车工基础知识(2).ppt

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1、学习目的和要求：学习目的和要求：1、了解数控铣床的用途、分类及传动系统了解数控铣床的用途、分类及传动系统2、了解数控铣削加工工艺范围、特点、方式及加工对象、了解数控铣削加工工艺范围、特点、方式及加工对象3、掌握数控铣削加工工艺性分析的方法，拟定数控铣削掌握数控铣削加工工艺性分析的方法，拟定数控铣削加工工艺路线加工工艺路线4、掌握常用数控铣削刀具选用、数控铣削切削参数确定、掌握常用数控铣削刀具选用、数控铣削切削参数确定5、掌握常用数控铣削夹具的使用、工件的装夹方法和对刀、掌握常用数控铣削夹具的使用、工件的装夹方法和对刀方式方式6、掌握中等复杂典型零件的数控铣削加工工艺分析掌握中等复杂典型零件的数

2、控铣削加工工艺分析,并制并制订其工艺规程订其工艺规程第第 6 章章 数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺泵盖零件的数控铣削加工工艺泵盖零件的数控铣削加工工艺 泵盖零件，材料为HT200，毛坯尺寸(长宽高)为170mm 110mm30mm，小批量生产，试分析其数控铣床加工工艺过程。泵盖零件例 泵盖零件的数控铣削加工工艺泵盖零件的数控铣削加工工艺任务一任务一 识别零件图，零件图工艺分析识别零件图，零件图工艺分析任务二任务二 选择数控铣床选择数控铣床任务三任务三 确定加工方案（方法）确定加工方案（方法）任务四任务四 选择工件装夹方案（夹具）选择工件装夹方案（夹具）任务五任务五 合理选择刀具合理选择刀具任

3、务六任务六 合理选择切削用量合理选择切削用量 任务七任务七 填写数控工艺卡片及数控程序填写数控工艺卡片及数控程序任务八任务八 模拟仿真零件加工模拟仿真零件加工 任务一任务一泵盖零件图工艺分析泵盖零件图工艺分析该零件主要由平面、外轮廓以及孔系组成。其中2H7和2-6H8三个内孔的表面粗糙度要求较高，为1.6；而12H7内孔的表面粗糙度要求更高，为0.8；32H7内孔表面对A面有垂直度要求，上表面对A面有平行度要求。该零件材料为铸铁，切削加工性能较好。根据上述分析，32H7孔、2-6H8孔与12H7孔的粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足32H7内孔表面

4、的垂直度要求。任务二任务二 选择数控铣床选择数控铣床数控铣床的类型数控铣床的类型 1数控铣床按其主轴位置的不同分三类数控铣床按其主轴位置的不同分三类 （1）数控立式铣床）数控立式铣床 其主轴垂直于水平面。（2）卧卧式式数数控控铣铣床床其主轴平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4至5坐标，进行“四面加工”。（3）立立、卧卧两两用用数数控控铣铣床床它的主轴方向可以更换（有手动与自动两种），既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，其使用范围更广。当采用数控万能主轴头时，其主轴头可以任意转换方向，可以加工出与水平面呈各种不同角度的工件表面。当增

5、加数控转盘后，就可以实现对工件的“五面加工”。a)卧式升降台铣床卧式升降台铣床 b)立式升降台铣床立式升降台铣床 c)龙门式轮廓铣床龙门式轮廓铣床 d)卧式镗铣床卧式镗铣床 2.5坐标联动数控铣床坐标联动数控铣床（只能进行X、Y、Z三个坐标中的任意2个坐标轴联动加工）、3坐标联动数控铣床坐标联动数控铣床4坐标联动数控铣床坐标联动数控铣床5坐标联动数控铣床坐标联动数控铣床2从机床数控系统控制的坐标轴数量分类从机床数控系统控制的坐标轴数量分类数控铣床的传动系统与主轴部件数控铣床的传动系统与主轴部件1-底座 2-强电柜 3-变压器箱 4-垂直升降进给伺服电动机 5-主轴变速手柄和按钮板 6-床身 7

