风机设备卸车方案.docx

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1、X X X5万千瓦风电项目风机设备卸车方案XXX有限公司施工项目部二零一九年八月52. X MW机舱吊具JF2. X-1708-02-JCDB30TJCDJ30t-2. XMW-0016单肢可调吊 链VVS-G1-V1-VVS/22X1500LSI-26 X1560-0016.12检查1）按照金风2300KW系列风力发电机组机舱进场检验单进行检查。2）零部件、随机件必须齐全完好（详见项目出厂配置清单）。6.13卸货条件1）风速W10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。2）同一台机位卸车，须确保机舱与两瓣下壳体成套、匹配。3）机舱安装面（机舱前部）避开现场主风向摆放。4）摆放区域地势平整、硬实（满足

2、设备对地面强度要求），无雨雪风沙回旋积聚情况。5）严禁将机舱放置于冻土层上、悬崖边、山体旁等存在危险隐患的区域。6）卸货前确保吊车摆放区域地势平整、硬实（满足吊车对地面强度要求），吊车性能良 好。6.14机舱卸货1）吊车就位，运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内。2）按照图所示安装好机舱吊具，并与吊车吊钩可靠连接，注意查看吊带是否与设备干涉。3）缓缓起吊机舱至平板车上方1m2m左右时停止起吊，然后运输车辆开走。4）吊车平稳缓慢移动机舱至摆放区域，使机舱口（带毛刷）偏离主风向90。左右。5）保证运输支架水平，确保地面有足够的承载力，并做好防范措施，防止因雨水冲刷使 支撑地面失去稳定作用而产生危险，

3、如果不立即吊装需重新安装好机舱外包装，对机舱做好 防护，防止风沙雨雪进入设备。6.15机舱卸货1）吊车就位，运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内。2）安装好机舱吊具，并与吊车吊钩可靠连接，注意查看吊带是否与设备干涉。3）缓缓起吊机舱至平板车上方1m2m左右时停止起吊，然后运输车辆开走，见下图左图。4）吊车平稳缓慢移动机舱至摆放区域，使机舱口（带毛刷）偏离主风向90 左右，见 下图。5）落钩、松钩、拆卸吊具吊带。6）保证运输支架水平，确保地面有足够的承载力，并做好防范措施，防止因雨水冲刷使 支撑地面失去稳定作用而产生危险，如果不立即吊装需重新安装好机舱外包装，对机舱做好 防护，防止风沙雨雪进入设备

4、。6.16注意事项1）安装及拆卸吊具时要小心，防止磕碰机舱内部设备。2）卸车完，吊具摘除后，立即恢复机舱包装，对破损部位及时修补，确保包装密封严重 完好，以防沙尘、雨雪等进入机舱造成设备损坏。3）机舱摆放必须平稳，若有倾斜，立即重新摆放，直至摆放平稳牢靠为止。4）卸货人员必须带安全帽，穿戴劳保鞋，工作服，对于执行高度超过两米的工作必须配 备安全衣。5）卸货人员进入机舱内安装吊具时防止踏空，滑到，磕碰等事件的发生。6）严禁现场人员站到吊车臂下以及吊物下方。7、发电机卸货7.1 吊具序号名称规格（路德）规格（巨力）数量1环形圆带R01-35tX4mR01-50tX4m22发电机卸货吊耳JF2. X

5、-1708-01-DR35TFDJXHDJ65t-0023六角头螺栓M36X 300-10.9M36X 280-10. 9124螺母M36-10M36-10125平垫圈无36-300HV12图3. 47.2 吊具组装1）按表3. 2所示安装好吊具，组好吊具图3. 4所示。2）发电机吊具左右两边各有一个导正棒，吊具螺栓孔与发电机动轴螺栓孔采用30个 M36*300-10. 9螺栓连接，预紧力矩为500N. m。7.3 检查1）按照金风2.3MW系列风力发电机组发电机进场检验单进行检查。2）零部件、随机件必须齐全完好（详见项目出厂配置清单）。7.4 卸货条件1）风速W10m/s；无雨雪、雷电等恶劣

