《E7装空调压缩机FMEA 失效模式和要因分析.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《E7装空调压缩机FMEA 失效模式和要因分析.pdf（135页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Penshin Management Consulting丰田工业电装空调压缩机Emily Zhou周溪青2潜在失效模式与后果分析Potential Failure Mode and Effects AnalysisPenshin Management Consulting3主要内容CH1 引言CH2 FMEA基础知识CH3 FMEA通用指南CH4 DFMEA应用与实施CH5 PFMEA应用与实施Penshin Management Consulting2014/5/144CH1 引言0.生活的现象1.关于潜在的理解2.何谓失效3.后果应关注的内容4.风险是否存在5.对FMEA理解施Pensh
2、in Management Consulting2014/5/1450.生活的现象-默菲定律默菲定律默菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！那么，在产品生产之前我们都担心一些什么呢？FMEA：将问题扼杀在摇篮之中Penshin Management Consulting2014/5/1462000200020002000年世界质量管理标准修改的实质年世界质量管理标准修改的实质年世界质量管理标准修改的实质年世界质量管理标准修改的实质策划策划策划策划控制控制控制控制检验检验检验检验INSPECTIONINSPECTIONCONTROLCONTROLPLANNINGPLANNING质量管理的质量管理
3、的质量管理的质量管理的重心重心重心重心向质量形成的向质量形成的向质量形成的向质量形成的源头源头源头源头移动移动移动移动质量管理基础理论的发展Penshin Management Consulting小故事小故事一个闻名全国的医生叫老三，记者采访他，问为什么他这么有名，是不是医术天下第一，他说不是，他的大哥二哥都很厉害，医术都比他高明，但是大哥做事是防患于未然，看出那些人有病，提前开个方子把疾病扼杀在萌芽之中，如果说大哥看病是“疾在腠理”，那么二哥看病是“疾在肌肤或肠胃”，多下几副汤药也就治好了，老三他看病是看“疾在骨髓”，把人从死亡线上面拉回来，但是这个人就算Penshin Managemen
4、t Consulting管理故事管理故事活着，健康已经受到严重损伤，大不如前了，但是只有这样，方圆百里才能传他为名医，实际上他的医术不及老大老二。FMEA 的作用：未雨绸缪Penshin Management Consulting2014/5/1491.关于潜在的理解潜在潜在潜在潜在意味着：之前产品经验之前产品经验法律法规要求法律法规要求行业要求行业要求市场发生的失效经验市场发生的失效经验潜在潜在：可能发生也可能不发生可能发生也可能不发生，通常说通常说“可能存在隐患可能存在隐患”Penshin Management Consulting2014/5/14101.预防会带来什么问题总数项目策划项
5、目实施验收使用优质企业问题总数项目策划项目实施验收使用劣质企业Penshin Management Consulting2014/5/1411时间t客户投诉制造及装配设计确认FMEA产品策划设计制造应用预防寻找方法及解决问题成本10001001011.预防会带来什么-成本Penshin Management Consulting产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象在 规 定 条 件 下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在 规 定 条 件 下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间失效失效组装失效组装失效可以用可以用，但在规定条件下功能失效但在规定条件下功能失效产品失效产
6、品失效按失效时间分类：早期失效、随机失效、磨损失效2.何谓失效Penshin Management Consulting2014/5/14132.何谓失效产品失效一般的表现形式如下：硬式失效：产品非常明显表达一种功能停止现象实体破坏软式失效：产品机能因退化(Degradation)、老化(Aging)、不稳定(Unstable)而不能满足原有设计要求标准(其失效现象及判定标准必须加以量化)功能退化功能不稳定等Penshin Management Consulting2014/5/14142.何谓失效模式失效模式：失效的具体表现形式常见的失效模式:裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、短路、氧化、断裂不
