液化气站试生产方案.docx

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1、*液化气供应站安全试生产（使用）方案*液化气供应站 2020年4月5日建设项目安全设施设计审查意见书。该项目施工单位为*公司，具有工业与民用建筑施工等相关资质。本项目的监理单位为*公司，其具有房屋建筑工程监理乙级、市政公用 工程监理乙级资质。消防设施配备情况：液化气站配备14具8公斤干粉灭火器和2具气体灭火器；3具50公斤 推车式干粉灭火器；另外还配备有消防沙和微型消防站，柜内有消防服4套、 消防工具1套、消防泵4台、消防水袋水枪4套等消防器材。新建储水量为 260m3的消防水池1座。3试运行准备的完成情况3.1 经营产品及规模3.1.1 经营物品依据危险货物分类和品名编号(GB6944-20

2、12)、危险货物品名表 (GB12268-2012).危险化学品目录(2015版)，我单位经营危险化学品如 下表所示。表3.1-1项目涉及危险化学品的基本特性序号危险化学品名称危险货物品名表分类危险化学品目录序号CAS号火灾危险 性分类1液化石油气第2.1类易燃气体254868476-85-7甲类3.1. 2储存及充装规模液化气站占地面积约为4320nl2(约6. 48亩)，设置1台50nl?液化石油气 储罐，1台30号液化石油气备用罐，1台20nl3液化石油气残液罐，均为埋地 设置；1台ZW1. 1/16-24型压缩机和2台YQB15-5液化石油气输送泵、3台 电子灌装秤及工艺管道。根据液化

3、石油气供应工程设计规范(GB 51142-2015) 3.0. 12条，该 液化气站为六级液化石油气供应站。3.2 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况项目经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前 已经安装完毕，具备试生产条件。3. 2.1项目单项工程交工验收情况管道安装质量检查记录；套管安装及线路接线质量；管道焊接工作记录；管道安装质量目视检查记录；射线探伤报告；气密性试验报告书；管道气压试验报告；卧式容器安装记录；隐蔽工程记录；机器安装记录；（11）设备试运转记录；报警系统安装检查记录；报警、联锁系统调试记录；系统吹扫记录；（15）阀门试验记录；立式容器

4、安装记录。3. 2. 2强制检验检测情况1）防雷防静电检测由甘南州防雷中心检测合格。4. 安全阀、压力仪表检验检测合格。5. 可燃气体检测符合要求。6. 充装人员经培训取得资格证书。7. 消防设施配备齐全，全部具有相关产品合格证。8. 2. 3主要工艺卸车石油液化石油气储存充装站经营的液化石油气，由LPG槽车由站外运到 LPG卸车点，在卸车口，首先通过铠装卸车胶管与LPG槽车上的液相管与LPG 储罐相连，同时将槽车上的气相管与卸车口的气相管相接，然后通过气体压 缩机，提高LPG槽车压力，使LPG通过液相管由储罐进液管进入LPG储罐。 为加快卸车速度，同时打开LPG储罐气相阀，通过气体压缩机，减

5、小储罐压 力,以增加LPG的流速。钢瓶充装打开LPG储罐出口阀，启动液体泵通过灌装台管道输送至电子自动灌装 秤充装钢瓶。按现行规定每瓶充装10kg,充足量后取下钢瓶，经二次检斤（抽 检），合格后分送给用户或储存到库房气相液相图3-1工艺流程示意图经营储存流程液化石油气购买后由供货单位运送、装卸，储存到站内储罐内；空瓶经 检验合格后充装液化石油气；实瓶经检验后由客户自行备车装运。图3-2液化石油气站经营、储存流程图4投料试运行方案4.1试运行条件1）所有装置及配套工程，按设计全部施工完毕，经过逐台设备、逐条 管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀 门方向及位置的工程质

6、量符合要求。2）施工记录资料齐全准确。3）全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，完全已达到设计试压 的要求。4）设备、管道均已经过气密试验，无泄漏，确认合格。5）所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求, 电机电流、温升正常。6）自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好 用。7）所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条 件。8）公用工程的给排水、供电系统及消防系统均正常投运，具备条件。9）所有的安全消防设施，包括防雷防静电设施、防毒、事故急救设施、 消火栓、有毒可燃气体监测仪等都已安装完毕，经调试符合要求。10）管线的保温和防腐工作己经完

