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1、要因规定事实判定问题点从下列方面查找:作业顺序产前准备作业点检设备修理等等明确基准出自哪里工程QC表作业指导书列出发生的事实按照规定实施没有遵守规定(明确和通常作业有何不同)：排除要因：发生的可能原因规定也有不对的不能遵守的地方很多也有评价方法不好的检查标准检查方法频度有无按检验标准图纸检查标准限度样本编编号号：编编号号：标标 题题要要描描述述零零件件的的具具体体表表现现五五 原原 则则 表表责责任任单单位位年年 月月 日日接接受受报报告告人人年年 月月 日日零零件件图图号号零零件件名名称称制制作作确确认认批批准准确确认认批批准准发发 起起 人人审审 批批 人人签签发发日日期期请请于于 年年
2、月月 日日前前返返回回发发生生状状况况（发发生生件件数数、发发生生现现象象、处处置置情情况况等等）一一、现现状状把把握握（不不良良品品的的确确认认结结果果、批批次次跟跟踪踪及及变变化化点点调调查查、要要因因分分析析）1.1.车车(机机)型型：不不良良品品的的确确认认结结果果1.1.现现品品的的状状态态：照照片片或或示示意意图图,并并标标出出不不良良处处；2.2.明明确确与与合合格格零零件件的的不不同同处处：有有必必要要的的话话在在互互换换检检查查中中判判定定零零件件状状态态；3.3.和和图图纸纸对对照照（或或以以公公司司内内控控基基准准、品品质质规规定定判判断断）；4.4.现现品品确确认认结结
3、果果的的总总结结 零零件件的的什什么么地地方方不不好好？明明确确地地表表达达出出来来。批批次次跟跟踪踪及及变变化化点点、异异常常点点调调查查1.1.批批次次追追踪踪:问问题题批批次次是是月月日日 月月日日生生产产的的 件件；2.2.变变化化点点及及异异常常点点调调查查:重重点点调调查查上上述述不不良良批批次次的的变变化化点点是是什什么么?基基于于5M1E(5M1E(人人、机机、料料、法法、环环、测测)调调查查。3.3.生生产产过过程程同同类类问问题题发发生生情情况况调调查查：要要因因分分析析2.2.发发生生时时间间：3.3.发发生生地地点点：1.1.对对全全部部工工序序过过程程(含含来来料料检
4、检查查)进进行行检检证证,找找出出存存在在发发生生、流流出出问问题题的的工工序序，分分析析并并列列出出可可能能的的发发生生/流流出出原原因因;2.2.调调查查结结果果、变变化化点点和和推推断断原原因因总总结结(要要简简明明扼扼要要表表达达出出来来)。（这这里里分分析析的的要要因因仍仍属属推推断断,是是不不是是真真因因?需需进进行行再再现现试试验验）4.4.发发生生数数量量：5.5.不不良良比比例例：6.6.批批 次次 号号：7.7.到到货货时时间间：8.8.发发生生现现象象(如如果果是是市市场场发发生生,需需填填写写车车架架号号、购购买买日日期期、行行驶驶里里程程):):9.9.处处置置情情况
5、况：发发生生问问题题的的车车(机机)及及零零件件的的处处理理：怎怎样样处处置置(换换装装、挑挑选选、调调整整、返返修修等等)；发发生生日日前前生生产产的的车车(机机)检检查查结结果果：X X月月X X日日XXXX辆辆 NGNG X X辆辆；库库存存零零件件检检查查处处置置：X X仓仓库库库库存存XXXX个个检检查查，NGNG XXXX个个，如如何何处处置置。二二、查查明明原原因因（再再现现试试验验、发发生生机机理理、发发生生原原因因、流流出出原原因因）三三、合合适适的的对对策策（发发生生对对策策、流流出出对对策策）四四、检检查查对对策策效效果果（量量化化的的实实际际效效果果）1.1.再再现现试
6、试验验:针针对对总总结结的的要要因因进进行行,有有时时要要实实施施多多个个再再现现试试验验，在在五五原原则则表表中中仅仅填填写写能能确确认认要要因因的的再再现现试试验验！其其余余的的作作为为附附件件资资料料；注注意意:试试验验条条件件与与在在要要因因分分析析中中得得到到的的事事实实一一样样 再再现现试试验验的的结结果果要要与与不不良良品品的的现现象象一一样样 确确认认在在正正确确的的条条件件下下加加工工的的产产品品没没有有问问题题2.2.发发生生机机理理:从从发发生生到到流流出出系系统统地地描描述述产产生生的的原原理理/过过程程；3.3.发发生生原原因因:记记入入再再现现的的原原因因；4.4.
