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1、完整版（2023年）办公楼装修改造工程施工组织设计方案第二章工程概况工程项目简述2. 1. 1本,匚程为*朋 目（1、3、4#办公楼）项目工程公司 *颊 目 （1、3、4#办公楼）项目工程工业园1、3、4”办公楼装修改造工程。212地理位置*微.青年汇坐落在天津滨海新区*瑛 目（1、3、4#办 公楼）项目工程号，南侧是*西侧是*榭各，北靠第*4诙街。1、3、4办公楼装修改造工程位于天津市*有限公司院内。21.3 交通情况本项目院内与场外市政道路，各项交通配套设施已完善，场内道路、场地、绿化、停车场、场区供水、照明等均己建成并投入使用。21.4 场地条件及用水、用电情况*国完成一期建设阶段施工，
2、场地内已修建正式道路，用水、用电设备设施完善。214.1业主提供并指定施工用水接口。 承包方负责接口至施工区域内的施工用水接水工作，接入所需的材料和设备均由承包方自行承担。2.1.4.2业主提供并指定施工用电接口。承包方应办理用电手续，并根据业主批准的施工临时用电方案布线接线。21.5办公楼：四层局部五层混凝土框架结构，建筑檐高22.9米，总建筑面积4801m：装修面积4801m：装修改造施工图范围内所含的装修改造工程内容。21.614楼四层混凝土框架结构，建筑檐高22.9米，总建筑面积各6841m2,2110009009508609508602511501040110010001100100
3、0横向91701501401301401301221019018017018017015260240220210220210183202902702502702502138034032029032029025440390370330370330燃烧性能板材应符合建筑材料难燃性能分级方法 （GB8642 ） 中的B1级（难燃性建筑材料）的要求：不带护面纸的石 膏芯材符合A级（不燃性建筑材料）的要求遇火稳定性板材遇火稳定时间（min ） 2302520吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨（GB1198R铝合金龙骨及其配件应符合 有关现行国家标准。其中轻钢龙骨厚度为0. 5-1. 5mm。（1）龙骨安装1
4、）安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准。2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平 允许偏差 5mm o3）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨 起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标 局O4）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300nlm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下 坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。5）吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺旋安装板 材时，板材的接缝处，
5、必须安装在不小于 40mm的次龙骨上。7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其 两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于 1 mm o8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。9）全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测 无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm o校正后应将所有吊件、连接件拧夹紧。10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。11）吊顶龙骨的安装，应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 注：按国家标准GB11981-89建筑用轻钢龙骨规定，主龙骨称为承载龙骨， 次龙骨称为覆面龙骨
6、。12）龙骨安装时应计算好石膏板模数，保证双层石膏板接缝均在龙骨上。（2）石膏板安装1）石膏板的安装（包括各种石膏板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等）， 应符合下列规：、钉固法客观安装，螺钉间距离应不小于15螺钉间距以150-170 为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入深度以 0.5-1为宜，钉帽高应涂刷防锈 涂料，并用石膏腻子抹平；、粘结法安装，胶粘应涂抹均匀，不得漏涂，粘结 牢。（3）纸面石膏板的安装，应符合下列规定：1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15为宜
7、，切割的 板边以15-20为宜；4）钉距以150T70为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50的部位另安螺钉；5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点 同时作业；8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；9）安全措施；临时用电线路和电嫄要经常检查，防止破损，操作时应戴绝 缘手套，穿胶鞋。（4）吊顶施工质量保证技术与措施1）工序质量控制：抓住吊顶施工中骨架安装和罩面板安装主要管理要点进 行。骨架尺寸要正
8、确，安装要牢固：罩面板安装要平整、美观、牢固、接缝均匀、 洁净、颜色一辞。2）对安工序完成的吊顶实施检查，首先由木工班（组）自检自查，再由专 职质量检查员检查，最后由下道工序复查，并将三方面的核查意见形成书面记录。3）操作环境控制；吊顶工程应从施工安排及施工管理等方面，创造能保证 工程质量的操作环境。4）材料质量控制；材料质量应从材料的采购、选货、包装、运输、搬运、 储存、下料等各个环节进行控制，坚决禁止使用非标和不合格产品。5）机具质量控制；采用先进的施工机具。操作前，先检查机具试运转是否正常，以确保安全生产和操作顺利，操作后，清理机具妥善保管，以备再用。6）操作质量控制天棚吊顶中的木结构要
9、注意防火要求，按要求涂刷防火涂料，除按本节中有 关施工方案进行施工外，尤其要注意施工中的安全操作规程，预防影响吊顶施工 中常见的预防影响吊顶施工中常见的质量通病，确保施工质量符合有关验收标 准。轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶施工4.6.2.1 施工工艺抄平、放线一排板、分格一安装周边龙骨一吊筋安装一安装主龙骨一拉线粗平一安装次龙骨、横撑龙骨一拉线精平一（吊顶隐蔽验收全部完成后）安装矿棉板一（开灯孔等）。4.6.2.2 工技术要点及注意事项1）测平、放线根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，首先在墙面、柱面 上弹出标高控制线，一般按0.000以上1.40m左右为宜，抄平采用激光测平仪等仪器，
10、在水平仪抄出大多数点后必须做到水平线、标高一致、准确。2）排版、分线根据实际测到的各部尺寸，按采购的板材情况，进行各部位的纸面石膏板排 板（包括龙骨排板布.置），绘制排板平面图，必须保证整板安装。然后依据实际 排板情况，在楼板底弹出主龙骨位置线，便于吊筋安装，保证龙骨安装成直线、 吊筋安装垂直。4.6.2.3 施工要求1）弹线用激光测平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线 距地面为+500mm ）,从水平线量至吊顶设计高度加上12mm （一层石膏板的厚度）， 沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝 土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心
