《2022年IATF16949设计开发管制程序.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年IATF16949设计开发管制程序.doc（42页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、文件编号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：2.2 页次：1-1.目的为使产品之设计开发有流程可供遵照，并从质量规划中获得最正确作业条件，顺利导入量产，且确保产质量量能满足客户之要求。2.范围 本公司及xxxx股份消费的汽、机车后视镜及零组件等新机种均适用之。3.权责3.1营业部：3.1.1 客户（含健秀）提供信息之接收。3.1.2 可行性评估会议之召集。3.1.3 受注会议召集。3.1.4开发费用及成品目的价提供。3.1.5产品开发第一阶段责任担当。3.1.6跨功能小组成员。 3.2技术部：3.2.1采购课： 3.2.1.1 新产品估价业务。3.2.1.2 新产品发包作业。3.
2、2.1.3 分包商及单价输入计算机作业。 3.2.1.4 部品ISIR合格后零组件及成品单价确认。 3.2.1.5 跨功能小组成员。3.2.2设计课：3.2.2.1 新产品初期材料列表作成。3.2.2.2 制品企划会议召集。3.2.2.3 设计FMEA召集。3.2.2.4 制品规格制订。3.2.2.5 产品设计绘图。3.2.2.6 DR1设计审查召集。3.2.2.7 计算机BOM架阶。3.2.2.8 产品开发第二阶段责任担当。3.2.2.9 跨功能小组成员。 3.2.3开发课：3.2.3.1 开发大日程排定。3.2.3.2 部品尺寸量测工程（部品寸检报告）作成。3.2.3.3 模具开发进度及零
3、组件或成品ISIR送样日程管控。3.2.3.4 部品不具合解析与对策修正履历建立。3.2.3.5 DR2设计审查召集。文件编号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：2.2 页次：2-3.2.3.6 产品T0试装、T1试作召集。3.2.3.7 T0试装及T1试作新开发件协助跟催纳入。3.2.3.8 产品开发第三阶段责任担当。3.2.3.9 跨功能小组总担当及成员。3.3车镜部：3.3.1生技股：3.3.1.1 制程FMEA召集。3.3.1.2 制程、治工具设计。3.3.1.3 组立线、治工具、检验测试设备开发制造。3.3.1.4 零组件容器、收留数建立及包装确认。3.3.1.5 成品
4、或单卖零组件包装设计确认。3.3.1.6 产品T1试作、内制品制程及工时建立。3.3.1.7 成品组立作业条件设定。3.3.1.8 跨功能小组成员。 3.3.2工技股：3.3.2.1 消费机械设备开发制造。 3.3.2.2 消费机械设备试作验收。 3.3.3计控股：3.3.3.1 产能规划及客户出货日程管控。3.3.3.2 生准计划大日程管控。3.3.3.3 流淌单、工单发行及部品纳入跟催。3.3.3.4 跨功能小组成员。 3.3.4成品课：3.3.4.1 产品T1试作、T2量试及量产制造。3.3.4.2 作业者教育训练。3.3.4.3 跨功能小组成员。3.4品保部：3.4.1 管制特性设定召
5、集。3.4.2 检验辅助治具设计、制造。3.4.3 检验基准设定。3.4.4 产品尺寸检验、材质及功能试验。3.4.5 量具及设备MSA。3.4.6 零组件或成品ISIR断定。3.4.7 初期制程才能研究。3.4.8 限度样品建立及治理。3.4.9 分包商工程监察。3.4.10 客户PPAP或ISIR材料汇整提出。文件编号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：1.9 页次：3- 3.4.11 产品开发第四阶段责任担当。3.4.12 跨功能小组成员。3.5财务课： 3.5.1 开发本钱统计、工时键入计算机。3.6跨功能小组总担当：3.6.1生准计划大日程排定。3.6.2开发大日程管制