7、合格品与失效产品的区别:不合格品：未能满足要求失效产品：终止完成规定功能的能力合格品能否失效？主谓结构Penshin Management Consulting2014/5/14153.后果分析 功能、性能方面 可靠性、维护性方面 安全性方面 经济性方面 操作性方面 修复性方面 环境方面 公共安全方面 废弃方面等后后果果的的种种类类典型的失效后果：噪声 工作不正常 不良外观 无法攻丝 粗糙间歇性工作 无法坚固 无法钻孔Penshin Management Consulting2014/5/14164.风险是否存在渔夫与秀才的故事通过这样的故事，在面对一件事时，给我们的思考是什么？Penshin
8、 Management Consulting2014/5/14175.对FMEA理解Potential Failure Mode and Effects Analysis潜在潜在失效失效模式模式及及后果后果分析分析 FMEAFMEA：是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分析与判断其可能造成(和/或已经产生的)的后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析量化的定性分析量化的定性分析量化的定性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对性的改进，从而了解产品(和/或制造过程)设计能力，达成一种事先预防事先预防事先预防事先预防并实施改进措施实施改进措施实施改进措施实施改进措施的方法工具。P
9、enshin Management Consulting2014/5/1418举一个简单例子举一个简单例子举一个简单例子举一个简单例子5.对FMEA理解Penshin Management Consulting2014/5/1419有个小孩在爬墙有个小孩在爬墙有个小孩在爬墙有个小孩在爬墙他母亲看见了他母亲看见了当心当心!当心摔下来当心摔下来!摔下来摔下来,摔痛摔痛!摔下来摔下来,摔伤你摔伤你!事故模式后果后果的严重5.对FMEA理解Penshin Management Consulting2014/5/1420推倒推倒离开离开为避免事故发生为避免事故发生为避免事故发生为避免事故发生5.对FME
10、A理解Penshin Management Consulting没办法没办法对待差错的态度对待差错的态度：失误是不可避免的！“人非圣贤，孰能无过！”“批评不断，错误照犯！”我们如果对失误抱这种态度，就会对生产中产生的缺陷熟视无睹，直到最终检验，或在用户手中已成为废品时才被发觉。要知道失误总是难免的5.对FMEA理解Penshin Management ConsultingFMEAFMEA的真谛的真谛投诉后追加设备时投诉后追加设备时Penshin Management ConsultingFMEA的真谛事故并非偶然事故并非偶然,70次规律次规律Penshin Management Consult
11、ingFMEA的真谛Penshin Management ConsultingA AB B开车FMEA开车到广州开车到广州人人车轮车轮系统子系统零件疲劳疲劳车车刹车刹车汽油汽油无信号无信号没电没电导航仪导航仪保养保养加油加油车充车充地图地图车车导航仪导航仪车车导航仪导航仪保养保养加油加油保养保养地图地图加油加油保养保养车载车载地图地图加油加油保养保养备胎备胎Penshin Management Consulting2014/5/1426CH2 FMEA基础知识1.FMEA起源与发展2.何谓FMEA3.面对问题时FMEA应发挥的作用4.FMEA解决问题的逻辑思路5.FMEA类型 6.FMEA实施
12、的时间与时机7.实施FMEA的影响8.FMEA的综合收益Penshin Management Consulting2014/5/14271.FMEA起源与发展 20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，主要用于飞机制造业和发动机故障评估，取得很好的实效；美国航空及太空署(NASA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA；七十年代-1972年，美国福特汽车公司得到美国太空总署的许可正式在汽车行业内使用FMEA；今天FMEA已经是一个国际化标准要求；现在FMEA已经进入一般性工业，如：电子，医药，计算机等。Penshin Management Consulting2014/5/1
