机械制造工程学--习题解答.docx

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1、一、 填空题1、狭义的制造技术重点放在机械加工和工艺装配 上。2、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造等。3、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊,压力焊,钎焊。4、电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。5、自由锻分手工锻造和机器锻造两种,手工锻造只能生产小型锻件，机器锻造是自由锻的主 要生产方式。6、自由锻工序可分成基本工序、辅助工序及精整工序三大类。7、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。8、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩,凝固收缩,固态 收缩。不同的合金收缩率不同。在常用

2、合金中，铸钢收缩最大,灰口铸铁最小。9、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基 本原因。10、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。11、外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠近前刀面处的金属纤维化、 基本上和前刀面平行,这一区域称为第二变形区。14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0. 02mm0. 2mm,切削速度越高、其宽 度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。15、切削过程中，阻滞在

3、前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用（参见图2-L9）,使 切削力减小，使加工表面粉糙度增大。16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成 节状切屑切屑;在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑,又 称挤裂切屑;在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元 从被切材料上脱落，形成粒状切屑;切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低， 刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆 断，形成形状

4、不规则的崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小,切屑就越容易折断。 19、切削力来源于两个方面：克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗 力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。20、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为匡、皿和三个互相垂直的分力。21、目前常用的测力仪有电阻式测力仪和压电式测力仪。22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量f比采用大的背吃刀量a p的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料时，ro对切削力的影响较大；切削脆性材料时，59、 车削时为降低表面精糙度，可采用（D ）的方法进行改善。A、

5、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圆弧半径60、 可转位车刀（A ）式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔链刀。A、偏心 B、杠杆 C、楔销 D、压板（上压）61、 当丫#0,。群0,刀具的廓形深度（B ）工件的廓形深度。A、大于 B、小于 C、等于 D、不一定62、 磨削硬质合金材料时，宜选用（D ）磨料的砂轮。A、棕刚玉 B、白刚玉 C、黑碳化硅 D、绿碳化硅63、 粗车时，切削速度的增大，主要受（D ）限制。A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度64、刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为（A ）oA.流向已加工表面

6、B.流向待加工表面C沿切削刃的法线方向流出65、粗加工时，前角应取（）的值；精加工时，前角应取（）的值；加工材料塑性越 大，前角应取（）的值；加工脆性材料时前角应取（）的值；材料强度、硬度越高， 前角应取（）的值。A相对较大 B.相对较小C.任意取66、切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是（B ）。A. vc-* ap-*f B. vc -f -*ap , C. f- ap-*vc D. ap- f-* vc67、编制零件机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（D）。A.工步B.工序 C.工位 D.安装68、零件在加工过程中使用的基准叫做（C ）。A.设计基准B.装配

7、基准 C.定位基准D.测量基准69、零件在加工过程中不允许出现的情况是（B ）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位70、工件定位中，由于（）基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A.设计 B.工艺C.测量D.定位 D.装配71、（A）加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。A车削B.铳削 C.磨削 D.钻削72、车床主轴的纯轴向窜动对（C ）的形状精度有影响。A.车削内外圆B.车削端平面 C.车内外螺纹 D.切槽73、造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是（A ）。A.切削力 B.夹紧力 C.主轴箱和床身温度上升D.刀具温度高三、判断题1 .刀具材料的强度及韧性较高时

8、可选择较大的前角。（J）2 .工件材料的强度或硬度较大时，宜选用较小的前角，以保证刃口强度。（J）3 .加工塑性材料时，应选较大的前角。（J）4 .加工脆性材料（如铸铁、青铜）时，宜选较小的前角。（J）5 .精加工时，为减小切削变形，提高加工质量，宜取较大的前角。（J）6 .在工艺系统刚度较差或机床动力不足时，宜取较大的前角。（J）7 .在自动机床上加工时，考虑到刀具的尺寸、耐用度及工作的稳定性，宜取较小的前角（V）8 .刀口钝圆还有一定的烫压及消振作用，可降低已加工表面租糙度。（J）9 .刀具后角的主要功用就是减小后（刀）面与加工表面间的摩擦，影响加工表面质量和刀具 耐用度。（J）10 .后

