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1、某五星级项目酒店及甲写地下室施工方案版次：A版某五星级酒店及甲级写字楼工程施工组织设计编制：审核：审批：202x年xx月第1页共52页梁水平折角处配筋构造g.板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋 接头位置应相互错开；现浇板中洞边或洞径W300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或 直径300mmVb (6) 0,7la 啊*梅大*r-4-4项度府I度)12 d M初更#HtM电)叶超与项 酥的钢筋鳍固内地的钢萧锚困h.后浇带钢筋配置如下:混凝土表面蓄毛底板后浇带做法墙体后浇带做法La8001000La混凝土表由凿毛 井刷水泥浆一道:BW膨胀止
2、水条 详建施加强钢筋为板受力钢筋 裁面面就的一半顶板后浇带做法混凝土表面雷毛架受力钢筋 1Q I 800-1000混凝土表面凿毛n nj八F ,7F J 一 I7/XXANI7GJ TI按梁裁面面积大小 配置适量的加强钢筋OPl加强荆第2 蛆6(h=500900)2 蛆85=1000125012 蚯 0(*13001600)加强钢筋o OJ2 蛆 6s=50。700)4 蛆 6(h=75000)6 娟 8s=10001250)6 蚯0(h=13001600)合一 A粱后浇带剖面梁宽加强铜拓加强钢筋2 蛆 6(h=500700)4 16(*750900)618(h=1000-1250)6 虻 0
3、(*13001600)2 0163=500900)J 218Ch=1000-1250)2 蛇。小二13001600)合一 A地梁处后浇带剖面I.遇洞口钢筋构造：号筋三1.2倍截断钢筋面积且三2c12。一 Q3l8c300b10003001个套筒外露半扣43个梁板受力钢筋 搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、 -5入支座、节点锚固55. 3. 6钢筋成品保护(1)钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。(2)板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材 料，不准直接踩踏钢筋。(3)施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。(4)浇筑税时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋
4、位置正确。(5)模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以免影响其握裹力。5. 3. 7钢筋主要施工工艺5. 3. 7. 1钢筋绑扎连接(1)钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接 头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向 受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置按HG101-1图集55页要求进行施工。(3)绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。(4)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。表5：纵向受拉
5、钢筋的最小搭接长度注：a.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C352C40HPB300级光圆钢筋35d30d25dHRB400级带肋钢筋55d40d35db.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm；c.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。(5)当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，做法详见11G101T图集55页。(6)当出现下列情况，如钢筋直径大于25nlm，混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂 环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径
6、的3倍抗震 结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按HG101-1图集53页相关做法进行施工。(7)在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。5. 3. 7. 2钢筋剥肋直螺纹机械连接(1)工艺原理：先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸， 然后再进行螺纹滚压成型。在本程中用三种类型接头a.标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，如框架柱中间段。利用钢筋端头相互对顶 锁定连接件。b.变径型接头：用于不同直径钢筋连接。c.正反丝型接头：用于钢筋完全不能转动的而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后 浇带、梁端头、框架柱锚固端等部位。(2)施工流程：钢筋端面
7、平头一剥肋夜压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽 检一存放待用(3)操作要点：a.钢筋端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或 其他专用切断设备，严禁气割。b.剥肋竣压螺纹。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。c.丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。d.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕 多或被污物污染。e.丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。f.存放待用。按规格型号及类型进行分类码放。g.拧下钢筋保护帽h.钢筋就位和套筒保护盖接头拧紧作标记(4)安全措施：a.操作人员必须经过培
