品管圈基础知识-课件.ppt

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1、品品 管管 圈圈昆明市第一人民医院 临床护理支持中心1 品管圈基础知识品管圈基础知识 QCCQCC系由工作在同一现场的人员自动自发的进行质量系由工作在同一现场的人员自动自发的进行质量管制所组成的小组管制所组成的小组,在自我启发和相互启发的原则下在自我启发和相互启发的原则下,活用活用各种统计方法各种统计方法,以全员参加的方式不断的进行维实及改善以全员参加的方式不断的进行维实及改善自己工作现场的活动自己工作现场的活动,以达成改善质量以达成改善质量,环境环境,效率及降低效率及降低成本的目的成本的目的.团队最佳人数团队最佳人数:1.1.品管圈品管圈(QCC:(QCC:(QCC:(QCC:Quality

2、 Control Circle)Quality Control Circle)Quality Control Circle)Quality Control Circle)定义定义 时间时间:1962:1962年年 日本品管大师日本品管大师:石川馨博士石川馨博士2.2.创始创始2品管圈基础知识品管圈基础知识品管圈的精神品管圈的作法尊重人性建立光明愉快的现场 发挥人的能力 开发无限的脑力资源改善企业体质 繁荣企业自动自发自我启发全员参加全员发言相互启发品 管 圈 的 目 标提高改善意识提高问题意识提高质量意识提高现场士气提高现场水平自己的自己的工作现场工作现场3品管圈基础知识品管圈基础知识1.1.

3、辅导员辅导员+圈长圈长+圈员圈员2.2.圈名圈名+圈徽圈徽+圈规圈规+圈歌圈歌3.3.步骤组成步骤组成:发掘问题与问题分类发掘问题与问题分类 选定题目选定题目追查原因追查原因 分析资料分析资料提出办法提出办法 选择对策选择对策草拟行动草拟行动 成果比较成果比较标准化及活动检讨标准化及活动检讨品管圈组成品管圈组成:4品管圈基础知识品管圈基础知识常用方法常用方法:1.1.脑力激荡脑力激荡 四原则四原则A.A.严禁批评严禁批评 B.B.自由奔放自由奔放C.C.量多量多 D.D.搭便车搭便车查查 检检 表表 查查 现现 象象鱼鱼 骨骨 图图 析析 因因 果果柏柏 拉拉 图示图示 重重 点点散散 布布

4、图看图看 相相 关关层层 别别 法法 判判 差差 异异直直 方方 图看图看 分分 布布管管 制制 图图 管管 异异 常常 3.3.品管七大手法品管七大手法MAN MAN 人人MACHINE MACHINE 机台机台MATERIAL MATERIAL 物料物料METHOD METHOD 方法方法2.4M2.4M分析法分析法5品管圈基础知识品管圈基础知识4.4.“5W1H5W1H”WHO WHO 何人何人?WHEN WHEN 何时何时WHERE WHERE 何地何地WHAT WHAT 何事何事WHY WHY 为何为何HOW HOW 如何如何5.PDCA(5.PDCA(戴明循环法戴明循环法)PLAN

5、 PLAN 计划计划DO DO 行动行动CHECK CHECK 检讨检讨ACTION ACTION 改善改善67七大手法口决鱼骨追原因查检集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作解析8一、发掘问题 二、选定题目三、追查原因 四、分析资料五、提出办法 六、选择对策七、草拟行动 八、成果比较九、标准化九大步骤910常用图表、手法介绍一、棒形图二、扇形图三、折线图四、戴明循环五、脑力激荡法11常用图表之棒形图X-轴-特性Y-轴-数值大小12常用图表之扇形图表示百分比13常用图表之折线图表示时间之变动的适当图形X-轴-表示时间,Y-轴-表示统计事项的数值14戴明循环戴明循环PDCA:PDC

6、A:此循环是不断重覆此循环是不断重覆 计划计划(Plan)(Plan)、实施、实施(Do)(Do)查核查核(Check)(Check)、处置、处置(Action)(Action)具体步骤具体步骤:1.:1.决定目标决定目标 2.2.决定达成目标的方法决定达成目标的方法 3.3.教育训练教育训练 4.4.实施实施 5.5.查核实施结果查核实施结果 6.6.对异常现象采取处置对异常现象采取处置 15脑力激荡法脑力激荡法规则规则:(1)(1)不批评不批评(2)(2)自由的思考自由的思考(3)(3)尽量可能地多尽量可能地多(4)(4)试加重新组合试加重新组合(联想联想)16特特性性要要因因图图一、定义

