件、加密锁、相关使用文档及宣传材料等，还包括对滑动轴承性能分析软件产品，转子系统动力学分析软件产品任何形式的升级软件和补充材料。同意本协议的所有条款及此处包含的任何补充的或特殊的许可条款是获得本产品使用许可权的必要条件。您对本软件的使用将表明您同意接受本“协议”中条款的约束。最终用户许可协议 授予使用许可权 本软件受著作权法和其他知识产权法的保护，只许可使用，您可以出于备份的目的而复制光盘中的软件。禁止使用 除了

4、上述“授予使用许可权”条款被授权的行为外，您不得对本软件进行再销售、租赁或以其它方式有偿转让。您不得对本软件进行反编译、反汇编等行为。本“协议”并不授予您有关本单位商标和滑动轴承性能分析软件产品，转子系统动力学分析软件产品商标的任何权利。有限保证 本单位保证：本产品包含的 CD-ROM 及其所有附属物中不出现物理上的缺陷，如出现确因产品质量本身引起的缺陷，可免费更换产品，但用户必须证明产品的缺陷是从购买之日起 90 天内出现的；本单位所提供的支持服务应基本与有关书面材料中所述相符，本单位技术支持工程师将在商业所允许的范围内尽力解决任何问题。除了上述对本产品的购买者所提供的有限保证之外，不向任何

5、人作任何其它的保证。在适用法律所允许的最大范围内，本单位在任何情况下决不就因使用或不能使用“软件产品”或因提供或未提供支持服务所发生的任何特殊的、意外的、非直接的或间接的损失承担赔偿责任。本单位不保证本软件所包含的功能符合用户的特定需求，也不对因使用本软件而带来的后果负任何责任。对于本单位产品供应商、代理商等第三者通过口头、书面或其它告知方式向用户所作的承诺，本单位不负任何责任。所有权 所有的产品，包括软件、加密锁、文档与本产品一并附送的其它材料及您所制作 2 的备份的所有权与版权均属于本单位。协议的终止 违反上述条款时，本“协议”的授权将自动终止。如此类情况发生，您必须销毁“软件产品”的所有

6、组成部分及其所有副本。如您未做到及时销毁，本单位将保留依据我国知识产权法和相关法律之规定予以追究的权利。本“协议”受中华人民共和国法律保护和管辖，本单位对本“协议”拥有最终解释权。您对本“协议”有任何问题请与本单位联系。地址：陕西咸宁西路西安交通大学轴承所 邮编：710049 3 1 加密锁用户使用手册加密锁用户使用手册 1.1 介绍介绍 加密锁为单机加密锁，需要安装加密锁驱动，在安装完程序后，将单机加密锁插在用户计算机的 USB 接口上，即可使用软件产品。1.2 加密锁驱动安装加密锁驱动安装 加密锁驱动安装，在光盘的 SetupComponent 目录找到加密锁驱动安装.exe文件，点击安装

7、。如下图，点击安装，插入加密锁，选择确定，安装完毕即可。4 2 滑动轴承性能分析软件用户手册滑动轴承性能分析软件用户手册 2.1 介绍介绍 针对滑动轴承选型，性能分析以及滑动轴承油膜刚度系数和阻尼系数计算的工业实际需求，软件功能为计算径向和推力滑动轴承的静特性和动特性，可以计算的径向滑动轴承类型包括普通圆瓦滑动轴承，椭圆瓦滑动轴承，错位瓦滑动轴承，多油叶滑动轴承，径向可倾瓦轴承；可以计算的推力滑动轴承类型包括面推力瓦轴承，推力可倾瓦轴承等。在计算过程中，根据设计的转子系统转速或转速范围、轴承类型、轴承结构参数、润滑油参数等，在软件中方便的输入，然后可以计算得到滑动轴承的静特性和动特性，其静特性

8、计算结果可以分析轴承选型是否正确，动特性计算结果可以供转子计算程序使用，进一步分析转子系统的稳定性、振型、临界转速和失稳转速是否满足机组要求。2.2 软件平台软件平台 软件可以在 Microsoft Windows 2000/XP/2003 平台上运行。2.3 计算功能计算功能 1)可以计算径向滑动轴承：普通圆瓦滑动轴承，椭圆瓦滑动轴承，错位瓦滑动轴承，多油叶滑动轴承，径向可倾瓦轴承等的静特性和动特性参数；2)可以计算推力滑动轴承：面推力瓦轴承，推力可倾瓦轴承等的静特性和动特性参数；3)可以计算常用滑动轴承的动、静性能，包括在给定工况下的最小油膜厚度，功耗，流量，温升，偏心率，油膜刚度系数、阻