8、训，经考核合格后方可上岗。b.操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。(5)质量标准a.等强直螺纹接头的型式检验应符合国家标准钢筋机械连接通用技术规程的各项规 定。b.经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，并填 写钢筋直螺纹加工抽检验员记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不 合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。C.每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（3个试件）基本性能试验并提出试验 报告。d.每组为同规格3个试件，如有1个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格， 则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时
9、，以500个为一验收批，随 机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。e.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大 一倍。f.接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有二扣以上 的完整丝扣外露。g.连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距 不得小于25mmo5. 4模板工程5. 4. 1地下室结构施工顺序底板钢筋绑扎一积水坑及导墙模板一底板、导墙面碎施工一地下室墙、柱钢筋绑扎、顶 板脚手架、模板一地下室墙柱模板、顶板钢筋绑扎一地下室墙、板柱碎施工。5. 4. 2板及支撑体系的配
10、置（1）模板支撑体系选用钢管脚手架。模板配制时，应尽量采用标准型模板，减少异型模 板的使用，标准模板与异型模板进行组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。（2）模板配置本着在满足设计要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何 尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。5. 4. 3模板设计的原则确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面平整，达到混凝土 质量验评标准，在选择模板材料时，尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性 及后续工程再利用。保证模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效。5. 4. 4本工程地下室结构施工
11、的模板及加固、支撑体系选型如下表所示：表6：模板支撑体系选型序号施工部位模板选型加固、支撑体系1外墙及水池墙 体导墙15 mm厚多层板50X 100 木方、山48 钢管。4）12 高强对拉螺栓2积水坑、电梯井 坑电梯井、集水坑等吊帮模 板使用15 mm厚多层板。50X100mm, 100X100mm. 648 钢管3地下室附墙柱、 内墙、柱15厚多层板50X 100木方、648钢管。力12 高强对拉螺栓4积水坑、电梯井 坑坡面垫层砖胎模，红机成MU7. 5, 水泥砂浆M7. 55顶板15 mm厚多层板648钢管、U形托、50X 100木方6楼梯采用15 mm厚多层合板50X 100nm木方，6
12、 48车冈管7梁15 mm厚多层板50X 100 木方、48 钢管。4）12高强对拉螺栓，100X 100木方、U 形托5. 4. 5基础底板模板设计(1)基础底板外侧破胎模及导墙模板本工程基础底板侧壁模板采用砖模，砖模采用MU7. 5红机砖，M7. 5水泥砂浆进行砌筑， 砖胎模墙厚240mm,内抹1： 2水泥砂浆。外墙导墙采用18厚多层板，高度为500nlm,在离底 板100mm处设一道6 12止水高强对拉螺栓，采用6 48钢管和50x100木方进行加固。地下室 基础外墙在导墙部位施工缝处设置止水钢板。在导墙侧模顶部设置用于加固侧模的钢筋锁口，采用直径620mm的钢筋制做，间距 1200mm
13、 布置。悬梆模板垫板采用碎垫块。模板安装及支撑的具体做法祥见下图：(2)独立基础与地下室底板垫层高低差处模板由于独立基础比底板厚，独立基础底与底板垫层间立面模板全采用砖胎模板，采用M7.5 水泥砌砌MU7. 5红机砖，内抹1： 2水泥浆。5. 4. 6地下室墙体模板设计本工程地下室墙体与梁、板、柱楼梯一起浇筑，模板设计时，须进行综合考虑。地下室墙体模板采用15mm厚多层板做面板，面板的标准尺寸为1220 nlmX2440 mm。模板 内龙骨采用50X100mm木方，墙体内龙骨竖向布置，间距不大于300mll1；外龙骨采用648X 3.0钢管(2根合并)，水平布置，间距600mm、最上面三排间距
14、可改为800mm。墙体模板计算 以500厚墙体支设高度5. 6m为例。墙体螺栓选用6 12高强对拉螺栓，其中外墙采用止水对拉螺栓(如图)，带止水片(30 X 30X2.5)；内墙高强对拉螺栓采用不带止水片，模板支设时墙中预埋6 18-20套管。对拉 螺栓水平间距600mll1；竖向间距：间距600mm、最上面三排间距可改为800nlm。纲筋混触纲筋混触模板要根据不同墙厚分别计算螺栓长度。外墙模板下返一定长度，下返长度通过计算确定， 并且满足第一道螺栓可穿过原导墙上的螺栓孔，通过此道螺栓将外墙根部固定，防止出现错 台、胀模现象。模板支架采用直径为6 48nlm的钢管与可调托组合使用，间距按150