7、成并要对设备、管道、阀门、电气、 仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。11）指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。12）机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。13）各项安全操作规程已按要求编制完毕。14）试运行指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。15）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全告知及风险评 价均已完成。16）原始记录和试运行专用表格、考核用记录等均已准备齐全。9. 2准备工作及需检查确认的内容4. 2.1技术准备工作1）工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各 类安

8、全检查表等均制定完成与组织学习。2）装置的安全设施、应急救援器材配置到位。3）法定检验检测进行检验，合格。4）消防设施已配备到位，设施完好。4. 2. 2试运行前装置及现场环境应具备的条件1）工艺流程设计符合国家、行业相关规范、标准的要求，安装记录齐 全，各类警告牌、警示标志上墙，储罐、管线安装完毕，试压吹扫完毕，气 密试验合格，有关的公用工程具备了投用条件，有关的电气、仪表安装、调 试完毕，具备了投用条件。2）试运行范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试 验合格；3）试运行范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁 及报警系统等符合设计文件的规定；4）试车现场已清理干

9、净，道路、照明等满足试运行的需要。5）成立试运行领导小组，工作人员、设计、监理、施工单位有关人员 组成液化气站联动调试及投产工作小组，工作小组落实调试人员，落实工作 责任（液化气站各岗位操作人员均持证上岗）。6）安全消防人员，工艺操作人员，电器、仪表维护人员经过培训达到 合格，并已上岗。7）岗位责任制、安全规程、应急预案等全部制定齐全，且所有岗位操 作人员已经熟练掌握了相关的规章制度。8）试运行方案已通过上级公司及政府应急管理部门审定。9）试运行用的备品备件，易损件、材料、专用工具准备齐全，并已送 达现场，处于随时使用状态。10）试运行统筹时间已确定，各专业厂家（需要来的）均已到达现场。11）

10、试运行领导小组已正常工作，施工单位人员、应急人员已准备就绪, 并到达现场。12）所需消防及其他应急器材已配备齐全。13）试运行前对防雷、静电接地点测试且合格。4. 3试运行组织方案建立试运行安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门 岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试运行人员必须进行 专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。4. 3.1组织领导（1）投产试运行总指挥部总指挥：副总指挥：成员：（2）投产试运行现场指挥部组长：成员：全体员工、设计、监理、施工、设备厂家主要职责：制定试运行（使用）具体方案，试车流程的设计、各岗位人 员的安排和监督检查工作，保证投产试运行

11、工作安全有序的进行。（3）职责分工1）试运行总指挥部职责：负责审核试运行（使用）具体方案、试车流 程的设计、各岗位人员的安排和具体职责、试车应急预案，组织协调各方力 量，保证试运行工作安全有序的进行。2）试运行现场指挥部职责：发布作业指令，对作业人员调度、轮换， 试运行过程中，根据出现的突发情况做出及时的处理。3）复核小组（兼现场巡检）人员职责：检查复核试运行前的所有准备 工作（在试运行过程中，负责储罐、储罐附件、管线、灌装设施及各种其他 设备的巡检，定期将设备运行情况向现场领导小组组长汇报）。4）设备故障维修小组人员职责：做好应急处理、设备抢修物资的准备 工作和异常情况下设备的维修等工作。设

12、备安装单位具体负责本单位所安装 的设备的维修、抢险工作，液化气站相关人员和相关设备安装单位应积极主 动配合。5）消防应急抢险小组人员职责：抢险组人员各自在现场待命，消防设 备处于待命状态，达到随时有效工作条件。6）后勤保障、医疗救护、通信联络小组人员：做好应急物资供应、后 勤保障及内、外部通讯联络以及现场救护工作。参加试车人员应掌握的以下要点：液化气的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理 措施。液化气充装过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。各类安全生产设施、设备均要做检维修记录。掌握各项工艺指标。并且掌握如何控制各项工艺指标及在工艺指标上 下限时可能导致的

13、各种后果要采取的各种紧急处理措施。正常状态或异常状态下各有什么样的情况，如何防止异常温度、异常 压力、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处 理措施。岗位上的液位计、压力指示仪表、各种法兰连接处及其它装置的破损 或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。生产中的各种液位计、压力指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或 记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全 平稳运行。本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情 况下实施及其具体实施程序是什么。试运行前，我单位已

