钢结构防腐脚手架施工方案.docx

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1、1、防腐施工方案1.1技术要求按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)(1)评定为锈蚀等级为A级的进行表面油污、灰迹、尘土清理干净后涂刷 脂肪族聚氨酯面漆；(2)评定为锈蚀等级为BCD级的钢材进行St2. 5级手工或动力工具除锈, 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、锈皮和油漆涂层 等附着物，底材表面呈金属光泽。除锈后底层采用环氧富锌底漆刷涂，中间 层采用环氧云铁中间漆刷涂，面层采用脂肪族聚氨酯面漆刷涂。(3)刷涂后防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不 得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。涂料涂层的针孔检查采用510倍 的放大镜检查，无针孔为合格。同

2、一涂层配套中的底、中、面漆应选用同一 厂家产品。1.2除锈(1)金属表面涂漆前必须进行除锈、除污、脱脂处理；本工程采用动力工 具机械除锈与手工除锈相结合的方法。(2)除锈等级达到GB/T8923-88标准的St2级，即钢材表面无可见的油脂 和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。(3)用电动磨光机除锈时，钢丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用 力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。(4)操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝及粉尘伤害眼睛。(5)已被油脂、化学药品污染的表面基层，应进行表面预处理，处理方法 应符合下列规定：油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液

3、洗涤或用火烤、 蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。(6)处理薄壁设备时，应防止壳体变形。(7)砂轮机操作安全注意事项操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置(如防护罩、2、脚手架的施工方案2.1、 脚手架杆件、扣件及跳板的选择2.1.1、 杆件1. 1. 1.1杆件规格杆件规格：钢管中48*3. 5,强度等级Q235-A。钢管的长度应符合安全技 术规范要求，横向水平杆不大于2.2m,其它不大于6. 0m,每根钢管的最大质 量不大于25kgo有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者不

4、得使用。2. 1. 1. 2选材要求：令对新钢管应符合下列条件有产品质量合格证；有质量检验报告。令钢管表面应平直光滑不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道。令钢管必须涂有防锈漆 对旧钢管应无凹凸状、无疵点、无孔、无裂纹、无 变形等影响杆件安全使用的因素。令钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GBT13793）或低压流体输 送用焊接钢管（GBT3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标 准碳素结构钢（GBT700）中Q235-A级钢的规定。2.1.2、 扣件2. 1.2. 1扣件种类：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。2. 1. 2. 2扣件要求：2. 1.2.2.

5、1扣件材质用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定，不得有裂缝, 变形、缩松等缺陷，钾合处活动应良好。2.1. 2. 2. 2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部 钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提 供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配, 贴和面应干整，活动部位灵活，、脚手板及安全密目网：2. 1.3. 1脚手板采用竹排或者木板，每块质量不宜大于30kgo木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木 结构设计规范。虫蛀腐烂或给火焊烧伤等现象时，严禁使用。2、 1.3. 3安全密目网、平网使用政府安全部门推

6、使用的合格产品，脚手架 的外表面用安全网全封闭，同时作业层以下设安全平网（每五步一道）以防材 料下落伤人和高空操作人员坠落。3、 1.4、绑扎木板用的铁丝一般采用12号镀锌铁丝，已绑扎过的铁丝不能重新使用。2.2、施工构造及关键的控制点1 外立杆；2内立杆；3 横向水平杆；4纵向水平杆；5 一栏杆；6 挡脚板；7一直角扣件；8旋转扣件；9一连墙件；10横向斜撑；H 一主立杆; 12一副立杆；13 抛撑；14剪刀撑；15 一垫板；16 纵向扫地杆；17横向 扫地杆；扣件式钢管脚手架各杆件位置2.2.1、 纵向水平杆的构造应符合下列规范：令纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；。纵向水平

7、杆接长采用对接扣件连接，或采用错口搭接；令纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设 置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应 小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；（如图：1）令搭接长度不应小于1m,应等间距设置3旋转扣或直角扣件固定，端部扣 件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；2.2.2、 横向水平杆的构造应符合下列规范：令主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除；令作业层上非主节眯处的横向水平杆，宜根据支承竹排或木板的需要等间 距设置，最大间距不应大于纵距的l/2o2.2.3、

