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1、电路焊接工艺本讲稿第一页，共四十八页1 熔焊：熔焊：利用加热被焊件，使其熔化产生合金而焊接在一起利用加热被焊件，使其熔化产生合金而焊接在一起的焊接技术，如气焊、电弧焊、超声波焊等。的焊接技术，如气焊、电弧焊、超声波焊等。焊接分类焊接分类2 接触焊：接触焊：不用焊料与焊剂就可获得可靠连接的焊接技术，不用焊料与焊剂就可获得可靠连接的焊接技术，如点焊，碰焊等如点焊，碰焊等3 钎焊：钎焊：用加热熔化成液态的金属把固体金属连接在一用加热熔化成液态的金属把固体金属连接在一起的方法。起连接作用的金属材料称为焊料。焊料溶点起的方法。起连接作用的金属材料称为焊料。焊料溶点必须低于被焊接金属溶点。必须低于被焊接金
2、属溶点。硬钎焊：焊料溶点高于硬钎焊：焊料溶点高于4500C软钎焊软钎焊:焊料溶点低于焊料溶点低于4500C本讲稿第二页，共四十八页锡焊属于软钎焊，焊料为铅锡合金。锡焊属于软钎焊，焊料为铅锡合金。锡焊的特点：锡焊的特点：1、焊料的熔点低、焊料的熔点低1830C，适用范围广，适用范围广。2、易于形成焊点，焊接方法简便、易于形成焊点，焊接方法简便。3、成本低廉、操作方便、成本低廉、操作方便。4、容易实现焊接自动化。、容易实现焊接自动化。本讲稿第三页，共四十八页焊接方法焊接方法1 手工焊接手工焊接:采用手工操作的传统焊接方式采用手工操作的传统焊接方式u绕焊绕焊u钩焊钩焊u搭焊搭焊u插焊插焊:将被焊元器
3、件的引线或导线插入洞形或孔形节点进行焊接。适将被焊元器件的引线或导线插入洞形或孔形节点进行焊接。适用于元器件带有引线、插针或插孔及印刷板的常规焊接用于元器件带有引线、插针或插孔及印刷板的常规焊接2 机器焊接机器焊接:采用手工操作的传统焊接方式采用手工操作的传统焊接方式u浸焊浸焊u波峰焊波峰焊u再流焊：再流焊：本讲稿第四页，共四十八页2 机器焊接机器焊接:采用手工操作的传统焊接方式采用手工操作的传统焊接方式u浸焊：将装好元器件的印制板在熔化的锡锅内浸锡，一次完浸焊：将装好元器件的印制板在熔化的锡锅内浸锡，一次完 成印制成印制板上全部焊接点的焊接。主要用于小型印制板电路的焊接板上全部焊接点的焊接。
4、主要用于小型印制板电路的焊接u波峰焊：采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的焊接。是印制电路波峰焊：采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的焊接。是印制电路板焊接的主要方法。板焊接的主要方法。u再流焊：利用锡膏将元器件粘在印制板上，加热印制板后使得焊再流焊：利用锡膏将元器件粘在印制板上，加热印制板后使得焊膏中的焊料熔化，一次完成全部焊接点的焊接。目前主要应用于膏中的焊料熔化，一次完成全部焊接点的焊接。目前主要应用于表面安装片状元器件的焊接。表面安装片状元器件的焊接。本讲稿第五页，共四十八页1 1、电烙铁、电烙铁2 焊接工具原理：电流通过电热丝加热电烙铁原理：电流通过电热丝加热电烙铁电烙铁的构造电
5、烙铁的构造 烙铁芯（发热部件）烙铁芯（发热部件）烙铁头（储热部分）烙铁头（储热部分）手手 柄（操作部分柄（操作部分）电烙铁的种类：内热式、外热式、电烙铁的种类：内热式、外热式、恒温式、吸焊式、感应式恒温式、吸焊式、感应式本讲稿第六页，共四十八页内热式电烙铁内热式电烙铁外热式电烙铁外热式电烙铁本讲稿第七页，共四十八页电池供电烙铁电池供电烙铁本讲稿第八页，共四十八页常寿命烙铁头电烙铁本讲稿第九页，共四十八页外热式电烙铁本讲稿第十页，共四十八页手动送锡电烙铁本讲稿第十一页，共四十八页温控式电烙铁本讲稿第十二页，共四十八页热风拔焊台本讲稿第十三页，共四十八页常用焊接工具常用焊接工具本讲稿第十四页，共四