15、0mm布置分上、中、 下三道进行布置。每根支架钢管均与内部的满堂红脚手架连接牢固，形成统一体系。外墙支撵体系示意图外墙支撵体系示意图内地支樽体系示意囱两块模板之间采用钩头螺栓连接，模板顶部、中间、底部各设置一道，从而保证模板的 整体性，使模板受力更加稳定。龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子间距控制 在150mm以内。模板面板拼缝：模板面板采用硬拼或加双面胶带。拼缝处的背面必须备有木方，加强固 定，两模板连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢固。墙体第一道螺栓位于距地面200-300mm处（或预埋于导墙中碎对拉螺栓），上部再按600mm
16、间距进行布置。本次墙体模板支设浇筑碎范围为：从地下室导墙顶（距底板500mm左右）至地下室顶板 板面。电梯井、集水坑模板设计电梯井、集水坑模板侧模面板选用15mm厚多层板，背楞为50X 100mm木方，间距300mm； 横撑为50 X 100mm木方，间距600mm0斜撑端部竖向布置50义100mm木方加固侧模。支撑体系采用6 48钢管支撑，通过可调托 将模板顶撑牢固。并通过可调顶托控制集水坑侧模的垂直度和水平度。具体支模方法参见下 图。15mm厚多层板集水坑底部设震捣孔兼透气孔，为防止其碎浇筑时上浮，支好模板，在其上部压一定重 量的钢管。50*100mm 木方100*100mm 木方/或两5
17、0*i00mm木方积水坑模板支设平面图A-A积水坑模板阴角做法5. 4. 8柱模板设计目录某五星级酒店及甲级写字楼工程1一、编制依据3二、工程概况3三、工程准备3四、主要施工流程5注：以上为各区段地下室施工流程，其中穿插预埋管线施工5五、主要分项工程施工方法5六、施工质量控制32七、安全、文明施工及环境保护33墙模板计算书37一、参数信息37二、墙模板荷载标准值计算37三、墙模板面板的计算38四、墙模板主次楞的计算39五、穿墙螺栓的计算43一、参数信息44二、柱模板荷载标准值计算45三、柱模板面板的计算45四、竖楞计算47五、B方向柱箍的计算49六、B 方向对拉螺栓的计算50七、H方向柱箍的计
18、算50八、H方向对拉螺栓的计算52本工程柱截面尺寸，等正式施工图纸到之后再进行调整 表7：地下室柱模板选型柱截面尺寸。12局强对拉螺栓间距50X100木方圆钢管（2根合并）模板水平（道）竖向（间距）700X700横、纵向设 一道5004根间距50015厚800X800横、纵向设 一道5004根间距50015厚900X 1000横、纵向设 两道5005根间距50015厚备注：钢管采用双扣件连接。柱模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，内楞采用50X100木方，间距200mm。柱模板采用柱箍对模板进行加固，柱箍采用048壁厚3. 0mm钢管，间距500nlm,每道柱 箍设置2道钢管，在柱
19、模板内设置对拉螺栓。柱模板用6 48钢管来支撑，支撑与室内满堂红脚手架联结成统一体系。对异形柱，由于截面变化较多，碎浇筑高度高，须增设对拉螺栓，因柱（墙）局部阳角 处截面较大，水平设置的加固模板的双钢管在阳角处须采用双扣件，且用钢筋或扁铁将其连 接在一起，地下室框架柱模板立面示意图5. 4. 9地下室顶板梁模板设计施工方法详见模板支撑专项施工方案。5.4. 10后浇带模板设计结构楼板后浇带采用木模板，面板采用15mm厚覆膜多层板，模板侧楞采用50X100mm木 方，模板下布置钢管脚手架支撑（与满堂红架体联结，回顶时相成独立体系）。确保木模板下 支撑体系安全牢固，保证模板不发生位移，具体作法如下
20、图所示：结构楼板垫通长木板楼板后浇带15nlm厚多层板结构楼板垫通长木板7/OZzO6001200600楼板后浇带50 x100mm 距200mmo，100x1 0硒木方 里间距600 6Fo15mni里多层板OO50x100mm木方|嘴距250mm AH 100 xlOOmm 木方 包或钢管， _ 距600mm u2J，600 ,1200600o，楼板后浇带处模板支撑示意图底板、梁、墙后浇带采用快易收口钢丝网支模，并用钢筋网固定，楼板后浇带采用15mm 厚多层板及板支设,施工后浇带前剔除并处理好施工缝.5. 4. 11模板的安装（1）墙体模板安装楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光一（墙体钢筋
21、绑扎、隐检）一门窗洞口（设备洞 口）模板安装、固定、校正、粘密封条一单侧墙体模板拼装一穿墙螺栓、水电套管预埋管安 装，另一侧模板拼装一安装斜撑、加固、调整一办理预检一墙、板、柱碎一起浇筑时，专人 负责模板。模板位置控制：为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm线，支模时先依 据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。墙体钢筋绑扎时按600mm间距梅花形绑扎，由于模板面板采用多层板，面板硬度较小， 模板加固时穿墙螺栓两端的螺母不要拧得过紧，以防顶模筋戳入面板使得截面尺寸减小，并 在模板与墙钢筋间安装碎垫块，控制保护层，同时又保证墙体截面。模板周转使用过程中注意破损严重的面板及时更换。施
22、工中尽量采用整块模板，严格禁 止随意切割和浪费模板。在底板或楼板安装时，须在结构碎底板或楼板上预埋支模锚环。（2）柱模板安装楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光一放柱位置线及控制线一剔除浮浆层一沿柱皮外 侧5mm处贴海绵条一柱模就位安装-柱模闭合固定接口螺栓一安装柱箍一安设支撑一检查梁 柱接头、校正垂直度一固定柱模一办理预检。施工技术要求柱模底部处理方法、在柱皮外侧5mm处贴20mm厚密封条，在安装柱模时，应拉通线，保 证柱边在同一平面内，混凝土浇筑完毕立即进行垂直度二次校正。（3）梁、板模板安装弹线一调整标高一安装梁板支撑体系一安装梁底模板并按规范要求起拱一顶板杂物清 理一一绑扎钢筋、安装板模