8、竹排或木板的设置应符合下列规定：令作业层竹排或木板应铺稳，离开作业面120150nlin；接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）立杆2一纵向水平杆3横向水平杆（图：1）纵向水平杆对接接头布置令竹排或木板应设置在三根横向水平杆上。当木板长度小于2m时，可采用 两根横向水平杆支承，但应将竹排或木板两端与其可靠固定，严防倾翻。竹排 或木板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，竹排或木板外伸长应取 130 150mm,两块竹排或木板外伸长度的和不应大于300mm；竹排或木板搭接铺 设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平 杆的长度不应小于100mmo （如

9、图：2）（a）竹排或木板对接（b）竹排或木板搭接（图：2）竹排或木板对接、搭接构造令作业层端部竹排或木板探头长度不大于150mm,其两端采用不得小于#12 镀锌铁丝绑扎，绑扎必须将竹排或木板扎牢；所作业层的竹排或木板根据实际 要求，采用满铺或者简满。（如图：3）图：32.2.4、 立杆的设置2. 2. 4.1每根立杆底部应设置底座或垫板；2. 2. 4. 2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固 定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定 在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处 的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，

10、高低差不应大于Imo靠边坡上方的 立杆轴线到边坡的距离不应小于500mll1。（如图：4）1 横向扫地杆2纵向扫地杆（图：4）纵、横向扫地杆构造2. 2. 4. 3纵向扫地杆应处于横向扫地杆的上方，均与立杆扣接，扫地杆距 地面为150200mm；2. 2, 4. 4脚手架底层步距不应大于2m。2. 2. 4. 5立杆在顶层采用搭接，搭接长度为1.2米，采用两个回转扣件固 定，且高出建筑物檐口 1.5米，下方均采用对接，节点布置同纵向水平杆节点 要求。2. 2. 4. 6吊挂脚手架，主受力吊杆上下两端加保险扣，并用铁丝加固。2. 2, 4. 7双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。

11、2. 2. 4. 8每个脚手架应设1. 2米高双层防护栏杆和18厘米高挡脚板。挡脚 板采用厚度为1520 nlln、宽度为18 cm以上规格的木板或其它硬质材料，涂等距 斜向红、白色相间条（红、白相间条各间宽10厘米；斜度为45 ）。挡脚板应 固定在脚手架外立杆里侧，并随脚手架的变动而变动。2.3、作业程序内容建设施工现场常用的脚手架有以下几种：一般脚手架、挑式脚手架、吊挂 脚手架及连墙件脚手架等。其搭设方法有以下几点及部分脚手架搭拆技术标准 QB/GPEC 11104001-2006 （附图）。、一般脚手架的搭设2. 3,1.1搭架时应由下至上，由里到外按顺序搭设。搭设时应考虑扣件螺栓的松紧

12、应适度，螺栓拧紧扭力矩最好控制 在3949N m,最大不得超过59N m；脚手架必须保证至少能承受270kg/m2 载荷，荷载超过270kg/m2的脚手架或特殊的脚手架，应进行设计和计算，编制 施工方案，安全技术措施，并经技术负责人批准后，方可搭设。2. 3. 1.3摆放扫地杆，逐根树立立杆并与扫地杆扣紧，保证立杆的垂直偏 差不超过其长度的1/200,相邻立杆的接头上下应错开50cm以上，且尽量不要 在同一步距内。接头上、下应错开600mm以上，即两条横杆的距离用直角扣件 固定在上下两条横杆上，立柱间距W2m。2. 3. 1.4立柱下端若是松土、沙地就用木板或其它能受力物垫底，同时加 设扫地杆

13、。搭设第一大步横杆时应与各立杆扣紧，首先搭设第一步小横杆， 然后再搭设第二步大横杆和第二步上横杆，必要时搭设连墙杆，从低处向高处 搭。2. 3. 1. 6大横杆水平误差不得超过土60mm,间距600mlli,如作业人员需上 落的地方应W300nlm,接头应在立柱处用直角扣件固定。2. 3.1. 7小横杆与大横杆交叉应保持水平，间距应保证每块竹排板长度有 三条横杆受力为宜，约为L2m。脚手架的构造参考下列数据搭设（单位：米）立杆间距操作层间距小横杆挑向钢架平面悬壁长横向纵向小横杆大横杆1.21.521.2-1. 51.21.40. 452. 3,1.9脚手架搭设高于七步时应搭设十字撑，四步则应设