6、十八页新烙铁在使用前的处理新烙铁在使用前的处理 接上电源，当烙铁头的温度升至能熔化焊锡时，将松香涂在烙接上电源，当烙铁头的温度升至能熔化焊锡时，将松香涂在烙铁头上，然后在烙铁头上均匀地涂上一层焊锡铁头上，然后在烙铁头上均匀地涂上一层焊锡 普通烙铁头的修整和镀锡普通烙铁头的修整和镀锡 烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平，而且烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平，而且氧化层严重，这种情况下需要修整。氧化层严重，这种情况下需要修整。一般将烙铁头拿下来，夹到台钳上一般将烙铁头拿下来，夹到台钳上粗锉，修整为自己要求的形状，然后再粗锉，修整为自己要求的形状，然后再用细锉修平，最后用细砂纸打磨
7、光。用细锉修平，最后用细砂纸打磨光。本讲稿第十五页，共四十八页 修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通电，修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通电，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾上锡后在松香中在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾上锡后在松香中来回摩擦；直到整个烙铁修整面均匀镀上一层锡为止。来回摩擦；直到整个烙铁修整面均匀镀上一层锡为止。注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生 成难镀锡的氧化层。成难镀锡的氧化层。本讲稿第十六页，共四十八页其他辅助工具其他辅助工具1、尖咀钳：头部较细，适用于夹小型金属器件。2、斜口钳：主要
8、用于剪切导线。3、剥线钳：专用于剥有绝缘层的导线。4、镊子：用途是夹持导线和元器件，在焊接时夹持器件兼有散热作用。5、起子：又称螺丝刀。有“一”字和“十”字两种，专用于拧螺钉。6、吸锡器：吸除焊锡，便于元器件取下。本讲稿第十七页，共四十八页吸锡器吸锡器本讲稿第十八页，共四十八页2.3 焊接材料与焊接机理焊接材料与焊接机理焊接材料：焊接材料：焊料和焊剂焊料和焊剂焊料为易熔金属，是用来连接焊料为易熔金属，是用来连接两种或多种金属表面，同时在两种或多种金属表面，同时在被连接金属的表面之间起冶金被连接金属的表面之间起冶金学桥梁作用的金属材料。手工学桥梁作用的金属材料。手工焊接所使用的焊料为锡铅合金。焊
9、接所使用的焊料为锡铅合金。焊料要求：熔点低、焊料要求：熔点低、凝固快、凝固快、良好的良好的导电导电性、性、机械强度高、表机械强度高、表面张力小、面张力小、良好的浸良好的浸润润作用作用和抗和抗氧化能力强、氧化能力强、抗腐抗腐蚀蚀性要性要强强等优等优点。点。本讲稿第十九页，共四十八页含锡61.9、铅38.1的焊锡为共晶合金，也称为锡铅共晶焊料。此成分的合金熔点最低（183），共晶成分合金在焊接技术中的工艺性能是其它各种成分合金中最好的，它具有熔点低、机械强度高、表面张力小、抗氧化性好等优点。常用的焊料是带焊剂芯的焊锡丝。它的腔体内充以焊剂，焊剂在常温下是因态的，但当焊丝熔化时，焊剂以液态流出，起到