6、天气。2） 一车起吊或2辆合适吨位的吊车进行抬吊作业。3）摆放区域地势平整、硬实（满足设备对地面强度要求）。7.5卸货1）吊车就位，将运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内。2）将组装好的吊具挂到发电机吊耳上，并在两侧的钢丝绳上系好导向绳，控制发电机大 幅摇摆。图3.5-发电机摆放示意图3）缓缓平稳起吊发电机至平板车上方1口2m左右时停止起吊，然后运输车辆开走，落 钩使发电机摆放在指定区域，发电机应水平摆放在机舱附近，应利于后续机舱的吊装。（如图 3. 5所示）4）保持运输支架水平，确保地面有足够的承载力，并做好防范措施，防止因雨水冲刷使 支撑地面失去稳定作用而产生危险，如果不立即吊装需包装好发电

7、机外包装，做好对发电机 的防护，防止风沙雨雪进入设备。5）落钩、松钩、使吊具脱离发电机。7.6注意事项1）安装及拆卸吊具时要小心，防止磕碰发电机设备。2）卸车完，吊具摘除后，立即恢复发电机外包装，对包装破损部位及时修补，确保包装 密封严重完好，以防沙尘、雨雪等进入或堆积于发电机。3）发电机摆放必须平稳，若有倾斜，立即重新摆放，直至摆放平稳牢靠为止。4）卸货人员必须带安全帽，穿戴劳保鞋，工作服等。5）严禁现场人员站到吊车臂下及吊物下方，设备起吊时人员应远离发电机。8、轮毂卸货8.1吊具表3. 3吊具参数表序号名称型号/规格数量1环形圆带R01-35tX4m22弓型卸扣G209-S-BW35-22

8、3弓型卸扣G209-S-BW25-13/4442. 3MW发电机现场吊梁JF2500. 85.01215环形圆带R01-15tX5m46弓型卸扣G209-S-BW17-1 1/24图3. 7-轮毂变桨系统装卸吊具组成示意图8.2检查1）按照金风2300KW系列风力发电机组轮毂变桨系统进场检验单进行检查。2）零部件、随机件必须齐全完好（详见项目出厂配置清单）。8.3卸货条件1）风速W10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。2）辆80吨及以上吊车（起重设备规格由现场吊装经理决定）。3）摆放区域地势平整、硬实（满足设备对地面强度要求），无雨雪风沙回旋积聚情况， 要求轮毂变桨系统平稳放置。4）严禁将轮毂变

9、桨系统放置于冻土层上、悬崖边、山体旁等存在危险隐患的区域。5）卸货前确保吊车摆放区域地势平整、硬实（满足吊车对地面强度要求），吊车性能良 好。8.4卸货1）吊车就位，将运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内。2）将组装好的吊具安装到轮毂法兰中间位置。（见图3. 8）。图3. 8-轮毂变桨系统吊具安装示意图3）缓缓起吊轮毂变桨系统至平板车上方1m2m左右时停止起吊，然后运输车辆开走, 落钩使轮毂变桨系统摆放在预先制定的区域，方便叶轮组对，不能影响机舱和发电机的卸货 和吊装。（如图3. 9）图3. 9轮毂卸货示意图及轮毂存放示意图4）保持运输支架水平，确保地面有足够的承载力，并做好防范措施，防止因雨水

10、冲刷使 支撑地面失去稳定作用而产生危险，如果不立即吊装需做好对发电机的防护，防止风沙雨雪 进入设备。5）重新包装好变桨轮毂系统。8.5注意事项1）同一台机位卸车时，须确保轮毂变桨系统与导流罩前端盖成套、匹配。2）吊具安装及拆卸过程保持缓慢、平稳，防止磕碰损坏轮毂变桨系统内零部件。3）轮毂变桨系统摆放位置须硬实、平整，轮毂放置后无倾斜迹象，若出现摆放倾斜现象， 则必须及时进行重新摆放，直至轮毂变桨系统平稳放置为止。4）吊具拆除后立即恢复包装，检查修补破损的轮毂变桨系统包装，确保轮毂变桨系统包 装密封严实完好，防止风沙、雨雪进入。5）严禁将轮毂变桨系统放置于冻土层上。6）卸货人员必须带安全帽，穿戴

11、劳保鞋，工作服等。7）卸货人员进入轮毂内安装吊具时防止踏空，滑到，磕碰等事件的发生。8）严禁人员站到吊车臂下及吊物下方，设备起吊时人员应远离轮毂。9、叶片卸货9.1检查1）按照2. 3MW系列风力发电机组叶片进场检验单进行检查。2）零部件、随机件必须齐全完好（详见项目出厂配置清单）。3）若叶片表面有划痕或损伤、防雷器和漏水小孔有损坏或丢失，则必须由专业人员在吊装前一天完成修复。9.2 吊具表3. 4吊具参数表序号名称图号/型号/代号载数量备注1环形圆路德：151叶片卸货吊具2弓型卸G209-S-BW 17t-l1023环形扁W01-10tX12m1224叶片吊1515叶片后36叶尖护37缆风绳