6、-数控柜 8-保护开关 9-挡铁 10-操纵台 11-保护开关 12-横向溜板 13-纵向进给伺服电动机14-横向进给伺服电动机15-升降台16-纵向工作台典型数控铣床传动系统典型数控铣床传动系统 数控铣床主传动系统数控铣床主传动系统 XK5040A数控铣床的主要技术参数数控铣床的主要技术参数工作台工作面积（长宽）1600mm 400mm工作台最大纵向行程 900mm工作台最大横向行程 375mm工作台最大垂直行程 400mm工作台T形槽数 3工作台T形槽宽 18mm工作台T形槽间 100mm主轴孔锥度 7：24；莫氏50#主轴孔直径 27mmXK5040A数控铣床的主要技术参数数控铣床的主要

7、技术参数主轴转速范围 301500rmin主轴转速级数 18工作台进给量 纵向 101500mmmin 横向 101500mmmin 垂直 10600mmmin主电动机功率 7.5kW机床外形尺寸(长宽高)2495mm2100mm 2170mm 泵盖零件加工选择泵盖零件加工选择XK5040A数控铣床数控铣床任务三任务三 确定加工方案（方法）确定加工方案（方法）数控铣削的主要加工对象数控铣削的主要加工对象1 1平面平面类类零件零件 加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件平面类零件。其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动(

8、即两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来。a)带平面轮廓的平面零件b)带斜平面的平面零件c)带正圆台和斜筋的平面零件 2.变斜角类零件变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类变斜角类零件零件。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条线。最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工，在没有上述机床时，可采用三坐标数控铣床，进行两轴半坐标近似加工。3曲面类零件曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件曲面类零件。曲面类零件的加工面不能展开为平面，加工时，加工面与铣刀始终为点接触。常用两轴半联动数控铣床来加工精度要求不高的曲面；精度要

9、求高的曲面类零件一般采用三轴联动数控铣床加工；当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四轴甚至五轴联动数控铣床加工。1 1采用数控采用数控铣铣削加工内容削加工内容 (1)工件上的曲线轮廓内、外形，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。(2)已给出数学模型的空间曲线。(3)形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位。(4)用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内、外凹槽。(5)以尺寸协调的高精度孔或面。(6)能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状。数控机床铣削加工内容的选择数控机床铣削加工内容的选择2不宜采用数控铣削加工内容不宜采用数控铣削加工内容 (1

10、)需要进行长时间占机和进行人工调整的粗加工内容，如以毛坯粗基准定位划线找正的加工。(2)必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件、协调平板、模胎等)。(3)毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位。(4)简单的粗加工面。(5)必须用细长铣刀加工的部位，一般指狭长深槽或高筋板小转接圆弧部位。数控铣床加工零件的结构工艺性分析数控铣床加工零件的结构工艺性分析1 1零件零件图样图样尺寸的正确尺寸的正确标标注注 构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)，的给定条件是否充分，应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。2 2保保证获证获得要求的加工精度得要求的加工

11、精度检查零件的加工要求，如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在现有的加工条件下是否可以得到保证，是否还有更经济的加工方法或方案。对一些特殊情况，如面积较大的薄板，当其厚度小于3mm时，就应在工艺上充分重视这一问题。3 3零件内腔外形的尺寸零件内腔外形的尺寸统统一一4尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 （1）内槽圆弧半径R的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆弧半径R不应太小。一般，当R0.2H(H为被加工轮廓面的最大高度)时，可以判定零件上该部位的工艺性不好。（2）零件铣削槽底平面时，槽底面圆角或底板与肋板相交处的圆角半径r不要过大。因为铣刀与铣削平面接触的最大直

12、径d=D2r(D为铣刀直径)，当D越大而r越小时，铣刀端刃铣削平面的面积越大，加工平面的能力越强，铣削工艺性当然也越好。肋板高度与内孔转接圆肋板高度与内孔转接圆 弧对零件铣削工艺性的影响弧对零件铣削工艺性的影响零件底面与肋板的转接圆弧对零零件底面与肋板的转接圆弧对零件铣削工艺性的影响件铣削工艺性的影响5保证基准统一保证基准统一 最好采用统一基准定位，因此零件上应有合适的孔作为定位基准孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准(如在毛坯上增加工艺凸台或在后继工序要铣去的余量上设基准孔)。若无法制出工艺孔，最起码也要用精加工表面作为统一基准，以减少二次装夹产生的误差。6分析零件的变形情况分析零件的变形情