10、清洗氧化层，增加焊接润湿的作用，并在焊点表面固化。本讲稿第二十页，共四十八页（2 2）锡铅合金的特性）锡铅合金的特性 含锡含锡61.9、铅、铅38.1的焊锡为共晶合金，也称为锡铅共晶焊料。此成分的合金熔点最低的焊锡为共晶合金，也称为锡铅共晶焊料。此成分的合金熔点最低（183），在焊接技术中的工艺性能是其它各种成分合金中最好的，它具有熔点低、机械强），在焊接技术中的工艺性能是其它各种成分合金中最好的，它具有熔点低、机械强度高、表面张力小、抗氧化性好等优点。度高、表面张力小、抗氧化性好等优点。本讲稿第二十一页，共四十八页焊剂焊剂u焊剂是用来增加润湿，以帮助和加速焊接的焊剂是用来增加润湿，以帮助和加
11、速焊接的进程，故焊剂又称助焊剂。进程，故焊剂又称助焊剂。u焊剂的作用焊剂的作用 除去氧化膜除去氧化膜 防止氧化防止氧化 减小表面张力减小表面张力 使焊点美观使焊点美观助焊剂（松香）本讲稿第二十二页，共四十八页 由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有
12、害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不少于铁离开鼻子的距离应至少不少于30厘米，通常以厘米，通常以40厘米时为厘米时为宜。宜。注意注意本讲稿第二十三页，共四十八页焊料与焊剂结合焊料与焊剂结合手工焊锡丝手工焊锡丝带焊剂芯的焊锡丝，腔体内充以焊剂，焊剂在常温下是固态的，但当焊丝熔化时，焊剂以液态流带焊剂芯的焊锡丝，腔体内充以焊剂，焊剂在常温下是固态的，但当焊丝熔化时，焊剂以液态流出，起到清洗氧化层，增加焊接润湿的作用，并在焊点表面固化。出，起到清洗氧化层，增加焊接润湿的作用，并在焊点表面固化。本讲稿第二十四页，共四十八页阻焊剂阻焊剂焊接中，特别使浸焊及波峰焊中，为提高焊接质量，需焊接中，特别使
13、浸焊及波峰焊中，为提高焊接质量，需要耐高温的阻焊涂料，使焊料只在需要的焊点上进行焊要耐高温的阻焊涂料，使焊料只在需要的焊点上进行焊接，而把不需要焊接的部分包含起来，起到一种阻焊的接，而把不需要焊接的部分包含起来，起到一种阻焊的作用，这种阻焊材料叫作用，这种阻焊材料叫阻焊剂阻焊剂分类分类 加热固化加热固化 光固化光固化阻焊剂（光固树脂）本讲稿第二十五页，共四十八页焊接机理焊接机理 采用锡铅焊料进行焊接的称为锡铅焊，简称锡焊。其采用锡铅焊料进行焊接的称为锡铅焊，简称锡焊。其机理是焊料母材（焊件与铜箔）在焊接热的作用下，机理是焊料母材（焊件与铜箔）在焊接热的作用下，焊件不熔化、焊料熔化并浸润焊面，依
14、靠二者的相互焊件不熔化、焊料熔化并浸润焊面，依靠二者的相互扩散形成焊件的连接，在铜箔与焊件之间形成合金结扩散形成焊件的连接，在铜箔与焊件之间形成合金结合层，上述过程为物理合层，上述过程为物理-化学作用的过程。化学作用的过程。焊接机理焊接机理焊接机理焊接机理本讲稿第二十六页，共四十八页二、锡焊条件二、锡焊条件二、锡焊条件二、锡焊条件1 1 1 1、焊件必须具有充分的可焊性、焊件必须具有充分的可焊性、焊件必须具有充分的可焊性、焊件必须具有充分的可焊性 金属表面被熔融润湿焊料的特性称为可焊性，只有能被焊锡浸润的金属格具有可焊性。金属表面被熔融润湿焊料的特性称为可焊性，只有能被焊锡浸润的金属格具有可焊
15、性。铜及其合金、金、银、铁可焊性好，铝、不锈钢、铸铁可焊性差。铜及其合金、金、银、铁可焊性好，铝、不锈钢、铸铁可焊性差。2 2 2 2、焊件表面必须保持清洁、焊件表面必须保持清洁、焊件表面必须保持清洁、焊件表面必须保持清洁 为了使焊锡和锡件达到原子间相互作用的目的，焊件表面任何污垢杂质为了使焊锡和锡件达到原子间相互作用的目的，焊件表面任何污垢杂质都应清除。都应清除。3 3 3 3、加热到适当的温度、加热到适当的温度、加热到适当的温度、加热到适当的温度 只有在足够高的温度下，焊料才能充分浸润，并充分扩散形成合金结合层，只有在足够高的温度下，焊料才能充分浸润，并充分扩散形成合金结合层，但过高的温度