7、:对于 结果(特性)与 原因 间或所期望之 效果(特性)与 对策 间的关系,以箭头 连结,详细分析原因 或对策的一种图形 称为特性要因图二、分类:原因型 对策型17原因型原因型对策型对策型为为什什么么饭饭不不好好吃吃?怎怎样样使使饭饭菜菜好好吃吃?鱼头向右鱼头向右鱼头向左鱼头向左18特性要因图的思考原则特性要因图的思考原则一、脑力激荡法一、脑力激荡法 四原则四原则:1.:1.自由奔放自由奔放 2.2.意见越多越好意见越多越好 3.3.严禁批评他人严禁批评他人 4.4.搭便车搭便车二、二、5W1H5W1H法法(WHAT (WHAT HERE WHEN WHO WHY HOW)HERE WHEN

8、WHO WHY HOW)三、三、5M5M法法(MAN(MAN、MACHINEMACHINE、MATERIALMATERIAL、METHODMETHOD、MEASUREMENT)MEASUREMENT)四、系统图法四、系统图法19特性要因图画法特性要因图画法一、决定问题的特性一、决定问题的特性二、画一粗箭头二、画一粗箭头,表示制程表示制程为为什什么么饭饭不不好好吃吃20特性要因图之画法特性要因图之画法三、原因分类成几个大类三、原因分类成几个大类,且以且以 圈起来圈起来-中骨中骨四、加上箭头的大分枝四、加上箭头的大分枝,约约6060 插到母线插到母线-子枝子枝 为为什什么么饭饭不不好好吃吃?材料材

9、料方法方法锅子锅子人人21特性要因图之画法特性要因图之画法五、寻求中、小原因五、寻求中、小原因,并圈出重点并圈出重点时间时间材料材料人人方法方法锅子锅子为为什什么么饭饭不不好好吃吃不熟练不熟练22查检表查检表一、定义一、定义:为了便于收集数据为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统使用简单记号填记并予统计整理计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。而设计的一种表格或图表。23(1)(1)记录用记录用(或改善用或改善用)查检表查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良 原因、工程

10、分布、缺点位置等情形原因、工程分布、缺点位置等情形.其中有其中有:(a):(a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良原因别、机械别、人员别、缺点别、不良 项目别项目别(b)(b)位置别位置别(2)(2)点检用查检表点检用查检表 主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,或为预防发生不良事故、确保安全时使用或为预防发生不良事故、确保安全时使用 如如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处 所点检表所点检表二、分类二、分类:记录用、点检用记录用、点检用24电瓶液量检查 分电盘秀盖检查 火星赛清扫风

11、扇皮带检查 换新机油 化油器检查 空气滤清器清扫点检用查检表点检用查检表汽车定期保养点检表汽车定期保养点检表10,000KM10,000KM时之定期保养时之定期保养工厂名工厂名:*:*公司公司 日期日期:1.20:1.20*保养场保养场 行驶公里行驶公里:费用费用:作业者作业者:25柏拉图定定义义:根根据据所所搜搜集集之之数数据据,按按不不良良原原因因、不不良良状状况况、不不良良发发生生位位置置等等不不同同区区分分标标准准,以以寻寻求求占占最最大大比比率率之之原原因因、状状况况或或位位置置的的一一种种图图形形。26柏拉图功用柏拉图功用一、作为降低不良的依据一、作为降低不良的依据二、决定改善的攻

12、击目标二、决定改善的攻击目标三、确认改善效果三、确认改善效果(改善前、后之比较改善前、后之比较)四、应用于发掘现场的重要问题点四、应用于发掘现场的重要问题点五、用于整理报告或记录五、用于整理报告或记录六、可作不同条件的评价六、可作不同条件的评价七、确认或调整特性要因图七、确认或调整特性要因图八、柏拉图分析具有八、柏拉图分析具有(检定假说检定假说)之意义之意义27柏拉图的画法柏拉图的画法一、收集数据一、收集数据,作查检表。作查检表。二、总投入时间为:22950MIN,总损失工时为8700MIN,其中:换线调机时间多换线调机时间多 损失工时损失工时170170 下料多切少切下料多切少切 损失工时损

13、失工时19001900 倒角尺寸偏大倒角尺寸偏大 损失工时损失工时18001800 SPM SPM低低 损失工时损失工时38303830 落料产品堵料落料产品堵料 损失工时损失工时400400 其它其它 损失损失工时工时600600 2886.8100累累计计影影响响度度%A.B.CA.B.C三项为主要原因三项为主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%29直方图直方图一、定义一、定义:为要容易的看出如长度、重量、时间、为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量值的数据之分配情形硬度等计量值的数据之分配情形,所用来所用来 表示的图