14、斜撑。十字撑 和斜撑与基面的夹角4560为宜。竹排或木板应满铺，两头用#12镀锌铁丝扎牢，两端探头不能2 200mm及#12镀锌铁丝必须穿过竹排或木板内的间隙扎牢。竹排或木板的搭接不得小于200mlri,对接应设双排小横杆，小横 杆间距为W200mm （如图：2）。2. 3. 1. 12在脚手架拐弯处，竹排或木板应交错搭接用#12镀锌铁丝扎牢。脚手架外侧、斜道、平台设置1.2米双层防护栏。铺设竹排或木 板时，两头必须绑扎牢固，同时在外侧设置挡脚板。、挑式脚手架的搭设：2. 3. 2. 1挑式脚手架的斜撑下端用直角扣件固定在立柱或固定物上，若无 法用扣件时，才用铁丝加固。2. 3. 2. 2挑梁

15、应水平，一端用扣件固定在立柱或固定物上，另一端用扣件 固定在斜撑杆上。若无法用扣件时才用铁丝固定。2. 3. 2. 3挑梁和斜撑所有受力点应加保险扣，而且架子管外伸长度不得少 于20cm,并用铁丝绑扎加固。（如图：5）图：52. 3. 2.4挑梁的搭设应由内向外，按顺序搭设。2. 3. 2. 5其他大小横杆、铺竹排或木板、栏杆的搭设方法与一般脚手架搭 设相同。、吊挂脚手架的搭设：2. 3. 3. 1吊挂脚手架的搭设应先上后下搭设，先用横杆固定在牢固的横梁 上或其他牢固的固定物上。2. 3. 3. 2吊杆的上端用扣件固定在固定好的横杆上，下横杆用扣件固定在 吊杆下端。2. 3. 3. 3吊杆上、

16、下端伸出横杆的长度不能少于200mm,上下两端应加保 险扣，并用铁丝加固。2. 3. 3. 4个别部分确实无法用吊杆搭设，可用#12镀锌铁丝6道吊挂，铁 丝扭在一起保证受力均匀。2. 3. 3. 5吊挂脚手架的搭设，如果没有特别使用要求，只能留施工人员上落的爬梯到地面上，其它必须采吊挂式搭设。（如图：6）图：62. 3. 3. 6吊挂脚手架上下爬梯的搭设，上下横杆之间跨距不能大于300 mm, 以便施工从员上落。2. 3. 3. 7其它搭设与一般脚手架搭设相同。、连墙件脚手架的搭设2. 3, 4. 1对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可 靠连接。2. 3. 4. 2连墙件

17、中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与 脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。2. 3, 4. 3连接件必须采用可承受拉力和压力的构件。采用拉筋必须配用顶 撑，顶撑应可靠地顶在梁、柱等到结构部位。2. 3. 4.4当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆 件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心到主点 的距离不应大于300rml1。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。2. 3. 4. 5架高起过40nl且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙 措施。、脚手架的使用2. 3. 5.1脚手架搭好后，由使用单位和搭设单位的专职安全员，对脚手架 进

18、行检查验收；由搭设单位挂牌标明额定载荷、搭设负责人、验收人、验收时 间后，方可使用。2. 3. 5. 2严禁将工件摆放在架子上进行焊接或用火焊切割。任何人不得在 脚手架上吊放重物。2. 3. 5. 3脚手架搭设单位和使用单位的专职安全员，每周对脚手架进行安 全检查，特别是在大风和暴雨后，更应加强检查。2. 3. 5.4长期停用的脚手架，在恢复使用前，应经专职安全员检查、鉴定 合格后，方可使用。2. 3. 5. 5使用单位在设备安装过程中，不得随意拆除脚手架设施。如发现 脚手架承力部件阻碍设备就位，必须要改动或拆除时，应通知架子工更改。非 架子工不得私自改动或拆除脚手架。2. 3. 5.6施工人

19、员不得为贪图方便，随意拆用已搭设好的架子。、脚手架的拆除2. 3. 6. 1脚手架拆除前，应根据现场的实际情况来确定拆除顺序和措施， 经主管部门批准后，由相关部门负责人进行拆除安全技术交底方可实施。拆除 时安全部门必须派安全员现场监护指导。2. 3, 6. 2脚手架拆除时应划分作业区，地面专人指挥。拆除现场必须设警 戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员进入或在脚手架下继 续组织施工。地面监护人员必须履行职责。2. 3. 6. 3如遇强风或雨等特殊气候，不得进行脚手架拆除工作。2. 3. 6. 4拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内 留的材料、物件及垃圾块。所有

20、清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。2. 3, 6. 5拆除应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、 竹排、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一步的原则进 行，严禁上下同时进行拆除作业（踏步式）。2. 3. 6. 6所有连墙杆件、斜拉杆、隔排措施、登高措施、必须随脚手架步 层拆除同步进行下降，不准先行拆除。2. 3. 6. 7拆除动作应协调，当解开与另一人有关的结构时应通知对方，以 防坠落。2. 3. 6. 8拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两扣，拆除大横杆、斜撑、 剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。2. 3. 6. 9所有垫铺竹排或木板拆除，应

