工程制图期末复习.ppt

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1、第七章标准件与常用件1.外螺纹的画法外螺纹的画法 三、三、螺纹的规定画法螺纹的规定画法剖切部分螺纹终止线剖切部分螺纹终止线只画到小径只画到小径dd1螺纹终止线螺纹终止线小径画小径画 3/4圆圆小径细实线穿过倒角小径细实线穿过倒角倒角圆省略不画倒角圆省略不画d1 0.85d（1）不剖）不剖（2）剖）剖 d螺纹中止线螺纹中止线小径细实线小径细实线d1小径画小径画 3/4圆圆倒角圆省略不画倒角圆省略不画螺纹大径和螺纹终止线螺纹大径和螺纹终止线用粗实线绘制，小径用用粗实线绘制，小径用细实线绘制细实线绘制。第七章标准件与常用件2.内螺纹的画法内螺纹的画法 大径大径画画 3/4圆圆倒角圆省略不画倒角圆省略

2、不画D1 0.85D（1）剖）剖（2）不剖）不剖 螺纹小径和螺纹终止线用螺纹小径和螺纹终止线用粗实线绘制，大径用细实粗实线绘制，大径用细实线绘制线绘制。DD1剖面线画到小径处剖面线画到小径处通孔通孔不通孔不通孔螺纹中止线螺纹中止线内部线条内部线条一律为细虚线一律为细虚线注意：注意：钻孔顶端钻孔顶端应画成应画成120第七章标准件与常用件剖视图：剖视图：连接部分连接部分应按应按外外螺纹的画法绘制，螺纹的画法绘制，其余部分仍按其余部分仍按各自各自的画法绘制。的画法绘制。剖面线方向间隔一致剖面线方向间隔一致3.内、外螺纹连接的画法内、外螺纹连接的画法 第七章标准件与常用件画图步骤：画图步骤：（1）先画

3、）先画外螺纹；外螺纹；（2）再确定）再确定内螺纹内螺纹的的端面位置；端面位置；（3）最后）最后画画内螺纹内螺纹及及其余部分投影。其余部分投影。注意注意：（1）大小径分别对齐；）大小径分别对齐；（2）剖面线画到粗实线。）剖面线画到粗实线。第七章标准件与常用件A AA A内、外螺纹连接的画法内、外螺纹连接的画法A AA A旋入深度旋入深度画图要点：画图要点：大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。按不剖画按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反内、外螺纹剖面线方向相反第七章标准件

4、与常用件标准螺纹的标注格式标准螺纹的标注格式螺纹代号螺纹代号公称直径公称直径螺距螺距(导程导程/线数线数)旋向旋向公差带代号公差带代号旋合长度代号旋合长度代号粗牙螺纹允许不标注螺距；粗牙螺纹允许不标注螺距；旋合长度为中等时，旋合长度为中等时，“NN”可可省略。省略。单线螺纹允许不标注导程与线数；单线螺纹允许不标注导程与线数；右旋螺纹省略右旋螺纹省略“右右”字，左旋时则标注字，左旋时则标注LHLH;右旋右旋左旋左旋长：长：L L 中等：中等：NN短：短：S S中中径径和和顶顶径径公差带代号公差带代号第七章标准件与常用件M202图上标注方法图上标注方法M20-7HG1外螺纹外螺纹记住：记住：尺寸界

5、线应尺寸界线应 从大径引出！从大径引出！管螺纹管螺纹注：注：G右面的数右面的数字不是管字不是管螺螺纹的大径，纹的大径，而是它的公而是它的公称直径。称直径。内螺纹内螺纹第七章标准件与常用件第七章标准件与常用件第七章标准件与常用件二、螺纹紧固件连接的画法二、螺纹紧固件连接的画法 螺纹紧固件连接的基本形式有：螺纹紧固件连接的基本形式有：螺栓连接螺栓连接双头螺柱连接双头螺柱连接螺钉连接螺钉连接第七章标准件与常用件画画 装装 配配 图图 的的 规规 定定 (1)两零件的接触面画两零件的接触面画一条线一条线，不不接触面画接触面画二条线二条线。(2)相邻相邻两零件两零件的剖面线应不同，要方向的剖面线应不同，

