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1、X建工集团征求意见稿一期第一阶工程办公2#楼六、施工准备1 .材料准备：钢管采用直径48 mm,壁厚3. 5 mm规格。顶部采用可调U形支托，外径不得小于 36mm,受压承载力设计值不得小于40kN,支托板厚不应小于5mm。根据XX省建筑施工安全文明标准示范图集规定，”采用64. 8X3. 5扣件式钢 管支架时，钢管壁厚不得小于3mm,钢管抗压强度设计值取205N/mm2,钢管按A4.8X 3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。”本工程脚手架验算钢管壁厚取3nini。模板面板均用18mm厚胶合板拼板(1830X915X18)；梁、板模楞木采用50X100 mm次楞、6 4. 8X3. 5钢管主
2、楞，墙、柱主次楞均为6 4. 8X3. 5钢管；水平拉结使用 M12定位对拉螺栓(地下室外墙使用对拉止水螺栓)；扣件：必须符合相关质量规定，施工时认真检查，发现有脆裂、变形、滑丝的禁 止使用。扣件内壁圆弧与钢管紧扣时一，接触面不小于30%,扣件螺栓拧紧扭力矩控制在 4065N , mo铁钉：长度为胶合板厚的L52. 5倍，宜选5寸铁钉。所有木材均应达到三等材以上，无虫蛀、扭裂、腐朽，钢管、扣件材质应符合建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。对于二次使用的模板应做好保护措施，避免搬运过程中受损，使用之前应涂刷水 溶性脱模剂。2 .机具准备：现场准备8台电锯、8台平刨机、8台压刨机、30台
3、手持电锯以及电钻等。七、模板搭设方案设计及施工工艺(一)柱模板1.技术参数:一、基本参数新浇混凝土柱名称Z1新浇混凝土柱长边边长 (mm)1500二、支撑体系参数新浇混凝土柱的计算高度 (min)4000新浇混凝土柱短边边长 (mm)1400柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6最低处柱箍离楼面距离 (mm)150柱箍间距L (mm)450柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数5柱短边对拉螺栓根数5对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距 (mm)408, 408, 408柱短边对拉螺栓间距(mm)383, 383, 383三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数混凝土重力密度Y c (kN/m3)24混凝土
4、浇筑速度V (m/h)2. 5新浇混凝土初凝时间 t0(h)4外加剂影响修正系数B 1不掺外加剂：1混凝土坍落度影响修正 系数02坍落度为110 150mm:1. 15混凝土侧压力计算位置处 至新浇混凝土顶面总高度 H(m)4四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧 压力标准值G4k (kN/k)38.4倾倒混凝土时对垂直面模 板荷载标准值Q3k (kN/n)2)溜槽、串筒或导 管:2五、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t (mm)18面板抗弯强度设计值 f (N/mm2)15面板弹性模量E(N/mn2)10000六、小梁参数小梁类型钢管小梁材质规格(mm) 48X3小梁截面惯性矩I (cm)10
5、. 78小梁截面抵抗矩W(cn?)4. 49小梁抗弯强度设计值 f (N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000七、柱箍参数柱箍类型钢管柱箍材质规格(mm) 48X3柱箍截面面积A(cn)2)4. 24柱箍截面惯性矩I (cn?)10. 78柱箍截面抵抗矩Wcnf)4. 49柱箍抗弯强度设计值205f (N/mm2)柱箍弹性模量E （N/mm?）206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值（kN）12.9九、扣件参数扣件类型3形12型扣件容许荷载（kN）12计算项目计算值设计值计算结果柱模板 面板抗弯强度（N/mm2）8. 6815满足要求挠度（mm）0.40.