21、自外向里竖立、搬运，防止自里向 外翻起后，竹排或木板面上垃圾物件直接从高处坠落伤人。2. 3. 6. 10拆除时遇有外电线路采取隔离措施，严禁钢管与电线接触。2. 3. 6. 11当是完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患。如发 现留有隐患的部位，应及时进行修复工继续完成至一个程序，一个部位的结束, 方可撤离岗位。2. 3. 6.12拆下的材料应用绳索或麻袋扎好装好，利用滑轮徐徐下运，严禁 抛掷下扔。运到地面的材料应按指定地点分类堆放，随拆随运，做到“工完料 尽场地清”。2.4、 质量保证措施2.4.1、 做好脚手架材料的定期检查工作并有记录，防止不合格材料进入生 产现场；2.4.2、

22、 每次搭设脚手架前须仔细检查脚手架材料质量，防止不合格材料进 入生产现场；2.4.3、 搭设的脚手架应符合国家、贵州金元集团公司及建设单位关于脚手 架搭拆及登高作业的相关标准、制度和规定；2.4.4、 搭设的脚手架应满足建筑施工安全技术手册、脚手架搭设技术 标准、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范等相关标准，并同时满足 检修作业要求；2.4.5、 所搭的脚手架必须按建设单位相关管理制度规定经过班组、部门和 安环部验收挂牌方能使用；2.4.6、 在脚手架验收、使用期间，因验收或使用原因需对脚手架进行整改、 改进等，公司应马上安排人员到现场进行处理，直到相关人员验收合格为止。 验收为班组，技术员

23、，质量部及安全三级验收。验收合格挂牌后，才能交给施 工班组进行使用。2.5、 安全保证措施2.5.1、 施工人员进场前要认真作好安全文明教育，强化安全意识，遵守建 保护盖等），不得任意拆除。电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套 软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零 线。漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插 入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独 用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接 地线联接起来。（

24、8）、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回 时，必须由保管人员进行日常检查。工具的日常检查至少应包括以下项目：a、外壳、手柄有否裂缝和破损。b、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。c、软电缆或软线是否完好无损。d、插头是否完整无损。e、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。f、电气保护装置是否良好。g、机械防护装置是否完好。h、工具转动部分是否转动灵活无障碍。1.3防腐施工1、 3. 1、配漆：应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行 配比，搅匀并静置熟化5lOmin后使用，配后超过使用期的漆料不应使用，因 此每次的配漆量不可过多。涂料在使用

25、时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降 低涂层质量。如低温施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加 入配套的专用稀释剂调整粘度。在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后 的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。2、 3.2、涂漆: 设单位相关管理规定，与建设单位安全管理部门签订安全协议，严禁违章作业;2.5.2、 组织全体人员进行安全教育和考试，合格后方可进入现场施工。凡 增补或调换人员，在上岗前必须进行安全教育和考试，合格后方可进行；2.5.3、 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技 术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子

26、工。上岗人员应定期体检，合 格者方可持证上岗；2.5.4、 必须设置专职或兼职安全员，接受建设单位的管理和监督，根据建 设单位要求的工期和工作范围，按时、保质、保量完成检修作业所需的脚手架 搭拆工作；2.5.5、 在施工期间，若发生安全事故，承担其全部法律和经济责任，损坏 建设单位的设备、工器具照价赔偿；2.5.6、 在有危险性的生产区域内作业，如有可能发生火灾、爆炸、触电、 高空坠落、中毒、窒息、机械伤害、烧烫伤等容易引起人员伤害和设备事故的 场所作业，应制定书面的安全措施，经建设单位审核合格后监督实施；2.5.7、 大型脚手架作业，如炉内满膛架、炉外大型脚手架等，开工前应编 制专项“三措”

27、即：安全措施、组织措施、施工技术措施，经建设单位审核合 格后执行；2.5.8、 必须保证向建设单位所提供的营业执照、资质证书等档案资料真实 有效；2.5.9、 在施工过程中使用的安全防护用品、安全工器具等必须是经检验合 格且符合国家标准的器具；2.5.10、 必须认真贯彻执行国家安全生产法及有关安全生产的方针、政策、 法令、法规和建设安全工作规程、安全施工管理规定，遵守建设单位有关安全 文明施工的管理规定，服从建设单位在安全文明施工方面的管理、监督和指导;2.5.11、 若在施工过程中发生违反有关安全文明施工管理规定的行为，按 照建设单位有关管理规定进行考核处理。2.5. 12、开工前需由技术