23、板一安装梁侧模一安装剪刀撑一一自检一一验收1）梁模板安装立杆下垫通长脚手板，距地面150mm设置扫地杆，双向布置，立杆顶部安装可调托时， 立杆顶部到模板顶部距离为500mni,支撑体系顶部双向水平杆与模板底面距离小于600mm。按 设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。梁底应起拱，支撑起拱高度为全跨 度长度的2/1000。绑扎梁钢筋，检查合格后办理隐检并清除杂物，安装侧模板。顶板梁模板支设后，在墙柱模板支设前，及时清理顶板、梁上支模杂物、锯沫等，以防 止墙柱模板支设后，杂物难于清理。2）楼板模板安装在支撑立杆下铺设通长脚手板，从梁边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临 时固定
24、，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支撑体系中立杆间距900mm,双向水平 杆步距1500mm,次龙骨采用50X 100mm木方，间距300mll1。主龙骨采用100X 100mm木方或钢 管，间距900mm。调节立杆高度，拉线找平。铺设楼板底模，底模采用15nlm厚多层板，板缝采用硬拼，保 证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加设海面条防止漏浆。梁板支架每6000mm双向设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，支撑架的顶部横杆距 模板底部距离为不大于600mm,扫地杆距地面150mm。平台板铺完后，对模板标高进行核对校正，将板内杂物清理干净，办理预检。（3）楼梯模板安装楼梯
25、踏板模板采用木模板，底模采用18nlm多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板, 然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固 定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板.楼梯的施工缝留置在最下面第三个踏步处。（见下图）18mm厚多层板各踏步边线预 先弹在墙上水平钢管顶墙钢管支撑架已浇混凝土墙踏步与梁底对拉水平支顶楼梯模板支撑图模板的拆除（1）模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，然后拆承重模板；先侧板，后底板。遵循 先支后拆，自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）墙体模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于L2Mpa,方可拆除， 当天气变化时
26、，需再次进行常温混凝土同条件试块试压。（3）墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆 除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。（4）自配模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。（5）拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后方可拆 除。（6）底模拆除的要求表8：底模拆除要求结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（）楼板W2502, W8758100梁、拱、壳W8758100悬臂构件/100（7）板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护, 拆模前进行试压用以检验达到设
27、计强度的百分比。板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个 方向同时进行。（8）板拆模时后浇带位置处模板先予保留，待拆模材料清运完毕对后浇带两侧进行支顶 后再拆除后浇带模板，以便对后浇带进行清理、剔凿。（9）顶板拆模要求保证有两层的支撑，以确保施工荷载的需要。5. 4. 13模板安装的允许偏差和检查方法表8：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见项次检查项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度层高3经纬仪或吊线尺量层高5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形
28、塞尺顺直25m线尺5. 4. 14模板质量保证措施8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+ 5, -09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸+5, 010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6（1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实相关的 责任。（2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行我单位质量管理条例，对质 量优劣进行奖罚。（3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清 扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（4）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格
29、后方可投入使用；模板支设完后 先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（5）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井 模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚 度等。5. 4. 15模板成型保护（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭 曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（3）拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。 板浇筑完混凝土强度达到L 2