11、向两边分，最大间距为1000mm,并标 出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用小8全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在 楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件9吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须 搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。0吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm ,否则应增加吊杆。（3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L形镀锌轻
12、钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间 距应不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨0主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和 T形龙骨。轻钢龙骨可选用 UC38 主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时 应起拱，起拱高度为房间跨度的 2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。0跨度大于15nl以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂 直主龙骨焊接牢固。9大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连
13、接牢 固。6）安装次龙骨（D次龙骨分明龙骨和暗龙骨两和、暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨 明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙 骨间距600mmo次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用 T形镀锌铁 片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼 缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。 主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位， 用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予 一定的起拱量，短向起拱为1/200,待不平度全部
14、调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先 将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后 再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大 龙骨侧向稳定及吊顶整体性。（4）在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、
15、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留 周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间， 总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工7）矿棉板安装（!）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施 工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。0安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷 淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。0矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的 几何尺寸进行核定，偏差在土 1mm,安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其 表面保护膜。4.62.4质量标准1）
16、主控项目0吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。0饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。2) 一般项目(!)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一致。0饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观, 与饰面板的交接应吻合、严密。0金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、 锤印。9暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方
17、法应符合建筑装饰装修工程施 工质量验收规范表6.2. 11的规定：表面平整度：2 nmi。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：Immo 4. 6. 2. 5应注意的质量问题：0吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致； 施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符 合设计要求和规范标准的规定。0轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等 处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求， 保证吊挂的刚度。0轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺 母，以控制固定设计标高；顶棚内的管
18、线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。9罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。0压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线 我正后固定、压粘。6矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。4.6.3 卫生间铝扣板吊顶4.6.3.1 施工准备 1）材料及机具的准备材料要求a）轻钢龙骨符合设计要求。b）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。c）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、钾钉。d）按设计要求选用铝塑板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）主要机具：修边机、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯
19、、手刨子、钳子、螺 丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。4.6.3.2 业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2吊顶工程在施工前应熟悉现场。3施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其 支架的标高进行交接检验。4对吊顶内的管道水管试压进行验收。S检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。4.6.3.3 工艺流程墙柱面弹线一固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆）一安装龙骨一安装木制基层板一安装铝扣板一打胶一饰面清理4.63.4操作要求1）墙柱面弹线用激光测平仪在墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加