6、 75满足要求竖楞钢管抗弯强度（N/mm?）101. 13205满足要求挠度（mm）0.51.5满足要求短边方向柱箍抗弯强度（N/mn?）45. 83205满足要求挠度（mm）0. 041.08满足要求短边方向对拉螺栓最大拉力（kN）10. 7912.9满足要求长边方向柱推抗弯强度（N/mm?）45. 83205满足要求挠度（mm）0. 031.02满足要求长边方向对拉螺栓最大拉力（kN）10. 7912满足要求2 .按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）。拼柱模时， 以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时 考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的
7、模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使 用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。3 .按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋的短钢筋上焊双向钢筋或限位 角钢，用以限制侧模内收（限位钢筋不得焊在墙柱主筋上），再根据测量在柱钢筋骨架 上的标高，在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚碎面应在浇筑梁板碎 时一次性抹平），并作为标高定位的基准。4 .按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。5 .支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两 道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，拉杆与地
8、面 夹角宜为45。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊 直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。6 .柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑碎前对其垂直度、尺寸、形状、轴 线、标高等进行技术复核。碎浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免 浇筑碎时偏斜。7 .每个柱脚应预留100X100清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。梁柱接 头处柱模在碎施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。8 .柱模板安装施工应符合下列要求：1)柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高2 600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。2
9、)柱模第一道箍离柱底不应大于150mm,最下两箍间距不应大于500mm。当需设 置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。3)柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm,并在内模与楼面梁侧 用2 mm厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞缝。9 .柱模板设计计算书详附录1,模板支设示意图详附图3。(二)墙模板1.技术参数一、基本参数新浇混凝土墙名称Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)400混凝土墙的计算高度 (mm)4000混凝土墙的计算长度(mm)7900二、支撑体系参数小梁布置方式竖直小梁间距(nun)300小梁一端悬臂长(mm)200左部模板悬臂长(m
10、m)100主梁间距(mm)600主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)600对拉螺栓竖向间距(mm)600三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数混凝土重力密度 yc(kN/m3)24混凝土浇筑速度V (m/h)2新浇混凝土初凝时间4外加剂影响修正系数工不掺外加剂：1t0(h)混凝土坍落度影响修正 系数以坍落度为110 150mm:1. 15混凝土侧压力计算位置处至 新浇混凝土顶面总高度H (m)3. 5四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧 压力标准值G4k (kN/n?)34. 35倾倒混凝土时对垂直面模板 荷载标准值Q3k (kN/nft溜槽、串筒或 导管:2五、模板参数面板类型覆
11、面木胶合板面板厚度t (min)18面板抗弯强度设计值 f (N/mm2)15面板弹性模量E (N/mm2)10000六、小梁参数小梁类型钢管小梁材质规格(mm) 48X3小梁截面惯性矩I (cm，)10. 78小梁截面抵抗矩W (cm，)4. 49小梁抗弯强度设计值 f (N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000七、主梁参数主梁类型双钢管主梁材质规格(mm) 48X3主梁截面惯性矩I (cm)21.56主梁截面抵抗矩Wien?)8. 98主梁抗弯强度设计值 f (N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值N，(
12、kN)15计算项目计算值设计值计算结果墙模板 面板抗弯强度(N/mm?)9. 0615满足要求挠度(mm)0. 740. 75满足要求墙模板 内楞抗弯强度(N/mn?)95. 02205满足要求挠度(mm)0. 230. 75满足要求墙模板 外楞抗弯强度(N/mn?)93. 33205满足要求挠度(mm)0. 341.5满足要求穿墙螺栓最大拉力(kN)14. 8815满足要求2.组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。3 .相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm,预组拼模板接缝处宜满 上。4 .墙模板上预留的小型设备孔洞中，当遇到钢筋时，应
