《2022年国家体育场工程钢结构施工技术标准及质量验收标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年国家体育场工程钢结构施工技术标准及质量验收标准.doc（52页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、国家体育场钢构造工程质量检验标准(讨论稿)编制单位：城建国华钢构造分部2005年4月30日1 总 则1.0.1 为加强国家体育场钢构造工程的质量治理，统一钢构造工程施工质量的验收，保证钢构造工程质量，特制定本标准。1.0.2 本标准经业主、设计、监理确认并上报批准后生效，作为国家体育场钢构造工程质量治理、验收的唯一依照。1.0.3 国家体育场钢构造工程施工过程中采纳的工程技术文件，承包合同文件对施工质量验收的要求均以本标准为依照，且不得低于本标准的规定。1.0.4 本标准与本标准的附件配套使用。1.0.5 钢构造工程施工质量的验收除应执行本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术
2、语2.0.1 零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2.0.2 部件由假设干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。2.0.3 构件由零件或由零件和部件组成的钢构造根本单元，如梁、柱、支撑、次构造等。2.0.4 预拼装为检验构件是否满足质量要求而预先进展的拼装。2.0.5 现场拼装指在工地现场拼装成每一节吊装单元的施工过程。2.0.6 首件试拼装指制造厂家在加工制造的各类构件中，将选定的第一个（或第一组）现场吊装单元在制造厂家内进展的拼装过程。2.0.7 高强度螺栓连接副由高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2.0.8 抗滑移系数高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与
3、垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。2.0.9 栓钉焊接将栓钉一端与板件（或管件）外表接触通电引弧，待接触面熔化后，给栓钉一定压力完成焊接的方法。3 根本规定3.0.1 钢构造工程应按以下规定进展施工质量操纵：1 采纳的原材料及成品应进展进场验收，凡涉及平安、功能的原材料及成品等应按本标准规定进展抽样复验，并应经监理工程师见证取样、送样。2 各工序应按施工技术标准进展质量操纵，每道工序完成后，应进展检查；3.0.2 钢构造工程施工质量的验收，必须采纳经计量检定，校准合格的计量器具。3.0.3 钢构造工程施工质量验收应在施工单位自检根底上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程提交监理工
4、程师验收。钢构造分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的规定执行。钢构造分项工程应有一个或假设干检验批组成，各分项工程检验批应按吊装分区和构件类型进展划分。3.0.4 分项工程检验批合格质量标准应符合以下规定：1 主控工程必须符合本标准合格质量标准的要求；2 一般工程其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本标准合格质量标准的要求，且最大值不应超过其同意偏向值的1.2 倍；3 质量检查记录、质量证明文件等材料应完好。3.0.5 分项工程合格质量标准应符合以下规定：1 分项工程所含的各检验批均应符合本标准合格质量标准；2 分项工程所含
5、的各检验批质量验收记录应完好。3.0.6 当钢构造工程施工质量不符合本标准要求时，应按以下规定进展处理：1 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进展验收；2 经有资质的检测单位鉴定可以到达设计要求的检验批，应予以验收；3 经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可可以满足构造平安和使用功能的检验批，可予以验收；4 经返修或加固处理的分项、分部工程，尽管改变外形尺寸但仍能满足平安使用要求，可按处理技术方案和协商文件进展验收。3.0.7 通过返修或加固处理仍不能满足平安使用要求的钢构造分部工程，严禁验收。4 材 料4.1 一般规定4.1.1 本工程钢构造所用钢材采纳我国钢铁
6、厂消费的钢材，其质量应符合我国现行相关标准。4.1.2 本工程钢构造所用钢材选定如下：4.1.2.1 屋盖中所用钢材：1 主桁架、组合钢柱用Q345级钢，其中： 当厚度t34时，用Q345D级钢； 当厚度t36时，用Q345GJD级钢。2 次构造：用Q345C级钢；另方形、矩形钢管，无缝圆管也用Q345C级钢。 3 少量用Q460E级钢。 4 当厚度40t60时，要满足厚度方向功能Z15钢； 当厚度60t80时，要满足厚度方向功能Z25钢；当厚度t80时，要满足厚度方向功能Z35钢。 5 少数附件用Q235B级钢。4.1.2.2 铸钢件：柱底脚变截面处用铸钢件:GS-20Mn5（调质）4.1.