6、要方向相反相反或间或间隔隔不等不等。同一个零件同一个零件在各个视图中的剖面线的方向在各个视图中的剖面线的方向和间隔应和间隔应一致一致。(3)在剖视图中，若剖切平面在剖视图中，若剖切平面通过通过螺纹紧固件的螺纹紧固件的轴轴线线时，这些紧固件时，这些紧固件按不剖绘制按不剖绘制。第七章标准件与常用件1.螺栓连接及其连接画法螺栓连接及其连接画法 螺栓连接常用的紧固件有螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈螺栓、螺母、垫圈等。等。用于：用于：1）被连接件都）被连接件都不太厚不太厚，能加工成能加工成通孔通孔；2）并且要求）并且要求连接力较大连接力较大。工工件件工工件件螺螺栓栓垫圈垫圈螺母螺母第七章标准件与

7、常用件(1)螺栓连接的画法步骤螺栓连接的画法步骤查表法查表法 1)根据根据紧固件螺栓、螺母、垫圈的紧固件螺栓、螺母、垫圈的标记标记，在有关标，在有关标准中，查出它们的全部尺寸。准中，查出它们的全部尺寸。2)确定确定螺栓的螺栓的公称长度公称长度L。(先计算，再查表，取最接先计算，再查表，取最接近的标准值）近的标准值）L12hma a取取0.20.4d 可按以下方法计算：可按以下方法计算：第七章标准件与常用件先画俯视图较方便先画俯视图较方便3）螺栓连接的）螺栓连接的画图步骤画图步骤 简化画法简化画法 注意此处的螺纹终止线注意此处的螺纹终止线位置不对，应该在垫圈位置不对，应该在垫圈之下，分界线之上之

8、下，分界线之上第七章标准件与常用件 4）对对六角螺栓头六角螺栓头及及六角螺母六角螺母上的上的交线交线，可按，可按图绘制。（用圆弧代替双曲线）图绘制。（用圆弧代替双曲线）圆弧左右侧交点圆弧左右侧交点1、4的连线为的连线为O1、O2所在的高度，所在的高度，O2到到3点为点为r。第七章标准件与常用件5)螺栓连接的螺栓连接的比例比例画法画法 螺栓连接的比例画法，主要螺栓连接的比例画法，主要以螺栓公称直径为依据。以螺栓公称直径为依据。画法画法参照螺栓、螺母、垫圈的比例画法。参照螺栓、螺母、垫圈的比例画法。(2)画螺栓连接时应注意的问题画螺栓连接时应注意的问题 1)d01.1d 被连接件的孔被连接件的孔径

9、必须大于螺栓的大径。径必须大于螺栓的大径。2)在螺栓连接剖视图中，被连在螺栓连接剖视图中，被连接零件的接触面（投影图上为接零件的接触面（投影图上为线）画到螺栓大径处。线）画到螺栓大径处。3)螺母及螺栓的六角头的三个螺母及螺栓的六角头的三个视图应符合投影关系。视图应符合投影关系。4)螺纹终止线画到垫圈之下、螺纹终止线画到垫圈之下、被连接两零件接触面之上。被连接两零件接触面之上。第七章标准件与常用件多用于受力不大的零件之间的连接。多用于受力不大的零件之间的连接。1)根据螺钉的标记，查出螺钉根据螺钉的标记，查出螺钉的全的全 部尺寸；部尺寸；(1)螺钉连接的画法步骤：螺钉连接的画法步骤：2)确定螺钉的