9、（刀）面磨钝标准VB相同时，后角大的刀具达到磨钝标准时，磨去的金屑体积较大（J）11 .刀具合理后角的大小主要取决于加工性质（粗加工或精加工）。（J）12 .精加工时切削厚度较小，刀具宜取较大后角。（J）13 .工件材料的强度或硬度较高时，为了保证刀具刃口强度，宜选用较小的后角。（J）14 .工艺系统刚性差、易出现振动时，应选用较小后角。（J）15 .对尺寸精度要求较高的刀具（如圆孔拉刀、钱刀），宜取较小后角。（J）16 .副后角的作用是减少副后（刀）面与加工表面的摩擦。（J）17 .当工艺系统刚度足够时，应选用较小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面质量。（J）18 .系统刚性不足时，不宜采用

10、负刃倾角。（J）19 .精加工时切削用量的选择首先耍保证加工精度和表面质量。（V）20 .精加工时，f的提高则主要受表面粗糙度的制约。（J）21 .精磨时，应选用粒度号较大的砂轮，以减小已加工表面租糙度值。（J）22 .粗磨时，应选用粒度号较小的砂轮，以提高磨削生产效率（J）23 .提高砂轮速度，单位时间通过工件表面的磨粒数增多，单颗磨粒切削厚度减小，挤压和摩 擦作用加剧，单位时间内产生的热量增加，使磨削温度升高。（J）24 .增大工件速度，单位时间内进入磨削区的工件材料增加，单颗磨粒的切削厚度加大，磨 削力及能耗增加，磨削温度上升。（J）25 .在生产实践中常采用提高工.件速度的方法来减少工

11、件表面烧伤和裂纹。（J）26 .径向进给量增大，单颗磨粒的切削厚度增大，产生的热量增多，使磨削温度升高。（J）27 .磨削韧性大、强度高、导热性差的材料，磨削温度较高。（V）28.磨削脆性大、强度低、导热性好的材料，磨削温度相对较低（V）29、尺寸误差和形位误差都存在复映现象。（V）30、机械加工过程中，使工件产生热变形的热源主要是切削热。（J）31、使机床产生热变形的热源主要是摩擦热、传动热和外界热源传人的热量。（J）32、使刀具产生热变形的热源主要是切削热。（J）33 .机械加工工艺过程是指生产过程中，直接改变原材料或半成品的状态（形状、尺寸、材 料性质等），使其成为零件的过程。（J ）3

12、4 . 一般情况下，生产类型决定于生产纲领。（V ）35 .工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠 定位。 （义）36 .车床的床身导轨在水平面内的弯曲和在垂直平面内的弯曲对加工的误差影响大不相同， 其中前者的影响要比后者小得多。（X ）37 .常用的砂轮的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂等，橡胶结合剂的砂轮强 度高，弹性好，多用于高速磨削。 （J ）38 .铳床上使用的分度头属于通用夹具。（J ）39 .粗基准即粗加工时的基准，利用粗基准加工零件时的尺寸精度不如用精基准的高。（义）40 .桁磨孔既能提高孔的尺寸精度、形状精度，减小表面粗糙度，又

13、能提高孔与其他相关表 面的位置精度。（X ）41 . C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。（X ）42 .砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系（J）43 .主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是设计夹具的主 要依据。（X ）44 .磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿。（J）45 .切屑与前刀面粘结区的摩擦是第I变形区变形的重要成因。（X ）46 .机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。（X ）47 .增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（V ）48 .为了保证加工

14、余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。（V ）49 .零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。（V ）50 .在大批大量生产中，有时把原用于小粗糙度的加工方法用于粗糙度较大表面加工。（J）51 .提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。（V ）52 .砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积 大小等。（V ）53 .在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。（X ）54 .轮盘类零件只有通过锻造获得毛坯，才能满足使用要求。（X ）55 .毛坯选择的是否合理合理,将会直接影响零件乃至整部机器的制造质量和工艺性能。（V ）56 .切削用量中，切削速度对刀具