14、做好试运行的各项准备工作，对设备、设施进行全 面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实 不试车。4. 3. 2试运行顺序和试运行原则1）试运行顺序供电系统；电器自动化及设备系统；监控系统；储罐进气； 气瓶灌装作也。2）试运行原则供电系统、电器自动化及设备系统、监控系统试运行正常后，方能进行储罐进气作、业；储罐进气作业运行完成后，才能进行气瓶灌装作匕3）试运行注意事项1）试运行期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组 织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到条 件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车； 出了问

15、题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。2）试运行中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工 艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；执行各项安全技术规定要严；备 品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的 要求要严。3）在整个试运行过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查， 及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。4）对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。备 用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。5）加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。压力、 温度、流量、液位等仪表一旦发生故障，要立

16、即修复；不能立即修复的，要 有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢 复装置运行。6）由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操 作不够熟练，原始试运行过程容易发生事故，对此要高度重视。原始试运行 前，要制定科学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要 组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强 培训，考核合格后方可参加试车投料。试运行投料过程中，要严格试运行程 序，严格执行有关试运行过程的安全规定，设备升压及引入液化气等重要操 作，要安排专人值守监控。在储存液化气后，要严格执行用火管理规定，禁*液化气供应站安全试生

17、产（使用）方案批准:审核:编制:2020年4月5日止边施工边试运行，防止发生事故。7）当试运行过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施, 予以排除，否则严禁继续试运行。8）在试运行期间要执行监护操作制度。9）必须按照预定的指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。5试运行中可能出现的安全问题、对策及应急预案5.1试运行过程中可能出现的安全问题1）中毒和窒息煌类属低毒物质，主要有麻醉作用，对呼吸道黏膜和皮肤有一定的刺激, 在作业场所和储存场所若因操作不当发生泄漏，散发出的液化石油气会阻断 人体细胞的呼吸过程。作业人员在作业场所暴露时间过长，接触和吸入这些 有毒气体会出现慢性中毒症状。如果

18、高浓度的液化石油气被人大量吸入体 内，人就会中毒、晕迷、呕吐，严重时可使人窒息死亡。2）火灾和爆炸（容器）所有储罐、阀门、管道等发生严重破裂瞬态泄漏时，气品将以气态和液 态两种形态扩散到空气内，瞬间蒸发的比例决定于环境温度，液态液化石油 气吸收周围热量继续蒸发。泄漏的液化石油气如立即遇明火、电火花、静电 火花、高温热源，则发生沸腾液体扩展为蒸气爆炸，如延迟点火，则发生蒸 气云爆炸，前者属燃烧型，后者属爆炸型，其后果都很严重。站内所使用的储罐为压力容器，如果对设备维修维护不及时，或设备、 管道存在缺陷，或操作不当，易造成压力容器超压爆炸事故，引起人员伤亡 事故。3）高处坠落凡是在坠落高度基准面2

19、m以上（含2m）有可能坠落的高处作业，均称 为高处作业，高处作业发生坠落造成的伤亡叫高处坠落。该站作业人员在罐 区高处平台进行露天维护作业时均存在高处坠落的危险。4）机械伤害机械设备的旋转、移动部位，若防护措施缺少或损坏，而不慎触及运转 部位，有可能发生挤、夹、碰、卷入等伤害。旋转机械超速、将物品、物件、 小零部件甩出，飞出物有撞击，物体打击的危险。该石油液化石油气储存充 装站压缩机存在机械伤害的危险。5）触电事故站内的各种输电线路及电气机动机械，在缺少安全保护或保护失灵以及 绝缘损伤情况下，人触及带电部位，手持电动工具漏电等，有可能发生触电 事故。特别是在检修，检查作业中发生触电事故频率较多

20、。6）电气火灾站内设备、配电箱、柜和线路、灯具等电气设施众多，站区设置的电缆、 线路也比较多，均属于易燃易爆危险区，若电气设施、线路一旦发生过载发 热或者短路现象，极易引发电气火灾事故。7）雷击和静电1）站内罐区储存属“火险”甲类危险物质，如果避雷设施不良或失败, 极易发生因雷击而造成的火灾爆炸事故。2）液化石油气的电阻率高，当其从容器、设备管道中喷出时产生的静 电压可高达9000V,甚至上万伏。所含液体或固体杂质越多，流速越快，产 生的静电荷越多。根据测定，静电压在350450V时产生的放电火花能引起 可燃气体燃烧或爆炸。在生产（充装）输送、储存和运输时，如作业中不慎使金属物体相碰撞 磨擦产