12、508弓形卸G209-S-BW12t-l12109.3 卸货条件1）风速W8m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。2） 80吨汽车吊及70吨汽车吊（起重设备规格由现场吊装经理决定）。3）同一台机位卸车时，须确保三只叶片成套（查看叶片编号、组号）。4）同一台机位卸车时，须确保叶片与轮毂变桨系统匹配（查看变桨柜上粘贴的标示）。5）禁止使用圆吊带起吊叶片，须使用叶片专用扁平吊带（带宽不小于120顿）。6）叶片吊点位置依据叶片厂家要求为准，吊带与叶片接触部位要求叶片护具。7）起吊叶片时须在叶片根部和叶片尖部至少各栓1根导向绳。8）摆放区域地势选择较平坦、硬实（满足设备对地面强度要求）。9）严禁将叶片放置于冻

13、土层上、悬崖边、山体旁等存在危险隐患的区域。10）卸货前确保吊车摆放区域地势平整、硬实（满足吊车对地面强度要求），吊车性能良 好。9.4叶片卸货由于131/2300机组叶片尺寸较大，叶片卸货时要求采用双车抬吊方式或叶片吊梁方式进 行卸货。（优先选用双车抬吊的方式）方法一：使用两台吊车，两点进行卸载叶片，操作步骤：1）在叶片离叶根法兰约800nlm左右处及叶尖支架吊环处各安装好一根扁平吊带（10t以 上，吊带宽不小于120mm）,叶根吊带可兜着吊装叶片（严禁吊带自锁安装），然后与吊车连接，参见图3. 10。图3. 10-双车抬吊叶片卸2）两台吊车配合，指挥吊车将叶片平稳缓缓提升离开运输车板，指挥

14、运输车辆立即驶离 现场，然后缓慢卸到地面上。方法二：一辆吊车卸载，使用叶片吊梁卸载叶片，操作步骤：1）若因场地原因不具备两辆吊车卸货条件，也可使用1辆吊车卸货，如采用一根专用 叶片吊梁、两根扁平宽吊带（宽度不小于120mm）进行卸载。2）安装吊带吊点位置关于叶片重心对称，依据叶片表面上两个吊点标记（如果带支架, 此时整个叶片重心稍有偏离）安装吊带；要求两吊点间距不小于4m （如图3. 11）,做好叶片 后缘的保护措施，在叶片涡流发生器位置采取措施对吊带进行防护。图3.11叶片卸货吊带安放位置示意图3）禁止直接起吊叶片，必须在起吊前缓缓试吊几次，找正找准叶片吊带两吊点合适位置， 使叶片水平起吊，

15、避免出现叶片一头高一头低不水平等情况，确保叶片平稳安全卸货。4）叶片重心标记仅作为吊装的参考点，起吊前应根据实际情况调整吊装位置以维持叶片 平衡，防止吊装过程中叶片从吊带滑出，造成重大伤害。使用发电机吊梁或叶片专用吊梁、两根扁平宽吊带（10TX12m）进行卸载。依据叶片表面上两个吊点标记（如果带支架，此时整个叶片重心稍有偏离）安装吊带； 做好叶片后缘的保护措施，在叶片涡流发生器位置采取措施对吊带进行防护。禁止直接起吊卸载叶片，必须在起吊前缓缓试吊几次，找正找准叶片两吊点合适位置， 要求水平起吊叶片，避免叶片一端高一端底不平稳等情况出现，确保叶片平稳安全卸货。叶片重心标记仅作为吊装的参考点，起吊

16、前应根据实际情况调整吊装位置以保证叶片平 衡，防止吊装过程中叶片从吊带滑出，造成重大伤害。注：具体卸车方式以现场施工为准；9.5注意事项1）放置地势一定要选择较平坦地方，若出现凸凹不平，则需要用铁铲进行回填或是开挖， 若是沙土地或其它土质松软地，应用夯实工具夯实前支架及后支架摆放区域或垫放枕木等以 保证有足够的承载力，避免前、后支架下陷，以保证叶片不接触地面，否则会损坏叶片。2）卸货过程保证叶片平稳度，设专人拉叶尖护袋处导向绳；特别要注意检查叶片与地面 之间距离，必要时采取措施使叶片前缘离地面有足够安全距离。3）夜晚光线不足时不允许进行叶片卸载作业，以免发生意外。4）为防止叶片倾翻，摆放时应注