28、人员或班长作安全措施交底及签证。2.5.13、 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。正确使用 安全保护用品，安全带必须扣在上方牢固处，严禁穿硬底鞋、拖鞋、水鞋作业。2.5.14、 当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施。2.5.15、 严禁上、下抛掷工具、扣件、管子和竹排，递杆、撑杆双方必须 配合好，站位合理、操作一致，防止失手；有必要时要设置安全保护绳。2.5.16、 搭设特殊或较危险的脚手架，必须经安全主管部门批准，并做好 各项安全技术交底，由具有丰富施工经验的施工人员进行搭设。2.5.17、 搭、拆脚手架时

29、要注意下面人员，有必要时应拉警戒条。同时派 专人监护，严禁非操作人员入内。2.5.18、 5. 18、一般用途的脚手架应满足不少于270kg/m2的荷载要求。荷载超过 270kg/m2的脚手架或特殊的脚手架，应进行设计和计算，编制施工方案，安全 技术措施，并经技术负责人批准后，方可搭设。2.5.19、 脚手架外侧、斜道、平台设置1.2米双层防护栏。铺设竹排时， 两头采用不得小于#12镀锌铁丝绑扎，绑扎必须穿过竹排内的螺栓间隙扎牢， 并在外侧设置挡脚板。2.5.20、 5. 20、严禁任何人在单扣受力或单点悬臂受力的管子上作业。2.5.21、 搭好的脚手架应细查一次并通知专职安全员检查验收，检查

30、验收 合格后并挂牌，才能投入使用。投入使用后的脚手架，搭设班组必须进行定期 检查及维护。2.5.22、 在高压线附近搭、拆脚手架时，必须办理危险作业票，并联系停 电，确保施工安全。2.5.23、 严禁采用将整个脚手架推倒的拆架方法。拆下来的材料应及时运 到指定点堆放，并做好现场的清理和清扫工作。2.5.24、 拆架时，严禁上下同时作业；应遵从先搭后拆、后搭先拆、从上 到下、从外到内的原则进行拆除。2.5.25、 高处拆下的脚手架材料，严禁向下抛掷，应集中吊运。(1)先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道,然后再大面积涂刷。(2)可采用刷涂、辐涂、无气喷涂等施工方法，按自上而

31、下的顺序涂敷，应 涂敷均匀，不得漏涂。(3)每道漆的涂敷间隔应不大于24h,要在前一道漆实干后、固化前涂后一 道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面拉毛后再涂后道漆。 最后一道漆涂完后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。(4)施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷 工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。(5)每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仍 可再次使用，但必须密闭存放。2.5.26、 刷刷涂工艺(1)涂刷时要紧握刷柄，拇指在前，食指、中指在后并抵住接近刷柄薄铁 箍卡上部的木柄上，不是漆刷在手工任意松动。在刷涂

32、过程中，刷柄应始终与 钢结构表面处于垂直状态，用力要适度，以将约2.5长度的刷毛顺一个方向附 在钢结构表面为佳，漆刷运行时的用力和速度要均匀。(2)刷涂前应先将漆刷蘸上涂料，需使涂料浸满全刷毛的2.5,漆刷粘附 涂料后，应在涂料桶的边沿内侧轻拍一下，以便理顺刷毛，并去掉粘附过多的 涂料。刷涂通常可以按涂布、抹平、修整三个步骤进行(见L4附图)图6.4 1-涂布;2-抹平;3-修整(3)涂布是将漆刷刷毛所含的涂料涂布在漆刷所及范围内的钢结构表面， 漆刷运行轨迹可根据所用涂料在钢结构表面流平情况，保留一定间隔;抹平是将 已涂布在钢结构表面的涂料展开抹平，将所有保留的间隔面都覆盖上涂料，不 使露底；

33、修整是按一定方向刷涂均匀，消除刷痕与涂膜不均的现象。2.5.27、 涂的注意事项(1)刷涂时漆刷沾涂料、涂布、抹平、修整这几个步骤应是连贯的，不应 有停顿的间隙。(2)在进行涂布和抹平操作时，漆刷要处于垂直状态，并用力将刷毛大部 分粘附在钢结构表面，但在修整时，漆刷应当向运行的方向倾斜，用刷毛的前 端轻松地刷涂修整。(3)涂布，抹平，修整三个步骤应纵横交错地刷涂，但对钢结构的垂直面, 最后一个步骤应沿着垂直方向进行竖刷。(4)漆刷每次的涂料粘附量最好基本保持一直，只要漆刷选择得当，漆刷 每次粘附的涂料涂刷面积也能基本保持一致.(5)刷涂面积较大的钢结构时，通常应先从左上角开始刷涂，每沾一次涂

