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1、工艺活动风险分析工艺流程图：（盐水工序）（脱硫工序）盐水车间作业活动清单序号作业岗位作业活动序号作业岗位作业活动1化盐化验工上盐场15精制配制2化盐清理盐场16精制检查液位3化盐铲车上盐17精制开启阀门4化盐开泵子18过滤进液5化盐开加热器19过滤过滤6进折流槽调节氢氧化钠流量20过滤反冲7进折流槽清理折流槽21过滤排渣8输送粗盐水输送粗盐水22脱硫预处理9除杂加助剂23脱硫膜处理10除杂上排泥24脱硫后处理11除杂下排泥2512泥处理开盐泥泵2613泥处理压滤2714泥处理卸泥28工作危害分析（JHA）记录表粗盐水输送除杂泥处理精制过滤化盐粗盐水进折流槽后处理预处膜处理1.1 单位:盐水车间
2、工作/任务：化盐分析人员：刘志良、袁栋、郑建峰、周克谦 日期：2013年1月20日序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1化盐工上盐场1.去盐场过程中化盐工从高处滑落2.岩层松动塌方/1.化盐工受伤2.人员从高处坠落被埋1.加强自我保护意识确保岩层无松动2.佩戴好劳保用品3.注意周围环境224定期进行安全教育2化盐工清理盐场未清理盐场积水地面滑湿/在盐场滑倒摔伤及时清理盐场积水，加强责任心。224提高自身的安全意识3铲车上盐1.不按操作规作，2未持证上岗3.酒后上岗或食用违禁品上岗。4.坡道停车未做防滑措施。5.反光镜模糊或掉落。6
3、.灯光不亮或喇叭不响7.刹车，挡位失灵8.疲劳驾驶或未熟悉工作环境。/碰撞或伤人1.加强责任心定期进行安全培训。2.定期对铲车进行维护保养236上岗前进行安全配训教育4司泵工开泵子1.触电2.阀门失灵3.阀门泄漏/1.伤人2.流量不稳3.污染环境1.地面铺绝缘脚板2.定期维护保养阀门、打油，做好记录3.每小时巡检一次122按照离心泵操作规程进行操作5开加热冷却器1.阀门失灵2.阀门泄漏蒸汽3.管线振动/1.化盐温度不升高2.烫伤人员3.损坏管线、垫片1.定期维护检查2.蒸汽排凝224进行安全教育提高自身业务水平工作危害分析（JHA）记录表1.2 单位:盐水车间工作/任务：进折流槽分析人员：刘志
4、良、袁栋、郑建峰、周克谦 日期：2013年1月20日序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1调节氢氧化钠流量1.流量调节过大2.氢氧化钠飞溅0.3-0.8g/L1.氢氧化钠超标，浪费资源2.烫伤1.每小时做一次取样分析2.佩戴好护目镜及防护用品224加强责任心按时巡检2清理折流槽1.粗盐水过滤网堵塞2.液位高出折流槽挡板3.粗盐水外溢50cm1.浪费资源2.污染环境3.反应不完全1.按时巡检2.及时调节流量236加强责任心按时巡检工作危害分析（JHA）记录表1.3 单位:盐水车间工作/任务：粗盐水输送分析人员：刘志良、袁栋、郑建峰、
5、周克谦 日期：2013年1月20日序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1检查自引罐1.检查自引罐有无引水2.自引罐有无杂物/1.机运转不正常1.开泵前必须检查自引罐122加强责任心按时巡检2启动加压泵，打开加压泵进出口阀1.触电2.阀门失灵3.阀门泄漏/1.伤人2.流量不稳3.污染环境1.地面铺绝缘脚板2.定期维护保养阀门、打油，做好记录3.每小时巡检一次2 22 24加强责任心按时巡检3检查加压容器罐液位1.液位过高2.液位过低20%-60%1.冒罐1.加强责任心2.及时调整流量3.每小时巡检一次2 22 24加强责任心按时巡检
6、4检查加压容器罐压力1.压力不稳0.2MPA-0.3MPA盐水返浑1.加强责任心2.及时调整指标3.每小时巡检一次2 22 24加强责任心按时巡检5开减压阀1.阀门失灵2.阀门泄漏根据压力、液位、流量情况而定1.影响加压容器罐的液位和压力1.及时调整指标2.按时巡检2 22 24加强责任心按时巡检工作危害分析（JHA）记录表1.4 单位:盐水车间工作/任务：除杂分析人员：刘志良、袁栋、郑建峰、周克谦 日期：2013年1月20日序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1加助剂三氯化铁加入不适量/盐水返浑、影响过滤1.增加巡检次数2.取样
7、观察上浮情况224加强责任心按时巡检2上排泥1.排泥不及时2.阀门不灵活3.排泥不适量/盐水返浑、影响过滤1.每两小时进行一次上排泥2.定期对上排泥阀门进行维护保养3.排泥量以排出清液为准224加强责任心按时巡检3下排泥1.排泥不及时2.阀门不灵活3.排泥不适量/盐水返浑、影响过滤1.每两小时进行一次下排泥2.定期对上排泥阀门进行维护保养3.排泥量以排出清液为准4.排泥量根据盐泥池控位进行排放224加强责任心按时巡检工作危害分析（JHA）记录表1.5 单位:盐水车间工作/任务：泥处理分析人员：刘志良、袁栋、郑建峰、周克谦 日期：2013年1月20日序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有
8、安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1开盐泥泵1.触电2.阀门失灵3.阀门泄漏4.管线垫片泄漏5.上料不稳/1.伤人2.流量不稳3.污染环境4.浪费资源1.地面铺绝缘脚板2.定期维护保养阀门、打油，做好记录3.每小时巡检一次133按照离心泵操作规程进行操作2压滤1.阀门失灵2.压紧后松不开3.松开时压不紧4.滤布之间有异物5.滤布破损/1.冒料、浪费资源2.清液返浑3.污染环境1.定期维护保养2.及时更换破损滤布1 13 33严格按照操作规程操作3卸料 1.挤手2.卸料不彻底1.伤人2.冒料，污染环境1.加强责任心2.严格按照操作规程操作2 22 24严格按照操作规程操作工作