7、2.3 楼梯梁、柱、悬挑梁所用钢材：Q345C级钢。4.2 钢 材I 主控工程4.2.1 板材的化学成份板厚（mm）牌号及质量等级化学成份CMnSiPSVNbTiAlCrNitQ235B0.120.200.300.70.300.0450.045tQ235C0.180.350.800.300.0400.040t34Q345C0.201.01.60.550.0350.0350.020.150.0150.060.020.200.01534t40Q345GJC0.201.600.550.0250.0150.020.150.0150.060.010.100.01540t60Q345GJCZ150.201
8、.600.550.020.0100.020.150.0150.060.010.100.01560t80Q345GJCZ250.007t80Q345GJCZ350.005t34Q345D0.181.01.600.550.0300.0300.020.150.0150.060.020.200.01536t40Q345GJD0.181.600.550.0250.0150.020.150.0150.060.010.100.01540t60Q345GJDZ150.181.600.550.0200.0100.020.150.0150.060.010.100.01560t80Q345GJDZ250.007t8
9、0Q345GJDZ350.005t=100110Q460E-Z350.201.001.700.550.025（定货时应满足0.020）0.025（定货时应满足0.005）0.020.200.0150.060.020.200.0150.700.704.2.2 板材的机械功能钢板厚度（mm）牌号及质量等级屈从点 (MPa)抗拉强度 (MPa)伸长率（%）冲击功纵向180冷弯曲试验强屈比温度J钢板厚度1616100616Q2352353754602320272a3a1.216402254060215060100205616Q345345470630220342a3a1.2163432503540Q3
10、45GJ33544549061022-202a3a1.24150Q345GJ-Z15335445490610220342a3a1.25160325435-206180Q345GJ-Z25325435490610220342a3a1.2-2081100Q345GJ-Z35325435490610220342a3a1.2-2016Q460E（应满足Z35）46055072017-40272a3a1.21635440355542055100400附1 钢板厚度方向功能级别及其断面收缩率的平均值和单个值应符合下表的规定:级别断面收缩率z,%三个试样平均值单个试样值不小于Z151510Z252515Z3
11、53525附2 超声波检查 t40mm板，均要求逐张按“JB4730”标准进展超声波检查，级合格。4.2.3 焊接构造用低合金铸钢的化学成份和机械力学功能4.2.3.1 铸钢的化学成份钢号CSiMnPSCrMoNi其他GS-20Mn5（DIN17182）0.170.230.601.001.500.0200.0150.300.150.404.2.3.2 铸钢的机械力学功能钢号厚度或直径（mm）屈从强度（KN/mm2）极限强度（KN/mm2）抗拉、抗压和抗弯f（KN/mm2）延伸率（%）冲击功0（J）GS-20Mn5（调质）（DIN17182）50360500650324247050 100300
12、5006502702450100 1602805006502522240备注：待设计确定后修正。4.2.4 型材4.2.4.1 热轧无缝钢管的材质为Q345C，(按构造用无缝钢管（GB8162-87）的规定验收)。4.2.4.2 焊接方钢管、矩形钢管，材质为Q345C。4.2.5 钢材、钢铸件的品种、规格、功能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.6 钢材的复验4.2.6.1 购入的钢材应具有钢厂出具的全套质量证明书或检验报告，其化学成分和机械功能以及其他质量要求必须符合国家现行有关标准的规定。其质量证明书上的炉批
13、号应与钢材实物上的标记一致。4.2.6.2 依照钢材质量证明书与制造厂提出的规格要求尺寸逐张检验，校正，并检查钢板外表质量。4.2.6.3 严格按本工程设计要求与国家规定对钢材进展复验。其复验规则一般规定如下： 钢材应成批验收；每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一交货状态及同一规格的钢材组成。 鉴于本工程用料数量宏大，故关于初次进料3000吨料时。每批仍按60吨为一批取样抽查复验；以后同意按同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一品种、不同炉罐号（不多于6个）组成混合批，取每300吨为一个批号，且各炉罐号含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%，在用量大的钢材中取
14、样来进展复验。 属于以下情况之一时，仍按60吨为一个批进展检验。1 国外进口钢材；2 钢材质量保证书上的工程少于设计要求者；3 设计有特别要求的钢材，如Q460E。4.2.6.4 复验时的取样和复验内容按国家有关规程施行，并包括： 1 Z向钢的有关复验； 2 t40板逐张按相关规程进展超声波检查。检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告及超声波检查报告。 一般工程4.2.7 热轧钢板、钢带厚度同意偏向按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和同意偏向（GB709-88）执行。检验方法:用游标卡尺或测厚仪量测。4.2.8 圆钢管、方钢管、矩形钢管热轧无缝钢管的材质为Q345C，其尺寸、外形同意偏向
15、应按构造用无缝钢管（GB8162-87）的规定执行。焊接方钢管、矩形钢管材质为Q345C，其规格尺寸，外形同意偏向应按构造用冷弯空心型钢尺寸，外形，重量及同意偏向（GB/T6728-2002）之规定执行。检验数量：每一品种、规格抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。4.2.9 其他型材的选用及尺寸、外形同意偏向应符合相关的现行国家标准。4.2.10 钢材的外表外观质量应符合以下规定：1 当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负同意偏向的1/2； 2 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观测检查。4.3 焊接材料I 主控工程4.3.1 焊