16、是有害的。但过高的温度是有害的。本讲稿第二十七页，共四十八页4 4 4 4、使用合适的焊剂、使用合适的焊剂、使用合适的焊剂、使用合适的焊剂 焊剂（松香）的作用是除去氧化膜和防止氧化。助焊剂中含有氯化物、酸类，焊剂（松香）的作用是除去氧化膜和防止氧化。助焊剂中含有氯化物、酸类，它们与氧化物发生还原反应，从而除去氧化膜。助焊剂在熔化后，漂浮在焊件表它们与氧化物发生还原反应，从而除去氧化膜。助焊剂在熔化后，漂浮在焊件表面上形成隔离层，因而可防止焊点表面层的氧化。另外焊剂还可以减小焊料熔化面上形成隔离层，因而可防止焊点表面层的氧化。另外焊剂还可以减小焊料熔化后的表面张力，增加焊锡流动性，有助于焊锡浸润
17、焊件，使焊点美观。后的表面张力，增加焊锡流动性，有助于焊锡浸润焊件，使焊点美观。5 5 5 5、适当的焊接时间、适当的焊接时间、适当的焊接时间、适当的焊接时间 焊接时间过长易损坏焊接部位及元件性能，过短易出现虚焊焊接时间过长易损坏焊接部位及元件性能，过短易出现虚焊。本讲稿第二十八页，共四十八页2.4 手工焊接技术手工焊接技术握笔法握笔法：适合在操作台上进行印：适合在操作台上进行印制板的焊接：制板的焊接：反握法反握法：适于大功率烙铁的操作适于大功率烙铁的操作正握法正握法：适于中等功率烙铁的适于中等功率烙铁的操作操作电烙铁的握法电烙铁的握法本讲稿第二十九页，共四十八页手工焊接的基本操作手工焊接的基
18、本操作1.清除元器件表面的氧化层清除元器件表面的氧化层2.元件脚的弯制成形元件脚的弯制成形本讲稿第三十页，共四十八页3.元件的插放卧式插法卧式插法立式插法立式插法本讲稿第三十一页，共四十八页4.加热焊接（五步法）加热焊接（五步法）准备准备 预热预热 送焊丝送焊丝 移焊丝移焊丝 移开烙铁移开烙铁准备：烙铁头保持干净，表面渡有一层锡准备：烙铁头保持干净，表面渡有一层锡预热：烙铁头放在焊盘和元器件引线的处预热：烙铁头放在焊盘和元器件引线的处1-2秒，使焊件受热均匀秒，使焊件受热均匀送焊丝：焊丝从烙铁对面接触焊件送焊丝：焊丝从烙铁对面接触焊件移焊丝：焊丝熔化一定量后，立即将焊丝向左上移焊丝：焊丝熔化一
19、定量后，立即将焊丝向左上450C方向移开方向移开移烙铁：焊锡浸润焊片或焊件后，向右上移烙铁：焊锡浸润焊片或焊件后，向右上450C方向移开方向移开本讲稿第三十二页，共四十八页焊接三步法焊接三步法本讲稿第三十三页，共四十八页电烙铁撤离方向的图片最佳角度：斜上方约45本讲稿第三十四页，共四十八页合格焊点及质量检查合格焊点及质量检查合格焊点要求：可靠的电气连接、机械强度足够强、光洁整合格焊点要求：可靠的电气连接、机械强度足够强、光洁整齐的外观齐的外观典型焊点外观：典型焊点外观：1.形状为近似圆椎而表面微凹呈表面状。虚焊点表面往往呈形状为近似圆椎而表面微凹呈表面状。虚焊点表面往往呈凸形。凸形。2.焊料的
20、连接面呈半弓形凹面焊料的连接面呈半弓形凹面3.表面光泽平滑表面光泽平滑4.无裂纹、针孔、夹渣无裂纹、针孔、夹渣本讲稿第三十五页，共四十八页常见焊点的缺陷与分析常见焊点的缺陷与分析虚焊和假焊虚焊和假焊虚焊和假焊虚焊和假焊 虚焊是由于焊接前没有将引线上锡而造成。虚焊看起来好象是有锡在引线和焊盘上，虚焊是由于焊接前没有将引线上锡而造成。虚焊看起来好象是有锡在引线和焊盘上，但焊锡与引线没有焊好，接触不良，电子产品震荡后，容易出现信号时有时无的情况。但焊锡与引线没有焊好，接触不良，电子产品震荡后，容易出现信号时有时无的情况。这就是虚焊。这就是虚焊。假焊是由于被焊接的焊盘氧化而没有处理造成的，假焊看起来好