34、料后，按照涂布、抹平、修整三个步骤完成一块的刷涂面积后，再沾涂料刷涂 下一块刷涂面积。(6)仰面刷涂时，漆刷粘附涂料要少一点，刷涂时用力不要太重，漆刷运 行也不要太快，以免涂料掉落。刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不 炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯 滚桶，根据施工部位不同选择适当的毛刷。2.5.28、 涂施工工艺(1)辐筒刷涂是用圆柱形辐刷沾附涂料后，借助辐刷在钢结构表面滚动进 行涂装，辐筒刷涂适合于大面积的涂装。辐涂按照辐刷的形状可以分为通用型、 特殊性和自动向刷根供给涂料的压送式辐刷。本项目主要采用通用型辐刷。(2)通用型

35、辐刷是指刷辐呈圆筒形状的辐刷，按照刷辐内径分为标准型、 小型和大型，标准型内径为38mll1,辐幅为100220mln, 一般钢结构的平面和曲 面都适用；小型刷辑内径为1625mll1,适用于钢结构的内角和拐角等部位；大 型刷辑内径为5058nlm,漆层含涂料量多，适用于大面积涂装。2.5.29、 涂的施工方法首先在辐刷涂料盘内注入调配好的涂料，然后将辐刷在盘内滚动沾上涂料, 并反复滚动使含漆层均匀地沾附涂料。辑刷涂装过程中，当刷辐压附钢结构表面的初期，用力要轻，然后逐渐增大压附用力，使刷辐所沾附的涂料均匀地转 移附着在钢结构表面。(1)辑刷涂装，刷辐通常应按照w形轨迹运行，滚动轨迹纵横交错，

36、相 互重叠，使涂膜厚度均匀。(2)应根据涂料的特性与钢结构表面的状况，选用合适的辐刷，辐刷使用 后，应刮除残余的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。(3)辐筒刷涂刷辐运行轨迹、施工图示如下图6-5所示。(a) W形运行轨迹(b)直线形运行轨迹图1.6辐筒刷涂施工图示1.4、 关键工序的质量控制涂料施工前的病态【发稠】涂料在贮存期内粘度增加，变得难于施工的现象称为变稠。其原 因是：漆料酸价太高，与碱性颜料发生皂化；桶罐漏气，溶剂挥发；桶内混入 水分或颜料含有水分；贮存温度过高，使漆料加速聚合；贮存温度过低，会增 加涂料的粘度造成施工困难。补救办法，视具体情况，可加入相应的溶剂，搅

37、匀调整粘度后使用，也可移入暖房贮存2-3天后，让其恢复原来的稠度。【沉淀结块】色漆的颜料沉定于桶底，甚至结成硬块，称之为沉定结块。 其原因是：贮存时间过久，颜料比重大，特别是红丹、格黄；颜料粒子过粗； 漆料粘度过低；砂磨分散不够均匀等。预防办法是贮存期间包装罐要密封完好, 定期倒放或横放，使用前，把沉淀部分搅拌均匀，必要时搅拌后过滤去除沉淀 物。【结皮】涂料开桶发现一层油皮，称为桶内结皮。其主要原因是：装桶不 满或桶盖不严；漆料中桐油量大，或聚合过度；催化剂用量太多。漆皮必须揭 去或过滤后使用；可加一些防止结皮的物质，如防结皮剂等。涂料施工时出现的病态【流挂】在垂直表面施工时，漆液向下流淌，使

38、漆膜厚薄不均，似流泪或 挂幕下垂样，叫流挂。漆料粘度太低；干性太慢；涂料中重质颜料过多或分散 不匀，对物面附着力差；漆刷蘸漆过多；漆膜过厚；施工时气温太高以致快干 涂料来不及流平就干了等，都是产生流挂的原因。一般情况下可酌情提高施工 粘度，调整喷涂压力和适当增大喷距等，以防止和减少流挂。【咬底】上层漆将底层漆的涂膜软化咬起的现象称为咬底。这是由于底层 涂膜不能适应上层漆液中的较强溶剂的侵蚀而出现的弊病。底漆未干透，上层 漆的溶剂太强；底面漆不配套（如硝基漆用于油性底漆上）等都是咬底的原因。 注意施工方法、两层漆之间施工间隔和底面漆之间的配套性，以及合适溶剂的 应用可防止咬底。【慢干和返粘】涂料

