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1、一、挤压造粒系统工艺流程框图D802缓冲罐RF802旋转阀M802混料器EX851挤压机D855离心干燥机添加剂S853振动筛成品料仓二、聚丙烯装置挤压造粒机组结构简图三、挤压造粒机组工作原理由加料斗进入同向旋转双螺杆挤压机的聚丙烯粉料，在螺由加料斗进入同向旋转双螺杆挤压机的聚丙烯粉料，在螺由加料斗进入同向旋转双螺杆挤压机的聚丙烯粉料，在螺由加料斗进入同向旋转双螺杆挤压机的聚丙烯粉料，在螺杆的作用下强制输送，因螺杆与筒体组成一些封闭的小室，杆的作用下强制输送，因螺杆与筒体组成一些封闭的小室，杆的作用下强制输送，因螺杆与筒体组成一些封闭的小室，杆的作用下强制输送，因螺杆与筒体组成一些封闭的小室，
2、物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两个螺杆圆物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两个螺杆圆物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两个螺杆圆物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两个螺杆圆周上的各点运动方向相反，而且间隙非常小，致使物料不周上的各点运动方向相反，而且间隙非常小，致使物料不周上的各点运动方向相反，而且间隙非常小，致使物料不周上的各点运动方向相反，而且间隙非常小，致使物料不能自上部到下部自由运动，而是被迫以一根螺杆与料筒形能自上部到下部自由运动，而是被迫以一根螺杆与料筒形能自上部到下部自由运动，而是被迫以一根螺杆与料筒形能自上部到下部自由运动，而是被迫以一根螺杆与料筒形
3、成的小室形成螺旋成的小室形成螺旋成的小室形成螺旋成的小室形成螺旋型运动，螺杆各段螺纹不同，使粉料型运动，螺杆各段螺纹不同，使粉料型运动，螺杆各段螺纹不同，使粉料型运动，螺杆各段螺纹不同，使粉料在输送过程中分别形成捏合、加压、均化、出料等区域，在输送过程中分别形成捏合、加压、均化、出料等区域，在输送过程中分别形成捏合、加压、均化、出料等区域，在输送过程中分别形成捏合、加压、均化、出料等区域，并经过滤网去除杂质后从模板孔挤出，同轴旋转的切粒机并经过滤网去除杂质后从模板孔挤出，同轴旋转的切粒机并经过滤网去除杂质后从模板孔挤出，同轴旋转的切粒机并经过滤网去除杂质后从模板孔挤出，同轴旋转的切粒机切刀将挤
4、出的熔融物料切成球型颗粒后，经模板和切粒刀切刀将挤出的熔融物料切成球型颗粒后，经模板和切粒刀切刀将挤出的熔融物料切成球型颗粒后，经模板和切粒刀切刀将挤出的熔融物料切成球型颗粒后，经模板和切粒刀的水流带走，去的水流带走，去的水流带走，去的水流带走，去D855D855离心干燥机干燥。干燥后的颗粒料离心干燥机干燥。干燥后的颗粒料离心干燥机干燥。干燥后的颗粒料离心干燥机干燥。干燥后的颗粒料经过经过经过经过S853S853振动筛筛选后，合格颗粒料送成品料仓。振动筛筛选后，合格颗粒料送成品料仓。振动筛筛选后，合格颗粒料送成品料仓。振动筛筛选后，合格颗粒料送成品料仓。四、挤压造粒机组的特点1、加料容易；、加
5、料容易；2、物料在双螺杆挤压机中停留时间短；、物料在双螺杆挤压机中停留时间短；3、具有较优异的排气性能；、具有较优异的排气性能；4、优异的混炼塑化效果；、优异的混炼塑化效果；5、较低的功率消耗。、较低的功率消耗。五、挤压造粒机组主要参数 1 1、螺杆直径：、螺杆直径：、螺杆直径：、螺杆直径：335mm335mm、螺杆长度：、螺杆长度：、螺杆长度：、螺杆长度：9835mm9835mm 2 2、螺杆长径比：、螺杆长径比：、螺杆长径比：、螺杆长径比：2626：1 1、螺杆转速：、螺杆转速：、螺杆转速：、螺杆转速：168/240rpm168/240rpm 3 3、螺杆旋向：两螺杆同向旋转、螺杆旋向：两