16、接材料的匹配依照本工程选用的材料，焊接材料的选用见下表所示：母材用料手焊焊条CO2保护焊实芯焊丝CO2保护焊药芯焊丝埋弧焊焊丝焊剂Q235+Q235Q235+Q345GJE4315E4316ER50-2ER50-6E50XT-XH08AF4A0F5031Q345+ Q345Q345+Q345GJQ345+Q460EE5015E5016ER50-2ER50-6E50XT-XH10Mn2F5031Q345GJ+Q345GJQ345GJ+Q460EE5515E5516ER50-2ER50-6E50XT-XH10Mn2F5031Q460E+Q460EE6015-DE6015-GER50-2ER50-6
17、E60XT-X E50XT-XH10Mn2F6041（-40冲击功27）F6061（-60冲击功27）Q345GJ+铸钢件(GS-20Mn5)E5015E5016ER50-2ER50-6E50XT-XH10Mn2F50314.3.2 焊接材料的品种、规格及功能要求应符合我国现行标准的要求，并最终通过工程的焊接工艺评定试验给予确认。4.3.2.1 手工焊条应符合碳钢焊条（GB/T5117-95）及低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定，选用焊条应与主体金属匹配。4.3.2.2 自动焊和半自动焊的焊丝与焊剂：1 焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T
18、12470）的规定。2 焊丝应符合熔化焊用焊丝（GB/T14957-94）或气体保护焊用焊丝（GB/T14958-94）的规定。3 气体保护焊优先选用药芯焊丝。4.3.2.3 气体保护焊使用的气体应符合国家现行标准焊接用（HG/T2537）的规定，气体质量应符合标准中优等品的要求，含量99.9，水蒸汽与乙醇总含量0.005。并不得检出液态水。检验数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。4.3.3 本工程中采纳的焊接材料应进展抽样复验，抽样比例为：按品种每10吨焊材抽验一次。复验方法可专门用焊接试验的方法进展施焊检查，也可在焊工考试，焊接工艺评定的同时进展
19、复验。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。检验方法：检验复验报告。4.3.4 栓钉的材料、化学成分和功能应符合圆柱头栓钉（GB10433-89）的规定：材料化学成份机械功能屈从点 (MPa)抗拉强度 (MPa)伸长率（%）普碳钢0.200.100.30.60.040.0424040055014检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般工程4.3.5 焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检验数量:按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。4.3.6 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏向应
20、符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433 中的规定。检查数量:按量抽查1%，且不应少于10 套。检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。4.4 连接用紧固件I 主控工程4.4.1 一般螺栓连接一般螺栓采纳钢号及螺母、垫圈应符合国家现行标准六角头螺栓-A级和B级（GB5782）的规定，孔壁质量为类孔。4.4.2 高强度螺栓高强度螺栓功能等级为10.9级，采纳钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合钢构造用高强度螺栓大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB1228-1232）或钢构造用抗扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-3633）的规定。高强度螺栓的设计预拉力值按钢构造设计标准（GB50017-20
21、03）的规定采纳，高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进展喷砂处理，抗滑移系数=0.50。连接板的材料与强度较高的母材一样。高强度螺栓应采纳钻模成孔，现场不得扩孔。除注明者外，均采纳抗扭剪型高强度螺栓。4.4.3 锚栓锚栓采纳符合现行国家标准低合金构造钢（GB1591-88）规定的Q345B钢材制成。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.4.4 扭剪型高强度螺栓连接副应按本标准附录B 的规定检验预拉力，其检验结果应符合本标准附录B 的规定。检查数量:见本标准附录B。检验方法:检查复验报告。 一般工程4.4.5 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上
22、应标明批号、规格、数量及消费日期。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量:按包装箱数抽查5%，且不应少于3 箱。检验方法:观察检查。4.5 涂装材料I 主控工程4.5.1 钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、功能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.5.2 钢构造防火涂料的品种和技术功能应符合设计要求，并应通过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般工程4.5.