13、况 零件在数控铣削加工时的变形较大时，就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防。数控铣削零件毛坯的工艺性分析数控铣削零件毛坯的工艺性分析1 1毛坯毛坯应应有充分的加工余量，有充分的加工余量，稳稳定的加工定的加工质质量量 毛坯主要指锻、铸件，因模锻时的久压量与允许的错模量会造成余量多少不等，铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量不等。2 2分析毛坯的装分析毛坯的装夹夹适适应应性性 主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便充分发挥数控铣削在一次安装中加工出较多待加工面。对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台来定位与夹紧，也可以制出工

14、艺孔或另外准备工艺凸耳来特制工艺孔作定位基准。3 3分析毛坯的余量大小及均匀性分析毛坯的余量大小及均匀性 4 4尽量尽量统统一零件一零件轮轮廓内廓内圆圆弧的有关尺寸弧的有关尺寸 主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削。也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。数控铣削加工工艺路线的拟订数控铣削加工工艺路线的拟订1平面轮廓的加工方法平面轮廓的加工方法 这类零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用3坐标数控铣床进行两轴半坐标加工（图612）。平面轮廓铣削平面轮廓铣削2固定斜角平面的加工方法固定斜角平面的加工方法 固定斜角平面是与水平面成一固定夹角的斜面，常

15、用的加工方法如下：（1）当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，则可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工。当零件尺寸很大，斜面斜度又较小时，常用行切法加工，但加工后，会在加工面上留下残留面积，需要用钳修方法加以清除，用3坐标数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。当然，加工斜面的最佳方法是采用5坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面积。（2）对于正圆台和斜筋表面，一般可用专用的角度成型铣刀加工。其效果比采用5坐标数控铣床摆角加工好。3变斜角面的加工变斜角面的加工（1）对曲率变化较小的变斜角面，用4坐标联动的数控铣床，采用立铣刀(但当零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围

16、时，可用角度成型铣刀加以弥补)以插补方式摆角加工。（2）对曲率变化较大的变斜角面，用4坐标联动加工难以满足加工要求，最好用5坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工。（3）采用3坐标数控铣床两坐标联动，利用球头铣刀和鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后的残留面积用钳修方法。两轴半坐标行切法加工曲面两轴半坐标行切法加工曲面 3轴联动行切法轴联动行切法加工曲面的切削点轨迹加工曲面的切削点轨迹4曲面轮廓的加工方法曲面轮廓的加工方法进给路线的确定进给路线的确定1顺铣和逆铣的选择顺铣和逆铣的选择 a)顺铣顺铣 b)逆铣逆铣 1）顺铣和逆铣）顺铣和逆铣 当工件表面无硬皮，机床进给机构无间

17、隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。因为采用顺铣加工后，零件已加工表面质量好，刀齿磨损小。精铣时，尤其是零件材料为铝镁合金、钛合金或耐热合金时，应尽量采用顺铣。当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。2）顺铣和逆铣的选用）顺铣和逆铣的选用2铣削外轮廓的进给路线铣削外轮廓的进给路线 （1 1）铣铣削削平平面面零零件件外外轮轮廓廓时时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应避免沿零件外轮廓的法向切入，而应沿切削起始点的延伸线逐渐切入工件，保证零件曲线的平滑过渡。在切离工件

18、时，也应避免在切削终点处直接抬刀，要沿着切削终点延伸线逐渐切离工件。（2 2）当当用用圆圆弧弧插插补补方方式式铣铣削削外外整整圆圆时时 要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。3铣削内轮廓的进给路线铣削内轮廓的进给路线 （1 1）铣铣削削封封闭闭的的内内轮轮廓廓表表面面，若若内内轮轮廓廓曲曲线线不不允允许许外外延延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出，此时刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。当当内内部部几几何何元元素素相相切切无无交交点点时时，为防止刀