21、象有锡假焊是由于被焊接的焊盘氧化而没有处理造成的，假焊看起来好象有锡在引线和焊盘上，但焊盘上没有锡焊的浸润，此焊点根本就没焊上去，是假在引线和焊盘上，但焊盘上没有锡焊的浸润，此焊点根本就没焊上去，是假的，此电路没有接通，严重时元器件的引线可以从印刷电路板上拨下来，这的，此电路没有接通，严重时元器件的引线可以从印刷电路板上拨下来，这就是假焊。就是假焊。造成元器件虚焊和假焊的主要原因有：造成元器件虚焊和假焊的主要原因有：1、焊接的金属引线没有上锡或没有不好。焊接的金属引线没有上锡或没有不好。2、没有清除焊盘的氧化层和污垢，或者清除不彻底。、没有清除焊盘的氧化层和污垢，或者清除不彻底。3、焊接时间过
22、短，焊锡没有达到足够高的温度。、焊接时间过短，焊锡没有达到足够高的温度。4、焊锡还未完全凝固就晃动了元件。、焊锡还未完全凝固就晃动了元件。本讲稿第三十六页，共四十八页常见焊点缺陷及分析常见焊点缺陷及分析常见焊点缺陷及分析常见焊点缺陷及分析 焊焊点缺陷点缺陷外外观观特点特点危害危害原因分析原因分析 针针孔孔目目测测或放大或放大镜镜可可见见有孔有孔焊焊点容易腐点容易腐蚀蚀焊盘焊盘孔与引孔与引线间线间隙太大隙太大 气泡气泡引引线线根部有根部有时时有有焊焊料隆起，料隆起，内部有空洞内部有空洞暂时导暂时导通但通但长时间长时间容易引容易引起起导导通不良通不良引引线线与孔与孔间间隙隙过过大或引大或引线润线润
23、湿性不湿性不良良 剥离剥离焊焊点剥落（不是点剥落（不是铜铜箔剥落）箔剥落）断路断路焊盘镀层焊盘镀层不良不良 松香松香焊焊焊焊点中点中夹夹有松香渣有松香渣强强度不足，度不足，导导通不良，有通不良，有可能可能时时通通时时断断1 1、加、加焊剂过焊剂过多，或已失效。多，或已失效。2 2、焊焊接接时间时间不足，加不足，加热热不足。不足。3 3、表面氧、表面氧化膜未去除化膜未去除 过热过热焊焊点点发发白，无金属光白，无金属光泽泽，表面表面较较粗糙粗糙1 1、焊盘焊盘容易剥落容易剥落强强度降度降低。低。2 2、造成元器件、造成元器件损损坏坏烙烙铁铁功率功率过过大大加加热时间过长热时间过长 冷冷焊焊表面呈豆
24、腐渣状表面呈豆腐渣状颗颗粒，有粒，有时时可有裂文可有裂文强强度低，度低，导电导电性不好性不好焊焊料未凝固料未凝固时焊时焊料抖料抖动动 虚虚焊焊焊焊料与料与焊焊件交界面接触角件交界面接触角大，不平滑大，不平滑强强度低，不通或度低，不通或时时通通时时断断1 1、焊焊料清理不干料清理不干净净。2 2、助、助焊剂焊剂不不足或足或质质量差。量差。3 3、焊焊件未充分加件未充分加热热 拉尖拉尖出出现现尖端尖端出出现现尖端尖端1 1、加、加热热不足。不足。2 2、焊焊料不合格料不合格 桥桥接接相相邻导线邻导线搭接搭接电电气短路气短路1 1、焊锡过焊锡过多。多。2 2、烙、烙铁铁施施焊焊撤离方撤离方向向本讲稿
25、第三十七页，共四十八页拆焊加热焊点加热焊点吸焊点焊锡吸焊点焊锡移去电烙铁和吸锡器移去电烙铁和吸锡器用镊子拆去元器件用镊子拆去元器件吸锡器吸锡器本讲稿第三十八页，共四十八页焊后清理焊后清理 在在完完成成焊焊接接操操作作后后，要要对对焊焊点点进进行行清清洗洗，避避免免焊焊点点周周围围的的杂质腐蚀焊点。杂质腐蚀焊点。清清洗洗的的方方法法包包括括液液相相法法和和汽汽相相法法两两种种。要要求求所所用用清清洗洗剂剂对对焊焊点点没没有有腐腐蚀蚀，对对助助焊焊剂剂残残留留物物有有较较强强的的溶溶解解能能力力和和去污能力去污能力清洗剂：工业酒精、清洗剂：工业酒精、60、120航空汽油，氟利昂，洗板水航空汽油，氟