10、公称长度确定螺钉的公称长度L；初算：初算：L1L12.螺钉连接及其连接画法螺钉连接及其连接画法 根据初算出的根据初算出的L值，在标值，在标准中选取与其近似的标准准中选取与其近似的标准值，作为最后确定的值，作为最后确定的L值。值。L1L1第七章标准件与常用件螺钉联接图的简化画法螺钉联接图的简化画法bmL0.5d第七章标准件与常用件(2)画螺钉连接时应注意的问题画螺钉连接时应注意的问题 1)螺钉头部的一字槽（在投影为圆的视图螺钉头部的一字槽（在投影为圆的视图上）不按投影关系绘制，上）不按投影关系绘制，应画成与中心线成应画成与中心线成45的方向的方向，2)为使螺钉连接牢固，螺钉的螺纹长度为使螺钉连接

11、牢固，螺钉的螺纹长度b和和螺孔的螺纹长度都应大于旋入深度螺孔的螺纹长度都应大于旋入深度bm，即螺，即螺钉装入后，其上的钉装入后，其上的螺纹终止线必须高出下板螺纹终止线必须高出下板的上端面的上端面。3)螺钉的下端至螺纹孔的终止线之间应留螺钉的下端至螺纹孔的终止线之间应留有有0.5d的间隙。的间隙。b=bm+0.5d bm可查表确定可查表确定 也可用两倍于粗实线宽度的粗也可用两倍于粗实线宽度的粗线绘制线绘制。4)连接图上允许不画出螺钉连接图上允许不画出螺钉0.5d的钻孔余量。的钻孔余量。第七章标准件与常用件常见的几种错误画法：常见的几种错误画法：允许将螺纹画到底允许将螺纹画到底螺钉末端应画螺钉末端

12、应画到什么位置？到什么位置？螺纹终止线应画螺纹终止线应画到什么位置？到什么位置？第七章标准件与常用件应为应为?度度倾斜倾斜?度度剖面线画到剖面线画到?位置位置画在何处？画在何处？第七章标准件与常用件（5）双头螺柱连接画法）双头螺柱连接画法上部与螺栓连接相同上部与螺栓连接相同下部与螺钉连接相同下部与螺钉连接相同旋入端螺纹终止线旋入端螺纹终止线与螺纹孔端面平齐与螺纹孔端面平齐第七章标准件与常用件双头螺柱连接画法双头螺柱连接画法简化画法简化画法注意：螺柱头部和注意：螺柱头部和螺母的简化画法螺母的简化画法第七章标准件与常用件注意此处为注意此处为30度直线，不是圆弧度直线，不是圆弧注意此处螺母上方是注意

13、此处螺母上方是一一条完整的直线条完整的直线第七章标准件与常用件连接画法标记型式及主要尺寸名称及标准三、常用键的种类、型式、标记和连接画法三、常用键的种类、型式、标记和连接画法 普通平键普通平键A型型GB/T1096-2003半圆键半圆键GB/T 1099-2003键键bhLGB/T1096-2003键键bd1GB/T1099-2003钩头楔键钩头楔键GB/T1565-2003键键bLGB/T1565-2003第七章标准件与常用件注意尺寸标注位置及数量！注意尺寸标注位置及数量！第七章标准件与常用件圆柱齿轮圆柱齿轮 注意齿轮是常用件注意齿轮是常用件齿顶圆齿顶圆齿顶圆齿顶圆齿根圆齿根圆齿根圆齿根圆分

14、度圆分度圆分度圆分度圆1.标准直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系标准直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系齿距齿距齿槽宽齿槽宽齿高齿高齿顶高齿顶高齿根高齿根高（1）齿顶圆（直径）齿顶圆（直径da）（2）齿根圆（直径）齿根圆（直径df）（3）分度圆（直径）分度圆（直径d）齿顶高（齿顶高（ha）齿根高（齿根高（hf）（5）齿）齿 高（高（h）（6）模数（）模数（m）（4）齿距（）齿距（P）h=ha+hf 标准齿轮该圆的圆周标准齿轮该圆的圆周上齿厚与齿槽宽相等：上齿厚与齿槽宽相等：s=e 分度圆上两个相邻齿对应分度圆上两个相邻齿对应点间的弧长，标准齿轮：点间的弧长，标准齿轮：se，ps+e 齿厚齿厚第七