6、跟催。3.6.3产品开发咨询题点厘清协调。3.6.4小组会议总召集人。3.6.5新产品开发委员会议开发咨询题点及进度报告。3.6.6 量产发表会议召集。3.7产品开发跨功能小组：营业部、品保部、车镜部、技术部等各担当人员【必要时含分包商及客户（含健秀）代表】。3.8假设为健秀委托开发件，则业务内容依产品开发作业规划及进度管制表（A表）之责任单位来划分。4.定义4.1 BOM：产品树状构造。4.2 MSA：量测系统分析。4.3 PPAP：消费性零组件核准程序。4.4 ISIR：初期样品检验报告。4.5新产品：系从客户之设想或功能需求，展开产品构成之设计开发至完成产品。4.6现有产品的扩大：以现有
7、产品为根底稍作变更，包括外表处理全部变更品、仅开发部份零件者、以不同机种零件组合成一机种者、一样制品追加模具付数等。5.作业内容5.1本公司产品设计开发过程，依APQP手册主要可区分为五个阶段，分别表达如下：5.2第一阶段：由营业提出开发要求到原型产品建立。（设计和开发规划）5.2.1本阶段之输入：（1） 客户需求及相关开发信息。（2） 估价委托书。（3） 小组可行性承诺报告。（4） 开发委托书及受注会议录。（5） 消费预备总合计划表。(必要时)5.2.2本阶段之输出（1） 初期材料清单及估价分析表。（2） 开发工程预算。（3） 制品企划会议录及开发日程计划。（4） 产质量量治理重点。文件编号
8、：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：2.2 页次：4- （5） 设计失效形式分析。（6） 制品规格评价断定书（D表）。（7） 第一阶段产品开发总结报告。5.2.3当客户或营业提出产品开发需求时，由营业会同设计担当负责获得相关开发资讯，如图面、CAD DATA、样品、式样、规格书等客户要求，以估价委托书（参阅合约审查程序）通知相关单位，并详细说明估价内容及客户之需求。5.2.4假设属新产品，则由营业担当召集跨功能小组成员进展可行性评估作业。5.2.4.1可行性评估结果，填入小组可行性承诺报告（如7.3表）。5.2.4.2假设评估为不可行，则由营业部与客户协商变更规格或不承制。5.2
9、.5可行性评估时应考虑：5.2.5.1营业部：客户的需求、投资本钱及单位本钱。5.2.5.2技术部：开发才能（人员、负荷、日程、制品规格、公差等）。5.2.5.3品保部：质量要求（质量治理才能、检验测试设备等）。5.2.5.4车镜部：制造技术、产能是否满足（要求制程才能、消费技术等）。5.2.6设计担当应绘制设计设想草图及作成初期材料清单（如7.1表），转采购担当依其内容估价后，记入估价分析表（如7.2表）呈核后，提供营业主管参考，营业担当应评估市场行情对客户报价；假设有提出样品需求时，由营业及设计、开发担当制造会品保担当检验并留下记录后提交客户确认。5.2.7营业部与客户报价、议价获得承制受
10、权后，发行开发委托书（参阅合约审查程序）至相关单位，并召开受注会议，详尽说明承制式样、消费计划及需求等客户的声音，记录于受注会议录（如7.22表）；必要时总担当并排定消费预备总合计划表（如7.19表）后，由计控担当每月依计划表进展管控，并将进度反映于计划表上呈总经理签署。5.2.8当工程成立后，财务课应统计相关单位人员投入开发之工时、模、检、治工具及试作费用等，作为工程之开发本钱。5.2.9跨功能小组总担当依区分流程（参见本程序书第12页）选择合适流程展开产品设计开发作业；设计开发及品保担当资历依教育训练治理程序执行。5.2.10设计担当应备妥样品、客户标准及设计草案等召开制品企划会议，检讨产