30、MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不 得有冲击性操作。5. 4. 16预埋件安装预埋件主要为型钢柱地脚螺栓，酒店地脚螺栓埋在核心筒剪力墙中，甲写地脚螺栓埋入 筏板基础。地脚螺栓的预埋深度均在1m左右，安装水平位置偏差不得大于2111n1。为保证地脚 螺栓安装的位置及稳定性，应设置柱脚螺栓固定支架，支架角钢与筏板或剪力墙钢筋焊接， 并于支架每条边各设置一道钢筋斜撑，与筏板或剪力墙钢筋焊接。本工程应用的柱脚螺栓固 定支架分两种：（1）对于个型钢柱有四个柱脚螺栓的情况，采用下图所示支架固定方式：（2）对于一个型钢柱有大于四个柱脚螺栓的情况，采用下图所示支架固定方式:5. 5混凝
31、土工程5. 5.1商品混凝土的要求尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须 注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材 料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊 要求，如是否抗渗、早强、抗冻及混凝土相关资料等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，超出规定时间时， 不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、 外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度 报告及合
32、格证等）。表9：各部位混凝土强度等级5. 5. 2混凝土的运输混凝土构件外墙（挡土墙）梁、顶板框架柱底板水池墙垫层其他墙体地下二层C35C35C40C35C35C20C355. 5. 2. 1泵送机械选择经过对输送泵性能的比较，现场选用3台56nl汽车泵。5. 5. 2. 2输送管路的布置混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土运输 车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定碎泵的水平距离。5. 5. 2. 3混凝土泵送和布料(1)泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土 侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。(
33、2)混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过 程中尽量避免中断，必须保证4台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程 中经常检查混凝土坍落度。冬施期间，泵送过程中还要严格控制入模温度及泵送时间，对混 凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保 温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进 行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1次清洗。5. 5. 3施工缝位置的留设施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝：地下室外墙在底板上500mm处留设水平缝，内墙在底板顶面留设施工缝
34、， 施工缝处设置止水钢板；楼梯施工缝位置留设在踢段端部1/3范围内。地下室后浇带四周砌 砖围护，顶部遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。垂直施工缝：地下室垂直施工缝按施工段的划分留设。5. 5. 4施工缝的处理5. 5. 4. 1后浇带沉降缝的处理：(1)底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后，必须进行严格的质量检 查，确保牢固可靠后方能浇筑碎。后浇带的混凝土施工在主体封顶且通过观测不均匀沉降消 除后进行，采用比相应结构部位高一级的微膨胀防水混凝土浇筑。(2)底板碎浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭，两侧砌筑240 (宽)X70 (高) mm的挡水墙，每边压住封闭木
35、板40nlm，然后用1:3水泥砂浆抹面，防止杂物和施工用水进入 后浇带内。见详下图：底板后浇带保护图图：底板后浇带保护图(3)楼层后浇带底板模板单独支设(不得拆除后重支)，结构施工时底模不拆除，上部 用木胶合板进行全封闭，两侧砌筑240X240mm的挡水墙，然后用1:3水泥砂浆抹面，以防杂 物和施工用水进入后浇带内。详见下图：图：楼板后浇带保护示意图(4)后浇带施工前必须进行彻底清理，经监理工程师验收合格后方能进行碎施工。5. 5. 4. 2塔吊基础施工缝的处理(1)当底板钢筋绑扎通过塔吊是将钢筋预留出，接头要求尽量错开。(2)标准节以外各500mm在底板中用快易收口网进行施工缝隔离，用附加马
36、凳钢筋进行 加固，加固方法与底板后浇带方法相同。(3)地库顶板的楼板钢筋绕过塔吊标准节连续绑扎。此处楼板支撑不允许拆除，必须等 塔吊洞口后浇碎的强度达设计强度的100%后方能拆除。(4)在底板、楼板面上用胶合板全封闭，外侧做挡水墙，具体做法同后浇带。(5)为防止雨水顺标准节流入底板坑内，在地库顶板面上500mm用5mm厚橡胶粘贴于标 准节上进行全封闭，一直做到顶板挡水墙以外用240X240豉墙反压进行彻底断水。具体如下 图。(6)塔吊标准节各层预留洞口进行彻底清理并经监理工程师验收合格后方能进行碎浇 筑施工。图：塔吊预留洞口在地下室顶板防水示意图5. 5. 5混凝土施工工艺5. 5. 5. 1