9、尼系数及失稳转速。和在给定转速范围内的各转速下的油膜刚度系数、阻尼系数；4)软件界面清晰，操作简单，输入界面和输出界面布置在同一界面，便于选择、输入和比对参数；5)各类滑动轴承均附有简图，标明滑动轴承的有关结构参数、符号意义，5 及关系公式，方便用户查看轴承参数；6)如输入参数超越通常范围，软件会提示改正。如计算结果表明轴承性能已处于不宜应用的状态，软件会提示，请重新选择输入参数。2.4 其他功能要求其他功能要求 1)基于流体动力学的雷诺方程的求解，计算结果经过理论比较和实验检验 2)可以反复设计，寻找最合适的滑动轴承型式和结构参数；3)重点解决动力机械系统产品开发中的滑动轴承选型和分析过程，

10、具有用户后续发展的适应性。4)提供计算结果报表功能，方便用户打印和存档。5)操作界面和结果报表为汉字操作界面，方便使用。2.5 软件模块软件模块 1)径向普通圆瓦滑动轴承计算模块 2)径向椭圆瓦滑动轴承计算模块 3)径向错位瓦滑动轴承计算模块 4)径向多油叶滑动轴承计算模块 5)径向可倾瓦轴承计算模块 6)面推力瓦轴承计算模块 7)推力可倾瓦轴承计算模块 2.6 软件安装软件安装 首先在客户机上安装两个程序关键组件，如果以前已经安装过，可以不安装。把程序光盘的 SetupComponent 目录所有文件拷贝到 D 盘根目录。在目录中找到dotnetfx.exe，点击安装(注意如果是安装在 64

11、 位操作系统上，请安装 NetFx64.exe文件，过程安装相同)。然后在目录中找到 MCRInstaller.exe，点击安装。安装过程如下图。Microsoft.Net Framework 2.0 安装程序欢迎界面如下图。6 选择接受许可协议中的条款，如下图所示。7 安装组件，并完成。8 点击安装 MCRInstaller.exe，出现解压缩界面，如下图。9 计算组件的安装界面如下。计算组件的欢迎界面如下。选择安装目录如下图，选择 Everyone 选项，其它一般不作任何改变。10 确认安装如下图。安装组件如下图。11 安装完毕如下图。12 然 后 在 客 户 机 上 安 装 滑 动 轴

12、承 性 能 分 析 软 件。从 光 盘 中 选 择CMDBearing5Setup.exe 程序，点击安装。出现欢迎界面。阅读许可协议，并选择我同意该许可协议的条款。输入用户信息。13 输入网络加密锁服务器程序的序列号，序列号在软件光盘中。选择安装文件夹，一般不做任何改变。14 选择快捷方式文件夹。准备安装。15 安装完成。2.7 软件使用软件使用 首先点击系统的开始菜单，在程序中找到滑动轴承性能分析软件，点击滑动轴承性能分析软件程序，启动程序，主界面如下图。16 点击剖分式圆瓦滑动轴承，出现该模块计算主界面。17 图中出现润滑油的两种输入模式，包括润滑油牌号，润滑油温粘关系，用户根据自己需要

13、选择输入的模式。流量、温升修正功能可以帮助用户在程序计算的基础上，根据实际需要，来自行选择用户需要的流量或者需要的进油温度，计算并修正最后的结果。点击界面上的图像说明，出现剖分式圆瓦滑动轴承的图像说明，包括各种参数的标记。18 剖分式圆瓦滑动轴承图像说明的有关参数的文字说明。FRr c B cjeo ocemm径向载荷载荷角轴瓦半径轴径半径e偏心距 偏位角h 最小膜厚 h半径间隙 c=R-r轴承宽度 输入轴承基本参数，选择润滑油的有关参数，注意软件计算程序的结果与输入参数的选择有关系，参数选择需要对润滑理论计算有一定的经验和知识背景。点击计算按钮，如下图所示，程序进行计算并将所有的输入参数和输

14、出参数显示在右边表格中，包括参数名，参数值，参数单位和说明，方便用户浏览察看。19 如果需要生成计算报告，点击生成报告按钮，程序自动保存报告在程序目录下。附件 1 是生成的径向剖分式圆瓦滑动轴承计算报表，在任意的 Web 浏览器都可以浏览、保存和打印。流量、温升修正功能可以帮助用户在程序计算的基础上，根据实际需要，来自行选择用户需要的流量或者需要的进油温度，计算并修正最后的结果。多步计算功能可供设计人员分析各输入参数(转速，宽径比，间隙比，平均温度等)对轴承性能（最小油膜厚度，功耗，流量，温升，油膜刚度阻尼等）的影响，可同时绘出相应的关系图，直观方便快捷地帮助设计人员确定较合理的设计参数。特别

15、是可计算获得不同转速时的轴承油膜刚度阻尼系数，以 XML 文件形式直接输入到转子动力学性能计算程序中，进行轴承转子系统动力学计算。大大提高了工作效率。界面图分别显示了转速，宽径比，间隙比，平均温度变化时，轴承性能的变化规律。转速变化对轴承性能的影响。20 数据保存为 XML 文件，提供特殊的接口，供 CMD-Rotor 5.0 转子系统动力学分析软件程序读取并进行转子动力学特性计算。21 22 23 下图分别显示了宽径比，间隙比，平均温度变化时，轴承性能的变化规律。24 点击椭圆瓦滑动轴承，出现该模块计算主界面，下图为点击计算后的主界面。25 椭圆瓦滑动轴承的图像说明，各种参数的标记，以及有关