21、生静电，或因生产、灌装设备无静电导除装置而产生静电，或因操作 人员衣着不当而产生静电等，作业场所就容易提供引发火灾爆炸事故的火 种。5. 2职业卫生1）毒物对健康的影响该项目涉及的液化石油气为麻醉性毒物。急性中毒：有头晕、头痛、兴 奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失， 甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、 头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。充装站在运过程中，不可避免地存在介质外泄、逸出的环节，例如各种 管件、阀门、泵等设备密封不良造成的泄漏，管道、储罐因各种原因发生破 裂导致大量液化气泄漏，在检修或抢修时因防护

22、不当等，都会引起作业人员 中毒或窒息，造成安全事故。2）噪声对健康的危害噪声是指一切不需要的使人受到干扰的声音，它由各种不同频率和不同 强度的声音无规则组合而成。由于存在输送泵等机械设备，将在输送过程中 产生噪声。噪声不仅干扰人们的正常工作和休息，而且危害人体健康，因此, 必须引起充分的重视。当噪声达到85dB以上，人们的正常工作秩序可能受到影响，此时必要 的指令、信号和危险警报被噪声掩盖，工伤事故和产品质量事故会明显增多, 所以噪声不仅影响工作效率，还将影响企业的安全生产。3）振动对健康的危害由于使用燃泵等机械设备，烧泵运行过程中将产生振动。作业人员在现 场操作势必接触振动，从而造成振动危害

23、。在正常重力下，人体对48Hz 的振动能量传递最大，生理影响也最大。随着频率的增高，振动在人体的传 递逐步降低，其生理效应也相应减弱。人体的不同器官有各自的共振频率， 接触这些频率范围（45Hz和812Hz）的全身振动会产生共振现象，因此这 些频率的振动最为有害。4）高、低温的危害气体灌装、站内巡检、测温等作业都属露天作.业，应考虑高、低气温环境对健康的危害。在一定的环境温度下，使人体的产热和散热保持相对的平 衡是必要的。1）高温作业对人体健康的影响当地夏季最高温度为29.4C,且日照时间长，当在露天进行作业时，当 散热不能满足机体需要时，热平衡就遭到破坏，热量在体内蓄积，蓄热达到 一定程度时

24、，将影响人体健康。2）低温作、也对人体健康的影响当地冬季寒冷漫长，极端低气温近一23. 4,如果保暖防护措施不当， 将造成低温危害。在低温环境下，可以出现痛觉迟钝，最先感到不适的是人 体末端一一四肢以及暴露部位一一耳、鼻、脸，此时影响人体四肢的操作灵 活性，对生产效率和安全产生不利影响。3）低温冻伤该项目所涉及的液化石油气、液氧、液氮在泄露时可造成局部低温，人 员在不慎接触后可造成人员冻伤。主要危险、有害因素分布情况见下表。表5.2-1项目主要危险、有害因素分布表序号危险区域（岗位）主要危险、危害因素1卸车区火灾、爆炸、中毒、低温冻伤、触电、中毒窒息、车辆伤害2储罐区火灾、爆炸、容器爆炸、低温

25、冻伤、车辆伤害3灌瓶间、机泵房火灾、爆炸、中毒窒息、噪声与振动、触电、机械伤害、低温冻伤、4配电室火灾、爆炸、触电、窒息、噪声5. 3对策及应急预案5. 3.1防范对策措施（1）中毒和室息防范对策措施1）为所有从业人员配备必要的个人劳动防护用品，如防毒口罩、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。2）佩带有毒可燃气体检测器进行巡检检查。3）通风系统正常运行。（2）火灾和爆炸防范对策措施1）全厂禁止烟火，进厂区人员将烟火等物件放置值班室门口。2）进入工艺区的车辆安装阻火器。3）佩带可燃气体报警仪器巡检并用防爆对讲机。4）容器充装压力符合规定要求。（3）高处坠落防范对策措施在基准面高度超过2米处作业时，进行