39、施工后，涂膜在规定时间内不干或结成膜后还有粘指 现象称为慢干和返粘。溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工湿度太大， 气温太低；表面处理不净，沾有油污和蜡质物；漆料中混入杂质或漏加催干剂、 固化剂等，都是产生慢干和返粘的原因。【针孔】涂膜上出现圆形小圈，中心有固体粒子，周围为凹入圆圈的现象 称为“针孔”。涂料含水，颜料湿润性不好，溶剂挥发过快或烘漆过早放入烘房, 涂漆过程中刷涂用力过大或滚涂时滚轴转动太快，产生的气泡来不及逸出，挥 发性涂料施工气温过高，喷涂方法不当等，都会引起针孔。由于产生针孔的原 因不同，故应针对不同情况采取适当措施解决。【发白】漆膜干后泛白失光或产生无光斑点的现象叫发白。

40、主要是由于施 工湿度太大（相对湿度80%）和溶剂挥发太快而使涂膜表面湿度急剧下降，致 使水汽凝聚在涂膜上，从而使树脂或纤维素沉淀出来造成发白现象。一般快干 挥发型涂料（如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸等）中由于含有大量低沸点溶 剂和稀释剂，故容易发白。若加入防潮剂和适量高沸点溶剂以调整溶剂配方， 或改善施工环境，除去压缩空气中的水分等均可防止发白。【发花】复色漆在涂装过程中或干燥成膜时，涂膜颜色及色调发生一些不 均匀的现象（如泛黄、浮色、泛金光及丝纹等）称为发花。这主要是由于颜料 比重及颗粒大小不同的颜料润湿性差，吸潮性大，吸油量大等原因引起的。遇 此情况可采用加入适量助剂如防花剂加以解决。【皱

41、纹】除皱纹漆外，涂膜在干燥过程中急剧收缩成很多弯曲棱脊的现象 称为皱纹。干料搭配不当或加得过多，涂膜外干内不干，涂膜过厚，外层先行 结膜，涂漆后在烈日下曝晒或烘烤温度过高等，都会引起涂膜起皱。遇此情况, 可采用更换催干剂或控制用量，改善施工等方面加以解决，快干性的油漆和慢 干性的油漆不可掺合使用。【桔皮】桔皮是涂膜表面形成许多半圆形如桔子皮的弊病。其原因是：施 工时喷涂不当；低沸点溶剂太多，急剧发挥；粘度大，来不及流平等。预防办 法是采用沸点较高的溶剂，也可适当调整喷涂施工条件和施工方法。【起泡】涂膜表面出现大小不同圆形突起物（泡子）的现象称为起泡。漆 膜起泡的原因，有的是施工不当，也有的是环

42、境的影响。例如底漆未干即涂面 漆；物面含有水分或施工环境十分潮湿；在多孔性物面上涂快干性涂料等。为 防止漆膜起泡将物件表面彻底进行处理，排除水分；在多孔的表面上，先涂一 层稀薄漆液，使封闭的空气及时逸出；合理选择油漆品种等。【露底】色漆遮盖不住底色的现象叫露底。主要是涂料中颜料不够或颜料 遮盖力太差；施工时加入稀料过多；漆液未经搅均匀等造成的。【变黄发黑】涂料的颜色发生变化，尤其是烘烤成膜的氨基漆较易变黄， 其原因是烘烤温度过高。浅色油基漆，因催干剂用量过多，也会变黄。钢金粉、 铝银粉和含铅的颜料遇大气中的二氧化硫气体，极易变黑。另外含有铁蓝和铭 绿颜料的色漆，施涂在碱性物面上即变色。【渗色】

43、面漆把底漆溶解，使底漆的颜色渗透到面漆上来的现象称为渗色, 又叫咬色。在红色底漆或沥青漆上涂浅色漆时，经常出现这种渗色现象。其原 因是底漆未干透，面漆溶解了底层漆膜；底漆中含有染料，沥青等又没有涂封 闭层都会在涂面漆后出现渗色。防治渗色的方法是：底漆干透后才涂刷面漆； 采用挥发速度快的，对底层漆膜溶解能力小的溶剂；涂刷底漆前，彻底清除油 污、沥青、染料等。涂料施工后出现的病态涂料干燥成膜后应具有一定的耐久性。如施工后不久就出现剥落、失光、 粉化、龟裂等现象，这是不正常的病态，现将其发生原因简述如下：【失光】涂料干燥成膜后经短时间（数小时或数天）光泽缓慢消失的现象 称为失光。室外的漆膜，经过长期

