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1、工艺性试验方案一）施工预备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采 用II级或III级钢筋。 （2）水泥浆体材料：水泥应一般硅酸盐水泥，必要时可采纳抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的 中细砂。采纳符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐 剂接触无不良反响。（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制造，不得使用木质隔离架。（5）防腐材料：在锚杆效劳年限内，应
2、保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相 邻材料发生不良反响，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。2.作业条件（1）在锚杆施工前，应依照设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）依照设计要求和机器设备的规格、型号，平坦出保证平安和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术功能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进展钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的习惯性。（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，依照设计要
3、求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采纳地质部门使用的一般岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可依照土层条件选择专门锚杆钻机或地 质钻机。（5）依照土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应装备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦 发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）钻孔完毕后
4、，用清水把孔底沉渣冲洗洁净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制造锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0- 2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔 倾角保持一致，安好后使杆体一直处于钻孔中心。（4）假设发觉孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.
5、注浆（1）注浆材料应依照设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水 泥浆，必要时可参加一定量的外加剂或掺合料。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采纳砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停顿排气时，可停顿注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进展补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应留意管口应一直处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部 拔出，（6
6、）拔出套管，拔管时应留意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再接着拔管。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗洁净，并保护好。4.张拉与锁定（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据精确。（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进展张拉。（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进展锁定 作业。锚杆张拉荷载分
7、级观测时间恪守下表的规定。（5）锚杆锁定工作，应采纳符合技术要求的锚具（略）。张拉荷载分级 观测时间（min）砂质土黏性土0.1Nt550.25Nt550.50Nt550.75Nt551.0Nt5101.1-1.2Nt1015锁定荷载1010（6）锚杆锁定后，假设发觉有明显预应力损失时，应进展补偿张拉。4.土层锚杆防腐（1）锚杆锚固段的防腐处理1）一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采纳水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体四周必须有2.0CM厚的保护层。2）严峻腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管四周保护层 厚度不得小于1.0CM。3）临
8、时性锚杆锚固段杆体应采纳水泥浆封闭防腐，杆体四周保护层厚度不得小于1.0CM。（2）锚杆自由段的防腐处理1）永久性锚杆自由段内杆体外表宜涂光滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂光滑油或防腐漆，最后装入塑料套管 中，构成双层防腐。2）临时性锚杆的自由段杆体可采纳涂光滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。（3）外露锚杆部分的防腐处理1）永久性锚杆采纳外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采纳混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。2）永久性锚杆采纳盒具密封时，必须用光滑油填充盒具的空隙。3）临时性锚杆的锚头宜采纳沥青防腐。（三）质量标准。1.保证工程（1）锚杆工程所用原
9、材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工标准（CECS22：90）的要求。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工标准的要求。（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工标准的规定。2.根本工程（1）水泥、砂浆及接驳器必须通过试验，并符合设计和施工标准的要求，有合格的试验材料。（2）在进展张拉和锁定时，台座的承压面应平坦，并与锚杆的轴线方向垂直。（3）进展根本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。（4）根本试验所得的总弹性位移
10、应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.同意偏向（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。（四）施工考前须知1.防止工程质量通病（1）依照设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和 缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质（3）按设计要求严格
11、操纵水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。（4）依照所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据精确可靠。2.主要平安技术措施（1）施工前应认真进展技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防备措施，防止夹具飞出伤人。（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5）机械设备的运转部位应有平安防护装置。（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7）施工人员进入现场应戴平安帽，操作人员应精神集中，恪守有关平安规程。（8）锚杆钻机应安设平安可靠的反力装置。（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。3.产品保护（1）施工时，应留意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设备，防止配合比不精确。（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进展双层防腐，临时性锚杆可采纳简单防腐。