16、参数的文字说明如下图所示。26 minminmaxmax111FRr c()B ccicjcjo occcccRrceo oceeo omm径向载荷载荷角n转速轴瓦半径轴径半径半径间隙 c=R-r瓦心安装偏距最小间隙最大间隙e偏心距 偏位角h 最小膜厚 h其中轴承宽度 点击错位瓦滑动轴承，出现该模块计算主界面，下图为点击计算后的主界面。错位瓦滑动轴的图像说明，各种参数的标记，以及有关参数的文字说明如下图所示。27 12FRr c B ccicjo oeo om径向载荷载荷角n转速轴瓦半径轴径半径半径间隙 c=R-r瓦心安装偏距、瓦心安装错位角e偏心距 偏位角h 最小膜厚 轴承宽度 点击多油叶滑

17、动轴承，出现该模块计算主界面，下图为点击计算后的主界面。28 多油叶滑动轴承的图像说明，各种参数的标记，以及有关参数的文字说明如下图所示。29 111FRr c()B A1A2A3A4ccicjcjo oeo oceeo omm径向载荷载荷角n转速轴瓦(加工)半径轴径半径半径间隙 c=R-r瓦倾角瓦心安装偏距e偏心距 偏位角h 最小膜厚 h其中轴承宽度，为油槽位置 点击径向可倾瓦滑动轴承，出现该模块计算主界面，下图为点击计算后的主界面。30 径向可倾瓦滑动轴承的载荷示意图，参数示意图图像说明，各种参数的标记，以及有关参数的文字说明如下图所示。31 111FRr c()B ccicjcjo oe

18、o oceeo omm12345径向载荷 载荷角n转速轴瓦加工半径 轴径半径半径间隙 c=R-r瓦心安装偏距e偏心距 偏位角h 最小膜厚 h其中轴承宽度瓦包角支点与瓦进口边夹角A A A A A 支点位置 当选择载荷作用于支点间时，请顺转向 将图示坐标 xoy 旋转 180/Z，并按新坐标 输入载荷角 点击面推力瓦滑动轴承，出现该模块计算主界面，下图为点击计算后的主界面。面推力瓦滑动轴承的图像说明，各种参数的标记，以及有关参数的文字说明如下图所示。32 m21mm2121112Fvv=D/60DDDDD+DB=DDLLL0.8360/()Z=(0.70.85)/0.06 0.24mmnLLDZ

19、DLmm 112轴向载荷n转速圆周速度 轴瓦外径轴瓦内径轴瓦平均直径=()/2B轴瓦宽度()/2轴瓦平均长度 L/B0.81.1瓦斜面平均长度 轴瓦包角 瓦数 h 最小膜厚 沿内圆斜面高度 沿外圆斜2210.04 0.14mm 面高度 点击推力可倾瓦滑动轴承，出现该模块计算主界面，下图为点击计算后的主界面。33 推力可倾瓦滑动轴承的图像说明，各种参数的标记，以及有关参数的文字说明如下图所示。34 m21mm21ccFvv=D/60DDDD=(DB B=(DD)/2RR(0.49 0.53)L360/()(0.55 0.625)Z=(0.7 0.85)/mmccmnDLDZD2轴向载荷n转速圆周

20、速度 轴瓦外径轴瓦内径轴瓦平均直径 瓦宽度支点半径 轴瓦平均长度 轴瓦包角 支点角 瓦数 h 最小膜厚 21+D)/2L 35 附件附件 1 径向剖分式圆瓦滑动轴承计算报表径向剖分式圆瓦滑动轴承计算报表 CMD-Bearing 5.0 滑动轴承性能计算软件包 径向固定圆瓦滑动轴承计算结果报表 计算时间:2008-12-30 21:08:48 输入参数 输入参数 值 单位 转速 3600 转/分 轴承直径 0.18 米 宽径比 0.8 工作载荷 31910.0 牛顿 间隙比 0.002 载荷与铅垂线的夹角 0 度 转子分配质量 3191.0 公斤 平均温度 60.0 摄氏度 润滑油牌号 N32

21、输出参数 输出参数 值 单位 载荷比压 1.231 兆帕 最小油膜厚度 6.67E-05 米 平均温升 16.2 度 进油温度 43.8 度 最高温度 68.1 度 失稳转速 7352 转/分 油量 13.7 升/分 功耗 6.31 千瓦 偏心率 0.6294 偏位角 39.8 度 水平偏移 7.25E-05 米 垂直偏移 8.71E-05 米 KXX 2.53E+08 牛顿/米 KXY -4.32E+07 牛顿/米 KYX 6.15E+08 牛顿/米 KYY 6.41E+08 牛顿/米 DXX 6.56E+05 牛顿*秒/米 DXY 7.86E+05 牛顿*秒/米 DYX 7.86E+05 牛顿*秒/米 DYY 3.29E+06 牛顿*秒/米 36 37 西安交通大学润滑理论与轴承研究所版权所有