2022年如何推行5S.doc

《2022年如何推行5S.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年如何推行5S.doc（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、什么叫5S治理一、“5S”活动的含义及起源 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，因而简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。5S的沿革 5S起源于日本，是指在消费现场中对人员、机器、材料、方法等消费要素进展有效的治理，这是日本企业独特的一种治理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因消费和质量操纵的需要而又逐步

2、提出了3S，也确实是清扫、清洁、涵养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐步咨询世，从而对整个现场治理方式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的开展 日本式企业将5S运动作为治理工作的根底，推行各种质量的治理手法，第二次世界大战后，产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了宏大作用，逐步被各国的治理界所认识。随着世界经济的开展，5S已经成为工厂治理的一股新潮流。 依照企业进一步开展的需要，有的企业在原来5

3、S的根底上又增加了平安（Safety），即构成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），构成了“7S”；也有的企业加上适应化（Shiukanka）、效劳（Service）及坚持（Shikoku），构成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求去除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和平安，详细一点例如横在平安通道中无用的垃圾，这确实是平安应该关注的内容。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明消费活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对消费现场环境全局进展综合考虑，并制订实

4、在可行的计划与措施，从而到达标准化治理。“5S”活动的核心和精华是修身，假如没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容通过标准现场、现物，营建一目了然的工作环境，培养员工良好的工作适应，是日式企业独特的一种治理方法，其最终目的是提升人的质量： 革除马虎之心，养成凡事认确实适应 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 恪守规定的适应 自觉维护工作环境整洁明了的良好适应 文明礼貌的适应（一）整理 5S现场治理法：整理整理：正确的价值认识“使用价值”，而不是“原购置价值”将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地

5、区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清新的工作场所 消费过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地点又阻碍消费，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时去除，会使现场变得混乱。 消费现场摆放不要的物品是一种浪费： 即便宽阔的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，本钱核算失准。 留意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 施行要领： 1.本人的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到

6、的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品去除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S现场治理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，陈列整齐。 明确数量，并进展有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 留意点： 这是提高效率的根底。 施行要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开场改善消费现场

7、的第一步。其要点是对消费现场的现实摆放和停滞的各种物品进展分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，关于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出消费现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。关于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要完全搜寻和清理，到达现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开场。日本有的公司提出口号：效率和平安始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的时机，

8、保障平安，提高质量；消除治理上的混放、混料等过失事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 消费线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一标示 现物的表示和放置场所的标示 某些标示方法全公司要统一 在标示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 整顿：正确的方法“3要素、3定”+ 整顿的技术定点：放在哪里适宜 定容：用什么容器、颜色 定量：规定适宜的数量把需要的人

9、、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对消费现场需要留下的物品进展科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的过失； 物品摆放地点要科学合理。例如，依照物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采纳不同的色彩和标记加以区别。 消费现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产质量量，保障消费平安。这项工作已开展成一项专门

10、的现场治理方法定置治理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 5S现场治理法：清扫清扫：责任化明确岗位5S责任 将工作场所清扫洁净。 保持工作场所洁净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干洁净净、明亮堂亮 稳定质量 减少工业损害 留意点： 责任化、制度化。 施行要领： 1.建立清扫责任区（室内外）2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为标准把工作场所清扫洁净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。消费现场在消费过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，毛病多发，妨碍产质量量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会

11、妨碍人们的工作情绪，使人不愿久留。因而，必须通过清扫活动来去除那些脏物，创立一个明快、舒服的工作环境。 清扫活动的要点是：本人使用的物品，如设备、工具等，要本人清扫，而不要依赖别人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的光滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发觉有飞屑和油水泄漏时，要查明缘故，并采取措施加以改良。 （四）清洁 5S现场治理法：清洁清洁：制度化及考核5S时间；稽查、竞争、奖罚 将上面的3S施行的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 留意点： 制度化

12、，定期检查。 施行要领： 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，加强执行 4.主管经常带头巡查，以表注重整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完满和最正确状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而消除发生平安事故的根源。制造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，

13、进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 素养：长期化晨会、礼仪守则5S现场治理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的适应，并恪守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好适应、恪守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营建团体精神 留意点： 长期坚持，才能养成良好的适应。 施行要领： 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同恪守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）素养即努力提高人员的修身，养成严格恪守规章制度的适应和作风，这是“5S”活