19、补取消时在轮廓拐角处留下凹口,刀具切入、切出点应远离拐角。（2 2）当当用用圆圆弧弧插插补补铣铣削削内内圆圆弧弧时时也要遵循从切向切入、切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线，提高内孔表面的加工精度和质量。4铣削内槽的进给路线铣削内槽的进给路线 所谓内内槽槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽。一律用平底立铣刀加工，刀具圆角半径应符合内槽的图纸要求。下图所示为加工内槽的三种进给路线。分别为用行切法和环切法加工内槽。两种进给路线的共同点是都能切净内腔中的全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量。不同点是行切法的进给路线比环切法短，但行切法将在每两次进给的起点与终点间留下残留面

20、积，而达不到所要求的表面粗糙度；用环切法获得的表面粗糙度要好于行切法，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算稍微复杂一些。采用图c所示的进给路线，即先用行切法切去中间部分余量，最后用环切法环切一刀光整轮廓表面，既能使总的进给路线较短，又能获得较好的表面粗糙度。5铣削曲面轮廓的进给路线铣削曲面轮廓的进给路线 铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法”进行加工。所谓行行切切法法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的。对对于于边边界界敞敞开开的的曲曲面面加加工工，可采用两种加工路线，如下图所示发动机大叶片，当采用图a所示的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计

21、算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。当采用图b所示的加工方案时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度较高，但程序较多。由于曲面零件的边界是敞开的，没有其他表面限制，所以曲面边界可以延伸，球头刀应由边界外开始加工。泵盖零件选择加工方法泵盖零件选择加工方法(1)上、下表面及台阶面的粗糙度要求为3.2，可选择“粗铣、精铣”方案。(2)孔加工方法的选择。孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度，对于精度较高、粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加

22、工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择如下：孔32H7，表面粗糙度为1.6，选择“钻一粗镗一半精镗一精镗”方案。孔12H7，表面粗糙度为0.8，选择“钻一粗铰一精铰”方案。孔6-7，表面粗糙度为3.2，无尺寸公差要求，选择“钻一铰”方案。孔2-6H8，表面粗糙度为l.6，选择“钻一铰”方案。孔18和6-10，表面粗糙度为12.5，无尺寸公差要求，选择“钻孔一锪孔”方案。螺纹孔2-M16-H7，采用先钻底孔，后攻螺纹的加工方法。任务四任务四 选择工件装夹方案（夹具）选择工件装夹方案（夹具）（1）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工

23、面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。（2）为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。（3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。1、夹具的要求、夹具的要求2常用夹具种类常用夹具种类 （1 1）万万能能组组合合夹夹具具 适合于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。（2 2）专专用用铣铣削

24、削夹夹具具 这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。（3 3）多多工工位位夹夹具具 可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。（4 4）气气动动或或液液压压夹夹具具 适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。（5 5）通用铣削夹具）通用铣削夹具 一次安装工件，同时可从四面加工坯料。槽系组合夹具组装过程示意图槽系组合夹具组装过程示意图分度工作台分度工作台 通用可调夹具系统通

25、用可调夹具系统a）b）c)d)数控回转台数控回转台(座座)在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可参照下列原则：（1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才考虑采用其他夹具。（2）小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。（3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。3、数控铣削夹具的选用原则、数控铣削夹具的选用原则泵盖零件的数控铣削装夹方案泵盖零件的数控铣削装夹方案 该零件毛坯的外形比较规则，因此在加工上下表面、台阶面及孔系时，选用平口虎钳夹紧；在铣削外轮廓时，采用“一面两孔”定位方式，即以

26、底面A、2H7孔和12H7孔定位。1数控铣削刀具的基本要求数控铣削刀具的基本要求 任务五任务五 合理选择刀具合理选择刀具 （1）铣刀刚性要好 目的有二：一是为提高生产率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。（2）铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损很快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工件表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。2常用铣刀的种类常用铣刀的种类（1）面铣刀）面铣刀c)d)a)a)硬质合金立铣刀硬质合金立铣刀 b)b)高速钢立铣刀高速钢立铣刀 c)c