9、危害分析（JHA）记录表1.6 单位:盐水车间工作/任务：精制分析人员：刘志良、袁栋、郑建峰、周克谦 日期：2013年1月20日序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1搬运1.搬运碳酸钠和三氯化铁时砸脚2.垛倾斜或过高3.包装袋破损/1.飞溅入眼、伤眼2.吸入影响呼吸道1.戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套2.加强责任心，精心操作224定期进行安全教育2配制（加水、加碳酸钠、三氯化铁）1.配置槽冒水1%的三氯化铁、12%碳酸钠1.浪费资源2.伤人1.戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套2.精心操作、按标准比例配制2 22 24加强责任心3检查
10、高位槽液位1.冒出高位槽2.抽空/1.浪费资源1.定时巡检2.加强责任心122加强巡检4开启精制剂出口阀门1.阀门开启适当2.阀门不灵活/1.影响后续盐水质量1.精心操作2.按时取样分析，每小时做一次取样分析1 12 22加强责任心工作危害分析（JHA）记录表1.7 单位:盐水车间工作/任务：过滤分析人员：刘志良、袁栋、郑建峰、周克谦 日期：2013年1月20日序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1进液1.1#手动阀门不灵活/无法进液1.定期对阀门进行维护保养、打油224加强巡检定期维护保养22.1#气动阀不灵活/1.无法进液2.
11、1#气动阀阀胆损坏、浪费财产1.定期对阀门进行维护保养、打油2 22 243过滤1.阀门开启不合理2.膜损坏3.控制面板失灵/1.无法过滤2.过滤不彻底1.定期维护保养2.每小时巡检一次3.及时更换破损的膜326加强在责任心定期维护保养4反冲1.4#阀胆漏水或漏气2.4#气动阀打不开3.4#反冲罐振动大/1.盐水返浑2.过滤压力增大1.定期维护保养2.每小时巡检一次3.及时更换阀胆2 22 24加强在责任心定期维护保养5排渣1.6#排渣气动阀失灵2.6#排渣手动阀门失灵3.渣堵塞过滤器/1.盐水返浑2.返回盐泥池1.定期维护保养，做好保养记录2.每小时巡检一次1 12 22加强在责任心定期维护
12、保养工作危害分析（JHA）记录表1.8 单位:盐水车间工作/任务：脱硫分析人员：刘志良、袁栋、郑建峰、周克谦 日期：2013年1月20日序号工作步骤危害或潜在事件工艺参数主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1预处理1.检查淡盐水PH不合格2.检查ORPPH值5.5-7.5ORP3001.影响MRO膜的使用寿命、浪费财产1.严格控制工艺指标2.发现超标立即停车处理224加强定期维护保养责任心1.检查管线阀门跑冒滴漏/1.跑冒滴漏、浪费资源1.定期维护保养2.及时修补更换236加强定期维护保养责任心1.阀门不灵活 2.误操作/1.影响生产2.浪费资源1.加强培训学习、
13、定期进行考试2.及时修补更换122加强定期维护保养责任心1.检查温度是否超标2.检查压力是否超标温度38度压力0.1MPA-0.15MPA1.损坏MRO膜2.影响渗透液硫酸根含量3.影响保安过滤器使用寿命1.及时调整指标2.加强巡检122加强责任心2膜处理检查温度、流量、PH值、ORP值、压力温度38度压力0.1MPA-0.15MPA5.5PH7.51.缩短MRO膜使用寿命、使MRO膜孔挣大，2.影响渗透液硫酸根含量3.流量不稳定4.压力不稳定1.严格控制工艺指标2.加强巡检，对不合格的指标及时调整2 22 24加强责任心3后处理（1.调节浓缩液PH值）加碱量不稳定PH值9-121.腐蚀设备2
14、.浪费资源1.严格控制工艺指标2.定时取样检测224加强责任心4后处理（2.浓缩液进尘嚣器，开泵）1.触电2.泵子不上料3.线路老化4.阀门开启不当5.冷盐水阀门开启不当/1.伤人2.泵子无法正常启动3.振动大4.浓缩液管线上冻1.地面铺绝缘脚板2.严格按照操作规程操作3.加强巡检4.往管线上通蒸汽2 22 24加强责任心1预处理5后处理（3.浓缩液循环降温）1.尘嚣器液位低、2.硫酸根含量高3.冷冻盐水温度高/1.无法正常循环 2.热洗次数增多3.尘嚣器降温效果不好1.加强巡检2.及时调正工艺参数2 22 24加强责任心6后处理（4.离心机出料）1.出料不及时2.离心机内有杂物3.离心机出口
15、芒硝处理不及时4.三角带断裂/1.堵塞尘嚣器出口2.尘嚣器冒料浪费资源1.加强责任心，及时出料 2.对设备进行定期维护保养2 22 24加强责任心7电机防护罩紧固牢靠，完好无破损/伤人加强责任心 及时紧固224定期检查安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：MRO膜 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1膜壳完好无裂缝/膜壳破损影响使用1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次224定期检查维护2膜头完好无漏点膜头顶出加强责任心按时巡检224定期检