7、流流出出原原因因:记记入入确确认认的的原原因因。1.1.发发生生对对策策（临临时时/永永久久):):对对发发生生原原因因进进行行软软/硬硬件件对对策策，设设备备、工工装装、标标准准等等；对对策策日日期期、实实施施批批次次；2.2.流流出出对对策策（临临时时/永永久久）:对对流流出出原原因因进进行行软软/硬硬件件对对策策，检检测测设设备备、防防错错漏漏装装置置、标标准准等等；对对策策日日期期、实实施施批批次次。必必须须以以附附件件形形式式提提供供对对策策相相关关证证明明：经经过过审审批批的的工工艺艺、更更改改单单、作作业业指指导导书书、设设备备点点检检表表、照照片片等等定定量量进进行行效效果果的
8、的验验证证和和检检查查 对对策策前前/后后生生产产的的产产品品质质量量数数据据对对比比或或用用对对策策后后量量产产品品的的品品质质水水平平（Cp/CpkCp/Cpk值值等等）进进行行验验证证(当当Cp/CpkCp/Cpk1.331.33以以上上时时,判判定定对对策策有有效效)五五、横横向向展展开开、反反馈馈到到源源头头(系系统统、体体制制等等)横横向向展展开开,举举一一反反三三，防防止止再再发发生生（类类似似产产品品、工工艺艺、设设备备、部部门门等等）；针针对对源源头头原原因因实实施施对对策策，落落实实到到系系统统、体体制制等等。分分析析为为什什么么、为为什什么么阶阶 段段1 12 23 34
9、 45 5内内容容发发生生流流出出 A1版NGOK判判断断测测量量要要求求项项目目对对不不良良现现象象按按层层次次逐逐步步深深入入的的问问 为为什什么么,要要有有逻逻辑辑性性最最后后一一个个 为为什什么么 是是源源头头原原因因要因规定事实判定问题点检查标准检查方法频度有无按检验标准图纸检查标准限度样本：排除要因：发生的可能原因从下列方面查找:作业顺序产前准备作业点检设备修理等等明确基准出自哪里工程QC表作业指导书列出发生的事实按照规定实施没有遵守规定(明确和通常作业有何不同)规定也有不对的不能遵守的地方很多也有评价方法不好的发生工序流出工序发发生生要要因因分分析析流流出出要要因因分分析析对对其
10、其他他变变化化点点结结合合进进行行分分析析收货出货发发生生原原因因流流出出原原因因流流出出原原因因要因规定事实判定问题点从下列方面查找:作业顺序产前准备作业点检设备修理等等明确基准出自哪里工程QC表作业指导书列出发生的事实按照规定实施没有遵守规定(明确和通常作业有何不同)：排除要因：发生的可能原因规定也有不对的不能遵守的地方很多也有评价方法不好的要因规定事实判定问题点触点柄外径偏小2.0-0.1抽查库存，触点柄尺寸进行测算，Cpk=1.52触点柄高度偏小1.40.1抽查库存，触点柄尺寸进行测算，Cpk=1.43下触臂孔内径大2.0+0.1抽查库存，弹簧片孔尺寸进行测算，Cpk=1.38下触臂孔厚度超差0.40.02抽查库存，弹簧片孔尺寸进行测算，Cpk=1.44未进行过程检查要求检查触点铆接后强度检查记录有触点强度检查作业环境无要求现场灯光暗看不清楚，易将下触臂放偏工装无要求无定位下触臂易放偏外观检查无要求没有铆偏限度样板，不易操作无外观限度样板，且检验标准不具体从下列方面查找:作业顺序产前准备作业点检设备修理等等明确基准出自哪里工程QC表作业指导书列出发生的事实按照规定实施没有遵守规定(明确和通常作业有何不同)：排除要因：发生的可能原因规定也有不对的不能遵守的地方很多也有评价方法不好的