15、章标准件与常用件模数模数(m)：令令:P/m设齿轮的齿数为设齿轮的齿数为，则有，则有分度圆的周长分度圆的周长=d=zPd=z Pdmz圆柱齿轮标准模数圆柱齿轮标准模数单位：毫米（单位：毫米（mm）第七章标准件与常用件齿轮各部分的尺寸关系齿轮各部分的尺寸关系齿轮各部分的尺寸关系齿轮各部分的尺寸关系m=5z1=24，z2=36ha=5hf=1.255=5.75 h=5+5.75=9.75 d1=524=120 da=120+25=130df=120-25.75=108.5P=3.144=12.56d2=536=180 a=d1+d22=150120+1802=20名名称称名名称称模模数数齿齿数数齿

16、齿 顶顶 高高齿齿 根根 高高齿齿高高分分度度圆圆直直径径齿齿顶顶圆圆直直径径齿齿根根圆圆直直径径齿齿距距压压 力力 角角中中 心心 距距代号代号代号代号mzhahfhddadfPa计计算算 公公式式计计算算 公公式式举举例例举举例例m=P/=d/zz=d/mha=mhf=1.25m (hf=1.35m,当当m1)h=ha+hf d=mz da=d+2hadf=d-2hfP=m=20a=d1+d22=m(z1+z2)2（应选用标准数值）（应选用标准数值）传传 动动 比比 i=n1/n2=d2/d1=z2/z1i(n为齿轮的转数为齿轮的转数)(根据运动要求选定根据运动要求选定)（我国标准规定（我

17、国标准规定 角为角为20）i=z2/z1=36/24=1.5第七章标准件与常用件齿根圆齿根圆分度圆分度圆齿顶圆画粗实线齿顶圆画粗实线齿根圆在齿根圆在剖视图剖视图中画粗中画粗实线，在实线，在端视图端视图中画细实线中画细实线或省略不画。或省略不画。在非圆投影的剖视图中在非圆投影的剖视图中轮齿部分不画剖面线轮齿部分不画剖面线 单个圆柱齿轮的画法单个圆柱齿轮的画法分度圆画点划线分度圆画点划线齿顶圆齿顶圆圆柱齿轮的画法圆柱齿轮的画法第七章标准件与常用件 两圆柱齿轮啮合的画法两圆柱齿轮啮合的画法在非圆投影的剖视图中：在非圆投影的剖视图中：两轮节线重合，画两轮节线重合，画点划线点划线；齿根线画齿根线画粗实线

18、粗实线；齿顶线画法齿顶线画法:一个轮齿为可见，一个轮齿为可见，画画粗实线粗实线，一个，一个 轮齿被遮住，画轮齿被遮住，画虚虚线线。在投影为圆的视图中：在投影为圆的视图中：两轮节圆相切，两轮节圆相切，齿顶圆齿顶圆画粗实线，画粗实线，齿根圆画齿根圆画细实线细实线或省略不画。或省略不画。（注：注：标准齿轮的节圆标准齿轮的节圆=分度圆）分度圆）圆柱齿轮的画法圆柱齿轮的画法第七章标准件与常用件第七章标准件与常用件注意两个齿轮注意两个齿轮剖面线方向剖面线方向应不同应不同第七章标准件与常用件a中间的粗中间的粗实线哪来的实线哪来的？第七章标准件与常用件零件图零件图(1)一组图形一组图形(包括视图、剖视图、断面

19、图等包括视图、剖视图、断面图等)用以表达零件各部分的内外结构用以表达零件各部分的内外结构。(2)完整的尺寸完整的尺寸用以确定零件各部分结构用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。形状的大小和相对位置。(3)技术要求技术要求标注或说明零件在制造和检标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术规范。验时应达到的技术规范。(4)标题栏标题栏填写零件的名称、材料、数量填写零件的名称、材料、数量比例、图号及责任签署等。比例、图号及责任签署等。第七章标准件与常用件绘制零件图的过程绘制零件图的过程1.结构分析结构分析2.选择表达方案选择表达方案3.标注尺寸标注尺寸4.注写技术要求注写技术要求5.填写标题栏填