16、查维护3膜内压力小于2MPa/损伤MRO加强责任心按时巡检122定期检查4管线无腐蚀，无破损/盐水外溢，浪费资源1.每小时巡检一次 2.及时修补224定期检查5压力表小于2MPA膜损坏加强责任心按时巡检224定期检查安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：浓缩液罐 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1基础表面无裂痕/设备损坏1.每小时巡检一次 2.及时修补111定期检查维护2阀门无裂痕/耐压不够安全1.每小时巡检一次 3.及时修补212定期检查法兰.
17、螺栓无严重腐蚀/盐水泄漏，浪费资源1.每小时巡检一次 4.及时修补133定期检查阀芯轴无变形/无法作业或断掉不便作业1.每小时巡检一次 5.及时修补122定期检查3液位计准确完好/液位显示不准确1.每小时巡检一次 6.及时修补111定期检查4管线无腐蚀，无破损/化盐水泄漏，资源浪费1.每小时巡检一次 7.及时修补224定期检查静电接地无腐蚀，无破损/1.每小时巡检一次 8.及时修补122定期检查维护安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：浓缩液泵 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS
18、S风险度（R）建议改正/控制措施1电机轴承无异音、无震动/电机损坏1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次224定期检查2电机电流不高于运行负荷/电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检3次224定期检查3电机温度不高于55小于55电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检4次224定期检查4泵体温度不高于60/五花垫子损坏造成跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检5次224定期检查5接地导线厚度：5mm/着火爆炸每班巡检一次检查接地是否完好无损111定期检查维护电阻值：286电机接线盒良好、电线无破损风扇护盖接线盒良好、电线无破损/烧坏电机、影响生产1、现场主
19、操每小时巡检一次2、电议每天巡检2次124定期检查2阀门7电机防护罩紧固牢靠，完好无破损/伤人加强责任心 及时紧固224定期检查安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：冷盐水罐 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1基础表面无裂痕/设备损坏1.每小时巡检一次 2.及时修补111定期检查维护2阀门无裂痕/耐压不够安全1.每小时巡检一次 2.及时修补122定期检查法兰.螺栓无严重腐蚀/盐水泄漏，浪费资源1.每小时巡检一次 2.及时修补212定期检查阀芯轴无
20、变形/无法作业或断掉不便作业1.每小时巡检一次 2.及时修补224定期检查3液位计准确完好/液位显示不准确1.每小时巡检一次 2.及时修补133定期检查4管线无腐蚀，无破损/化盐水泄漏，资源浪费1.每小时巡检一次 2.及时修补224定期检查静电接地无腐蚀，无破损/1.每小时巡检一次 2.及时修补122定期检查维护安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：冷盐水泵 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日6电机接线盒良好、电线无破损风扇护盖接线盒良好、电线无破损/烧坏电机、影响生产1、现场主操每小时巡检一次2、电议每天巡检2次124定期检查序号检查项目标准工
21、艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1电机轴承无异音、无震动/电机损坏1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次224定期检查2电机电流不高于运行负荷/电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检3次122定期检查3电机温度不高于55小于55电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检4次224定期检查4泵体温度不高于60/五花垫子损坏造成跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检5次224定期检查5接地导线厚度：5mm/着火爆炸每班巡检一次检查接地是否完好无损224定期检查维护电阻值：286电机接线盒良好、电线无破损风扇护盖接
22、线盒良好、电线无破损/烧坏电机、影响生产1、现场主操每小时巡检一次2、电议每天巡检2次124定期检查7电机防护罩紧固牢靠，完好无破损/伤人加强责任心224定期检查安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：尘硝器 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1基础表面无裂痕/设备损坏1.每小时巡检一次 2.及时修补111定期检查维护2阀门1.无裂痕 2.法兰螺栓无腐蚀/盐水泄漏，资源浪费1.每小时巡检一次 2.及时修补122定期检查维护3溢流管防止结晶堵塞/盐水外