13、4282.何谓FMEAFMEA是一组系统化的活动，其目的是：发现发现、评价评价发现发现、评价评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少避免或减少避免或减少避免或减少这些潜在失效发生的措施 书面总结上述过程书面总结上述过程书面总结上述过程书面总结上述过程它是对设计(产品/过程)过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还是过程设计Penshin Management Consulting2014/5/1429已做的事已做的事发生了什么事发生了什么事什么原因什么原因要做的事要做的事可能会发生的问题可能会发生的问题事先分析了解原因事先分析了解原
14、因3.面对问题时FMEA应发挥的作用Penshin Management Consulting2014/5/1430现行预计的产品现行预计的产品/过程过程可能产生的失效模式可能产生的失效模式分分析析对顾客或下对顾客或下工程的影响工程的影响采取可行的对策采取可行的对策4.FMEA解决问题的逻辑思路哪些原因可能哪些原因可能造成这个失效模式造成这个失效模式分分析析是否消除是是Penshin Management Consulting2014/5/14314.FMEA解决问题的逻辑思路项目/功能要求潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行设计(过程)控制预防探测探测度RPN建议措施
15、责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN功能功能、特征特征或要求是或要求是什么什么？可能有何错误可能有何错误？-功能功能丧失丧失-部分部分/全部功能全部功能降低降低-功能间歇性中断功能间歇性中断-非预期的功能非预期的功能影响是影响是什么什么？有多有多严重严重？起因是起因是什么什么？其发生的其发生的几率几率为何为何？为有可能为有可能被预防和被预防和探测吗探测吗？探测它探测它的方法的方法有多好有多好？可以做什么可以做什么？-设计变更设计变更-过程变更过程变更-特别的控制特别的控制-标准标准、程序或程序或指南的更改指南的更改Penshin Management Consultin
16、g2014/5/14325.FMEA类型依据产品实现阶段不同可分为：设计DFMEA过程PFMEA依据产品复杂程度不同可分为：系统FMEA子系统FMEA零件FMEA材料FMEAPenshin Management Consulting2014/5/1433DFMEA：产品工程师所采用的一种工具考虑的是产品设计造成的失效为产品设计的策划和试验提供信息PFMEA：工艺工程师所采用的一种工具考虑的是制造过程中造成的失效为制造工艺的控制提供信息5.FMEA类型Penshin Management Consulting2014/5/14346.FMEA实施的时间与时机概念初始设计设计完成样件制造设计/过程
17、确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA：开始早于过程设计，完成时间在早期的图样完成及任何工装的制造开始之前PFMEA：开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前Penshin Management Consulting2014/5/1435营 销产品规划质量目标设 计产品方案设计FMEA生产技术生产设备过程FMEA采 购外购零件供货商质保生 产制造过程统计控制售后服务产品使用故障分析产 品 形 成 的 全 过 程在哪些阶段使用FMEA6.FMEA实施的时间与时机Penshin Management Consulting2014/5/14367.实施FMEA的影响
18、-范围和重点 新设计新设计、新技术或新制程新技术或新制程新设计新设计、新技术或新制程新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。修改现有的设计或制程修改现有的设计或制程修改现有的设计或制程修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。使用现有的设计或过程于新的环境使用现有的设计或过程于新的环境、地点地点使用现有的设计或过程于新的环境使用现有的设计或过程于新的环境、地点地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。Penshin Manage