20、写标题栏第八章 零 件 图1.确定零件位置确定零件位置 (1)工作位置工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置。是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。状况，有利于阅读图样。如图：起重机吊钩如图：起重机吊钩主视图选择的两种方案。主视图选择的两种方案。图图(a)是正确的。是正确的。一般对于支架、箱体类零件常按一般对于支架、箱体类零件常按工作位置选择主视图工作位置选择主视图。(a)(b)第八章 零 件 图（2）加工位置：）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上加工位置是零件加工时在机床上的装夹

21、位置。的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。一般均将轴线水平放置画主视图。第八章 零 件 图2.任何零件都有长、宽、高任何零件都有长、宽、高三个方向三个方向的尺的尺 寸，根据设计、加工、测量上的要求，寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据每个方向上只能有一个主要基准；根据 需要，还可以有若干个辅助基准；主要需要，还可以有若干个辅助基准；主要 基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。1.在标注尺寸时，最好能把设计基准和工在标注尺寸时，最好能把设计基准和工 艺基准艺基准

22、统一起来统一起来；但不能统一时，主要；但不能统一时，主要 尺寸应从设计基准出发标注。尺寸应从设计基准出发标注。尺寸基准选择尺寸基准选择原则原则第八章 零 件 图四、零件上常见典型结构的尺寸注法四、零件上常见典型结构的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法见表倒角、退刀槽的尺寸注法见表结构名称结构名称尺寸标注方法尺寸标注方法说说 明明倒倒 角角一般一般45倒角按倒角按“C 宽度宽度”注出。注出。30或或60倒角，应倒角，应分别注出宽度和角分别注出宽度和角度。度。退退 刀刀 槽槽一般按一般按“槽宽槽宽槽槽深深”或或“槽宽槽宽直直径径”注出。注出。第八章 零 件 图光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法光孔、螺纹孔、

23、沉孔的尺寸注法四个直径为四个直径为4，深，深度为度为10，均匀分，均匀分布的孔布的孔四个直径为四个直径为4，均，均匀分布的孔。深匀分布的孔。深度为度为10的部分公的部分公差为差为H H7，孔全深，孔全深为为12 光光孔孔12说说 明明普通注法普通注法旁注法旁注法类类型型序序号号第八章 零 件 图序序号号类类型型 旁注法旁注法普通注法普通注法 说说 明明3 45螺螺孔孔三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H H，均匀分布，均匀分布三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H H，螺孔深度，螺孔深度为为10，均匀分布，均

24、匀分布三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H H，螺孔深度，螺孔深度为为10，光孔深为，光孔深为12，均匀分布，均匀分布第八章 零 件 图序序号号类类型型 旁注法旁注法普通注法普通注法 说明说明678沉沉孔孔 锥形沉孔的直径锥形沉孔的直径 13及锥角及锥角90，均需标注。均需标注。柱形沉孔的直径柱形沉孔的直径12及深度及深度4.5，均需标注。均需标注。锪平锪平20的深度的深度不需标注，一般锪不需标注，一般锪平到光面为止。平到光面为止。第八章 零 件 图1.表面表面结构标注方法结构标注方法（1）在同一张图样上，每一表面一般只标注一）在同一张图样上，每一表

25、面一般只标注一次代次代(符符)号，并按规定分别注在可见轮廓线、尺号，并按规定分别注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线和其延长线上。寸界线、尺寸线和其延长线上。（2）符号的尖端必须从材料外指向表面。）符号的尖端必须从材料外指向表面。（3）表面结构参数值的大小、方向与尺寸数字的）表面结构参数值的大小、方向与尺寸数字的大小、方向一致。大小、方向一致。第八章 零 件 图1.相关术语及定义相关术语及定义（1）基本尺寸）基本尺寸:（2）实际尺寸）实际尺寸:（3）极限尺寸）极限尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，允许尺寸变化的两个界限值。最大