13、设法确保钢筋位置正确， 不得将钢筋移向一侧。5 .墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一致。6 .墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度2800mm时，支模需考虑设置一块活动 模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体碎的密度。7 .墙模板安装施工应符合下列要求：1)墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm,并在内模与楼面梁侧 用2 mm厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞缝。2)墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm,墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间 距不宜大于500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下结构外墙 及其他有防水要求的墙体，应采用止水
14、型对拉螺栓。8 )穿墙止水螺杆应有相应的合格证。9 .墙模板设计计算书详附录2,模板支设示意图详附图4。(三)梁模板1.技术参数：一、基本参数新浇混凝土梁名称LI新浇混凝土梁计算跨度 (m)10混凝土梁截面尺寸 (mmXmm)650X800新浇混凝土结构层高(m)4.8梁侧楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板 立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距 L (mm)1200梁两侧立柱间距lb (mm)1200步距h (mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距1 a(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距 1 b (mm)1200混凝土梁居梁两侧立柱 中的位置居中梁左侧立柱
15、距梁中心线距 离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁 左侧立柱距离(mm)500, 700每跨距内梁底支撑小梁根 数5梁底支撑主梁一端悬挑 长度(mm)200三、荷载参数模板及其支架自重标准 值 Gik (kN/m2)0. 1, 0. 3, 0. 5, 0. 75新浇筑混凝土自重标准值 G2k (kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准 值 G3k (kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值 G3k (kN/m3)1. 1施工人员及设备荷载标 准值 Q/kN/d)1振捣荷载Q2k (kN/nfi2模板工程支拆环境考虑风荷载省份XX地区石狮基本风压3o(kN
16、/n2)0.5风压高度变化系数L1.32风荷载体型系数Us0.8风荷载标准值3 k (kN/n?)0. 53四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t (mm)18面板抗弯强度设计值 f (N/mm2)15面板弹性模量E (N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)50方木高(mm)100小梁抗弯强度设计值 f (N/mm2)15. 44小梁抗剪强度设计值 t (N/mm2)1. 78小梁截面惯性矩I (cm)416. 67小梁截面抵抗矩W (cm，83. 33小梁弹性模量E(N/mm2)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型 48X3主梁抗弯强度设计值 f (
17、N/mm2)205主梁抗剪强度设计值 t (N/mm2)125主梁截面惯性矩I (cm1)10. 78主梁截面抵抗矩w (cm，)4. 49主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值 N (kN)40八、立柱参数钢管类型 48X3立柱截囿囹积A (mm)424立柱截面回转半径i (mm)15.9立柱截面抵抗矩WSn?)4. 49立柱抗压强度设计值 f (N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置不计算计算项目计算值设计值计算结果梁模板 侧模抗弯强度(N/mm?)0. 2315满足要求挠度(mm)00. 19满足要求梁侧次楞抗弯强度(N/
18、mm?)2. 2515. 44满足要求抗剪强度(N/mm?)0. 341.78满足要求挠度(mm)0. 141满足要求梁侧主楞抗弯强度(N/nin?)53. 57205满足要求抗剪强度(N/mm，10. 57120满足要求挠度(mm)0. 30. 75满足要求对拉螺栓轴向拉力(kN)7. 9912.9满足要求底模板 面板抗弯强度(N/mm?)4. 0915满足要求挠度(mm)0. 220. 75满足要求梁底支撑 方木抗弯强度（N/mn?）1.4415. 44满足要求抗剪强度（N/mn?）0.611. 78满足要求挠度（nun）0. 041.25满足要求梁底托梁 方木抗弯强度（N/mn?）158
19、. 93205满足要求抗剪强度（N/mnC14. 65125满足要求挠度（mm）2. 163满足要求立杆稳定性长细比人113.21150满足要求立杆抗压强度（N/mn?）109. 48205满足要求可调托座最大受力（kN）13. 4740满足要求2 .钢管支撑体系须在梁板模安装前搭设完毕。架设支撑前，应先在结构板上弹出 支撑位置，使上下楼层模板支撑位于同一竖向垂直中心线上。并铺设垫木。支撑立杆 顶部设置可调U形支托。支撑之间另加两道斜撑拉杆交叉斜撑，使钢管架支撑体系连 成一片，提高整体稳定性。3 .梁模板定位：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测 相结合。4 .梁底模板：按
20、设计标高调整顶托的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。跨 中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱, 后次梁起拱。5 .梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度根据 梁高及楼板模板来确定。6 .梁侧模板加穿梁螺栓加固。7 .梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完 后，检查其标高并调整。8 .梁模板安装施工应符合下列要求：1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模 主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800nlin。梁面板的对接处应 紧密。2）高度大于4