26、高出坠落的防护。（4）机械伤害防范对策措施机械设备的旋转、移动部位进行防护，加装防护罩等设施，若需作业维 护，机电设备停转，设备处于静止状态。（5）电气火灾防范对策措施严禁设备超负荷运行，按要求巡检电气设备及线路，通过感温，闻等， 查看运行电流等措施。（6）雷击和静电防范对策措施1）雷电天气减少巡检次数，人员远离避雷设施。2）防雷静电设施定期检查完好，卸车静电接地仪器良好。3）工作人员穿戴防静电衣装。（7）噪声危害防范对策措施噪声主要为各类泵和压缩机、空压机、风机等动设备运行时产生的噪声, 采取以下降噪措施：操作中只设流动岗位，集中（DCS）控制，每人上班时间 不超过8小时。(8)高低温防范对

27、策措施高温天气减少室外作业，低温液态储罐及管线、泵体禁止触摸，并悬挂 安全标识牌，警告或提醒作业人员。5. 3. 2应急预案我公司编制生产安全事故应急救援预案并于2019年8月5日发布 实施，并按要求进行了应急演练，并配置相关应急救援器材;具体如下表。表5.3T 应急装备、设备和器材清单序号物资数量存放地点责任人联系电话1应急灯4个应急箱2帐篷1顶应急箱3安全帽8顶库房4铳2把库房5镐2把库房6雨衣8件库房7雨鞋8双库房8手套20双库房9手电筒4把库房10铁丝100kg库房11钳子2把库房12灭火器14具库房13液体抽吸泵4台库房14安全带4套库房15水桶4只库房16车辆2辆公司表5. 3-2

28、安全防护用品设施配置表序号名称数量1橡胶耐油手套6双2一般橡胶手套2套3自给正压式呼吸器2套4自吸过滤式防毒面具（半面罩）4套5化学安全防护眼镜4套6阻燃靴、消防胶靴4双7洗眼器1套表5.3-3应急药包配置表序号物资数量存放地点责任人联系电话1纱布若干应急箱2卫生包1个应急箱3卫生剪刀1把库房4仓U伤药若干库房6周边环境与液化气站试运行互相影响的确认情况本液化气站位于*县*乡，地势宽广平坦，位置优越，交通便利。站区 东侧为一条南北走向的架空通讯线及零星民宅，其它为农田；西、南侧为空 地；北侧为零星民宅。表6-1液化气储罐与站外建、构筑物的防火间距检查表（m）储罐与站外建、构筑物 的防火距离（m

29、）曲曲50m葭总容积W220m$、单罐容积S50n?地上储罐 标准（m）地下储罐 标准（m）实际（m）居住区、学校、电影院、体育馆等重要公共建筑（最外侧建、构筑外墙）5025/工业企业（最外侧建、构筑外墙）3015/明火、散发火花地点和室外变配电站5025/民用建筑In22.560甲乙类生产厂房、甲乙类物品储存仓库、甲乙类液体储罐、稻草等易燃材料 堆场等4522.5/丙类液体储罐、可燃气体储罐、丙丁类生产厂、丙丁类物品仓库3517.5助燃气体储罐、木材等可燃材料堆场3015其他建筑耐火等级一、二级10/三级2512.5/四级3015/铁路（中心线）国家级7035/企业专用线3015/公路、道路

30、（路边）高速、I、II级，城市快速2512.5/其它2010/架空电力线（中心线）L5倍杆高/架空通信线 （中心线）I、II 级3015-10其它1. 5倍杆高/注：1）本表储罐总容按照总罐容积和单罐容枳较大考确定，间距的计算应以储罐的外壁计算。2）本表依据液化石油气供应工程设计规范GB51142-2015编制。3）地下储罐单罐容积不大于50m1总容积不大于400n?时，防火间距可按本表减少50%执行。4）表表示200米范围之内无此类设施。从上表看，防火距离远大于规范要求的防火距离，试运行过程对周边居 民的生活无影响，居民的生产生活对项目试运行不产生影响。7安全监控措施的落实情况7.1 “两重

31、点一重大”1 .1.1重点监管的危险化学品辨识依据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通 知安监总管三（2011） 95号和国家安全监管总局关于公布第二批重点监 管危险化学品名录的通知安监总管三（2013） 12号，本项目涉及的液化石 油气属于重点监管的危险化学品。表7.1-1重点监管危险化学品序号危险化学品名称危险货物品名表分类危险化学品目录序号CAS号1液化石油气第2.1类易燃气体254868476-85-77.1. 2重点监管的危险化工工艺辨识依据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的 通知安监总管三（2009） 116号、国家安全监管总局关于公布第二