19、ment Consulting2014/5/14377.实施FMEA的影响-阶段 FMEA作为一种重要的可靠度分析工具可靠度分析工具可靠度分析工具可靠度分析工具，可广泛应用于组织产品活动中的各个阶段：包括从系统从系统-子系统子系统-零件的策划零件的策划-设计开发阶段有计划地展开，由设计阶段延伸到制造和应设计开发阶段有计划地展开，由设计阶段延伸到制造和应用阶段用阶段 在产品设计阶段，改进的重点是：用于指出设计上的问题点，改进设计，用以确认产品设计是否满足顾客要求 在制造设计阶段，改进的重点是：用于指出加工、装配加工、装配、生产、设计方面的问题点、生产、设计方面的问题点，反推至前一过程或前一阶段，
20、要求进行必须的改进Penshin Management Consulting2014/5/14387.实施FMEA的影响-责任 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对产品回收研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生 在FMEA准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才物流物流生产生产质保质保销售销售试验试验财务财务规划规划开发开发FMEA小 组Penshin Management Consu
21、lting2014/5/14397.实施FMEA的影响-及时性 及时性及时性是成功实施FMEA最重要因素之一，它是一个“事前的行为”(“机会之窗”关闭前实施)，不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机 适当应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境Penshin Management Consulting2014/5/14407.实施FMEA的影响-RPN分值不适合将一个小组的FMEA分数和其它组的FMEA分数进行比较，因为即使设计或过程
22、是一样的，但由于每个状况不一样所以打出来的分数也会不一样RPN分值的高低并不是唯一判断FMEA的风险大小、实施相应对策的评价标准。需要综合考虑S、O、D的先后顺序，以及对此三种影响着风险大小的理解与评估Penshin Management Consulting2014/5/14417.实施FMEA的影响-跟踪和持续改进 为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些行动进行追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施其价值将是非常有限的 领导团队（FMEA小组）应确保所有建议的措施已被执行或评估，FMEA是一份动态的文
23、件，应反映出最新的状态，以及最新的相关措施活动，包括在开始生产后才发生的活动。有多种方式确认建议的措施是否实施，包含但不限于：评审设计、制程、图面以确认建议的措施是否已实施 确认各项的设计、制程、组装的变更是否已整合到相关的文件中 评估设计FMEA、过程FMEA，系统FMEA的应用以及控制计划的合理性Penshin Management Consulting2014/5/1442量产控制量产控制更新DFMEA更新DFMEA更新PFMEA更新PFMEA工程内不良和顾客抱怨工程内不良和顾客抱怨过程开发过程开发初版PFMEA初版PFMEA更新PFMEA更新PFMEA产品规范和工程内不良产品规范和工程
24、内不良产品开发产品开发初版DFMEA初版DFMEA更新DFMEA更新DFMEA顾客要求和顾客抱怨顾客要求和顾客抱怨7.实施FMEA的影响-跟踪和持续改进Penshin Management Consulting2014/5/14438.FMEA的综合收益有效实施预防计划；识别改变需求，降低成本，减少浪费；降低无增值操作，集中资源，循序改善产品设计和制程；避免采用高风险的设计，有助于设计改进；循环改善，不断提升设计和制程可靠度；制程检验，测试标准，检验程序、规范等；可实施产品可靠性，制程安全性，环保的评估；有助于工程师培训与演练。Penshin Management Consulting2014