27、)波形立铣刀波形立铣刀 d)d)波形立铣刀波形立铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，它是加工金属模具型面模具铣刀由立铣刀发展而成，它是加工金属模具型面的铣刀的通称。的铣刀的通称。刀头的形式：刀头的形式：（3）模具铣刀）模具铣刀 1）圆锥形立铣刀（圆锥半角圆锥形立铣刀（圆锥半角3、5、7、10）2）圆柱形球头立铣刀）圆柱形球头立铣刀 3）圆锥形球头立铣刀）圆锥形球头立铣刀柄部形式：柄部形式：直柄、削平型直柄和莫氏锥柄等。直柄、削平型直柄和莫氏锥柄等。高速钢模具铣刀高速钢模具铣刀 a a）圆锥形立铣刀圆锥形立铣刀 b b）圆柱形球头立铣刀圆柱形球头立铣刀 c c）圆锥形球头立铁刀）圆锥形球头立铁刀 硬

28、质合金模具铣刀硬质合金模具铣刀 它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既象立铣刀，又像钻头。用键槽铣刀铣削键槽时，先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。由于切削力引起刀具和工件的变形，一次走刀铣出的键槽形状误差较大，槽底一般不是直角。为此，通常采用两步法铣削键槽，即先用小号铣刀粗加工出键槽，然后以逆铣方式精加工四周，可得到真正的直角。键槽铣刀键槽铣刀 两步法铣削键槽两步法铣削键槽（4）键槽铣刀）键槽铣刀 适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。球头铣刀球头铣刀（5）球头铣刀）球头铣刀 右图所示的是一种典型的鼓形铣刀，它的切削刃分布在半径为

29、R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小，鼓形刀所能加工的斜角范围越广，但所获得的表面质量也越差。这种刀具的缺点是刃磨困难，切削条件差，而且不适于加工有底的轮廓表面，主要用于对变斜角面的近似加工。鼓形铣刀鼓形铣刀（6）鼓形铣刀）鼓形铣刀 锯片铣刀可分为中小型规格的锯片铣刀和大规格锯片铣刀（GB613085），数控铣和加工中心主要用中小型规格的锯片铣刀。锯片铣刀主要用于大多数材料的切槽、切断、内外槽铣削、组合铣削、缺口实验的槽加工、齿轮毛坯粗齿加工等。可转位锯片铣刀可转位锯片铣刀（7）锯片铣刀）锯片铣刀选取刀具时，要使

30、刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。加工较大的平面应选择面铣刀加工平面零件周边轮廓、凹槽、较小的台阶面应选择立铣刀加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选用键槽铣刀加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀加工立体型面和变斜角轮廓外形常采用球头铣刀、鼓形刀加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀3铣削刀具的选择铣削刀具的选择（1）铣刀类型的选择）铣刀类型的选择 泵盖零件的数控铣削刀具选择泵盖零件的数控铣削刀具选择 (1)零件上、下表面采用端铣刀加工，根据侧吃刀量选择端铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入、切出角，且铣刀直径应尽量包容工件整个加

31、工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。(2)台阶面及其轮廓采用立铣刀加工，铣刀半径只受轮廓最小曲率半径限制，取R=6mm。(3)孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。该零件加工所选刀具详见泵盖零件数控加工刀具卡片1背吃刀量背吃刀量(端铣端铣)或侧吃刀量或侧吃刀量(圆周铣圆周铣)背背吃吃刀刀量量a ap p为为平平行行于于铣铣刀刀轴轴线线测测量量的的切切削削层层尺尺寸寸，单单位位为为mmmm。端端铣铣时时，a ap p为为切切削层深度；而圆周铣削时，削层深度；而圆周铣削时，a ap p为被加工表面的宽度。为被加工表面的宽度。侧侧吃吃刀刀量量a ae e为为垂垂直

32、直于于铣铣刀刀轴轴线线测测量量的的切切削削层层尺尺寸寸，单单位位为为mmmm。端端铣铣时时，a ae e为为被被加工表面宽度；而圆周铣削时，加工表面宽度；而圆周铣削时，a ae e为切削层深度。为切削层深度。a)圆周铣 b)端铣 任务六任务六 合理选择切削用量合理选择切削用量 （1)在工件表面粗糙度值要求为Ra12.525m时，如果园周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次进给完成。（2)在工件表面粗糙度值要求为Ra3.212.5m时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗

33、铣后留0.51.0mm余量，在半精铣时切除。（3)在工件表面粗糙度值要求为Ra0.83.2m时，可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.52mm；精铣时圆周铣侧吃刀量取0.30.5mm，面铣刀背吃刀量取 背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。面质量的要求决定。进给速度vf是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mmmin。它与铣刀转速n、铣刀齿数Z及每齿进给量fz(单位为mmz)的关系为：v vf f=f fz zznzn 每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗

34、糙度等因素。工件材料的强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。2进给速度进给速度铣削的切削速度计算公式为：由式可知铣削的切削速度与刀具耐用度T、每齿进给量fz、背吃刀量ap 侧吃刀量ae以及铣刀齿数Z成反比，而与铣刀直径d成正比。其原因为fz、ap、ae和Z增大时，刀刃负荷增加，而且同时工作齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。刀具耐用度的提高使允许使用的切削速度降低。但是加大铣刀直径d则可改善散热条件，因而可提高切削速度。式中的系数及指数是经过试验求出

35、的，可参考有关切削用量手册选用。3切削速度切削速度泵盖零件切削用量选择泵盖零件切削用量选择该零件材料切削性能较好，铣削平面、台阶面及轮廓时，留0.5mm精加工余量孔加精镗余量留0.2mm，精铰余量留0.1mm。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然 后按式=dn1000，=nZ计算主轴转速与进给速度 右右图图所所示示为为平平面面槽槽形形凸凸轮轮零零件件，其其外外部部轮轮廓廓尺尺寸寸已已经经由由前前道道工工序序加加工工完完，本本工工序序的的任任务务是是在在铣铣床床上上加加工工槽槽与与孔孔。零零件件材材料料为为HT200HT200，其其数数控控铣铣床床加加工工工工

36、艺艺分分析析如如下。下。平面槽形凸轮零件图平面槽形凸轮零件图 平面槽形凸轮零件加工工艺分析平面槽形凸轮零件加工工艺分析 1零件图工艺分析零件图工艺分析 凸轮槽形内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与20、12两个内孔表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。凸轮槽内外轮廓面和20孔与底面有垂直度要求。零件材料为HT200，切削加工性能较好。根据上述分析，凸轮槽内、外轮廓及20、12两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。凸轮槽加工装夹示意图凸轮槽加工装夹示意图 l-开口垫圈 2-带螺纹圆柱销 3-压紧

37、螺母 4-带螺纹削边销 5-垫圈 6-工件 7-垫块2确定装夹方案确定装夹方案 根据零件的结构特点，加工20、12两个孔时，以底面A定位(必要时可设工艺孔)，采用螺旋压板机构夹紧。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底面A和20、12两个孔为定位基准。为此，设计一“一面两销”专用夹具，在一垫块上分别精镗20、12两个定位销安装孔，孔距为35mm，垫块平面度为0.04mm。装夹示意如图650所示。采用双螺母夹紧，提高装夹刚性，防止铣削时振动。3确定加工顺序及进给路线确定加工顺序及进给路线 加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用作定位基准的20、12两个孔，

38、然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。为保证加工精度，粗、精加工应分开，其中20、12两个孔的加工采用钻孔-粗铰-精铰方案。进给路线包括平面进给和深度进给两部分。平面进给时，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。为使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓逆时针方向铣削，图651所示即为铣刀在水平面内的切入进给路线。深度进给有两种方法：一种是在XOZ平面(或YOZ平面)来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。平面槽形凸轮的切入进给路线平面槽形凸轮的切入进给路线 a）直线切入外凸轮廓 b）过度圆弧切入内

39、凹轮廓4选择刀具并填写卡片选择刀具并填写卡片 根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，取为6mm。粗加工选用6高速钢立铣刀，精加工选用6硬质合金立铣刀。平面槽形凸轮数控加工刀具卡片平面槽形凸轮数控加工刀具卡片产品名称或代号 零件名称平面槽形凸轮零件图号 序号刀具号刀 具加工表面备 注规格名称数量刀长mm1T015中心钻钻5mm中心孔2T02内19.6钻头14520孔粗加工3T0311.6钻头13012孔粗加工4T0420铰刀14520孔精加工5T0512铰刀13012孔精加工6T0690倒角铣刀120孔倒角1.5457T076高速钢立铣刀120粗加工凸轮槽内外轮廓底圆角