20、上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混 凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mmo3固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用的吊杆，如果大于1000mm,应采用。8的吊杆，还应设置反向支撑。吊 杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm,可以采用6 8的吊杆，如果大于lOOOnun,应 采用小10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30 X30X3角码焊接（角码的 孔径应根据吊杆和膨胀螺栓
21、的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的 吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3龙骨安装（1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射 钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密 封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。（2）安装主龙骨装修面积各6841m：总建筑面积13682 m 2,装修改造范围为设计施工图范围内所含的装修改造工程内容。2.2编制依据依
22、据建设单位提供本工程的施工图纸、招标文件及相关资料依据国家现行仃关工程施工质量验收规范及地方有关法规规定等滨海地区建筑材料、构配件和成品、半成品供应现状我公司类似装修工程施工项目技术性成果资料等*有限公司有关管理规定本工程执行规范、标准、文件均采用国家发布的最新版本资料本工程执行标准施工、竣工验收依据（包括但不限于）本工程主要采用的施工技术规范和验收规范序号规范名称编号或文号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012工程测量规范GB50026-20073民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑装饰装修工
23、程施工及验收规范GB50210-20016住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20017钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128砌体工程施工质量验收规范GB50203-201I9建筑用轻钢龙骨规范GB/T11981-200810建筑内部装修设计防火规范GB50222-201511民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200112电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9613建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-2002主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900lOOOnim。主龙骨分不上人UC38小 龙
24、骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起 拱高度为房间跨度的1/ 2001 / 300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增 加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂 好后应基本调平。（3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接 焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的 两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨， 附加龙骨的连接用拉加钉钾固。（4）安装木制基层板木
25、制基层板采用18mm厚大芯板或者12mm厚埃特板，根据设计要求及防火 要求，必须刷两道防火涂料，然后才能安装，安装采用错缝搭接，以防变形。固 定木制基层板一般采用4mm长自攻螺丝与吊顶龙骨连接，间距不应超过150nlm。（5）安装铝塑板铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先 封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀； 粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液（6）打胶在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸 带，清理板面。4.6.3.5 铝扣板吊顶的质量关键要点1)材料的关键要求铝扣板涂饰必须色泽i致，
26、表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误 差。2)技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。铝塑板加工尺寸必须准确，安装时 拉通线。3)质量关键要求(1)吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时 应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、 保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。(2)吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长 应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经 检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，
27、严禁松动变形。(3)龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的 品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板 的螺丝时.，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装， 不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。(4)接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要 一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。4.6.3.6 质量标准1)主控项目(1)轻钢骨架和罩面板的材质、品
28、种、式样、规格应符合设计要求。(2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固， 无松动。(3)铝扣板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷，安装必须牢固、平 直色泽一致。(4)粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。2) 一般项目(1)轻钢骨架应顺直、无弯曲变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的耍 求。(2)铝扣板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。(3)铝扣板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、 接缝应严密。4.6.37成品保护(1)轻钢骨架及铝塑板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)轻钢骨架、铝塑