25、/5/1444CH3 FMEA通用策略指南1.FMEA目标2.FMEA基本框架结构3.FMEA分析方法及共同确认的要素4.FMEA分析步骤流程Penshin Management Consulting2014/5/14451.FMEA目标FMEA开发，无论是设计还是过程，都应用一个共同的方法以期达成：对潜在的产品或过程失效以达到控制；明确潜在的后果；分析失效模式的潜在原因；分析现行控制的应用；确定风险等级；有效降低风险。Penshin Management Consulting2014/5/14462.FMEA基本框架结构无论FMEA是怎样的格式，要求的格式应依据组织的需要和顾客的要求相应的变
26、化。可基本上，其格式应反映：分析和确定产品或过程的功能、要求和可交付性；不能满足功能性要求时的失效模式；失效模式可能带来的影响及后果；失效模式可能的各种潜在原因与机理；针对失效模式的原因/机理的措施和控制；预防失效模式及重复出现的措施。Penshin Management Consulting2014/5/14473.FMEA分析方法及共同确认的要素1)确定小组2)定义范围3)定义顾客4)识别功能、要求和规定A.潜在失效模式B.潜在后果C.潜在起因D.现行控制E.识别和评估风险F.建议措施和后果Penshin Management Consulting2014/5/14483.FMEA分析方法
27、及共同确认的要素1)确定小组2)定义范围3)定义顾客4)识别功能、要求和规定A.潜在失效模式B.潜在后果C.潜在起因D.现行控制E.识别和评估风险F.建议措施和后果Penshin Management Consulting2014/5/14493.FMEA分析方法及共同确认的要素1)确定小组FMEA开发是一个多方论证的小组的责任，需要这个多功能小组的成员包含必要的主题内容知识。应包括产品或过程所需的专业知识，以及对FMEA实施过程的了解。推荐一种团队合作方式确保FMEA开发过程收益，并能得到所有可能影响功能的输入和协作。FMEA小组成员建议应掌握的相关资源和专业知识如下页附表所示内容。Pens
28、hin Management Consulting2014/5/14503.FMEA分析方法及共同确认的要素小组成员能力要求Penshin Management Consulting2014/5/14513.FMEA分析方法及共同确认的要素1)确定小组2)定义范围3)定义顾客4)识别功能、要求和规定A.潜在失效模式B.潜在后果C.潜在起因D.现行控制E.识别和评估风险F.建议措施和后果Penshin Management Consulting2014/5/14523.FMEA分析方法及共同确认的要素2)定义范围-关于系统的理解 系统系统系统系统FMEAFMEA：是由多个子系统FMEA组成。焦点
29、焦点在于确定所有系统、子系统、环境和顾客之间的接口和相互作用。如整车系统、底盘系统、传动系统等 子系统子系统子系统子系统FMEAFMEA：是一个系统FMEA的子集。其重点在于明确所有子系统、零部件之间的联系和相互作用，包括与其它子系统或系统之间的相互作用。如前悬吊子系统就是底盘系统的一部分 零部件零部件零部件零部件FMEAFMEA：是子系统FMEA的一个子集。如刹车片是刹车组件的一部分，而刹车组件又是底盘系统的一个子系统Penshin Management Consulting初始约定层次子系统1系统子系统2子系统3部件1部件2零件1零件2约定层次最低约定层次3.FMEA分析方法及共同确认的要
30、素2)定义范围-系统的界面和相互作用，如下案例失效起因失效起因失效模式失效模式Penshin Management Consulting2014/5/14543.FMEA分析方法及共同确认的要素1)确定小组2)定义范围3)定义顾客4)识别功能、要求和规定A.潜在失效模式B.潜在后果C.潜在起因D.现行控制E.识别和评估风险F.建议措施和后果Penshin Management Consulting2014/5/14553.FMEA分析方法及共同确认的要素3)定义顾客。FMEA实施过程中需要考虑有四类顾客：最终使用者最终使用者：将会使用产品的个人或组织。如影响最终使用者的FMEA分析可包括耐用性
31、、防错、操作简便性等 OEMOEM组装和制造中心组装和制造中心(工厂工厂)：制造作业和成品组装发生的OEM场所。需要确定产品和它组装过程之间的关系，如组装的防错、组装效率的提升等 供应链制造供应链制造：生产原材料或零部件的制造，加工或组装发生的供应商场所。这包括加工生产件、售后件、组装和表面处理过程。可能是任何后续和/或下一道工序 监管机构监管机构：定义要求和监督是否符合影响产品或过程的安全、环境规范、法律法规的政府机构Penshin Management Consulting2014/5/14563.FMEA分析方法及共同确认的要素1)确定小组2)定义范围3)定义顾客4)识别功能、要求和规定