15、寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。（V ）57 .型芯都是用来形成铸件内部型腔的。（X）58 .锻造时始锻温度太高会出现过热、过烧现象，故应使始锻温度越低越好。（X）59 .焊接电弧是指电极与焊条间的气体介质强烈而持久的放电现象。（J）60 .常用的自由锻设备有空气锤、曲柄压力机和水压机三种。（X）61 .减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。（J）62 .拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。（J）63 .在各种钻床上都能完成钻孔、扩孔和较孔，还可以进行攻丝等。（J）64 .生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。（X）65 .定位元件是夹具中必不可少

16、的元件，任何夹具都离不开定位元件。（J）66 .在切削加工中，进给运动只能有一个。（义）67 .铝钻类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色 金属及非金属。（4 ）68 .刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。N ）69 .安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增尢后角减小。（4 ）70 .刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢 刀具是耐磨损的。（x ）71 .由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。（V）72 .切屑形成过程是金属切削层在刀具

17、作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45。夹角滑 移的过程。N）73 . 一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具 的主后刀面上。（q）74 .刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量， 提高生产效率。（4 ）75 .进给力是纵向进给方向的力，又称轴向力。（4 ）76 .刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去 正常切削能力的现象。（4）77 .所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下， 加工塑性金属材料时引起的。N ）78 .刀具材料的硬度越高，强度和韧

18、性越低。（4）79 .粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。N）80 .切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑， 称为崩碎切屑。（4 ）81 .立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削 淬火等硬度较高的材料。（ ）82 .加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。N）83 .当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后 角应取大些。（X）四、名词解释1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产 品。2、制造

19、技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。包括运用一定的知识和技术，操作可 以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。3、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以 获得毛坯或零件的生产方法。4、充型：将液态合金（金属）填充铸型的过程。5、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所 需形状及尺寸的锻件。6、模锻：模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压 变形。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因此锻造终了时能得到和模膛形状相 符的零件。7、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模

20、锻件的一种方法。胎模锻一般用自由锻 方法制坯，然后在胎模中最后成形。8、焊接：焊接是用加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属 材料牢固地连接起来。9、进给量：工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进 给量，其单位是mm / r （或mm /双行程）。10、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投 影值称为背吃刀量。n、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下。加工一般钢料或铝合金等塑性 材料时，常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的填块，它的硬度很高、通常是工件材料硬度 的2-3倍，这块粘附在前刀

21、面的金属称为积屑瘤。12、刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具的磨 钝标准。13、后刀面磨损：由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被 磨成后角为零的小棱面，这种磨损形式称作后刀面磨损。14、边界磨损：切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处（图236中的N区）和副切削刃 靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。15、刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标难为止所经历的总切削时间, 称为刀具寿命，用T表示。16、刀具的破损：在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损阶段，在很短时间内突然损坏, 这称为刀具破

22、损。17、加工精度：是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状及相互位置）与理想几何参数的接 近程度。18、加工经济精度：是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术 等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。19、定位误差：因定位不正确而引起的误差称为定位误差。主要指由于定位基淮与工序基准 不重合以及定位面和定位元件制造不准确引起的误差。20、夹紧误差：工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选择不当，都会使工件或夹 具产生变形，形成加工的误差。21、内应力：亦称残余应力，是指在没有外力作用下或去除外力作用后残留在工件内部的应 力。22、装配：按照规定的技术要求，将零件

23、或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的 过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节.它包括装配、调整、检验和 试验等工作。23、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对 位置关系的过程、统称为工艺过程。24、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的 那一部分工艺过程，称为工序。25、安装：在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次.也可能要装夹几次。安装是工 件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。26、工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所 完成的那一部分工艺过程

24、。27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的 情况下所完成的那一部分工艺过程。28、走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一 次走刀。29、基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。30、工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为 工序基难。31、定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。32、测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准。33、装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装