17、意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈 迎风（主风向）状态，必要时用沙袋对叶片进行加固或采取有效措施，防止叶片随意摆动。5）叶尖部位保护支架与叶片接触部位应放置适当的保护材料（如软橡胶垫、纤维毯等） 进行必要的保护，避免叶片损坏。6）确保法兰螺纹孔都是密封的，如果有缺少螺纹孔密封盖的则应进行处理封堵，防止沙 尘进入。10、其他零部件卸货10.1 塔筒动力电缆现场卸货要求1）电缆盘需要滚动时，在确认电缆盘侧面上所示箭头方向正确（顺着电缆缠紧于电缆盘 上的方向）后，按箭头所示方向滚动。2）装卸电缆盘一般采用吊车进行，严禁几盘同时吊装、将电缆盘从载重汽车上直接推下。 可用跳板搭成固定的斜坡

18、，用绞车或绳子拉住电缆盘使其慢慢滚下，严禁机械损伤电缆。3）电缆盘在车上运输时，应直立T字型放置，防止互撞、翻倒，严禁平放。2、编制原则13、工程概况14、工程施工特点25、设备堆放场地质量保证措施26、卸货技术要求及规范26.1 塔筒卸货26.2 检查36.3 卸货条件36.4 卸车设备36.5 卸货方案56.6 电控柜体卸货56.7 检查56.8 卸货条件及要求56.9 卸货66.10 注意事项66.11 机舱卸货66.12 检查76.13 卸货条件76.14 机舱卸货76.15 机舱卸货76.16 注意事项87、发电机卸货87.1 吊具87.2 吊具组装97.3 检查97.4 卸货条件9

19、7.5 卸货1010.2 电缆储存技术要求1）电缆应避免在没有覆盖情况下露天存放。盘下应加垫，存放处不得积水。2）电缆盘应排列整齐，并把有表明型号、规格、电压、长度的一面向外放置，以便于查 找。3）电缆盘严禁平放（即电缆盘圆形面朝下）。4）电缆在保存期间，电缆盘及包装应当完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时, 应及时处理。10.3 标准件现场卸货技术要求1）运输过程确保螺纹防护套完好，螺纹表面不得有裂纹及裂纹损伤，标准件应储存在清 洁、通风、防雨、雪、水侵蚀的地方，防止生锈，不允许在阳光下长期暴晒，应保证包装物 完好无损，严格遵守标准件箱体及说明书上要求装卸摆放储存。8.1 吊具118.2

20、 检查128.3 卸货条件128.4 卸货128.5 注意事项139、叶片卸货139.1 检查139.2 吊具149.3 卸货条件149.4 叶片卸货149.5 注意事项1610、其他零部件卸货1610.1 塔筒动力电缆现场卸货要求1610.2 电缆储存技术要求1710.3 标准件现场卸货技术要求171、编制依据依据业主提供的有关技术资料及技术标准和规范，特编制此施工组织设计，用于指导及 监控管理整个安装施工全过程。1）风力发电场安全规程DL796-2012；2）风力发电场项目建设工程验收规范GB/T 51121-2015；3）风力发电工程施工组织设计规范DL/T5384-2007；4）起重机

21、械安全规程GB6067. 1-2010；5）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；6）起重机用钢丝绳检验和报废规程（GB/T5972-2016）7）重要用途钢丝绳（GB8918-2006）8）履带起重机安全规程（JG/T5055-1994）9）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；10）公司专项方案审批制度；11）国家电网公司应急预案编制规范12）应急预案管理办法13）安全生产法14）特种设备安全监察条例2、编制原则1）遵守国家的有关法律法规和技术经济政策。2）体现科学性、先进性、合理性、针对性。3）安全可靠、易于操作、方便施工。4）努力应用新材料、新设备、新技术、