32、A.潜在失效模式B.潜在后果C.潜在起因D.现行控制E.识别和评估风险F.建议措施和后果Penshin Management Consulting4功能要求功能要求经济性经济性可靠性可靠性9结结 构构性性 能能价价 格格外形尺寸小外形尺寸小承载能力大承载能力大密封性好密封性好速度变化小速度变化小振动噪声低振动噪声低价格适中价格适中传动效率高传动效率高维修方便维修方便安全可靠安全可靠使用寿命长使用寿命长效效 率率无故障性无故障性耐用性耐用性维修性维修性55686987维修性维修性产品或过程功能模式清单企业要求企业要求顾客要求顾客要求行业行业、法规要求法规要求Penshin Management
33、Consulting外形尺寸小外形尺寸小承载能力大承载能力大密封性好密封性好速度变化小速度变化小振动噪声低振动噪声低价格适中价格适中传动效率高传动效率高维修方便维修方便安全可靠安全可靠使用寿命长使用寿命长设计尺寸设计尺寸20cm*30cm承载承载100Kg气密气密100MP以上以上速度变化小于速度变化小于3S振动噪声振动噪声20DB以下以下200RBM传动效率传动效率90%以上以上小维修小维修10分钟以下分钟以下不漏电不漏电使用寿命使用寿命10N以上以上产品或过程功能模式清单Penshin Management Consulting序号编码名称功能输入输出110电机产生力矩电源（三相）输出力矩
34、220仪表和监测器控制温度和压力及显示压力温度和压力读数温度和压力传感器输入330冷却和潮气分离装置提供干冷却气淡水、动力向50提供干冷空气向40提供冷却水440润滑装置提供润滑剂淡水、动力、冷却水向50提供润滑油550压缩机提供高压空气干冷空气、动力、润滑油高压空气产品结构图并定义对象功能Penshin Management Consulting相相对对权权度度W Wi i绝绝对对权权度度W Waiai重重要要度度I Ii i改改进进比比例例R Ri i目目标标T T本本企企业业U U企企业业A A设设计计要要求求npnp设设计计要要求求4 4设设计计要要求求3 3设设计计要要求求2 2设设
35、计计要要求求1 1屋顶顾客需求顾客需求4 4顾客需求顾客需求3 3顾客需求顾客需求2 2r r1111顾客需求顾客需求1 1顾客需求 Ci竞争分析企企业业B Br r1212r r1313r r1414r r2121r r2222r r2323r r2424r r2np2npr r1np1npr r3131r r4141r rnc1nc1工程重要度工程重要度r rnc2nc2r rnc3nc3r rnc4nc4r rncnc npnpr r3232r r3333r r3434r r3np3npr r4np4npr r4242r r4343r r44440 0 5 5产品或过程功能模式清单Pen
36、shin Management Consulting顾客需求技术特性设计要求屋顶技术评估竞争分析关系矩阵质量屋关系矩阵竞争分析技术特性顾客需求技术评估屋顶市场调研，客户投诉、维修记录相互关系矩阵图Penshin Management Consulting2014/5/14623.FMEA分析方法及共同确认的要素1)确定小组2)定义范围3)定义顾客4)识别功能、要求和规定A.潜在失效模式B.潜在后果C.潜在起因D.现行控制E.识别和评估风险F.建议措施和后果Penshin Management Consulting2014/5/14633.FMEA分析方法及共同确认的要素4)识别功能、要求和规定
37、-A.潜在失效模式潜在失效模式失效模式：是指产品或过程可能不能满足设计意图或过程要求的方式或方法，假定的失效可能发生，但不一定发生一个简明且易于理解的失效定义是非常重要的，它可以使分析更加集中，企业需要自行结合行业特点加以明确失效模式不同于顾客所关注的现象，需要用专业技术术语加以描述Penshin Management Consulting2014/5/14643.FMEA分析方法及共同确认的要素4)识别功能、要求和规定-B.潜在后果潜在后果潜在失效后果就是失效模式的影响，就如顾客的感受一样，这种顾客可能包括上述所描述的所有类别的顾客（四种类型的顾客）。确定潜在失效后果包括失效后果的分析，以及