21、00mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向 主楞木代替。3)梁净高2600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的 方木或双肢6 48X3. 5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。4)支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽 钢、钢板底托。9 .梁模板设计计算书详附录3,模板支设示意图详附图5、6O(四)楼板模板1.技术参数：一、基本参数新浇混凝土楼板名称Bl新浇混凝土楼板板厚 (mm)180新浇混凝土楼板边长 L(m)5.6新浇混凝土楼板边宽 B(m)5二、支撑体系参数模板支架高度(m)3.9主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆
22、步距h (mm)1800立柱纵向间距L (mm)1200立柱横向间距k (mm)1200立柱布置在混凝土板域 中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的 距离(mm)400立柱距混凝土板长边的 距离(mm)100小梁间距(mm)400小梁距混凝土板短边的 距离(mm)自定义：100小梁两端各悬挑长度 (mm)100, 100三、荷载参数模板工程支拆环境考虑风荷载省份XX地区石狮基本风压3o(kN/n?)0. 5风压高度变化系数L1.32风荷载体型系数k0.8模板及其支架自重标准 值 G】k (kN/m2)0. 1, 0. 3, 0. 5, 0. 75新浇筑混凝土自重标准 值 G2k (kN/m3)2
23、4钢筋自重标准值G3k (kN/m3)1. 1施工人员及设备荷载标 准值凯(kN/M)2. 5, 2. 5, 1. 5, 1施工组织设计（施工方案）报审表工程名称XXXXXXXXX 一期第一阶段第一标 段主体工程施工单位XX省XX建筑工程 有限公司编制单位现报上办公2#楼普通模板工程 施工方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部/专业分包施工单位（盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年 月 日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：口同意实施修改后报重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t (m
24、m)18面板抗弯强度设计值 f (N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000五、小梁参娄小梁材质及类型方木方木宽(mm)50方木高(mm)100小梁抗弯强度设计值 f (N/mm2)15. 44小梁抗剪强度设计值 t (N/mm2)1. 78小梁截面惯性矩I (cn?)416. 67小梁截面抵抗矩w (cn?)83. 33小梁弹性模量E(N/mk)9350六、主梁参娄主梁材质及类型钢管截面类型 48X3主梁抗弯强度设计值 f (N/mm2)205主梁抗剪强度设计值 t (N/mm2)125主梁截面惯性矩I (cm，)10. 78主梁截面抵抗矩W(cn?)4. 49主梁弹性模量E(N
25、/mm2)206000七、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值 N (kN)40八、立柱参娄钢管类型48义3立柱截面面积A (mn?)424立柱截面回转半径 i (mm)15.9立柱截面抵抗矩W (cm，)4. 49立柱抗压强度设计值 f (N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置不计算计算项目计算值设计值计算结果梁模板抗弯强度(N/mm?)0. 2315满足要求侧模挠度（mm）00. 19满足要求梁侧次楞抗弯强度（N/mn?）2. 2515. 44满足要求抗剪强度3/媪）0. 341. 78满足要求挠度（mm）0. 141满足要求梁侧主楞抗弯强度（N/mnC53. 57
26、205满足要求抗剪强度（N/nrni?）10. 57120满足要求挠度（mm）0.30. 75满足要求对拉螺栓轴向拉力（kN）7. 9912.9满足要求底模板 面板抗弯强度（N/mrn?）4. 0915满足要求挠度（mm）0. 220. 75满足要求梁底支撑 方木抗弯强度（N/mn?）1.4415. 44满足要求抗剪强度（N/mm2）0.611.78满足要求挠度（mm）0. 041.25满足要求梁底托梁方木抗弯强度（N/mm?）158. 93205满足要求抗剪强度（N/mn?）14. 65125满足要求挠度（mm）2. 163满足要求立杆稳定性长细比X113.21150满足要求立杆抗压强度（N
27、/mm2）109. 48205满足要求可调托座最大受力（kN）13. 4740满足要求计算项目计算值设计值计算结果板模板 面板抗弯强度（N/mm?）5.8715满足要求挠度（mm）0. 321满足要求模板支撑 木杨抗弯强度（N/mm?）9.715. 44满足要求抗剪强度（N/mm?）0. 951. 78满足要求挠度（mm）00. 25满足要求托梁抗压强度（N/mm?）180. 08205满足要求抗剪强度（N/mm?）20. 82125满足要求挠度（mm）1.733满足要求2.钢管架支模时，立杆应垂直，上下楼层支撑应在同一竖向垂直中心线上。支撑立杆稳定性抗压强度（N/mnC179. 245205
28、满足要求位置在楼板面上弹线定位。钢管支撑体系，顶部采用可调U形支托。3 .通过调节支撑的高度，将水平钢管找平，架设格栅。4 .铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺模板时，只将接头和翘处钉牢，以便 拆模。5 .板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固， 位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。6 .楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、 板面应清扫干净，均匀涂刷水性脱模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或碎接搓面， 如有应用汽油等有机物清洗干净。7 .板模板设计计算书详附录4,模板支设示意图详附图3、4O（五）
29、楼梯模板1 .楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后 安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板， 以保证踏步高度均匀一致。2 .楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝 处断开。3 .楼梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设 凹槽。4 .楼梯底板琵琶撑与楼梯底模支撑角度应275。5 .楼梯模板支设示意图详附图5。八、模板分项工程质量标准及验收（-）模板分项工程验收模板分项工程按照各栋号楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格 的基础上进行分项工程验收。（二）质量标准1.