26、的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。最小的为最小极限尺寸。设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。孔和轴的上偏差分别以孔和轴的上偏差分别以ES和和es表示；孔和轴的下表示；孔和轴的下偏差分别以偏差分别以EI和和ei表示。表示。（4）尺寸偏差）尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有代数差。尺寸偏差有上偏差上偏差和和下偏差。下偏差。上偏差上偏差=最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸基本尺寸第八章 零 件 图（6）标准公差：）标准公差：标准公差是国标规定的用来确标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准

27、化数值定公差带大小的标准化数值（见表（见表 GB/T 1800.31998）标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分分20个级别个级别，即，即IT01、IT0、IT1至至IT18。随着随着IT值增值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01IT11用用于配合尺寸，于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。用于非配合尺寸。（5）尺寸公差：）尺寸公差：允许尺寸的变动量。允许尺寸的变动量。尺寸公差尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差第八章 零 件 图（7）零线：）

28、零线：在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，它的偏差为零。条直线，它的偏差为零。以其为基以其为基准确定偏准确定偏差和公差，差和公差，当零线沿当零线沿水平方向水平方向绘制时，绘制时，正偏差在正偏差在其上方，其上方，负偏差在负偏差在其下方。其下方。基基本本偏偏差差系系列列图图第八章 零 件 图（8）尺寸公差带：）尺寸公差带：在公差带图解中，由代表上下偏差在公差带图解中，由代表上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区域称为极限值的两条直线所确定的一个区域称为尺寸尺寸公差带，公差带，简称公差带。简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相它可以表示尺寸公差的大

29、小和公差带相对于零线的位置。对于零线的位置。（9）基本偏差：）基本偏差：用以确用以确定公差带相对于零线位定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个一般指靠近零线的那个偏差。偏差。若公差带位于零若公差带位于零线之上，则下偏差为基线之上，则下偏差为基本偏差；若公差带位于本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差为零线之下，则上偏差为基本偏差。基本偏差。第八章 零 件 图 国家标准规定轴和孔各有国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差，用个基本偏差，用拉丁字母表示。拉丁字母表示。大写字母大写字母表示表示孔孔，小写字母小写字母表示表示轴轴。轴的基本偏差轴的基本偏差ah为上

30、偏差，为上偏差，jzc为下偏差，为下偏差，js的基本偏差为（的基本偏差为（+）或（）或（）；）；孔的基本偏差孔的基本偏差AH为下偏差，为下偏差，JZC为上偏差，为上偏差，JS 的基本偏差为（的基本偏差为（+）或（）或（）。）。IT 2 孔和轴公差带的代号孔和轴公差带的代号，由，由基本偏差代号基本偏差代号和和公差等级代号公差等级代号组成。组成。IT 2 IT 2 IT 2第八章 零 件 图4.1 在在零件图零件图的标注方法的标注方法（1）基本尺寸后注出公差带代号）基本尺寸后注出公差带代号;在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注：在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注：4.公差与配合的标注方法

31、公差与配合的标注方法（2）在基本尺寸后注出极限偏差值）在基本尺寸后注出极限偏差值;（3）二者同时注出。二者同时注出。第八章 零 件 图 标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在下偏差的上方。线上。上偏差注在下偏差的上方。上、下偏差上、下偏差的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。第八章 零 件 图4.2 在在装配图装配图上的标注方法上的标注方法 在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸

32、的后面以分数形式注出，面以分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。的公差带代号。(1)基孔制配合的标注方法基孔制配合的标注方法基本尺寸基本尺寸 基准孔代号基准孔代号(H)公差等级公差等级 轴的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级 第八章 零 件 图(2)基轴制配合的标注方法基轴制配合的标注方法基本尺寸基本尺寸 孔的基本偏差代号公差等级孔的基本偏差代号公差等级基准轴代号基准轴代号()公差等级公差等级第八章 零 件 图一、零件视图的选择一、零件视图的选择 首先应选择主视图，根据零件在机器中首先应选择主视图，根据零件在机器中的作用和制造工艺上的