38、这些后果的严重程度或严重性分析，是FMEA的重要理解注：后果后果、结果结果、结论结论后果后果、结果结果、结论结论的理解Penshin Management Consulting2014/5/14653.FMEA分析方法及共同确认的要素4)识别功能、要求和规定-C.潜在起因潜在起因潜在失效起因是指失效是如何发生的一种源由，并依据可以实施的纠正或被控制的原则进行描述潜在失效起因是一种设计缺陷的表现一种设计缺陷的表现一种设计缺陷的表现一种设计缺陷的表现，它的后果就是失效模式一个起因和它所能导致的失效模式有着直接的关系直接的关系（起因发生，其失效模式一定发生）。充分详细识别失效模式的根本原因，就能识别
39、合适的控制和措施计划如有多个起因，需要对每一个可能的起因进行单独的潜在起因分析，一个失效模式可能对应多个可能失效起因Penshin Management Consulting2014/5/14663.FMEA分析方法及共同确认的要素4)识别功能、要求和规定-D.现行控制现行控制现行控制是指采取预防预防预防预防或探测探测探测探测失效起因或失效模式的活动在设计开发现行控制中，需要确定什么方面易出错，为什么，和如何实施预防或探测现行控制可应用于产品设计或制造过程应将预防作为重点的现行控制将会得到最大化的回报Penshin Management Consulting2014/5/14673.FMEA分
40、析方法及共同确认的要素4)识别功能、要求和规定-E.识别和评估风险识别和评估风险风险评估是FMEA最后的结论之一，风险评估可从三个方面进行，即：严重度、频度和探测度 严重度严重度严重度严重度S S是指顾客受失效影响程度进行的评估 频度频度频度频度O O是指失效起因发生的频率 探测度探测度探测度探测度D D是对产品或过程如何探测失效起因或失效模式起因的一种评估并结合此三个方面综合评估，确定风险顺序Penshin Management Consulting2014/5/14683.FMEA分析方法及共同确认的要素4)识别功能、要求和规定-F.建议措施和后果建议措施和后果建议措施的意图是减少综合风险
41、和失效模式发生的可能性。建议措施的顺序是先降低严重度、再频度后探测度为使建议有效，并确保采取恰当的措施，可包括：确保达到包括可靠性的设计要求评审工程图纸和规范确定组装/制造过程中的合并评审相关FMEA、控制计划和作业指导书建议措施的时间、责任人员应记录，一旦完成措施和获得结果，需要重新评估风险Penshin Management Consulting2014/5/14694.FMEA分析步骤流程实施前准备确定FMEA评分标准实施FMEA分析讨论、总结和评估分析结果实施改进对策进行追踪确认效果Penshin Management Consulting2014/5/14704.FMEA分析步骤流程
42、组成FMEA团队资料收集订定执行方案产品设计制造工艺使用维修环境表格格式分析层次失效定义成果整合组织实施分析(见下页)确定时机Penshin Management Consulting2014/5/14714.FMEA分析步骤流程分析过程特性定义制造流程分析产品特性分析失效模式分析失效原因分析现行控制方法分析失效后果分析频度分析探测度分析严重度计算风险优先数决定优先改善的失效模式建议改善措施改善实施及评估Penshin Management Consulting2014/5/1472CH4 DFMEA应用与实施1.DFMEA简介2.DFMEA开发3.DFMEA分析4.DFMEA的拓展5.DFM
43、EA案例分析6.DFMEA维护和链接Penshin Management Consulting2014/5/14731.DFMEA简介设计设计目的目的顾客顾客要求要求顾客顾客期望期望产品产品要求要求制造制造/装配装配要求要求什么是设计期望什么是设计期望什么是设计不期望什么是设计不期望-能够被指定或测量能够被指定或测量-某些不能解释某些不能解释想想在你们公司从什么文件想想在你们公司从什么文件/资料定义这些资料定义这些质量功能展开质量功能展开与顾客接触与顾客接触竞争对手分析竞争对手分析知名产品质量知名产品质量可靠性要求可靠性要求制造要求制造要求典型的设计考虑Penshin Management C
44、onsulting2014/5/14742.DFMEA开发 在DFMEA实施过程中常用到的工具还包括：图解、图纸等 材料清单(BOM)相互关系矩阵图 接口矩阵 质量功能展开(QFD)质量和可靠性历史Penshin Management Consulting2014/5/1475产品或系统框图每一部分功能失效模式分析依FMEA表逐项分析3.DFMEA分析-步骤过程Penshin Management Consulting2014/5/14763.DFMEA分析-应用方法硬件法针对零件清单上的每一个零件，一次一个的逐个分析，直到整个产品分析完功能法针对该产品之所有功能予以列表出来，然后逐个功能项目