14、动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。因而，抓“5S”活动，要一直着眼于提高人的素养。 三、推行5S的作用及意义1、提高企业形象，无声但最有魅力的推销员2、提高消费效率 3、提高库存周转率4、建立标准化的推进者，减少毛病、保障质量5、加强平安，减少平安隐患 6、养成节约的适应，降低消费本钱，降低本钱的利器7、缩短作业周期，保证交期 8、治理人才的培养工具9、改善企业精神相貌，构成良好企业文化 一个企业假如能完全的推行5S活动，将会获得另外的5S的效益。1、 确保平安（Safety）通过推行5S，企业往往能够防止因漏油而引起的火灾或滑倒；因不恪守平安规则导致的各

15、类事故、毛病的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使消费平安得到落实。2、 扩大销售(Sales)5S是一名特别好的业务员，拥有一个清洁、整齐、平安、温馨的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信任。3、 标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的适应，使得各项的活动、作业均按标准的要求运转，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下根底。4、 客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精细度的降低，甚至直截了当妨碍产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生情况良好的环境下构成、保管、直至交付

16、客户，质量得以稳定。5、 节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了消费的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的毛病率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的消费本钱，可谓5S是一位节约者。5S活动之推行随着企业运营之趋势由消费导向营销导向顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加注重，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美妙的印象。在消费方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍：1.整理SEIRI是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以

17、处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的根底，也是提高效率的开场。2.整顿SEITON是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。3清扫SEISO是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源特别容易发觉，是施行自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。4.清洁SEIKETSU是将整理?整顿?清扫上述三项完全执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。5.素养SHITSUKE是在养成正确的工作适应，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项TPM的特点、目的、理论根底和推行要素 四、5S现场治理法与其他治理活动的关系5S是现场治理的根底

18、，是TPM（全员参与的消费保全）的前提，是TQM（全面质量治理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场治理法能够营建一种“人人积极参与，事事恪守标准”的良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调发动工的积极性，构成强大的推进力。 施行ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到明显的效果。而5S活动的效果是立竿见影。假如在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，能够通过在短期内获得明显效果来加强企业员工的决心。 5S是现场治理的根底，5S水平的高低，代表着治理者对现场治理认识的高低，这又决定了现场治理

19、水平的高低，而现场治理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场治理着手改良企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 五、推行5S的本质分析5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充分理解它的根本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！ （1S）整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新陈列整理就“好了！OK”，事实上重新陈列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不

20、需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 治理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有如此的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“本钱”的浪费。 错误的观念导致浪费 们先举因错误导致浪费的实例，您便能够更加理解推进5S的重要性。 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了珍贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感受就能够明白啦； 请的搬运人员越多，表示我公司特别忙； 因缺料、机械毛病，而不能如期向客户交付产品，我们

21、没有方法的啦； 先赶货要紧，多消费一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随意绑贴一下就没事了； 往常我们确实是这个模样，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提早发动大扫除一下，就能够给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，由于我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而构成做无聊、无价值的时间、本钱、人力本钱等浪费。 “要”的整理 治理“要”的东西是依照“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半

22、年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透过上述的分类后，假如当您在考虑扩大厂房之前，如先做好整理工作，通过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。因而，“整理”是5S的根底，也是讲究效率的第一步，更是“空间治理”的第一课。 （2S）整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“操纵库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也确实是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则标准化，使工作效率、工作质量、材料操纵本钱上，到达最大的效益。 （3S）清扫 产品质量的优或差与组织的清洁有着相当亲密的关系，在

23、一般的印象中，“清扫”确实是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。事实上，真正的“清扫”应是除了包括上述的最根本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗洁净，除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，还能早期发觉设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低本钱，使设备永远维持在最正确的运转状态下，进而消费出良好质量的产品。 （4S）清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“外表行动”，而是表示了“结果”的状态。它所以与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为亲密。为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”

24、这种状态确实是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出缘故，完全处理，这也是“清洁”，是铲除不良和脏乱的源头。因而，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，制造一个无污染、无垃圾的工作环境。 （5S）适应、纪律 5个S整理、整顿、清扫、清洁、适应，在推行5S运动中都特别重要，但是我们认为其中最重要算是“适应”。5S实际上是日常适应的事，也不是靠一个人做就能够的，而是需要亲身去体会实行，由内内心得到认同的观念。由于本人的忽略，会给别人带来不便、损失，因而养成适应、确实自觉恪守纪律的事情，确实是“适应”。 以中国人关于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的情况，如何让5S