33、要求进行零件的形体的作用和制造工艺上的要求进行零件的形体分析和结构分析，从而了解零件的形状特征，分析和结构分析，从而了解零件的形状特征，按照零件的工作位置、加工位置和形状特征按照零件的工作位置、加工位置和形状特征来选择主视图。然后选取其它视图，经过分来选择主视图。然后选取其它视图，经过分析比较最后确定零件的最佳表达方案。析比较最后确定零件的最佳表达方案。第八章 零 件 图二、零件图上合理标注尺寸二、零件图上合理标注尺寸 在零件图上合理标注尺寸时，只有正确在零件图上合理标注尺寸时，只有正确地选择尺寸基准，才能保证零件的工作性能地选择尺寸基准，才能保证零件的工作性能和设计要求。一般选择零件的对称面

34、、底面、和设计要求。一般选择零件的对称面、底面、端面、轴线等作为主要尺寸基准，选定基准端面、轴线等作为主要尺寸基准，选定基准后，应注出零件图上三个方向的定形、定位后，应注出零件图上三个方向的定形、定位和总体尺寸。和总体尺寸。第八章 零 件 图三、零件图上的技术要求三、零件图上的技术要求 在零件图上标注技术要求时，如表面粗在零件图上标注技术要求时，如表面粗糙度和尺寸公差，要做到标注方法正确，符糙度和尺寸公差，要做到标注方法正确，符合国家标准规定。合国家标准规定。第八章 零 件 图四、零件图的读图方法和步骤四、零件图的读图方法和步骤 在零件图阅读时，掌握正确的读图方法和步在零件图阅读时，掌握正确的

35、读图方法和步骤：骤：1.概括了解；概括了解；2.分析视图，想象形体；分析视图，想象形体；3.了解基准，分析尺寸了解基准，分析尺寸；4.阅读技术要求；阅读技术要求；5.综合分析。提高零件图的识读能力。综合分析。提高零件图的识读能力。第八章 零 件 图第八章 零 件 图第八章 零 件 图第八章 零 件 图第八章 零 件 图第八章 零 件 图第九章 装 配 图装配图装配图一般应包括的内容一般应包括的内容 (1)一组图形：一组图形：采用各种表达方法，正确、清楚地表达出采用各种表达方法，正确、清楚地表达出机器或部件的工作原理与结构、零件之间的装配关系、连机器或部件的工作原理与结构、零件之间的装配关系、连

36、接关系、传动关系和主要零件的主要结构形状等。接关系、传动关系和主要零件的主要结构形状等。(2)必要的尺寸：必要的尺寸：主要是指与部件或机器有关的性能、规主要是指与部件或机器有关的性能、规格、装配、安装、外形等方面的尺寸。格、装配、安装、外形等方面的尺寸。(3)技术要求：技术要求：提出与部件或机器有关的性能、装配、提出与部件或机器有关的性能、装配、检检验、试验、使用等方面的要求。验、试验、使用等方面的要求。(4)零件的序号和明细栏：零件的序号和明细栏：说明部件或机器的组成情况，如说明部件或机器的组成情况，如 零件的代号、名称、数量和材料等。零件的代号、名称、数量和材料等。(5)标题栏：标题栏：填

37、写图名、图号、设计单位、制图、审核、填写图名、图号、设计单位、制图、审核、日期和比例等。日期和比例等。第九章 装 配 图9.4 装配图的尺寸注法和技术要求装配图的尺寸注法和技术要求一、装配图上的尺寸注法一、装配图上的尺寸注法 部件装配图所标注的尺寸，是为了进一步说明部件装配图所标注的尺寸，是为了进一步说明部件的性能、工作原理、装配关系和总装配时的安部件的性能、工作原理、装配关系和总装配时的安装要求。一般应标注出下列几种尺寸：装要求。一般应标注出下列几种尺寸：1.规格尺寸规格尺寸2.装配尺寸装配尺寸表示部件的性能和规格的尺寸。表示部件的性能和规格的尺寸。零件之间的配合尺寸及影响其性能的零件之间的