45、来加以分析功能块法成组的零件/组成/次组成或子系统结合成功能块其对功能之影响性，影响性最大者将得到较多的注意和优先权Penshin Management Consulting2014/5/1477产品：橡胶油封失效模式：外围渗漏原因：材料之耐久性；后果：污染；目前之控制方法目前之控制方法：加速寿命试验。原因：材料之兼容性；后果：污染；目前之控制方法目前之控制方法：产品兼容性研究。原因：允容设定；后果：污染；目前之控制方法目前之控制方法：最差的公差设定研究。3.DFMEA分析-应用方法案例Penshin Management Consulting2014/5/14785.DFMEA案例分析DFM
46、EA应用说明：不能靠过程控制来克服在设计中潜在的缺陷建议编制产品潜在失效模式清单，然后建立考虑纠正措施的优选体系考虑到制造/装配和产品设计的要求是一致的DFMEA在体现设计意图的同时，还应保证制造和装配的设计意图DFMEA为产品设计的策划和试验提供信息Penshin Management Consulting2014/5/14795.DFMEA案例分析DFMEA是一个车前门案例，其主要功能有：车辆的出入口对使用者的保护：如天气（舒适）、噪音（舒适）、侧面碰撞（安全）对门附件起到支持性作用。如车视镜、门铰链、门锁、门窗调控器等外观，如油漆、抛光等维持内门板的完整Penshin Managemen
47、t Consulting2014/5/14805.DFMEA案例分析FMEA编号系统、子系统、零件名称及编号设计责任编制者车型年度/项目关键日期FMEA日期核心小组系统子系统子系统子系统零件零件零件零件零件零件Penshin Management Consulting2014/5/14816.DFMEA维护和链接负责设计的工程师负责确保所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。FMEA是一个动态的文件，当产品设计发生变更或更新时，必要时加以评审，建议的措施与最终结果一起包含在后续的DFMEA中。所以不仅应随时体现最新的设计版本，还应体现最新的有关纠正措施，包括开始量产后发生的事件对于一个新产品若与
48、现有产品的功能相似，则单一的DFMEA也可以应用于顾客。在新产品开始时就可应用已有的DFMEA，可以最大化利用过去的经验和知识。如存在一些不同，小组应识别和重点分析此不同点可能产生的后果Penshin Management Consulting2014/5/14826.DFMEA维护和链接DFMEA不是一个孤立的文件，其输出可以作为后续产品开发过程的输入信息之一。负责设计的工程师有几种方式来确保已经鉴别了所顾虑的问题以及建议措施的实施，这些方式包括不限于下列情况：确保达到设计要求评审工程图样和规范确认与装配/制造文件的结合和一致性评审过程FMEA和控制计划等Penshin Management
49、 Consulting2014/5/14836.DFMEA维护和链接DFMEA一个重要的联接是和DVP&R(设计验证计划&报告)。DFMEA识别和文件化转化为试验描述输入的现有设计预防和探测控制，包括DVP&R提供那些可接受的标准、程序和样本量的同量，DFMEA识别什么是可以“控制”的DFMEA另一个重要的联接是与PFMEA。如他们都可以导致相关的失效后果Penshin Management Consulting2014/5/1484CH5 PFMEA应用与实施1.PFMEA简介2.PFMEA目的3.PFMEA集体的努力4.PFMEA关注的重点5.PFMEA实施准备6.PFMEA常用表格形式要
50、求7.PFMEA的跟踪行动Penshin Management Consulting产品计划产品计划零件配置零件配置工艺计划工艺计划工艺工艺/质质量计划量计划技术要求技术要求零件特性零件特性工艺步骤工艺步骤工艺工艺/质量质量控制参数控制参数用用户户需需求求转换转换1.PFMEA简介Penshin Management Consulting2014/5/14861.PFMEA简介-作用 确定过程功能和要求 确定与产品和过程相关的潜在失效模式 评价潜在失效模式对顾客产生的后果 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效探测度的过程变量 确定过程变量以此聚焦于过程控制 编制