29、板及其他吊顶材料在入场存放、 使用过程中严格管理，保 证不变形、不受潮、不变色。施工顶棚部位已安装的门窗.，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保 护，防止污损。(4)已安装的轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架 上。4.638安全环保措施0工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。0施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。0废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。4.6.3.9质量记录（I）应做好隐岐工程记录，技术交底记录。0轻钢龙骨、铝塑、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测 报告。0工程验收应有质量验评资料。4.6,4墙面、顶棚乳胶漆施工4.6.4
30、.1 材料要求：1）涂料（品牌另定）：要有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能技 术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。3白水泥、801胶、大白粉（双飞粉）、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等材料要符合规范规定的质量标准。4.6.4.2 主要机具设备：主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（萝）托板、橡皮 刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和网盘打磨器等。4.6.4.3 作业条件1）基层抹灰经过全面检查验收合格。2搭好内脚手架。3提前做好刮腻子样板间及公共走道刷涂料样板间，并经有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。4.6.4.4 施工操作工
31、艺：1）基层处理0将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。0用303调腻子，补平基层表面的裂缝和凸不平处，干透后起之秀用砂纸磨 平，然后满刮腻子一遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰，接着刮 第二遍腻子，跟第一遍一样，干燥后再用 1号砂纸打磨平整。(3)刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向 右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅 拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加1皴水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补底子，待复补腻子干透后，用 1号砂纸磨光，并清扫干净。)涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很
32、稠，不宜加水或尽量少 加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将蜡面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑 后用布擦干净。6)涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左 端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一 排笔，避免出先接头明显而再另行处理。4.6.4.5质量标准1)保证项目(1)涂料等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。(2) 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。(3) 面涂必须做到颜色一致。2)基本项目见下表涂料基本项目项次项目质量要求1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无_23光亮和光滑颜色-刷纣光亮和光滑均
33、勺=致颜色一致.无叨显刷纹4 A门窗T程1. O.51 J 因4.6.6.1室内木门安装1）门框安装时应考虑抹灰层原度，并根据门框尺寸、标高、安装位置、开启方向在墙上划出记号。门框按照记号用不小于 10cm长钉子钉在予埋的木砖或 骨架上。钉帽要砸扁打入不得外露。每块木砖应钉二个钉子。2）木门扇安装应先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门的 裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇，检查门口是否有窜角及各部尺寸是 否与图示尺寸相吻合。安装对开扇时，应将门的宽度用尺量好再确定中间口缝的 裁口深度。如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求。然后进行四周修刨到准确尺寸。3）五金
34、安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地 高度为98100cm,插销应安装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同 自由门；安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。4）待墙面、地面等工程完成之后，进行木制品面饰。（1）包门窗口细木制作1）操作程序：出翻样图一基层处理一弹线一钻孔扎楔一固定木龙骨一防潮 及防火处理一安装木饰面一收口线条处理。2）基层处理用2m靠尺检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，以保证本龙骨的平整度和垂直度。3）弹线按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。4）钻孔、扎样用1216mm的冲击钻
35、头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm, 一般孔距小于等于50mm o在孔眼中打入直径略大于孔径的木桦。如在潮湿地区或墙面易受潮湿的部位，木楔可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木楔表面与 墙面削平。5）固定木龙骨木材进场前应进行含水率测试，合格后方可进场。进场木材采用架空堆放。木龙骨的截面尺寸一般为30mm X50mn。木龙骨的间距一般为 500mm,如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm,如果基层板厚13mm时，木龙骨间距为8（X）nuno木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的22. 5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。6）防潮及防火处理木基层
36、安装完毕后，在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂两遍。本龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火涂料。4.6.6.2防火门安装（1）钢质防火门安装之前，选择1橙样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、 监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。（2）安装工艺流程1）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门 框的安装位置线。2）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应W 2 ） 及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致， 门框.上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）连接固定：