38、配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。重要相对位置尺寸。第九章 装 配 图3.安装尺寸安装尺寸4.外形尺寸外形尺寸将部件安装到机座上所需要的尺寸。将部件安装到机座上所需要的尺寸。部件在长、宽、高三个方向上的最部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。大尺寸。5.其他重要尺寸其他重要尺寸 如装配时需要加工的尺寸、保证设计如装配时需要加工的尺寸、保证设计性能的尺寸、某些重要的结构尺寸。性能的尺寸、某些重要的结构尺寸。第九章 装 配 图二、拆画零件图二、拆画零件图1.确定视图的表达方案确定视图的表达方案 在选择视图方案时，应在选择视图方案时，应首先选择主视图首先选择主视图。零件的主视图可以和装配图中零

39、件的主视图零件的主视图可以和装配图中零件的主视图相同，也可以根据选择主视图的原则重新选择，相同，也可以根据选择主视图的原则重新选择，这由所绘制零件的形状特征来确定。视图数量和这由所绘制零件的形状特征来确定。视图数量和表达方法的选择，需要根据具体零件进行具体分表达方法的选择，需要根据具体零件进行具体分析、比较，最后确定出合理的表达方案。析、比较，最后确定出合理的表达方案。第九章 装 配 图2.补全零件的局部结构形状补全零件的局部结构形状 在装配图中，被省略和被遮挡住的设计和工艺在装配图中，被省略和被遮挡住的设计和工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽，在零件图中需全部结构，如倒角、圆角、退刀槽，在零件图

40、中需全部画出并统一标注。画出并统一标注。右端盖分离图右端盖分离图右端盖补全图右端盖补全图第九章 装 配 图3.标注零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸 凡在装配图上已注明的有关零件的尺寸，凡在装配图上已注明的有关零件的尺寸，都是重要尺寸，应该按装配图上所注的尺寸数都是重要尺寸，应该按装配图上所注的尺寸数值标注。有配合要求的尺寸，应注出偏差代号值标注。有配合要求的尺寸，应注出偏差代号或偏差值。或偏差值。在装配图上未注明的尺寸，直接从图上按在装配图上未注明的尺寸，直接从图上按比例量取整数或化为标准值，标注在零件图上。比例量取整数或化为标准值，标注在零件图上。标注尺寸之前，应先选定合理的尺寸基准；在标注

41、尺寸之前，应先选定合理的尺寸基准；在注尺寸时需要考虑便于加工和测量。注尺寸时需要考虑便于加工和测量。第九章 装 配 图4.注写零件图上的技术要求注写零件图上的技术要求（1）标注表面粗糙度。）标注表面粗糙度。零件各表面的作用不同，对零件各表面的作用不同，对各表面粗糙度的要求也不同，在零件图上要注写粗糙各表面粗糙度的要求也不同，在零件图上要注写粗糙度代号和数值。一般情况下，有相对运动或配合要求度代号和数值。一般情况下，有相对运动或配合要求的表面，粗糙度数值应小些。对有密封、耐蚀、装饰的表面，粗糙度数值应小些。对有密封、耐蚀、装饰要求的表面，粗糙度数值也应小些。静止的表面或自要求的表面，粗糙度数值也应小些。静止的表面或自由表面的粗糙度数值应大些。由表面的粗糙度数值应大些。（2）标注尺寸公差。）标注尺寸公差。（3）注写其他技术要求。）注写其他技术要求。技术要求是零件图的重要内技术要求是零件图的重要内容，拟定的技术要求是否正确，将直接影响零件的加容，拟定的技术要求是否正确，将直接影响零件的加工质量和工作性能。在制定技术要求时，应根据零件工质量和工作性能。在制定技术要求时，应根据零件在部件中的作用，参考有关技术资料或类似产品的图在部件中的作用，参考有关技术资料或类似产品的图纸，用类比法选择确定。纸，用类比法选择确定。第九章 装 配 图