40、RO.58T086硬质合金立铣刀120精加工凸化槽内外轮廓编制 审核批 年月日共 页第 页 5 5切削用量的选择切削用量的选择 凸凸轮轮槽槽内内、外外轮轮廓廓精精加加工工时时留留0.1mm0.1mm铣铣削削余余量量，精精铰铰2020、1212两两个个孔孔时时留留0.lmm0.lmm铰铰削削余余量量。选选择择主主轴轴转转速速与与进进给给速速度度时时，先先查查切切削削用用量量手手册册，确确定定切切削削速速度度与与每每齿齿进进给给量量，然然后后按按式式v vc c=dn/1000=dn/1000，v vf f=nZfnZfz z计计算算主主轴轴转转速速与进给速度与进给速度(计算过程从略计算过程从略)

41、。6 6填写数控加工工序卡片填写数控加工工序卡片 将将各各工工步步的的加加工工内内容容、所所用用刀刀具具和和切切削削用用量量填填入入表表6 68 8平平面面槽槽形形凸凸轮轮数控加工工序卡片。数控加工工序卡片。平面槽形巴轮数控加工工序卡片平面槽形巴轮数控加工工序卡片单位名称 产品名称或代号零件名称零件图号卡 子工序号程序编号夹具名称使用设备车 间螺旋压板XK50254数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速 rmin-1进给速度mmmin1背吃刀量/mm备注1A面定位钻5中心孔 (2处)T015755 手动2钻19.6孔 T0219.640240自动3钻11.6孔 T0311.64024

42、0自动4铰20孔 T0420130200.2自动5铰12孔 T0512130200.2自动620孔倒角1.545 T069040220手动7一面两孔定位，粗铣凸轮槽内轮廓 T076l100404自动8粗铣凸轮槽外轮廓T0761100404自动9精铣凸轮槽内轮廓T08614952014自动10精铣凸轮槽外轮廓T08614952014自动11翻面装夹，铣20孔另一侧倒角1.545T069040220手动编制审核批准年 月 日共 页第 页1数控铣削加工主要包括平面铣削和轮廓铣削，数控铣削加工主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及

43、螺纹加工等，主要适合于平面类零件、曲面类零件纹加工等，主要适合于平面类零件、曲面类零件、箱体类零件的加工。、箱体类零件的加工。2制定数控铣削加工工艺规程时，先选择数控制定数控铣削加工工艺规程时，先选择数控铣削加工部位及内容，然后对零件图进行工艺性铣削加工部位及内容，然后对零件图进行工艺性分析。分析。3对于数控铣削加工工序的划分，主要考虑在对于数控铣削加工工序的划分，主要考虑在数控铣床上加工零件，工序比较集中，一般只需数控铣床上加工零件，工序比较集中，一般只需一次装卡即可完成全部工序的加工。一次装卡即可完成全部工序的加工。本本 章章 小小 结结 本本 章章 小小 结结 4数控铣床上使用平口虎钳、压板装夹、数控铣床上使用平口虎钳、压板装夹、组合夹具等装夹。装夹工件时一定要将加组合夹具等装夹。装夹工件时一定要将加工部位敞开工部位敞开,以不影响进给和切削加工，选以不影响进给和切削加工，选择夹具时应尽量做到在一次装夹中将零件择夹具时应尽量做到在一次装夹中将零件要求的加工表面都加工出来。要求的加工表面都加工出来。5常用数控铣刀有面铣刀、立铣刀、球头常用数控铣刀有面铣刀、立铣刀、球头铣刀、盘形铣刀等；数控铣削刀具的选择铣刀、盘形铣刀等；数控铣削刀具的选择方法是首先应根据被加工零件的几何形状方法是首先应根据被加工零件的几何形状选择刀具类型，选择刀具类型，再再 见见