23、溢，浪费资源1.每小时巡检一次 2.及时修补224定期检查维护4凝聚室准确完好/盐水外露，浪费资 按时巡检及时跳整指标224定期检查维护5出料口畅通无堵塞/形向离心机出料1.加强责任心2.及时出料236定期检查安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：离心机 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1电机轴承无异音、无震动/电机损坏1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次224定期检查2电机电流不高于运行负荷/电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修
24、每天巡检3次224定期检查3电机温度不高于55小于55电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次224定期检查4泵体温度不高于60/五花垫子损坏造成跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检3次224定期检查5接地导线厚度：5mm/着火爆炸每班巡检一次检查接地是否完好无损111定期检查维护6电阻值：287电机接线盒良好、电线无破损风扇护盖接线盒良好、电线无破损/烧坏电机、影响生产1、现场主操每小时巡检一次2、电议每天巡检2次122定期检查8电机防护罩紧固牢靠，完好无破损/伤人加强责任心224定期检查安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：滤液泵 分析人员：刘志良
25、、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1电机轴承无异音、无震动/电机损坏1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次224定期检查2电机电流不高于运行负荷/电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检3次224定期检查3电机温度不高于55小于55电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检4次224定期检查4泵体温度不高于60/五花垫子损坏造成跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检3次224定期检查5接地导线厚度：5mm/着火爆炸每班巡检一次检查接地是否完好无损1
26、11定期检查维护电阻值：286电机接线盒良好、电线无破损风扇护盖接线盒良好、电线无破损/烧坏电机、影响生产1、现场主操每小时巡检一次2、电议每天巡检2次224定期检查7电机防护罩紧固牢靠，完好无破损/伤人加强责任心224定期检查安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：盐泥池 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1基础表面无裂痕/设备损坏1.每小时巡检一次 2.及时修补111定期检查维护2盐泥池液位80-90%/盐水抽空或外溢1.每小时巡检一次 2.及时
27、修补155定期检查3粗泥池卫生盐泥池外无盐泥/污染环境1.加强巡检 2.及时清理212定期检查4防护栏完好牢固，无破损/起不到防护作用1.每小时巡检一次 2.及时修补133定期检查维护安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：盐泥泵 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1电机轴承无异音、无震动/电机损坏1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次224定期检查2电机电流不高于运行负荷/电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检3次224定期检查
28、3电机温度不高于55小于55电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检4次224定期检查4泵体温度不高于60/五花垫子损坏造成跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检3次224定期检查5接地导线厚度：5mm/着火爆炸每班巡检一次检查接地是否完好无损111定期检查维护电阻值：286电机接线盒良好、电线无破损风扇护盖接线盒良好、电线无破损/烧坏电机、影响生产1、现场主操每小时巡检一次2、电议每天巡检2次224定期检查7电机防护罩紧固牢靠，完好无破损/伤人加强责任心224定期检查安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：压滤机 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期