32、批重点 监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺 的通知安监总管三（2013） 3号以及国家安全监管总局关于公布第二批 重点监管危险化学品名录的通知安监总管三（2013） 12号，液化气站涉及 的工艺不属于重点监管的危险化工工艺。7 . 1. 3危险化学品重大危险源辨识8 ）危险化学品重大危险源辨识依据根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）,危险化学品重大 危险源和临界量的定义如下：危险化学品重大危险源是指长期或临时地生产、加工、使用或储存危险 化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。1编制的目的及主要内容-1 -1. 1编制的目的- 1 1

33、.2编制的主要内容-1L 3编制的主要依据-2 -2建设项目基本情况及施工完成情况-4 -2.1 建设项目基本情况-4-2. 2建设项0施工完成情况-6 -3试运行准备的完成情况-8 -2.1 经营产品及规模-8-3. 2建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况-8-4投料试运行方案-11-4.1试运行条件-11-4. 2准备工作及需检查确认的内容-12-4. 3试运行组织方案-13-5试运行中可能出现的安全问题、对策及应急预案-18-5.1试运行过程中可能出现的安全问题-18-5. 2职业卫生-19-5. 3对策及应急预案-21-6周边环境与液化气站试运行互相影响的确认情况-2

34、5-7安全监控措施的落实情况-26-7. 1 “两重点一重大”-26-7. 2重点监控的危险化学品监控措施落实情况-28-7. 3建设项目安全可靠性分析-29-7. 4技术保障措施-30-8人力资源配置情况-32-9试运行起止日期-33临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的化学品 数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量。 单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学 品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；单元内存在的 危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则

35、定为重大危险 源：9+生+ JJLQi Q? Qn式中：qi,q2.qn每种危险化学品实际存在量，tQb Q2. .Qn与各危险化学品相对应的临界量，t2）重大危险源辨识过程及结果依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）,本项目液化石油 气为危险化学品重大危险源监控物质，对其进行危险化学品重大危险源辨 识，其辨识结果见下表。表7.1-2危险化学品重大危险源辨识表序号危险物质名称临界量（t）实际量（t）计算过程是/否构成重大危险源1液化石油气502727/50=0. 541否计算说明1 .依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中关于易燃物质的临界量，液化石油气的

36、临界量为50t；2 .现取液化石油气的密度为0.6 kg/L,充装系数取0.9；3 .液化石油气最大储存量：1 X 50X0. 9X0. 6=27to根据以上辨识内容，该液化气站不构成危险化学品重大危险源。7. 2重点监控的危险化学品监控措施落实情况依据国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安 全措施和应急处置原则的通知(安监总厅管三(2011) 142号)的有关要求, 对国家首批重点监管的危险化学品安全措施进行对照检查，检查结果见表 7. 2-1 o表7. 2-1安全措施对照检查表序号检查项目是否符合检查情况1密闭操作，避免泄漏，工作场所提供良好的自然通风 条件。远离火种、热

37、源，工作场所严禁吸烟。是以自然通风为主，在自然通风不能 满足要求时，辅以机械通风。压缩 机房选择合适的高效、低噪、防爆 型轴流风机机械排风，自然补风。2生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄 漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备 两套以上重型防护服。穿防静电工作服，工作场所浓 度超标时，建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。 可能接触液体时，应防止冻伤。储罐等压力容器和设 备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装 置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、 通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。储罐等设置 紧急切断装置。是

38、安全投入中已涉及。3生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中， 钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时 轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重 机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相 应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。是安全投入中已涉及。4应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。照明线路、 开关及灯具应符合防爆规范，地面应采用不产生火花 的材料或防静电胶垫，管道法兰之间应用导电跨接。 压力表必须有技术监督部门有效的检定合格证。储罐 站必须加强安全管理。站内严禁烟火。进站人员不得 穿易产生静电的服装和穿带钉鞋。入站机动车辆排气是场地无氧化剂、卤素存在，其他安 全

39、投入中已涉及。管出口应有消火装置，车速不得超过5km/h。液化石油 气供应单位和供气站点应设有符合消防安全要求的专 用钢瓶库；建立液化石油气实瓶入库验收制度，不合 格的钢瓶不得入库；空瓶和实瓶应分开放置，并应设 置明显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备。评价结果：共有4项，4项符合规定。7.3建设项目安全可靠性分析1）工艺技术、设备设施的安全可靠性分析该建设项目气源采用液化石油气原料，全站实行自动化的控制管理，可 以实时监控并显示站内运行状态及压力、流量、液化气浓度等参数，确保系 统的正常运转。因此，建设项目的工艺技术、设备设施的安全可靠性是有保障的，可以 最大程度减少液化气站易发生的火灾、爆

