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1、钻孔、扩孔知识点：麻花钻的钻孔及钻削用量的选择钻孔质量分析扩孔钻扩孔及扩孔用量的选择技能点麻花钻钻孔的方法钻孔用量的选择扩孔钻扩孔的方法扩孔用量的选择任务引入为保证轴套的孔的加工要求，可用麻花钻选择适当的切削用量在实计工件上钻孔任务分析对圆柱毛坯件钻孔，钻削时尽可能一次钻出所要求的孔相关知识1 钻孔 用钻头在实心材料上加工孔的方法称为钻孔（1）麻花钻的选用 孔加工属于粗加工，其尺寸精度一般可达IT11IT12，表面粗糙度Ra的值为12.525um.（2）麻花钻的装夹 1）直柄麻花钻的装夹。装夹时，用钻头夹住麻花钻直柄，然后将钻夹头的锥柄用力装入尾座套筒内即可使用 2）锥柄麻花钻的装夹。可直接将
2、麻花钻插入尾座套筒锥孔内a)直柄麻花钻的装夹b)锥柄麻花钻的装夹（3）选择钻削用量1）背吃刀量（ap)钻孔是背吃刀量是钻头直径的一半钻孔时背吃刀量2）切削速度（Vc)钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃外缘处的线速度 Vc=Dn/1000 试中 Vc 切削速度 D钻头的直径 n主轴转速3）进给量（f)在车床上钻孔时，工件转1周，钻头沿轴向移动的距离 一般选f=（0.010.02）D4）钻孔时切削液的选择 钻孔时切削液的选择 麻花钻的种类被钻削的材料低碳钢中碳钢淬硬钢高速钢麻花钻用质量分数为12的低浓度乳化液、电解质水溶液或矿物油用质量分数为35的中等浓度乳化液或极压切削油极压切削油镶硬质合金麻花
3、钻一般不用，如用可选用质量分数为35的中等浓度乳化液用质量分数为1020的高等浓度乳化液或极压切削油(5)钻孔的步骤1）钻孔前先将工件端面车平中心处不许留有凸头，以利于钻头正确定心。2）找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能使孔径钻大、鉆偏甚至折断3）用细麻花钻钻孔时，为了防止钻头晃动，可以在刀架上夹一个挡铁支持钻头头部，帮助钻头定心即先用钻头尖部少量钻入工件表面，然后缓慢摇动中滑板，移动挡铁逐渐接近钻头前端，以使钻头的中心稳定在工件回转中心的位置上，但挡铁不能将钻头支顶过工件回转中心，否则容易折断钻头。当钻头以正确定心时，挡铁即可退出。另一种办法是先用小于5mm的中心钻在端面钻出小孔
4、，这样既便于定心，又保证孔的同轴度。4）在实体上钻孔，小孔径可以一次钻出。若孔径超过30mm，则不宜用大钻头一次钻出。因为钻头大，其橫刃亦长，轴向切削力大，钻削时费力，此时可分为两次钻出。一般情况下，先用（0.50.7）D（D为要求的孔径）的钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头扩大至所要求的尺寸。5）钻孔后需铰孔的工件，由于所留铰孔余量较少，因此，当钻头钻进12mm后应将钻头退出，停机检查孔径，以防止孔径扩大没有铰削余量而报废。6）钻不通孔和钻通孔的方法基本相同，不同的是钻不通孔需要控制孔的深度。具体可按以下方法操作：启动车床，摇动尾座手架，当钻尖开始切入工件端面时，用钢直尺量出尾座套筒的伸出长度
5、，那么，钻不通孔的深度就应该为所伸出的长度加上孔深。注意事项1）将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线，使其与工件旋转轴线相重合，否则可能使孔径钻大、钻偏甚至折断钻头。2）钻孔前，必须将端面车平，中心处不允许有凸台，否则钻头不能自动定心，会使钻头折断。3）当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿时，进给量要小，预防钻头折断。4）钻小而深的孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔的过程中必须轻轻退出钻头清除切削。5）钻削钢料时必须浇筑充分的切削液，使钻头冷却。钻削铸件时可不用切削液。6）钻削内孔应该防止喇叭口和出现试刀痕迹。2.扩孔用扩孔刀具扩大孔径的方法称为扩孔。常用的扩孔刀具有麻花钻和扩孔钻等。（1）用麻花钻扩孔用麻花钻扩孔时，由于橫刃不参加工作，轴向切削力较小，进给省力。因钻头外缘处前角角度，容易将钻头拉出，使钻头在套筒里打滚。因此扩孔时应将钻头外缘处的前角修模得小一些，并适当控制进给量，不要因为钻削轻松而盲目加大进给量。（2）用扩孔钻钻孔扩孔钻的主要特点：1）扩孔钻齿数较多，导向性好，切削平稳。2）切削刃不必自外缘一直到中心，没有橫刃，可避免橫刃对切削的不利影响。3）扩孔钻钻心粗，刚度高，可选用较大的切削量。工件孔采用先钻孔后扩孔的工艺。