25、活动养成适应，持续不断地、全面完全地进展，就必须从“纪律”治理着手，从内心自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 大家都养成恪守纪律的好适应，成为一个高尚的人！六、5S现场治理法的推行步骤掌握了5S现场治理法的根底知识，尚不具备推行5S活动的才能。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因而，掌握正确的步骤、方法是特别重要的。另外 推行5S应留意自我治理、节约和持之以恒的三个原则。步骤1：成立推行组织,筹划5S推行事宜.1.委员会及推行小组成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视

26、对此活动之支持。详细安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2：拟定推行方针及目的方针制定： 推进5S治理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S治理、塑中集一流形象 例二：辞别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：标准现场、现物、提升人的质量 方针的制定要结合企业详细情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目的制定： 先予设定期望之目的，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做预备 目的的制定也要同企业的详细情况相结合。 步骤3：拟定工作计划及施行方法1.日程计划做

27、为推行及操纵之依照 2.材料及借鉴他厂做法 3.5S活动施行方法 4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩方法 7.相关规定（5S时间等） 8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的理解。工程责任者清晰本人及其他担当者的工作是什么，何时要完成，互相配合造就一种团队作战精神。 步骤4：教育每个部门对全员进展教育 5S现场治理法的内容及目的 5S现场治理法的施行方法 5S现场治理法的评比方法 新进员工的5S现场治理法训练 教育是特别重要，让员工理解5S活动能给工作及本人带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育方式要多样化，讲课、放录像、

28、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5：活动前的宣传造势5S活动要全员注重、参与才能获得良好的效果 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 海报、内部报刊宣传 宣传栏 步骤6：施行1.作业预备 （初次会议）2.“洗澡”运动（全体上下完全大扫除） 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“5S日常确认表”及施行 7.作战 步骤7：活动评比方法确定1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.评分法 步骤8：查核1.查核 2.咨询题点质疑、解答 3.各种活动及竞赛（如征文活动等） 步骤9：评比及奖惩（末次会议）依5S活动竞赛方法

29、进展评比，公布成绩，施行奖惩。 步骤10：检讨与修正运用PDCA做持续改善。 步骤11：纳入定期治理活动中标准化、制度化的完善 施行各种5S现场治理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素养的不同，推行时可能会有各种不同的咨询题出现，推行办要依照施行过程中所遇到的详细咨询题，采取可行的对策，才能获得满意的效果。七、5S活动的手法（一）定点照相：所谓定点照相，确实是对同一地点，面对同一方向，进展持续性的照相，其目的确实是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，同时进展连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地明白工

30、厂的缺点在那儿的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就明白何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体治理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制造成看板，使工作人员易於瞭解，以进展必要的作业。（四）颜色治理（Color Management Method）：颜色治理确实是运用工作者对色彩的分辨才能和特有的联想力，将复杂的治理咨询题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现咨询题的本质和咨询题改善的情况，使每一个人对咨

31、询题有一样的认识和瞭解。 5S治理标语如下：清洁，环境洁净制定标准，构成制度 整理，区分物品的用处，去除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，去除垃圾、污秽，防止污染 素养，养成良好适应，提升人格涵养 持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常标准、常自律。 八、5S的工具 一般在推进5S活动时，有以下工具能够应用：(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文竞赛及5S海报、标语竞赛。(2)外购5S海报及标语。(3)每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。(4)到他厂参观或参加发表会，汲取别人经历。(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地点或死角让大家明白，定期照相追踪，直到改善为止。(6)订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。(7)配合其他治理活动推行，如提案制度、TQM、TPM等。(8)高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被注重。(9)成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。(10)建立快速应急小组，针对常见和严重设备咨询题做好预案。 施行5S活动中的十五个技巧突出重点、各个击破蟑螂搜寻法公用设备重点法天空捕蝉地毯搜索下班后检查法老鼠觅食法文艺宣传目的张贴法绿化认养法红单连罚有奖征答重点推行法会议记录表荣誉委员