23、3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量:按桶数抽查5%，且不应少于3 桶。检验方法:观察检查。4.6 其 他I 主控工程4.6.1 钢构造工程所涉及到的其他特别材料，其品种、规格、功能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5 钢构造焊接工程5.1 一般规定5.1.1 本章适用于钢构造制造和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。5.1.2 钢构造焊接工程可按相应的钢构造制造或安装工程检验批的划分原则划分为一个或假设干个检验批。5.1
24、.3 碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成焊接24h 以后、Q460钢应在完成焊接48h以后，进展焊缝探伤检验。5.1.4 、焊缝应进展编号，焊后应进展记录。5.2 钢构件焊接工程I 主控工程5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢构造焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。5.2.2 焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。检查数量:全数
25、检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5.2.3 施工单位对其初次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进展焊接工艺评定，并应依照评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采纳超声波探伤进展内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应采纳射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检
26、查超声波或射线探伤记录。表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制造焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度缺乏200mm 时，应对整条焊缝进展探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1 条焊缝。5.2.5 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(
27、以下图a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(以下图d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的同意偏向为04mm。检查数量:材料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。5.2.6 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法:观察检查或使用放大镜、
28、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采纳浸透或磁粉探伤检查。 一般工程5.2.7 关于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进展，保温时间应依照板厚按每25mm 板厚1h 确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。5.2.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本标准附录A 中表A.0.1 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进展外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件
29、中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。5.2.9 焊缝尺寸同意偏向应符合本标准附录A 中表A.0.2 和A.0.3的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法:用焊缝量规检查。5.2.10 焊缝感观应到达:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物根本去除洁净。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数
30、量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。检验方法:观察检查。5.3 焊钉(栓钉)焊接工程I 主控工程5.3.1 施工单位对其采纳的焊钉和钢材焊接应进展焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进展烘焙。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。5.3.2 焊钉焊接后应进展弯曲试验检查，其焊缝和热妨碍区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于10 件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1 个。检验方法:焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查。 一般工程5.3.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的部分未熔合或
31、缺乏360的焊脚应进展修补。检查数量:按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10 个。检验方法:观察检查。6 紧固件连接工程6.1 一般规定6.1.1 本章适用于钢构造制造和安装中的一般螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓等连接工程的质量验收。6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢构造制造或安装工程检验批的划分原则划分为一个或假设干个检验批。6.2 高强度螺栓连接 主控工程6.2.1 应按本标准附录B的规定分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本标准附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告
32、和复验报告。6.2.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进展终拧扭矩检查，检查结果应本标准附录B的规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法：见本标准附录B。6.2.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造缘故无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采纳扭矩法或转角法进展终拧并作标记，且按5.2.2条的规定进展终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，且不少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接