30、模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支撑；上、下支撑的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和碎接搓处。一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑碎前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。模板与硅的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂。浇筑位前，模板内的杂物应清理干净。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋碎梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位
31、置准确。4）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10, 0插筋中心线位置5外露长度10, 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 5钢尺检查层高垂直全高W5nlm6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面iWj低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查九、施工注意事项及成品保护.在楼面放线时，由木工
32、组配合施工员，所有模板的轴线，标高均应复核，确认无误后才能进行下一道工序。1 .模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砂的重 量、侧压力及施工荷载。2 .模板安装后，由质检员检查各部构件安装位置是否准确、垂直度、平整度是否 符合要求，合格后方可进行碎浇筑。3 .不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，保证模板的牢固和严密。4 .搭设脚手架，严禁与模板及支撑连接在一起。5 .模板安装前必须涂刷脱模剂，拆除的模板应及时清理干净，堆放至指定地点， 堆放整齐。6 .拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7 .后浇带处梁板模板独立支模。本层拆模时，后浇
33、带处应保持模板及支撑，不得 拆除。后浇带按设计要求待本层浇筑完成60天后方可浇筑。十、混凝土浇筑混凝土浇筑工艺流程墙、柱钢筋安装一墙、柱、梁、板模板支设、加固一墙、柱混凝土浇筑一梁、板 钢筋安装一梁板混凝土浇筑1 .浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板 上应洒水湿润；.墙、柱混凝土与梁、板混凝土不可同时浇筑，相同构件混凝土宜一次连续浇筑;2 .混凝土应分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕；.浇筑混凝土从施工面中间向两边推进；3 .大截面构件采用分层浇筑法，每层厚为振动棒作用部分长度的1.25倍为宜， 上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕，以避免出现
34、冷接缝；4 .混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散 落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。5 .本工程混凝土采用商品混凝土，输送主要为泵送，混凝土浇筑布料点宜接近浇 筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，柱、墙模板内混凝土倾落高度W3m；.泵送混凝土应符合下列规定：先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位； 泵水检查后，应清除输送泵内积水；输送混凝土前，宜先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送 混凝土；输送混凝土应先慢后快、逐步加速，在系统运转顺利后再按正常速度输送。输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集
35、料斗有足够的混凝 土余量。6 .在浇筑碎过程中随时检查模板情况，如发现变形，松动现象，及时修整加固。7 .混凝土浇筑未尽事宜另详混凝土结构工程施工规范GB 50666-201 lo模板拆除1 .模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模 板的顺序，并应从上而下拆除。2 .底板及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除，如无设计具体要求时，同 条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下列规定：底板拆除时的混凝土强度要求3.当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。构件类型构件跨度（H1）达到设计混凝土强度等级值的百分率计（第板W2502, 8100梁W875