29、：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1油泵无异音、无震动/电机损坏1、现场主操每小时巡检一次2、电检工每天巡检2次224定期检查维护2油箱无泄漏/浪费资源污染环境1、现场主操每小时巡检一次2、电检工每天巡检2次224定期检查维护3压力表16KPa/电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、电检工每天巡检2次212定期检查维护5接地导线厚度：5mm/着火爆炸每班巡检一次检查接地是否完好无损111定期检查维护电阻值：28设备设施风险分析工艺流程图：氢氧化钠碳酸钠三氯化铁配水罐化盐泵加热冷却器化盐池折流槽粗盐水池加压泵过
30、滤器缓冲罐反应槽预处理器文丘里混合器加压溶气罐气水混合器空气缓冲罐缓冲罐管道混合器精盐水罐精盐水泵淡盐水高位槽进料泵板式换热器活性炭过滤器保安过滤器高压泵MRO膜盐水车间设备、设施清单序号设备名称设备位号序号设备名称设备位号渗透液配水罐浓缩液罐板式换热器沉硝器离心机十水硫酸钠外卖滤液泵淡盐水高位槽进料泵板式换热器活性炭过滤器保安过滤器高压泵MRO膜1配水罐V-40128浓缩液罐V-3012化盐泵P-40129浓缩液泵P-3013加热冷却器E-40430板换E-303/304/305/3064化盐池V-40231冷盐水罐V-3025折流槽V-42232冷盐水泵P-3026粗盐水池V-40433尘
31、硝器V-3047自引罐Z-40434离心机M-3018加压泵P-40435滤液泵P-3059汽水混合器M-402AB36盐泥池V-42010空气缓冲罐Z-40137盐泥泵P-42011加压容器罐Z-40238压滤机M-42012文丘里混合器M-40139热水罐V-30313预处理器V-40540热水泵P-30314反应槽R-401AB41循环泵P-30415缓冲罐v-40642盐酸罐V-42416过滤器N-401ABCD43盐酸泵P-42417缓冲罐V-40844精制剂提升泵18管道混合器45精制剂配制槽V-411/V-41219精盐水罐V-40946精制剂高位槽V-415/V-41720精盐
32、水泵P-40947氢氧化钠高位槽V-41621淡盐水高位槽V-10148搅拌机22进料泵P-10149中间槽V-40723板换E-101/10224活性炭过滤器FL-10125保安过滤器FL-102AB26高压泵P-20127MRO膜安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：过滤器 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1基础表面无裂痕/设备损坏1.每小时巡检一次2.及时修补2阀门1.无裂痕 2.法兰螺栓无腐蚀/盐水泄漏，资源浪费1.每小时巡检一次2.及时
33、修补3管线无腐蚀，无破损/盐水外溢，浪费资源1.每小时巡检一次2.及时修补4压力表准确完好压力显示不正确5过滤膜完好无破损失去过滤功能安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：板换 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1基础表面无裂痕/设备损坏1.每小时巡检一次2.及时修补2板换整体检查无泄漏/淡盐水泄漏，浪费资源1.每小时巡检一次2.及时修补3管线无腐蚀，无破损/化盐水泄漏，资源浪费1.每小时巡检一次2.及时修补4静电接地无腐蚀，无破损/1.每小时巡检
34、一次2.及时修补安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：配置槽 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1基础表面无裂痕/设备损坏1.每小时巡检一次2.及时修补2液位80-90%/盐水抽空或外溢1.每小时巡检一次2.及时修补3阀门无裂痕/耐压不够安全1.每小时巡检一次2.及时修补法兰.螺栓无严重腐蚀/盐水泄漏，浪费资源1.每小时巡检一次2.及时修补阀芯轴无变形/无法作业或断掉不便作业1.每小时巡检一次2.及时修补3防护栏无腐蚀，损坏/起不到防护作用1.每小
35、时巡检一次2.及时修补安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：滤液泵 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1电机轴承无异音、无震动/电机损坏1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次2电机电流不高于运行负荷电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检3次3电机温度不高于55小于55电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检4次4泵体温度不高于60五花垫子损坏造成跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检3次5接地导线厚度：5mm着