44、曝晒而失去光泽的现象不属此列。失光的主 要原因在于：油料、树脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不当；稀释剂用量 过多；天气寒冷或在高温环境下施工；涂漆后大气烟熏；物面处理不好或底漆 未干透等。消除的方法是将涂膜擦干净后再涂饰一道面漆，并且须注意，面漆 料中不能任意掺入较多的稀释剂；施工中要按施工技术要求进行。【粉化】涂膜表面出现粉层，用手触之即粘在手上的这种现象称为粉化。 产生粉化的原因主要是涂料配方不当，使用了不耐晒的树脂和颜料，误将内用 漆用于室外；涂膜太薄等。粉化的过程是一个缓慢的过程，先及于涂膜表面， 每次脱粉很少，余下的涂膜仍可保持完整，一直到全部被破坏为止。在湿热地 区涂膜较易粉化。

45、克服方法是：选用质量较高的涂料；漆膜应达到足够的厚度, 漆膜未干透不允许遭受日晒雨淋等。【生锈】漆膜的生锈即涂漆钢板（或其它金属）产生锈蚀的现象。这一现 象发生的早期涂膜透黄色，而后涂膜破裂，出现点蚀，丝状腐蚀甚至孔蚀。涂 漆前表面处理不好（如有锈点等），涂膜太薄，水和氧气易于穿透过涂膜直达金 属表面；漆膜碰伤或有针孔等容易引起膜下腐蚀的发生，即所谓涂膜生锈。【剥落】涂膜发生龟裂而失去附着力以致脱离被涂物面或与底漆分开而脱 落的现象称为剥落。在涂膜剥落之前往往要发生脆化而小片脱落，有时也将发 生卷皮而使涂膜大片脱落。产生这一病态的主要原因有物面不洁，沾有油污、 水分、铁锈或其它污物。物面处理不

46、当，底、面漆不配套等均会产生剥落。油漆涂层麻点控制措施：除锈施工中产生的杂物及煤尘等，在涂装施工前 必须及时清理干净，否则这些灰尘、杂物等会与喷涂的涂层结合为一体。影响 涂层施工质量。特别要注意脚手架上的杂物，要及时清扫，否则会落到刚喷涂 的涂层表面上形成麻点。油漆涂层流挂控制措施：适当调整涂料的施工粘度，稀释剂要按规定的比 例加入。喷枪与被喷面要保持相应的距离,移动速度不能过慢。施工中如果发现 流挂，应迅速将其抹平，干燥固化后打磨平整，再重涂。油漆涂层针孔和漏点控制措施：加强喷涂设备的保养，经常检查喷涂设备。 确保其工作压力和喷嘴处于正常工作状态。喷涂施工时喷枪不能距离喷涂面太 远，涂膜不能

47、太厚。对于针孔的修补要先进行打磨，然后用涂料封闭。并使其 过到规定的涂膜厚度。油漆涂层漏涂控制措施：喷涂施工时，涂层应均匀重叠并充分咬合。每喷 一枪，要有50%的搭接幅度，以避免漏涂。油漆涂层发白或白化控制措施：被喷涂钢结构表面要干燥。涂料在完全固 化前，要保证施工环境有良好的通风，保持施工现场干燥无水气现象。油漆涂层起泡控制措施：加强表面处理质量验收，处理后的钢结构表面应 清洁干燥、无杂质、油污和煤尘等。1.5、 涂料涂刷的技术要求及质量检查涂料涂装前，钢结构表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求。特别 要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。雨、雾、潮湿天气和有较大灰尘天气，禁止室外涂装

48、施工。施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及 水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。认真按照合同有关质量要求和技术要求以及工程师依据合同发出的指令施 工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、发白失光、浮色、流挂、 咬底、皱皮等弊病；干膜表面不得有颗粒状、针孔、气泡、龟裂、剥落、脱皮、 漏涂和破损等弊病，涂层应光滑平整、色泽光亮、颜色一致。漆膜应致密，附 着良好。漆膜的厚度用测厚仪测量，每10行不少于3处，厚度误差不超过+2%。附着力的检查：用划格器进行涂层附着力检查，质量检查贯穿于施工的全 过程，且达