25、配基准。34、柔性制造单元：柔性制造单元是由计算机直接控制的自动化可变加工单元，它由单台具 有自动交换刀具和工件功能的数控机床和工件自动输送装置所组成。35、柔性制造系统：柔性制造系统由两台以上数控机床或加工中心、工件储运系统、刀具储 运系统和多层计算机控制系统组成。五、简答题1、与外圆表面加工相比，加工孔要比加工外圆困难。试简述其原因?答：1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制 造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表

26、面质量都不易控制。2、机械加工系统由机床、夹具、刀具和工件组成。试列出影响加工精度的主要因素？答：1）工艺系统的几何误差.包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损；2）工件装夹误差；3）工艺系统受力变形引起的加工误差；4）工艺系统受热变形引起的加工误差；5）工件内应力重新分布引起的变形；6）其他误差，包括原理误差、测量误差、调成误差等。3、何谓顺铳法和逆铳法，各有何优缺点？逆铳:铳刀的旋转方向和工件的进给方向相反，可以避免顺铳时发生的窜动现象。逆铳时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加 工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。逆铳时铳削力将工件上抬，易引 起振动，

27、这是不利之处。顺铳:铳刀的旋转方向和工件的进给方向相同.铳削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作 台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铳削铸件或锻件 等表面有硬度的工件时，顺铳刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铳刀的磨损。4、外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。待加工表面：即将被切去金属层的表面；加工表面：切削刃正在切削着的表面；已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面。5、影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ （8分）前角、工件材料、切削速度、进给量、vc在低速范围内提高

28、，积屑瘤高度随着增加，刀具实际前角增大，使剪切角0增大，故变形系数/h减小；vc在中速范围内提高，积屑瘤逐渐消失，刀具实际前角减小，使0减小，/h增大。高速，由于切削温度继续增高，致使摩擦系数下 降，故变形系数/h减小。增大前角，使剪切角6增大，变形系数Ah减小，切屑变形减小。进给量f增大，使变形系数Ah减小工件材料的机械性能不同，切屑变形也不同。材料的强度、硬度提高，正压力Fn增大 ,平均正应力oav增大，因此，摩擦系数以下降，剪切角6增大，切屑变形减小6、绘图表示外圆车刀的标注角度。已知：.丫0=6 , aO=4 , aOz =2 , k r=75 ,k r =15 , As =57、为什

29、么要划分加工阶段？/次答：A在粗加工阶段，可以及早发现毛坯的缺陷（夹渣、裂纹、气孔等），以便及时处理，避免浪费；B为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一定时间；C划分加工阶段可以合理利用机床；D划分加工阶段可以插入必要的热处理工序。8、为什么说夹紧不等于定位？答：目的不同：定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具有一个确定的正确位置夹紧的目的是使工件在切削中在切削力、惯性力等作用下仍然保持已定好的位置。9、磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答：A几何因素：磨粒的微刃形状和分布B物理因素：工件材料特性C工艺系统振动10、什么是加工原理误差?举例说明。答：由于采用近似的切

30、削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差，如：齿轮滚到刀 刃数有限，因而切削不连续，包络成的实际齿形不是渐开线，而是一条折线。此为加工 原理误差。11、刀具切削部分材料应具备哪些性能？ （5分）（1）高的硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）高的耐热性（4）良好的工艺性良好的经济性12、什么是顺铳和逆铳？顺铳有何特点？【5分】工件进给方向与铳刀旋转方向相反为逆铳，工件进给方向与铳刀旋转方向相同为顺铳；【2分】 从切屑截面形状分析；【1分】从工件安装装夹的可靠性分析；【1分】从工作状态丝杠螺母间隙分析；【1分】13、在粗加工中，合理选择切削用量的基本原则是什么？【5分】首先选择尽可能大的背吃刀

31、量，（2分）其次根据机床进给系统强度和刀杆的刚度等限制条件 选取尽可能大的进给量，（2分）最后根据刀具的寿命选择切削速度。（1分）14、简述安排机械加工工序顺序的基本原则。【5分】先加工定位基面，再加工其它表面（2分）；先加工主要表面，再加工次要表面；（1分）先安 排粗加工工序，后安排精加工工序；（1分）先加工平面，后加工孔。（1）分15、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将 对锻件产生什么影响？金属坯料锻造前，为了提高其塑性，降低变形抗力，使金属在较小的外力作用之下产生 较大的变形，必须对金属坯料进行加热。金属在锻造时，允许加热到的最高温度称为始锻温 度，