26、利昂，洗板水本讲稿第三十九页，共四十八页2.5 2.5 实用的焊接技艺实用的焊接技艺一、印制板与元器件的检查与预焊一、印制板与元器件的检查与预焊一、印制板与元器件的检查与预焊一、印制板与元器件的检查与预焊 1 1 1 1、焊装前的检查焊装前的检查焊装前的检查焊装前的检查 印制板：线、焊盘、焊孔是否与图纸相符，有无断线、缺孔等，印制板：线、焊盘、焊孔是否与图纸相符，有无断线、缺孔等，表面是否清洁，有无氧化、锈蚀。表面是否清洁，有无氧化、锈蚀。元器件：品种、规格及外封装是否与图纸吻合，元器件引线有无元器件：品种、规格及外封装是否与图纸吻合，元器件引线有无氧化、锈蚀。氧化、锈蚀。2 2 2 2、清除
27、表面氧化膜、镀锡、清除表面氧化膜、镀锡、清除表面氧化膜、镀锡、清除表面氧化膜、镀锡本讲稿第四十页，共四十八页二、元器件引线的成型二、元器件引线的成型 元器件成型大部分需在插装前弯曲成型。弯曲成型元器件成型大部分需在插装前弯曲成型。弯曲成型的要求取决于元器件本身的封装外形和在印制板上的安的要求取决于元器件本身的封装外形和在印制板上的安装位置。图装位置。图2.112.11所示是印制板上的部分元器件成型插装所示是印制板上的部分元器件成型插装实例。实例。图图图图2.11 2.11 2.11 2.11 印制板上的部分元器件成型插装实例印制板上的部分元器件成型插装实例印制板上的部分元器件成型插装实例印制板
28、上的部分元器件成型插装实例本讲稿第四十一页，共四十八页 1 1、元器件引线成型时均不得从根部弯曲。因为根部受力容易、元器件引线成型时均不得从根部弯曲。因为根部受力容易折断。一般应离元件根部折断。一般应离元件根部1.51.5以上，如下图所示。以上，如下图所示。元器件引线弯曲成型元器件引线弯曲成型元器件引线弯曲成型元器件引线弯曲成型 2 2、弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的、弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1 12 2倍。倍。3 3、引线成型时应尽量将元器件有字符的面向上置于容易观察的位置、引线成型时应尽量将元器件有字符的面向上置于容易观察的位置元器件成型及标志位置元器件成
29、型及标志位置元器件成型及标志位置元器件成型及标志位置本讲稿第四十二页，共四十八页 三、元器件的插装三、元器件的插装 1 1、贴板插装、贴板插装 优点：稳定性好，插装简单；优点：稳定性好，插装简单；缺点：不利于散热，且对某些安装位置不适应。缺点：不利于散热，且对某些安装位置不适应。、悬空插装，、悬空插装，优点优点:适应范围广适应范围广,有利散热有利散热;缺点：插装时需控制一定高度以保持壮一致。悬空高度一般取缺点：插装时需控制一定高度以保持壮一致。悬空高度一般取2 26 6。插装时具体要。插装时具体要求应首先保证图纸中安装工艺要求，其次按实际安装位置确定。一般无特殊要求时，只要位求应首先保证图纸中
30、安装工艺要求，其次按实际安装位置确定。一般无特殊要求时，只要位置允许，采用贴板插装较为常用。置允许，采用贴板插装较为常用。本讲稿第四十三页，共四十八页四、印制电路板上元件的焊接四、印制电路板上元件的焊接 印制板上的元件焊接，除遵循锡焊要领外，需注意以下几点。印制板上的元件焊接，除遵循锡焊要领外，需注意以下几点。1 1、烙铁一般应选、烙铁一般应选202035W35W烙铁，烙铁头形状应根据印制板焊般大小确定。目前印制板烙铁，烙铁头形状应根据印制板焊般大小确定。目前印制板上器件发展趋势是小型密集化，因此，应选用小型圆锥烙铁头。上器件发展趋势是小型密集化，因此，应选用小型圆锥烙铁头。2 2、烙铁加热时