22、新工艺。5）在满足安全、质量和进度的前提下努力降低成本。3、工程概况xXX5万千瓦风电项目位于青海省海南藏族自治州共和县境内，风电场占地面积约为 14. 3k m2,本项目由XXX有限公司投资建设，XXX有限公司担任EPC总承包。项目总装 机容量50MW,采用22台单机容量为2. 3MW的风电机组。新建2回总长度18. 1km的35kv集 电线路接入新建的35kv开关站，最终以2回35kv线路接入园区内新建的UOkv升压站并入 电网。35kv开关站围墙内面积约为4410 m2,站内建筑物包括配电楼、生活楼、SVG室、仓库、 辅助用房、站内道路等。项目静态投资3.58亿元，于2019年10月15

23、日正式开工，计划于 2019年11月30日实现具备并网条件。4、工程施工特点本工程采用金凤2. 3MW风力发电机型，额定功率分别为3000KW,水平轴，三叶片，上下 向，抗风强，防盐雾、防紫外线、并网型风力发电机组。5、设备堆放场地质量保证措施1）场地平整度：最大高低差小于15厘米，压实系数大于0.93。2）场地面积：面积为60mX50m （以现场每台机位具体地形而定）。3）工作区域地面承载力须满足部件摆放，以及吊车等车辆的行走移动，必要的时候需在 地面铺设枕木或钢板等。4）工作区域内有积水、积雪、积沙土等，安装单位需先清理干净，待满足车辆行驶时方 可进入车辆开始工作。5）塔筒、发电机、机舱、

24、轮毂、叶片等卸车后，需垫枕木或采取其它措施防止设备下陷。 同时要有防雨水措施。6）塔筒放置时，支撑塔筒的枕木、沙袋要距离法兰面1米多处支撑；叶片放置时，必须 在前支架下垫枕木，防止地面下沉，防止叶片触地；叶片最低处距地面20cm。7）风机到场各配件必须加强防雨、防风。特别是叶片的防风以及轮毂、机舱、发电机、 电控柜等的防雨。8）吊装作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具等机具进行全面的 安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠；吊装前必须试吊，确认无误方可作业。6、卸货技术要求及规范6.1塔筒卸货吊具准备：2根型号/规格为：W02-30t（35t）X20m扁平吊带（根据安装机型的

25、塔筒重量 确定）。6.2检查1）按照金风2300KW系列风力发电机组塔筒进场检验单对塔筒进行检查验收。2）零部件、随机件必须齐全完好（详见项目出厂配置清单）。3）塔筒有无磕碰，两端防雨布封堵、法兰用米字支撑固定等项。4）检查塔筒是否变形：用标尺分别测量法兰面两个相互垂直方向的直径，Dmax-Dmin W3nim,若有变形及时反映塔筒厂家来人处理。6.3 卸货条件1）风速W10m/s,无雨雪、雷电等恶劣天气。2）卸车选用1台70吨汽车吊与一台80吨汽车吊配合卸车。3）同一台机位卸车时，须确保各段塔筒及附件成套、匹配，勿错误卸车。4）塔筒起吊卸车前先缓缓试吊多次，找准找正吊带吊点位置，确保塔筒平稳

26、起吊卸车。5）摆放区域地势平整、硬实（满足设备对地面强度要求），无雨雪风沙回旋积聚情况。6.4 卸车设备1）风机设备卸车采用1台70吨汽车吊与一台80吨汽车吊配合卸车，卸时分别采用风机 厂家提供的专用吊装工具。2）设备卸车时，安排运输车辆行驶到卸车位置，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能 力及转弯半径。吊点严格按风机安装手册执行，先进行试吊，确定吊车支撑不下陷，运行平 稳后，缓缓起升1米，运输车辆迅速撤离吊车范围，然后缓缓落地，根据设备工况图，而风 机设备单件最重为发电机（62. 56吨+1.5吨吊具，钩头）64. 06吨，80吨汽车吊完全满足卸发电机要求。70吨汽车吊设备工况表附图6、80吨

27、汽车吊设备工况表见附图7。3）风机卸车方法及计算风机设备卸货方法吊车型号塔筒双机抬吊70吨汽车吊、80吨汽车吊叶片双机抬吊70吨汽车吊、80吨汽车吊机舱一台吊车起吊80吨汽车吊发电机双机抬吊70吨汽车吊、80吨汽车吊轮毂一台吊车起吊80吨汽车吊其中80t汽车吊卸车相关负荷校核计算如下:（1）塔筒卸车吊钩高度离地面约8. 8m,机舱卸车选用12. 6m主臂，支腿全伸，侧方、后方作业，3T固 定配重+4T活动配重，吊装跨距为5. 5m,其额定起重量为53t。其负荷率核算：M塔筒重量二4 （卸货重量）+ M吊钩+ M钢丝绳二 59.37t/2+0.5t二 451n /8ot= M 塔筒 （卸货重量）