14、形表示的图形二、二、X X轴轴-全距之等分区间全距之等分区间 Y Y轴轴-各区间内之测定值所出现次数累积各区间内之测定值所出现次数累积30直方图举例直方图举例掷筛子掷筛子AB最大点最大点1212点点,最小点最小点2 2点点掷掷100100次次正常型直方图正常型直方图313233直方图的作法一、收集数据一、收集数据,二、制作次数分配表二、制作次数分配表1.1.找出最大值、最小值找出最大值、最小值2.2.求全距求全距=最大值最大值-最小值最小值3.3.决定组数决定组数4.4.决定组距决定组距 组距组距=全距全距/组数组数5.5.决定各组上下组界决定各组上下组界6.6.计算各组的组中点计算各组的组中

15、点7.7.作次数分配表作次数分配表34收集数据35直方图之举例直方图之举例一、收集数据 最大值为170 最小值为124 全距为170-124=4636直方图之举例直方图之举例二、二、1.1.决定组数为决定组数为10102.2.组距组距=46/10=5=46/10=53.3.决定各组之上下组界决定各组之上下组界最小组下界最小组下界=124-1/2=123.5=124-1/2=123.537直方图之举例直方图之举例三、各组区间分别为三、各组区间分别为:123.5-128.5 128.5-133.5123.5-128.5 128.5-133.5133.5-138.5 138.5-143.5133.5

16、-138.5 138.5-143.5143.5-148.5 148.5-153.5143.5-148.5 148.5-153.5153.5-158.5 158.5-163.5153.5-158.5 158.5-163.5163.5-168.5 168.5-173.5163.5-168.5 168.5-173.538直方图之举例直方图之举例四、计算各组之中心分别四、计算各组之中心分别:126.131.136.141.146.151 126.131.136.141.146.151 156.161.166.171 156.161.166.171五、作次数分配表五、作次数分配表39直方图之举例直方图之

17、举例次数分配表次数分配表123.5-128.5 22 128.5-133.5 11123.5-128.5 22 128.5-133.5 11133.5-138.5 15 138.5-143.5 33133.5-138.5 15 138.5-143.5 33143.5-148.5 35 148.5-153.5 35143.5-148.5 35 148.5-153.5 35153.5-158.5 42 158.5-163.5 17153.5-158.5 42 158.5-163.5 17163.5-168.5 16 168.5-173.5 2 163.5-168.5 16 168.5-173.5

18、2 40直方图之举例直方图之举例根据次数分配表作直根据次数分配表作直方图方图41散布图一、定义一、定义:为研究两个变量间之相关性为研究两个变量间之相关性,而搜集成对二组数据而搜集成对二组数据,在方格纸上以在方格纸上以点来表示出二个特性之间相关情形的图形点来表示出二个特性之间相关情形的图形.42散布图散布图二、功用:考察两组数据之间是否有相关及其相关程度抽样检验中,某质量特性之测试成本高或困难,则可采用与此特性有关系存在的另一个测试成本较低或测试容易之特性,以降低检验成本434445散布图之作法散布图之作法46散布图47层层 别别 法法一、定义一、定义:为区别各种不同原因对结果之影响为区别各种不

19、同原因对结果之影响,而而 以各别原因为主体以各别原因为主体,分别作统计分析方分别作统计分析方 法法,称为层别法称为层别法.48二、层别的对象与项目二、层别的对象与项目 2.1 2.1 时间的层别时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别小时别、日期别、周别、月别、季节别.等等.例例 :制程中温度的管理就常以每小时来层别制程中温度的管理就常以每小时来层别.2.2 2.2 作业员的层别作业员的层别 班别、操作法别、熟练度别、年龄别、班别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度性别、教育程度 别别.等等.例例 :A:A班及班及B B班的完成品质量层别班的完成品质量层别.2.3 2.3 机械、

20、设备的层别机械、设备的层别 场所别、机型别场所别、机型别 、年代别、年代别 、工具别、工具别 、编号别、速度、编号别、速度 别别.等等.例例 :不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.2.4 2.4 作业条件的层别作业条件的层别 温度别、温度别、湿度别、压力别湿度别、压力别 、天气别、天气别 、作业时间别、作作业时间别、作 业方法业方法 别别 、测定器别、测定器别.等等.例例 :对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿以便温湿 度变化时能层别比较度变化时能层别比较.49二、层别的对象与项目二、层别的对象与项

21、目 2.5 原材料的层别 供应者别、群体批别、制造厂别、产地别、材质别、大小别、贮藏期间别、成分别.等.例:同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均 能加以层别,以便了解各批原料的质量,甚至不良 发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程 度.2.6 测定的层别 测定器别、测定者别、测定方法别.等.2.7 检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法.等.2.8 其他 良品与不良品别、包装别、搬运方法别.等.50三、层别法的使用:活用层别法时必须记住三个重点活用层别法时必须记住三个重点:3.1 3.1 在收集数据之前就应使用层别法在收集数据之前就应使用层别法;在解决日常问题时在解决日常问题