31、应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引线（见图、烙铁加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引线（见图2.192.19）。对较大的焊盘（直径大于）。对较大的焊盘（直径大于5 5）焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动以免）焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动以免长时间停留一点，导致局部过热。长时间停留一点，导致局部过热。烙铁对焊点加热烙铁对焊点加热烙铁对焊点加热烙铁对焊点加热本讲稿第四十四页，共四十八页 3 3、对于金属化孔的焊接，焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔内、对于金属化孔的焊接，焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。因此，金属化孔加热时间应比单面板长。也要润湿填充
32、。因此，金属化孔加热时间应比单面板长。4、耐热性差的元器件应使用工具辅助散热、耐热性差的元器件应使用工具辅助散热五、焊接处理五、焊接处理 1 1、剪去元件上的多余引线，注意不要、剪去元件上的多余引线，注意不要对焊点施加剪切力以外的其它力。对焊点施加剪切力以外的其它力。2 2、检查印印制板上所有元器件引线焊点，、检查印印制板上所有元器件引线焊点，修补焊点缺陷。修补焊点缺陷。辅助散热示意图辅助散热示意图辅助散热示意图辅助散热示意图本讲稿第四十五页，共四十八页2.6电子工业生产中的焊接简介电子工业生产中的焊接简介1.浸焊浸焊 浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入有熔浸焊是指：将插装好元器件的印制
33、电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所有焊点的融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程自动焊接过程。本讲稿第四十六页，共四十八页2 波峰焊波峰焊波峰焊接（波峰焊接（Wave Soldering）是利用波峰焊机内的机械）是利用波峰焊机内的机械泵或电磁泵，将熔融钎料压向波峰喷嘴，形成一股平稳泵或电磁泵，将熔融钎料压向波峰喷嘴，形成一股平稳的钎料波峰，并源源不断地从喷嘴中溢出。装有元器件的钎料波峰，并源源不断地从喷嘴中溢出。装有元器件的印制电路板以直线平面运动的方式通过钎料波峰面而的印制电路板以直线平面运动的方式通过钎料波峰面而完成焊接的一种成组焊接工艺技术。完成焊接的一种成组焊接工艺技术。本讲稿第四十七页，共四十八页3 再流焊再流焊再再流流焊焊（Reflow Soldering），亦亦称称回回流流焊焊是是预预先先在在PCB焊焊接接部部位位（焊焊盘盘）施施放放适适量量和和适适当当形形式式的的焊焊料料，然然后后贴贴放放表表面面组组装装元元器器件件，经经固固化化（在在采采用用焊焊膏膏时时）后后，再再利利用用外外部部热热源源使使焊焊料料再再次次流流动动达达到到焊接目的的一种成组或逐点焊接工艺。焊接目的的一种成组或逐点焊接工艺。热板传导再流焊热板传导再流焊本讲稿第四十八页，共四十八页