37、筏板基础混凝土的施工本工程基础为筏板基础与独立基础组合形式，酒店及甲写主楼为筏板基础，该部分施工 详见酒店及甲写大体积混凝土施工方案。5. 5. 5. 2平台梁板碎浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根 据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实 后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁 侧部位要注意振实。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并 用铁插尺检查
38、混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工 程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑 板碎时不允许用振捣棒铺摊碎。6. 5. 5. 3楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇 筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并 随时用木抹子将踏步上表面抹平。7. 5. 5. 3水平、竖向施工缝的处理浇混凝土前，在已硬化的强度不小于L2MPa混凝土表面上，应清除浮浆和松动石子以及 混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层510cm厚与混凝土同配合比
39、的砂浆为结 合层，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣，使新旧混凝土结合 密实，确保新老混凝土接搓质量，浇混凝土完毕后，加强混凝土的养护工作。8. 5. 6混凝土的质量标准表10：混凝土结构构件允许偏差项次项目允许偏差(mm)1轴线位置基础10独立基础10柱、墙、梁52标高层高5全高303截面尺寸基础宽、高+ 5柱、墙、梁宽、高34垂直度层高W5米5层高5米85表面平整度36保护层厚度基础5墙、柱、梁、板+5、37楼梯踏步板宽度、高度38预埋件中心线位置预埋件8预埋管、预留孔4预埋螺栓49预留孔、洞中心线位置1010预埋螺栓中心线位置3螺栓外露长度+5、-011电梯井井
40、筒长、宽对定位中心 线+20、 -05. 5. 7混凝土的质量控制措施(1)同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程 师审批后方可搅拌。(2)进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模 前取样而制取的试块28天强度为依据。(3)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定税 的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30C,在性能达不到要求时， 以退场处理，严禁现场加水。(4)外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。(5)同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。(6)在混凝土振动
41、时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上 下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mll1。严格按照规范施工，杜绝 出现漏振和过振现象。(7)混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由 抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。(8)在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是 否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。(9)当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收 水裂缝。(10)加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。(11)避免在雨、雪天施工碎，现场配备足够数量
42、的塑料薄膜以防突然降水对碎表面的 破坏。(12)混凝土成品保护a.避免役受到油污和高温伤害，碎浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1. 2MPa以上严 禁在上部进行任何操作。b.楼板碎施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。c.不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。d.浇楼板碎时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。e.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢 固和严密。f.根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到L2MPa以上，保证混凝 土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。一、编制依据某五星级酒店及甲写地下室施工图纸； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2017；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2017；混凝土强度检验评定标准GB50107-2018； 混凝土质量控制标准GB50164-2017；建筑地基基础设计规范GB50007-2017； 建筑施工安全检查标准JGJ59-2017；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2015； 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2