22、时,经常会发现对于收集来的数据必须经常会发现对于收集来的数据必须 浪费相当多的精神来分类浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作并作再一次的统计工作,甚至甚至 于得到不适合使用的数据于得到不适合使用的数据,如此又得重新收集如此又得重新收集,费时又费费时又费 力力.所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后,先把它层别化先把它层别化,再开始收集数据再开始收集数据.3.2 QC 3.2 QC手法的运用应该特别注意层别法的使用手法的运用应该特别注意层别法的使用;QCQC七大手法中的柏拉图七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方图和管、查检表、散布图、

23、直方图和管 制图都必须以发现的问题或原因来作层别法制图都必须以发现的问题或原因来作层别法.3.3 3.3 管理工作也应该活用层别法管理工作也应该活用层别法.管理者可视不同的状况管理者可视不同的状况,分别使用人别、单位别、产品分别使用人别、单位别、产品 别等层别手法来帮助分析问题别等层别手法来帮助分析问题,可以更容易探究到问题可以更容易探究到问题 的真正原因的真正原因,使问题更清楚使问题更清楚,改善更有效改善更有效.51一.何谓管制何谓管制图图管制图是一种以实际产品质量特性与根据管制图是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所判明制程能力的管制界限比较过去经验所判明制程能力的管制界限比较,而以时间

24、经过用图形表示者而以时间经过用图形表示者管管 制制 图图521.1.质量变异的原因质量变异的原因 a.a.机遇原因机遇原因(Chance Cause)-Chance Cause)-共同变异共同变异 不可避免的原因、非人为的原因、共同原因、不可避免的原因、非人为的原因、共同原因、偶然原因、一般原因偶然原因、一般原因,是属于管制状态的变是属于管制状态的变 异异.b.b.非机遇原因非机遇原因(Assignable Cause)-Assignable Cause)-突发变突发变异异 可避免的原因、人为原因、特殊原因、异常可避免的原因、人为原因、特殊原因、异常 原因、局部原因等原因、局部原因等.此种原因

25、此种原因,应采取行动应采取行动,使制程恢复正常使制程恢复正常,进入管制状态进入管制状态.二二.管制图的基本原理管制图的基本原理53原因分类原因分类变异的情形变异的情形对产品的影响对产品的影响 是否值得追查原因是否值得追查原因机遇原因机遇原因一定有一定有,而且而且很多无法避免很多无法避免微小微小,不明显不明显不不 值值 得得非机遇原因非机遇原因很少或没有很少或没有,或或不允许存在不允许存在明显而巨大明显而巨大值得而且可以找到值得而且可以找到偶然原因的变动偶然原因的变动异常原因的变动异常原因的变动542.2.依用途分类依用途分类 (1).管制用管制图管制用管制图 先有管制界限先有管制界限,后有数据

26、后有数据 此种管制图系用作控制制程之质量此种管制图系用作控制制程之质量,具有积极性之意义具有积极性之意义.如有点子跑出管制界限时如有点子跑出管制界限时,立即采取下列措施立即采取下列措施:a.追查不正常原因追查不正常原因 b.迅速消除此项原因迅速消除此项原因 c.研究采取防止此项原因研究采取防止此项原因,重复发生之措施重复发生之措施(再发防止再发防止)(2).解析用管制图解析用管制图 先有数据先有数据,后才有管制界限后才有管制界限 此种管制图作为此种管制图作为:a.决定方针用决定方针用 b.制程解析用制程解析用 c.制程能力研究用制程能力研究用 d.制程管制之准备用制程管制之准备用55四四.管制

27、图的判读管制图的判读3 3点中有点中有2 2点在点在A A区或区或A A区以外者区以外者 (口诀口诀:3:3分之分之2A)2A)检定规则-1.5 5点中有点中有4 4点在点在B B区或区或B B区以外者区以外者 (口诀口诀:5:5分之分之4B)4B)检定规则-2.ABCCBAABCCBAXUCLLCLXUCLLCL56连续7点持续的上升或下降 (口诀:7升7降)ABCCBA检定规则检定规则 -3.-3.XUCLLCL连续7点在单侧.(口诀:7单侧)ABCCBA检定规则检定规则 -4.-4.XUCLLCL57有1点在A区以外者.(口诀:1A外)ABCCBA检定规则检定规则 -5.-5.XUCLLCL5859范例:管制图的画法管制图的画法60管制图的画法管制图的画法616263习题:646566X-R 管管 制制 图图67有8点在中心线之两侧,但C区并无点子者.(口诀:8缺C)ABCCBA检定规则-4.XUCLLCL连续14点交互着一升一降者.(口诀:14升降)ABCCBA检定规则-6.XUCLLCL68连续15点在中心线上下两侧之C区者.(口诀:15 C)ABCCBA检定规则-7.XUCLLCL69