40、炸等事故的发生。2）设备设施与危险化学品生产、储存过程的匹配性分析液化气站选用埋地式布置储罐，压缩机采用正规厂家生产的合格产品。 液化气站所采用的设备、设施的生产商有同类产品生产经验的生产商。因此, 建设项目选用的设备、设施能与液化气储存相匹配。3）建设项目的辅助设施与公用工程配套性分析供配电：电源由当地低压供电电网引入，电压等级380V/220V,仪表控 制室设置不间断电源装置（UPS）,备用电池工作时间不低于60niin,保证仪 表系统安稳运行。在2区爆炸危险环境内电气设备均选用隔爆型产品。给水：站区水源接自市政给水管网，水质符合生活饮用水卫生标准 （GB 5749-2006）的要求,能够

41、满足站内的日常用水需要。排水：采用雨污分流制排水系统，站场内的生活污水排入化粪池处理，定期清理；雨水利用站内道路坡度无组织汇入站东侧规划路的排水系统。该 建设项目与其辅助设施和公用工程相匹配。从以上几个方面分析可知本建设项目安全可靠性能达到要求。7. 4技术保障措施公司建立有应急系统，按照“先进、实用、统筹、经济”的原则，立足 于平战结合、预防与应急并重，整合应急资源和信息化成果，形成上下贯通、 左右衔接、标准统一、信息共享的应急管理系统。液化气站主要安全设施：(1)应急电源站内设置一套500VAUPS应急电源(t30min)为信息系统、自控系统 及视频监控系统提供不间断电源。(2)通风设施储

42、罐埋地设置，采用自然通风；灌装间和压缩机室采用自然通风和机械 通风相结合的通风方式，在灌装间和压缩机室均安装1台防爆型轴流风机， 并与室内可燃气体检测器实现联锁。(3)闭路电视监控系统在本站设闭路电视监控系统1套，监控主机安装在值班室，在本站生产 生产区、辅助区及出入口等关键部位设摄像前端共4只。各摄像前端将采集 到的视频图像信号传输到监控主机，进行监视并对前端进行控制。(4)可燃气体报警控制系统系统由可燃气体探测器、控制主机、声光报警、信号输出接口等部分组 成，完成对罐区、灌装间和压缩机室的可燃气体泄漏量的动态监测、区域和 声光报警、报警和隔爆型轴流风机联锁控制信号输出等功能。值班室布置有1

43、台报警控制器，墙上1. 5m高处安装。罐区设置2只液化石油气浓度监测探 头，压缩机室设置1只液化石油气浓度监测探头，灌装间设置1只液化石油 气浓度监测探头。可燃气体探测器线缆出地面穿钢管敷设引上，安装高度距 离地面0. 40m。8人力资源配置情况公司配置职工10人，液化气站配置职工6人，各岗位人员经过严格的 安全培训及技术培训，特种设备操作人员经专门培训并取得操作证持证上 岗。生产管理人员具有多年的生产与安全管理经验，并取得相应的安全管理 证书，符合安全生产管理人员条件。表8-1人力资源配置情况表岗位工作 班制每班 制人数总人数备注总经理8小时11生产副总8小时11负责车间安全生产统筹协调、员

44、 工调配等工作。安全生产 管理人员8小时22落实安全技术措施，监督检查执 行情况等。生产 员工 配备装卸岗位8小时22充装岗位8小时22持证上岗主控岗位8小时11持证上岗技术监督8小时11其他后勤协调人 员8小时66财务、司机、维修工等合计总人数18人9试运行起止日期通过上述条件的准备我公司认为具备试运行的能力，计划试运行起止日期：*年*月*日至*年*月* 口。1编制的目的及主要内容L1编制的目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针, 使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保 障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济 效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特 制定本试生产方案。1. 2编制的主要内容依据危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管 理局第45号令）第十二条的要求，建设单位应当组织建设项目的设计、施 工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产（使用）（以下简称 试生产使用）可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、 法规、规章和国家标准、行业标准的规定，制定周密的试生产