6、螺杆同向旋转、螺杆旋向：两螺杆同向旋转、螺杆旋向：两螺杆同向旋转 4 4、主电机功率：、主电机功率：、主电机功率：、主电机功率：12000kw12000kw，转速，转速，转速，转速1487r/m1487r/m、辅助电机功：、辅助电机功：、辅助电机功：、辅助电机功：90kw90kw，转速：，转速：，转速：，转速：21r/m21r/m 5 5、螺杆承受扭矩：、螺杆承受扭矩：、螺杆承受扭矩：、螺杆承受扭矩：48700Kgm48700Kgm 6 6、启动方式：先启动辅助电机排净物料后，辅助、启动方式：先启动辅助电机排净物料后，辅助、启动方式：先启动辅助电机排净物料后，辅助、启动方式：先启动辅助电机排净
7、物料后，辅助 电机停后再启动主电机。电机停后再启动主电机。电机停后再启动主电机。电机停后再启动主电机。7 7、支撑形式：单端支撑、支撑形式：单端支撑、支撑形式：单端支撑、支撑形式：单端支撑 8 8、密封形式：、密封形式：、密封形式：、密封形式：ABCABC密封，氮气吹扫密封，氮气吹扫密封，氮气吹扫密封，氮气吹扫 9 9、换网器面积：、换网器面积：、换网器面积：、换网器面积：6582c6582c 1010、模板表面材料：、模板表面材料：、模板表面材料：、模板表面材料：TiCTiC涂层涂层涂层涂层2mm2mm 1111、模孔数：、模孔数：、模孔数：、模孔数：26402640（2.5mm2.5mm）
8、1212、切粒机功率：、切粒机功率：、切粒机功率：、切粒机功率：110kw110kw，变频电机，转速：，变频电机，转速：，变频电机，转速：，变频电机，转速：5555550rpm550rpm 1313、切刀材料：、切刀材料：、切刀材料：、切刀材料：TiCTiC层贴附，切刀数：层贴附，切刀数：层贴附，切刀数：层贴附，切刀数：3232把把把把六、挤压造粒机各部组件及结构图（一）挤压造粒机主要部件：（一）挤压造粒机主要部件：开车电机；开车电机减速器；主电开车电机；开车电机减速器；主电机；联轴摩擦离合器；主机减速器；机；联轴摩擦离合器；主机减速器；螺杆；筒体；节流阀；开车阀；换螺杆；筒体；节流阀；开车阀
9、；换网系统；模板；切粒机网系统；模板；切粒机。（二）挤压造粒机各部组件的结构1、开车电机减速器的结构图：2、联轴摩擦离合器的结构图3、主机减速器的结构图4、螺杆的结构图5、筒体的结构图进料口螺杆筒体排气口节流阀螺杆6、节流阀的结构图驱动装置螺杆活塞阀关闭开7、开车阀的结构图活塞出料口换向活塞8、换网系统的结构图液压油缸滤网转换器聚合物流体过滤活塞滤网被推出转换空气泄漏活塞滤网9、模板的结构图10、切粒机的结构图刀盘机封刀室轴承 刀轴衬套轴承 轴承弹簧锁紧螺母止推套七、摩擦离合器的工作原理及检修步骤（一）、工作原理：它有三快摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装摩擦片，摩擦片有螺栓固定，一般用石墨或聚四
10、氟质润滑材料。工作时，压缩空气将压板轴向压紧，靠摩擦片和 压板之间的摩擦力传递扭矩。（二）、摩擦离合器的检修步骤：1、检修前的准备：施工作业票已经按规定程序办理好；确认作业施工票规定的内容已经全部落实；确认电机电源已经切断。2、拆卸辅助部件：拆卸摩擦离合器安全保护罩；拆除仪表测速器。3、拆卸电机端与摩擦离合器连接的半联节：拆卸四个定位销；拆卸摩擦离合器弹性垫；拆卸电机端半联轴节。4、拆卸摩擦离合器：将将将将2 2吨手拉葫芦挂在设备上方的吨手拉葫芦挂在设备上方的吨手拉葫芦挂在设备上方的吨手拉葫芦挂在设备上方的1010吨电动葫芦上，吨电动葫芦上，吨电动葫芦上，吨电动葫芦上，使用使用使用使用2 2吨
11、的吊带吊住摩擦离合器，调整好倒链的紧吨的吊带吊住摩擦离合器，调整好倒链的紧吨的吊带吊住摩擦离合器，调整好倒链的紧吨的吊带吊住摩擦离合器，调整好倒链的紧度；度；度；度；确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；注意：吊装时不要碰伤其它设备和检修人员；注意：吊装时不要碰伤其它设备和检修人员；注意：吊装时不要碰伤其它设备和检修人员；注意：吊装时不要碰伤其它设备和检修人员；用专用卡片（用专用卡片（用专用卡片（用专用卡片（2 2个）卡住摩擦片压板，上紧螺栓使个）卡住摩擦片压板，上紧螺栓使
12、个）卡住摩擦片压板，上紧螺栓使个）卡住摩擦片压板，上紧螺栓使擦片压板与减速箱输入轴半联轴器脱开；擦片压板与减速箱输入轴半联轴器脱开；擦片压板与减速箱输入轴半联轴器脱开；擦片压板与减速箱输入轴半联轴器脱开；拆卸减速箱输入轴半联轴器与摩擦离合器连接螺拆卸减速箱输入轴半联轴器与摩擦离合器连接螺拆卸减速箱输入轴半联轴器与摩擦离合器连接螺拆卸减速箱输入轴半联轴器与摩擦离合器连接螺栓。栓。栓。栓。缓缓吊出摩擦离合器，放置在枕木上；缓缓吊出摩擦离合器，放置在枕木上；缓缓吊出摩擦离合器，放置在枕木上；缓缓吊出摩擦离合器，放置在枕木上；先拆卸摩擦片压板，然后逐一取出三组摩擦片；先拆卸摩擦片压板，然后逐一取出三组