36、火爆炸每班巡检一次检查接地是否完好无损6电阻值：287电机接线盒良好、电线无破损风扇护盖接线盒良好、电线无破损烧坏电机、影响生产1、现场主操每小时巡检一次2、电议每天巡检2次8电机防护罩紧固牢靠，完好无破损伤人加强责任心安全检查分析（JHA）记录表安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：精制高位槽 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1基础表面无裂痕/设备损坏1.每小时巡检一次2.及时修补2阀门无裂痕/耐压不够安全1.每小时巡检一次2.及时修补法兰.螺
37、栓无严重腐蚀/精制剂泄漏，浪费资源1.每小时巡检一次2.及时修补阀芯轴无变形/无法作业或断掉不便作业1.每小时巡检一次2.及时修补3液位计准确完好/液位显示不准确1.每小时巡检一次2.及时打料4管线无腐蚀，无破损/精制剂泄漏，资源浪费1.每小时巡检一次2.及时修补5人孔无泄漏/盐酸跑冒泄漏1.每小时巡检一次3.及时修补6罐体检查无腐蚀/容器设备损坏1.每小时巡检一次2.及时修补安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：热水泵 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/
38、控制措施1电机轴承无异音、无震动/电机损坏1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次2电机电流不高于运行负荷电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检3次3电机温度不高于55小于55电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检4次2阀门4泵体温度不高于60五花垫子损坏造成跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检3次5接地导线厚度：5mm/着火爆炸每班巡检一次检查接地是否完好无损6电阻值：287电机接线盒良好、电线无破损风扇护盖接线盒良好、电线无破损/烧坏电机、影响生产1、现场主操每小时巡检一次2、电议每天巡检2次8电机防护罩紧固牢靠，完好无破损/伤人加强责任心安全检查分
39、析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：热水罐 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1基础表面无裂痕/设备损坏1.每小时巡检一次2.及时修补2阀门无裂痕/耐压不够安全1.每小时巡检一次2.及时修补法兰.螺栓无严重腐蚀/盐水泄漏，浪费资源1.每小时巡检一次2.及时修补阀芯轴无变形/无法作业或断掉不便作业1.每小时巡检一次2.及时修补3液位浮标准确完好/冒罐或抽空1.每小时巡检一次2.加强则认心4管线无腐蚀，无破损/化盐水泄漏，资源浪费1.定期维护保养2.及时修补静
40、电接地无腐蚀，无破损/1.每小时巡检一次2.及时修补安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：中间槽 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1基础表面无裂痕/设备损坏1.每小时巡检一次2.及时修补2阀门无裂痕/耐压不够安全1.每小时巡检一次2.及时修补法兰.螺栓无严重腐蚀/盐水泄漏，浪费资源1.每小时巡检一次2.及时修补阀芯轴无变形/无法作业或断掉不便作业1.每小时巡检一次2.及时修补3液位计准确完好/冒罐或抽空1.每小时巡检一次2.加强则认心4管线无腐蚀
41、，无破损/化盐水泄漏，资源浪费1.定期维护保养2.及时修补静电接地无腐蚀，无破损/1.每小时巡检一次2.及时修补安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：回流泵 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1电机轴承无异音、无震动/电机损坏1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次2电机电流不高于运行负荷电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、电检工每天巡检2次3电机温度不高于55小于55电机跳停1、现场主操每小时巡检一次2、电检工每天巡检2次4泵体温度不高于
42、60五花垫子损坏造成跳停1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次5接地导线厚度：5mm/着火爆炸每班巡检一次检查接地是否完好无损6电阻值：287电机接线盒良好、电线无破损风扇护盖接线盒良好、电线无破损/烧坏电机、影响生产1、现场主操每小时巡检一次8电机防护罩紧固牢靠，完好无破损/伤人加强责任心接地/着火爆炸每班巡检一次检查接地是否完好无损安全检查分析（JHA）记录表单位：盐水车间 设备、设施：搅拌机 分析人员：刘志良、周克谦、袁栋、郑健峰 日期：2013年1月1日序号检查项目标准工艺参数产生偏差的主要后果现有安全控制措施L LS S风险度（R）建议改正/控制措施1电机轴承无异音、无震动/电机损坏2接地无泄漏/浪费资源污染环境3电机导线厚度：5mm电阻值：28小于55着火爆炸1、现场主操每小时巡检一次2、电检工每天巡检2次4泵体温度接线盒良好、电线无破损风扇护盖接线盒良好、电线无破损烧坏电机、影响生产伤 人1、现场主操每小时巡检一次2、维修每天巡检2次5连轴器护罩完整/伤 人每班巡检一次检查接地是否完好无损6电机防护罩紧固牢靠，完好无破损/伤人加强责任心