37、门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应W 1.5mm,对角线允许误差应W 2.0mm。4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预 埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。6）堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与 墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时 刷上防绣漆，做好防锈处理。4.7. 电气工程施工4.7.1 室内布线工程47.1.1施工流程；施工准备一工作
38、面测量、放线一预埋管线一安装桥架母 线支架一桥架安装、母线安装、钢管敷设一电线敷设、箱柜安装一灯具安装、箱 柜接线一电缆敷设、接线一检查调试一竣工交验开关盒距门框边0.15米，距地1.4米，插座盒距地0.3米，卫生间距地1.4 米。47.12 配管暗敷本工程电气竖井、配电箱、电源进户线采用钢管敷设，其他部位采用硬质塑料管 敷设。1）选管根据设计图纸和有关技术手册选择所需管径和管材。2）暗配钢管内壁采用防锈漆作防腐处理。3）管子弯曲半径不小于10倍，钢管管径50mm以下可用手动弯制，管径50mm以上采用机械弯制或热弯方法，塑料管可用冷弯法和热煨法弯制。4）暗配管在混凝土中可用铁丝把管子绑扎在钢筋
39、上或电焊固定，管子外表距混凝土基准面不小于15毫米。5）暗配管在墙体中可用铁钉、铁丝把管子固定，管子的保护层不应小于15亳米。6）敷设管路时应尽量减少弯曲，当线路直段长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米时均应在中途设接线盒。47.13 金属线槽布线安装1）金属线槽及其附件应采用镀锌定型产品，其规格与型号符合设计要求， 线槽内外光滑平整、无变形与棱刺等缺陷。2）根据平面施工布置图对接线盒、箱预留孔洞等位置放样。3）支架与吊架的规格一般不应小于：角钢为 25 X 25 X 3 mm,安装间距一般不 应小于1.52米，转角、分支处应在0.5米内设固定点。4）线槽敷设应紧贴建筑物表面，固定可
40、靠、横平竖直，平直度与垂直度不 应超过5 iron。5）线槽内保护地线采用不小于4mm2的铜芯软线连接。6）线槽内导线连接应牢固，绝缘良好，不伤线芯、无接头。47.1.4桥架安装1）安装方法：桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损 坏、变形。根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油 漆、 安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。2）质量标准；桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架 敷设时，与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。3）成品保护；桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，
41、以免变形。4）管内穿线与导线连接在穿线前用空压机吹入空气对管线进行清除。导线在接线盒、开关盒、灯头盒的预留长度不应小于150廊,配电箱的导线预留长度为箱体周长的1/2 o导线连接：4nlm2以下24根导线采用压线帽连接，4nlm2以上导线采用 铜鼻头连接。导线穿管完毕后必须进行导线绝缘电阻测试，其测试值应大于 0.5兆欧。4. 7. 1.5电缆敷设1）电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。2）敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试， 1KV以下电缆用 1KV摇表
42、摇测线间绝缘电阻2 10MQ.电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后 再用白粘胶带包扎。3）电缆沿桥架敷设敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔 5m处固定，垂直敷设时，在 电缆上端及每隔1.5m处固定。质量要求电缆的绝缘电阻2 lOMQo电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。15建筑工程施工现场供电安全规程GB50194-200216混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 （2011 版）17给水排水
43、构筑物施工及验收规范GBJ141-9018建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200219通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200220建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121建筑施工安全检查标准JGJ59 201122天津市工程建设标准05J系列图集23建筑工程施工质量验收资料管理规程DB/T29-209-201124天津市建设工程文明施工管理规定）上述标准及规范如有更新，采用最新版本；要求有出入则以较严格 者为准。0 根据工程设计要求，该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上 标准外，还应满足其他国家行业标准要求。0 本招标采办项目工程质量要求：达到
44、符合相关工程施工质量验收规 范合格标准。2.3招标主要工作范围及技术要求（并不局限于）2.3.1 土建部分主要工作范围（并不局限于）2*刘业园1、T楼装修改造施工图范围内的全部工程内容：建筑室内装修改造工程、电气工程、消防及报警工程、给排水安装工程等。1）拆改工程：围护墙体、卫生间墙体、室内隔墙、门窗、消火栓、电气改造、 给排水改造等。2）室内改造：一层主入口拆改、一至四层卫生间拆改、一至四层卫生间墙 体砌筑、一至四层局部设置办公室、会议室、员工工位等。3）室外工程：门厅入口改造施工。4）装饰装修：室内墙面、地面、顶棚、门窗安装等。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计
45、及规范要求。4）缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最 大者。电缆穿管敷设电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时, 不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时， E 合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2 o为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。4. 7. 2.配电箱安装照明配电箱：安装高度均为底边距地1.5m.配低柜为落地安装。1）配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元
46、 件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。在同一 建筑物内，同类箱盘的高度应一致。2）喑装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳 出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直 度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。3）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎 成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线 及引进导线应留有适当余度，以便于维修。4）配电箱内接线前应对每个问路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色, 零线为淡兰色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角 塑料套管，标明回路编号。5）配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成锥头。6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应