13、摩擦片；先拆卸摩擦片压板，然后逐一取出三组摩擦片；先拆卸摩擦片压板，然后逐一取出三组摩擦片；转动轴检查确认轴承有无卡涩现象。转动轴检查确认轴承有无卡涩现象。转动轴检查确认轴承有无卡涩现象。转动轴检查确认轴承有无卡涩现象。5、摩擦片的清理和检查：清理干净摩擦片，特别是摩擦片上的内外齿；清理干净摩擦离合器的齿套；检查摩擦片的磨损情况，必要时更换。6、回装联轴离合器的回装：回装前用回装前用“双表法双表法”检查减速箱输入轴与主电机轴的对中检查减速箱输入轴与主电机轴的对中情况；情况；联轴离合器回装前的确认；联轴离合器回装前的确认；确认转子的磨损和损坏等缺陷，已全部修复或更换；确认转子的磨损和损坏等缺陷，
14、已全部修复或更换；联轴离合器所有零部件按要求清洗和吹扫干净；联轴离合器所有零部件按要求清洗和吹扫干净；回装摩擦片及压板；回装摩擦片及压板；注意：回装摩擦片时，一定要对准标记；注意：回装摩擦片时，一定要对准标记；安装专用卡片（安装专用卡片（2 2个），卡住摩擦片压板；个），卡住摩擦片压板；整体吊装联轴离合器，连接螺栓；整体吊装联轴离合器，连接螺栓；回装摩擦离合器弹性垫、附件和安全保护罩。回装摩擦离合器弹性垫、附件和安全保护罩。7、摩擦离合器试车验收 检修完毕，清理现场，做到工完料净场地清；对摩擦离合器进行试车验收。六、模板的工作原理及检修步骤（一）模板的工作原理：模板为一圆盘形硬质合金并附有Ti
15、C涂层2mm，安装在筒体的最后端部。模板上与环形布置的切刀相对应的圆环上开有多个圆形小孔。由滤网出来的干净物料经过小孔挤出。（二）模板的检修步骤：1、检修前的准备：施工作业票已经按规定程序办理好；确认作业施工票规定的内容已经全部落实；确认电机电源已经切断；检查、确认起吊设备完好无损。2、拆卸挤压机模板 将将2 2吨手拉葫芦挂在设备上方的吨手拉葫芦挂在设备上方的1010吨电动葫芦上；吨电动葫芦上；手拉葫芦挂在模板的吊耳上，调整好倒链的松紧度。手拉葫芦挂在模板的吊耳上，调整好倒链的松紧度。先拆卸内挡圈螺栓（先拆卸内挡圈螺栓（M8M8的内六方螺栓的内六方螺栓2828个），然后拆卸个），然后拆卸外挡圈
16、螺栓（外挡圈螺栓（M8M8的内六方螺栓的内六方螺栓4848个）；个）；按顺序取下内外挡圈；按顺序取下内外挡圈；先拆卸模板内圈螺栓（先拆卸模板内圈螺栓（M39M39的内六方螺栓的内六方螺栓1212个），然后拆个），然后拆卸模板外圈螺栓（卸模板外圈螺栓（M39M39的内六方螺栓的内六方螺栓2424个）；个）；缓缓吊下模板，水平放置在预先准备好的枕木上；缓缓吊下模板，水平放置在预先准备好的枕木上；注意：吊装时，不要碰伤其它设备和检修人员。注意：吊装时，不要碰伤其它设备和检修人员。3、模板的清理和检查：清理干净模板上的物料，特别是模板上的小孔，必须保证每一个小孔畅通；检查模板与切刀磨合面的磨损情况；视
17、模板磨损情况是否更换，如磨损严重，平面度不够，则必须更换。4、模板的回装：回装前的准备工作；回装前的准备工作；确认模板及与模板连接座一定要清洗干净；确认模板及与模板连接座一定要清洗干净；确认连接模板内六方螺栓都已准备好；确认连接模板内六方螺栓都已准备好；工器具及起重工具已准备好；工器具及起重工具已准备好；缓缓吊起模板到安装位置；缓缓吊起模板到安装位置；用力矩扳手上紧所有连接螺栓（力矩为用力矩扳手上紧所有连接螺栓（力矩为1104Nm1104Nm）,拆除拆除吊装工具。吊装工具。注意：注意：1 1、连接螺栓要编号，紧固时一定要对角把；、连接螺栓要编号，紧固时一定要对角把；2 2、先上模板内圈螺栓、先上模板内圈螺栓1212个，然后再上外圈螺栓个，然后再上外圈螺栓2424 个；个；3 3、第一遍螺栓先上靠，不要用力；、第一遍螺栓先上靠，不要用力；4 4、第二遍先用、第二遍先用5050的力矩上螺栓；的力矩上螺栓；5 5、第三遍再用、第三遍再用100100的力矩上紧所有螺栓，确保各的力矩上紧所有螺栓，确保各 点受力均匀，而且保证模板的平面度。点受力均匀，而且保证模板的平面度。