28、/G额定=56%80t汽车吊负荷率在允许范围内，符合机舱卸车安全要求。（2）发电机卸车吊钩高度离地面约8. 8m,机舱卸车选用12. 6m主臂，支腿全伸，侧方、后方作业，3T固 定配重+4T活动配重，吊装跨距为5. 5m,其额定起重量为53t。其负荷率核算：M）发电机重量=14 （卸货重量）+ M吊钩+ M钢丝绳=62.56t/2+0.5t=43.7tn /8（）i= M发电机（卸货重量）/G额定=59%80T/70T汽车吊双机溜尾塔筒卸车负荷率在允许范围内，符合卸车安全要求。3.2 双机台吊80T负载率表风机各部件重量负载率机械型号第一节塔筒59.37t56%80吨汽车吊第二节塔筒43.92

29、t42%80吨汽车吊第三节塔筒31.20t30%80吨汽车吊第四节塔筒29.02t28%80吨汽车吊机舱28t27%80吨汽车吊发电机62.56t59%80吨汽车吊叶片14.8t14%80吨汽车吊根据80吨汽车吊性能表查得汽车吊高度126 水平距离3m,最大重量80T。6.5 卸货方案1）吊车就位，运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内。2）将2根30t （35t）吨20m扁平吊带对称安装在塔筒重心位置两侧，并与吊钩可靠连接， 吊车缓缓起吊塔筒至平板车上方1m2m左右时停止起吊，然后开走运输车。如图3.1所示。3）吊车平稳将塔筒卸载至设定的放置区域，塔筒应放置在基础环附近，按上、中、中下、 下依次

30、序并排摆放，每节塔筒的上法兰宜靠近基础环附近，靠近主吊车，以利于塔筒吊装， 减少主吊车的移动，塔筒轴线方向与主风向同向。4）塔筒水平放置，靠近塔筒法兰1m左右处的地方做支撑点，支撑点应稳固可靠（如使 用沙袋等做支撑），并在支撑处两侧应采取可靠措施进行打“堰”，防止塔筒滚动。5）如防腐破坏，必须按照厂家要求进行修补并作好记录。6）塔筒卸车前须核实清楚吊车额定载荷是否满足卸塔筒（重量）最低要求。7）塔筒卸车后做好防护措施，防止由于地势沉陷等导致塔筒滚动事故。6.6 电控柜体卸货吊具准备：两根扁平吊带5txi2n1, 1把钢丝钳（拆包装箱用），以现场实际情况定。6.7 检查1）按照金风2300KW系

31、列风力发电机组电控柜检验单进行检查。2）零部件、随机件必须齐全完好（详见项目配置清单）。6.8 卸货条件及要求1）同一台机位卸车时，须确保各个柜体成一套。2）柜体面积小的一面迎着主风向摆放，避免各个柜体摆放后受风面增大。3）各柜体摆放遵守柜体表面技术标识符号要求，摆放平稳。4）摆放区域地势平整、硬实（满足设备对地面强度要求），无雨雪风沙回旋积聚情况。1）吊车就位，运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内。2）将吊带安装在柜体上标记的吊点位置，并与吊钩可靠连接。3）缓缓起吊柜体至摆放位置，根据情况决定放置在集中存放地或是直接放置在基础附近, 电控柜在摆放时，大面应顺着主风向（以减小受风面积），保持柜体

32、外包装完好。6.10注意事项1）卸车完，吊带摘除后，检查各个柜体木制箱体，对破损部位及时修补，确保包装密封 严重完好，以防沙尘、雨雪等进入柜体造成设备损坏。2）电控柜体摆放必须平稳，若有倾斜，立即重新摆放，直至摆放平稳牢靠为止。3）严格遵守各柜体面所示运输、装卸、拆箱说明要求执行。6.11机舱卸货序号名称规格（路德）规格（巨力）数量1环眼（环形） 圆带R02-20tX3mR01-20tX3m12弓形卸扣G209-S-BW 35t-2G2130-S-BX35t-2/z23环形圆带R01-15TX1.8mR01-15tX2. 015m24弓形卸扣G209-S-BW 25t-l 3/4G2130-S-BX25t-l 3/44