33、副全数进展终拧扭矩检查。检验方法：观察检查及本标准附录B。 一般工程6.2.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82的规定。检查数量：全数检查材料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。6.2.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中同意有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。6.2.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检
34、查。检验方法：观察检查。6.2.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采纳气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓孔径）。检查数量：被扩孔螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。6.2.8 板叠间隙的处理，应符合下表的规定。接触面间隙处理示 意 图处 理 方 法t1.0mm时不予处理1.0t3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mmt3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件一样。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查及塞尺检查。6.2.9 高强度螺栓连接的接头，当对构造进展校
35、正时，应采纳临时螺栓和冲钉作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合以下规定：1 所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3。2 临时螺栓不应少于2颗。3 所用冲钉数不宜多于临时螺栓30%。检查数量：被查节点全数检查。检验方法：观察检查。6.2.10 不得在雨天安装高强度螺栓。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.11 焊接和高强度螺栓连接并用的接头，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7 钢构造零件及部件加工7.1 一般规定7.1.1 本章适用于钢构造制造中零件及钢部件加工的质量验收。7
36、.1.2 钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢构造制造工程检验批的划分原则划分为一个或假设干个检验批。7.2 号 料I 一般工程7.2.1 手工号料：构件的尺寸、形状符合表7.2.1的要求：表7.2.1 号料的同意偏向（mm）项 目同意偏向6000长度（L）1.01.52.03.0宽度（B）1.01.52.03.0矢高（a）1.01.52.03.0对角线差（C1-C2）1.52.03.03.07.2.2 样板号料1 号料线与样板偏向1mm。2 构件安装位置线划线偏向1mm。3 号料工必须严格留意对材料利用率的操纵和提高，除按放样排版图号料外还应依照实际板材规格进展改良和提高。4 构件号料时应做
37、好材料牌号与炉批号的移植与登记工作。5 做好余料的登记与炉批号的移植工作，适当时给予利用。检查数量：按号料数抽查10%，且应不少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。7.3 切 割I 主控工程7.3.1 钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查或使用放大镜及百分尺检查，有疑义时作浸透、磁粉或超声波探伤检查。 一般工程7.3.2 气割的同意偏向应符合表7.3.2的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且应不少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表7.3.2 气割的同意偏向（mm）工程同意偏向（mm）零件宽度、长度长度3.0，
38、宽度2.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3部分缺口深度1.0注：t为切割面厚度7.3.3 机械剪切的同意偏向应符合表7.3.3的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且应不少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表7.3.3 机械剪切的同意偏向（mm）工程同意偏向（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直2.07.4 矫正和成型I 主控工程7.4.1 碳素构造钢在环境温度低于-16、低合金钢在环境温度低于-12时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查
39、。检验方法：检查制造工艺报告和施工记录。7.4.2 当零件采纳热加工成型时，加热温度应操纵在9001000，Q460钢的热成型温度不得超过900；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700和800之前，应完毕加工；低合金构造钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制造工艺报告和施工记录。 一般工程7.4.3 加工矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负同意偏向的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。7.4.4 钢材加工和矫正后的同意偏向，应符合表7.4.4的规定。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。
40、检验方法：观察检查和实测检查。表7.4.4 钢材矫正后的同意偏向（mm）工程同意偏向图例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：其他型材矫正后的同意偏向需符合国家相关的标准之规定。7.4.5 弯扭构件加工和矫正后的同意偏向应符合以下要求：1 曲形偏向L/1000，但不大于5mm。2 板边弧线光顺，无突变。 检查数量：按构件数量抽查30%，且不少于3个。 检查方法：观察检查和用样板（仪器）实测检查。7.5 边缘加工I 主控工程7.5.1 气割或
41、机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其总刨削量（即放样余量）不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。 一般工程7.5.2 边缘加工同意偏向应符合表7.5.2的规定检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。表7.5.2 边缘加工的同意偏向（mm）项 目同意偏向（mm）零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面外表粗糙度7.6 制 孔I 主控工程7.6.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的同意偏向应符合表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（II类孔），空壁外表粗糙度Ra不应大于25m，其同意偏向应符合表7.6.1-2。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。表7.6.1-1 A、B级螺栓孔径的同意偏向（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径同意偏向螺栓孔直径同意偏向110180.00- 0.18+0.180.00218300.00- 0.21+0.210.00330500.00- 0.25+0.250.00表7.6.1-2 C级螺栓孔的同意偏向（mm）工程同意偏向直径+1.00.0圆度2