32、始锻温度过高会使坯料产生过热、过烧、氧化、脱碳等缺陷，造成废品；金属停止锻造 的温度叫做终锻温度，终锻温度过低，塑性下降，变形抗力增大，当降到一定温度的时候， 不仅变形困难，而且容易开裂，必须停止锻造，重新加热后再锻。16、简述刀具磨损的种类及磨损过程。刀具磨损的种类分为：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损。磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段17、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？（荒加工阶段）、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段18、简述按照工序的集中与分散原则分别组织工艺过程时各自的特点？答：按工序集中原则组织工艺过程的特点是：1）有利于采用自动化程度较

33、高的高效率机床和工艺装备，生产效率高。2）工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积。3）工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且出于在一次装夹中加工了许多面，有 利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。按照工序分散原则组织工艺过程的特点是：1）所用机床和工艺装备简单，易于调整。2）对操作工人的技术水平要求不高。3）工序数多，设备数多.操作工人多.占用生产而积大。19、简述机械加工中，工序先后顺序的安排原则？答：机械加工工序先后顺序的安排，一般应遵循以下几个原则1）失加工定位基准面，冉加工其他表面。2）先加工主要表面，后加工次要表面。3）先安排粗加工工序，后安排桔加工工序。4）先加

34、工平面，后加工孔。20、为了合理确定加工余量，必须深入了解影响加工余量的各项因素。试述影响加工余量的 因素？答：有以下四个方面：1）上工序留下的表面粗糙度值（表面轮廓的最大高度）和表面缺陷层深度。2）上工序的尺寸公差Ta84 Ta值没合包括的上工序留下的空间位置误差。4）本工序的装夹误差。21、简述机床夹具在机械加工中的作用？答：1）保证加工精度；2）提高生产率；3）减轻劳动强度；4）扩大机床的工艺范围。22、试比较顺铳和逆铳加工的特点？（D从切屑截面形状分析 逆铳时，刀齿的切削厚度由零逐渐增加，刀齿切入工件时切削 厚度为零，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在巳加工表面上滑移一段距离后才能真正切

35、入 工件，因而刀齿磨损快。加工表面质量较差。顺铳时则无此现象。实践证明，顺铳时铳刀寿 命比逆铳高23倍，加工表面也比较好，但顺铳不宜铳带硬皮的工件。（2）从工件装夹可靠性分析 逆铳时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的 装夹松动：顺铳时，刀齿对工件的垂直作用力向下，使工件压紧在工作台上，加工比较平稳。（3）从工作台丝杠、螺母间隙分析 逆铳时，工件承受的水平铳削力小与进给速度Vf的方 向相反，铳床工作台丝杠始终与螺母接触。顺铳时，工件承受的水平铳削力与进给速度相同, 由于丝杠螺母间有间隙，铳刀会带动工件和工作台窜动，使铳削进给量不均匀，容易打刀。 采用顺铳法加工时必须采取措施消除丝杠与

36、螺母之间的间隙。23、简述切削加工中的误差复映想象？答：加工过程中由于毛坯加工余量和工件材质不均等因素，会引起切削力变化，使工艺系 统变形发生变化，从而产生加工误差。待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也有 同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象。24、简述粗基准的选择原则？答：（1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则被加工零件上如有不 由于切削变形很小，ro对切削力的影响不显著。24、使用以冷却作用为主的切削液（如水溶液）对切削力影响丕大，使用润滑作用强的切削液 （如切削油）可使切削力减小。25、切削热来源于两个方面：一是切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的

