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1、8.1模具设计流程带孔壳体分模设计 8.2 小结 第第8章章 模具设计 8.1 约束操作孔轴位置约束 利用UG NX 5的注塑模向导模块对一个带孔壳体进行分模的过程，在整个过程中将重点介绍所用到的相关命令的功能和应用。图8-1所示是为即将分模的模型，图8-2所示为所得型腔效果图，图8-3所示为所得型芯效果图。图8-1 所加载的产品 图8-2 所得型腔效果 图8-3 所得型芯效果8.1.1 绘制过程分析 在设计的过程中，一定要合理地安排各个面的所属方位，如型芯、型腔等。对于垂直于分型面的曲面要通过人工的操作完成指定的工作。一、训练目的通过本章内容的学习，可以完成对简单壳体的分模工作。二、设计思路
2、主要包括加载产品模型、定义坐标系、设置收缩率、定义模坯、MPV验证、修补破孔、创建分型线、创建分型面、抽取区域、建立型腔和型芯等内容。三、设计重点和难点主要包括MPV验证、面的分类和分型面的创建等。8.1.2 知识准备如图8-4所示的【注塑模向导】工具栏中为主要命令按钮。图8-4 【注塑模向导】工具栏一、一、项项目初始化目初始化图8-7 【项目初始化】对话框二、模具坐二、模具坐标标系系当产品加载到注塑模向导模块以后，其模型坐标与模具坐标有可能不重合，这就要求重新定义模具坐标系。设定模具坐标系的主要步骤如下。（1）单击 按钮。（2）选择菜单命令【格式】/【WCS】/【方位】，来构造工件坐标系，使
3、得模具顶出方向指向z的正方向。（3）定位工作坐标系，使得xy平面在将要指定的分型面上。（4）通过【模具CSYS】对话框改变工作坐标系，实质与模具相一致。图8-11 【模具CSYS】对话框 三、收三、收缩缩率率 由于注塑模在生产产品的时候所用的材料主要为塑料，具有热胀冷缩的特点，因而加工的产品在其冷却以后的尺寸会小于相应模具部件的尺寸。所以在设计模具的时候，就要考虑到由于材料收缩而产生的补偿问题。这就要定义收缩率来表示材料收缩的程度。在【比例】对话框中可以完成不同方式收缩的设置。图8-12 比例对话框 四、工件四、工件工件是模具设计的一个重要部分，主要是用来生成模具的型腔和型芯，并于模具相连接，
4、因此工件的尺寸主要是以加载产品的大小和标准模架的尺寸为依据。工件尺寸定义方式主要有以下3种。标准长方体。自定义工件。由工具库中提供的标准工件。图8-14 【工件尺寸】对话框五、模具工具五、模具工具模具工具主要是提供各种修补工具，修补加载产品中的漏洞和进行实体修补等，主要包括实体的修补、面修补、实体分割以及创建扩大面等功能。使用【模具工具】上的工具可以完成对产品进行实体和片体的修补和编辑等功能。图8-17 【模具工具】工具栏六、分型六、分型分型是模具设计中十分重要的一个步骤，产品模型上属于型腔和型芯的部分都是通过分模指定的，其中型腔主要是决定产品的外部特征，而型芯主要是决定产品的内部特征。UG
5、NX 5的分型功能，主要包括选择分模线、创建分模面、MPV验证以及型腔和型芯的创建等。分型的主要过程如下。（1）提取产品的分型面。（2）缝合相关的面，如缝合型芯相关的面作为型芯片体，缝合型腔相关的面作为型腔片体等。（3）利用步骤（2）产生的片体，完成对型腔和型芯的分型。图8-21 【分型管理器】对话框 七、七、创创建分型建分型线线分型线是分型面和产品相交的几何曲线，应该以z的正方向作为顶出模方向，根据产品自身的形状特性等因素寻找分模可能出现的方向，从而确定较为合适的分型线位置。【分型线】对话框主要提供了4种搜索分型线的方法。图8-24 【分型线】对话框 八、八、创创建分型面建分型面分型面是指模
6、具中型腔和型芯的分型片体，主要用于分割工件以得到型腔和型芯。单击【分型管理器】工具栏中的 按钮，系统将自动弹出如图8-25所示的【创建分型面】对话框，该对话框主要有5种方法来建立分型面。图8-25 【创建分型面】对话框九、抽取区域与分型九、抽取区域与分型线线该功能将在部件文件中自动搜索边界面和修补面，再将这些面分配给型腔或型芯，建立生成型腔和型芯的种子块。有时用户要通过修改部分系统不能自动识别的边界面，来建立边界面。单击【分型管理器】对话框中的 按钮，系统将自动弹出如图8-26所示的【区域和直线】对话框，该对话框提供4种抽取区域的方法。选择任何一种抽取区域的方法后，系统将弹出如图8-27所示的
7、【抽取区域】对话框，该对话框显示了属于型腔、型芯的面数以及这些面的总数。根据总面数和型腔面数、型芯面数的关系可以确定边界面是否正确定义。图8-26 【区域和直线】对话框 图8-27 【抽取区域】对话框十、十、创建型腔和型芯创建型腔和型芯 当所有的修补工作完成，模型特征创建完毕后，用型腔和型芯功能创建两个片体。一个用于创建型腔，一个用于创建型芯。单击【分型管理器】对话框中的 按钮，系统将自动弹出如系统给出了2种创建型腔和型芯的方法。图8-28 【型腔和型芯】对话框8.1.3操作过程 1进入设计环境。（1）新建文件。（2）进入注塑模向导界面。2项目初始化。（1）打开附盘文件，加载分模产品。（2）设
8、置相关参数，系统将自动加载对模具部件的克隆装配。（3）加载模具部件。3设置模具坐标。4设置模坯。（1）在【工件尺寸】对话框中设置相关参数。（2）修补孔。5MPV验证（模型验证）。（1）在【塑模部件验证】对话框中对型芯区域、型腔区域以及模型的面进行检测。（2）在【塑模部件验证】中验证模型。6在【搜索分型线】/【实体选择】对话框 中选择模具模型创建分型线。7创建分型面。8提取区域。9创建型腔与型芯。10保存文件。8.2小结 本章主要介绍了一些注塑模的基本知识及基本设计过程，包括键入注塑模向导环境、注塑模成型的相关原理、注塑模的结构等，还有运用注塑模模块的基本命令，以及利用这些命令完成简单产品的分模工作等。