36、8100悬臂构件1004 .多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配 和混凝土强度的增长情况确定。5 .在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经 过处理后，方可继续拆模。6 .依据碎同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人和监 理单位同意并出具“拆除令”后，方可拆除模板。7 .模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板应及时清理粘结物，模板、 铁件、支撑、扣件等及时收集归类堆放。8 .模板拆除后，应将其表面清理干净，对变形和操作部位应进行修复。9 .模板拆除其它未尽事宜，应严格按照混凝土结构工程施工规范GB50666
37、-2011 中第4. 5条“拆除与维护”项目执行。十二、模板制、安、拆的安全技术措施1 .安全管理及交底：对所有模板制作、安装、拆除的操作工人均应在进场时集中 进行安全“三级”教育，工人上岗前施工管理人员应先进行模板制作、安装、拆除的 安全技术交底，交底应在现场进行，应有针对性，应提醒操作人员应注意的安全要点; 工人上岗时应戴好安全帽、不穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、高空作业时应戴牢安全带。2 .模板制作安全操作注意事项：加工机具应行进行试运转正常后再开始制作；圆 盘锯应设有挡板、转动部位应有防护罩；电箱应保证单机单闸一漏保；应及时更换不 锋利、掉齿的锯片；两人协作时动作应相互协调，手应距锯盘有足够
38、的安全距离；制 作好的模板应堆放整齐、不得堆过高；锯末应及时清理，应注意加工区的防火。3 .安装模板安全操作注意事项：工作时要求思想集中，防止空中坠落；扳手、铁 锤等工具应拿牢或放在可靠的平面上，以防坠落伤人；在搬运材料应注意放置牢靠， 不相互碰撞；支模过程中途停歇时，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢后再停歇，以免 安装不牢落下伤人；六级以上大风不进行高空安装模板，雨天过后应待地面、架体稍 干后再安装；各木方及模板应保证有固定支点后方能上人，不在探头板上操作；严格 按照模板安装的顺序进行安装，不得违反模板安装的先后顺序；传递材料、工具不得 乱扔乱抛；施工平面材料应归堆，不得随手乱放，架上不得堆大量
39、模板，运至架上的 模板应分散并及时安装使用；预留洞口应先进行防护好后才能在周围施工。4 .拆除模板安全操作注意事项：应在碎达到拆模强度且经管理人员审批并进行拆 模安全交底后进行模板的拆除工作；拆模施工部位应设置明显的警示标志，非作业人 员不得入内；拆模时工人应思想高度集中，高空作业必须带好安全带，严防高空坠落; 严格按照模板拆除的顺序进行拆除，从高处往低处拆，严禁先拆底部再拆上部，在同 一工作面共同施工时，工人间应相协作，拆模人员不得在模板支撑落下的范围内站立; 严禁同一楼层内在同一部位的垂直面上下两层人员同时操作；每组拆模人员应有足够 工作面，不得过于集中，以免互相碰撞伤人；操作平面内有洞口
40、的应先进行洞口的防 护，安全后才能操作；拆模间歇时应将已活动的模板、剪刀撑、支撑等运走或妥善堆 放，防止因扶空、踏空而坠落；模板用井架运输时应牢靠，不得超载；材料在板上不 得超过0.5m高度，堆料应放整齐。5 .模板制安拆文明施工要求：模板预制完应按规格、不同部位的构件进行分类归 堆，边角料应及时清运干净，保持场地的整齐整洁；模板安装时不得将包装袋、塑料 袋、烟蒂等杂物等留在模板上，安装完成后应将模板上的木屑、垃圾等杂物全部清理 干净后再交验；模板拆除后做到及时清理归堆整齐，及时运至指定部位堆放，楼板面 模板、钢筋、扣件、碎木渣均应清理干净后再移交。6.安全注意事项：模板支撑不得使用弯曲的钢管
41、材料，并具有足够的支撑强度。支模应按工序进行，上一道工序没有固定前，不能进行下一道工序。复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施，严禁上下在同一垂直 面进行操作。架设和拆除3m以上的模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模 板支撑作为爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。边模支设时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全。施工层上使用电刨等电动工具时，必须由专业电工安装好末级开关箱后使用， 木工不得随意拉设电线。拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止 模板突然掉落伤人。外架上散落的方木、小模板等应及时清理干净。模板上有预留洞时，应在安装后将
42、洞口盖好。安装与拆除时应注意电线、电源的安全，防止触电事故。现场使用的木工机械应由专人使用，以免发生工伤事故。六级以上大风，不得安装和拆除模板。十三、施工应急救援预案根据工程特点，在做好模板危险源的识别的基础上，制订本项目发生紧急情况或 事故的应急预案，并开展应急知识教育和应急演练，以提高现场操作人员应急能力， 减少突发事件造成的损失和不良影响。（一）组织机构及职责1、成立以公司经理为组长的生产安全事故应急救援领导小组，负责制定和启动本 单位的生产安全事故应急救援预案，并组织实施（演练）。2、本工程项目经理部成立以项目经理为组长的项目生产安全事故应急救援领导小 组，负责制定和启动项目的生产安全事故应急救援预案，并组织实施（演练）。项目 生产安全事故领导小组成员如下：职务姓名联系电话备注组长项目经理副组长技术负责人医疗 救护组成员生产经理驾驶员安全防护 救护组成员安全员安全员通讯 联络组成员施工员资料员3、应急组织的分工职责组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应