37、能量;二是切屑 与前刀面、工件与后刀面问产生的摩擦热。切削过程中的三个变形区就是三个发热区域。26、切削热由切屑、工件、刀具及周围的介质（空气,切削液）向外传导。27、用热电偶法测量切削温度有自然热电偶和人工热电偶两种方法,28、切削用量对切削温度的影响中，切削速度Vc对切削温度的影响最为显著,上次之，ap 最小。29、ro增大，变形减小，切削力减小，切削温度下降;减小Kr,切削刃工作长度和刀尖角增大, 散热条件变好,使切削温度下降,30、刀具磨损机制有：硬质点划痕,冷焊粘结,扩散磨损,化学磨损。31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。脆性破损有：崩刃，磔5,曼庵，裂纹破损 等。32 .在

38、砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括 滑擦、耕犁 和 形成切屑 三种阶段。33 .机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响 最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。34 .典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损 和急剧磨损阶段。35 .精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为 基准等原则。36 .工件的装夹过程就是定位 和夹紧的综合过程。37 .在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削 层公称厚度hD、切削层公称宽度bp和切削面积,其中切削面积=1X 无 。38 .由于工件材料

39、以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同, 切屑的可分为带状 切屑、节状 切屑、粒状 切屑和崩碎 切屑四大类。其中当切削 塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状 切屑。39 .切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角 o40 .在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力,进给力抗力 和切深抗力,其中在切削过程中不作功的是切深抗 力41、焊条焊芯的作用是作为电极和填充金属。42、金属的塑性变形会导致其提高强度和硬度,下降塑性和韧性，这种现象称为加工硬 化。43、磨料直接担负着切削工作,应具有很高的硬度、耐热性和一定的韧

40、性,目前生产中常用的 磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三类。44、金属切削加工是利用金属切削刀具，在工件上切除多余金属的一种机械加工方法。 加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工文而相对于加工表面具有一定的相对 位置关系。（2）合理分配加工余量的原则从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗 基淮。（3）便于装夹的原则为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、 光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷，并有足够的支承面积。（4）粗基唯一般不得重复使用的原则粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般 都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间

41、的位置误差会相当大，所以，粗基准 一般不得重复使用。25、机械加工工序先后顺序的安排，一般应遵循的原则？答：1）先加工定位基准面，再加工其他表面。2）先加工主要表面，后加工次要表面。3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。4）先加工平面，后加工孔。六、计算题1.如图所示的零件图及工序简图，（图的右端为零件的设计尺寸，左端为工艺尺寸）两 孔0|。2都以底面A为定位基准镂出。试确定像两孔的工序尺寸H、H2 （基本尺寸及 偏差）解1） / =50 0.04（基准重合）2）-Ho=6OO. 1增环H2 减环Hi=600.04H2= Ho+Hi=6O+5O=11OHoES (H2) =ES (Ho) +

42、EI (H- =0. 1-0. 04=0. 06_EI (H2) = EI (Ho) + ES (Hi) =-0. 1+0. 04=-0. 06所以:H2=1100. 06HiG】 -r- n - n答：%y z z（2）、应选择工件上哪些合适的表面为定位基准面（选择一组），并用定位符号标在图上。（3分）答：底面和两孔0、。2即一面两孔（3）、根据确定的一组定位基准面，选择相应的定位元件来限制工件的自由度，并将每个 定位元件的名称及所限制的自由度写出，（4分）答：底面：大支承板；x y孔Oi：圆柱销x y孔O2：菱形销（4）、上述的定位方案中属何种定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、过定位

43、）？ （2分）答：完全定位10、图示工件以一面两孔定位，试指出支撑平面、圆柱销限制的自由度?45、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。46、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金其中硬度高的硬质合金,允许切削速 度高的是硬质合金,制造工艺性好的是高速钢;制造形状复杂和精密刀具时常用高速钢材 料。47、机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状，所必需的刀具 和 工件 间的相对 运动称为表面成形运动。48、工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位，然 后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹紧_。49、工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为丕完 全定位。50、工件以一面两孔定位时，常采用一个大支承板,一个圆柱销和一个菱形销作为定位元件 限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的个自由度，其中菱形销限制了工件一个 自由度。51、定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准重 合