11、品设计构思、规格、VAVE提案及各部门设计建议等，将结果记录于制品企划会议录（如7.4表），并由开发担当排定产品开发作业规划及进度管制表（A表）（如7.5表），总担当每周依进度管制与跟催，并将实绩反映于进度表上，于新产品开发委员会议针对产品开发咨询题点及进度做报告。5.2.11品保担当应召集跨功能小组，依质量制度程序设定管制特性，作成产品C.C. S.C.工程列表（如7.6表）后，由各责任担当将管制特性反映于相关数据（图面、FMEA表、检查基准书、作业标准表、QC工程表等），以为质量重点之管制。 5.2.12设计担当应依FMEA作成方法作成设计FMEA表草案后，召集跨功能小文件编号：KSF-P
12、10标题：4.4设计开发管制程序版次：2.2 页次：5-组检讨类似机种过去曾发生之不良履历及再发防止对策方案，并将结果反映于产品设计图面。5.2.13设计担当应制订制品规格评价断定书（D表）（如7.15表），供品保担当排定试验日程计划；必要时应与客户协商评价工程及内容。5.2.14当第一阶段作业完成后营业担当应汇整相关数据，作成第一阶段产品开发总结报告（如7.21表），呈总经理核准后进入下一阶段。5.3第二阶段：从产品设计到制程开发作业。（产品设计和开发）5.3.1本阶段之输入：为上阶段之输出及先前设计工程所获得的相关信息（设计标准、质量记录等）。5.3.2本阶段之输出：（1） 产品图面。（2
13、） PROTO TYPE SAMPLE（原型产品）。（3） DR1设计审查。（4） 原型QC工程表。(必要时)（5） 订购合约书。（6） 新模具工程进度计划表、模具规格表、模具设计图。（7） 零组件纳入计划及进度管制表（B表）。（8） 检验辅助治具。(视需要)（9） 制造流程图。（10） 制程失效形式分析。（11） 成品包装。（12） 检查基准书、检验成绩表。（13） 检治工具设备制造及纳入进度管制表（C表）。（14） BOM构造表。（15） 第二阶段产品开发总结报告。5.3.3设计担当依客户标准、相关法规需求、设计失效形式分析结果，及先前设计工程所获得的相关信息和设计标准，利器具备之CADC
14、AM软硬件资源、设备进展产品设计、工程分析，并能与客户的计算机系统作双向沟通，除非客户声明免除此要求。5.3.4设计担当依产品开发作业规划及进度管制表（A表）之日程，排定图面绘制进度管制表（参阅图面数据治理程序）后，绘制产品图面订立工程、材料等质量规格，并将实绩反映于进度管制表上。5.3.5当客户有要求或设计需求时，设计担当应制造PROTO TYPE SAMPLE（RP、木型等），经客户评估确认后，展开模具开发作业。5.3.6采购担当依采购治理程序，寻求合格分包商询价、议价后，视需要召开模具及零组件发包会议，决定部品内、外制后进展模具及零组件发包作业并与分包商签订订购合约书；必要时开发担当召集
15、设计、品保担当及分包商举办产文件编号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：2.2 页次：6-品开发说明会，检讨模具制造、部质量量重点及日程等；分包商决定后采购担当应将零组件承制分包商及单价键入计算机系统。开发担当应提供产品开发所需图面、图文件、样品、规格或基准书等予承制分包商，并要求其提出新模具工程进度计划表（参阅采购治理程序）、模具规格表（参阅模具治理程序）及模具设计图，以利模具制造过程进度管控。5.3.7图面绘制完成后，设计担当应备妥设计图面、制品规格及样品召集跨功能小组及承制分包商，执行DR1设计审查，审查是否已将输入反映于设计内容并作本钱分析后，记录于设计审查表（如7.7表
16、），且重新评估设计FMEA表之风险优先数。假设需改善时，则依设计工程变更治理程序针对审查结果进展设计变更；假设客户有确认设计图面需求时，设计担当应提供图面或图档由营业担当转客户承认，作为产质量量水平之根据。5.3.8模具制造过程中开发担当每周应依模具工程进度管制表进展跟催，并将实绩反映于进度表上，假设有延迟应请分包商提出挽回计划。5.3.9设计完成后假设客户有要求时，设计担当应召集跨功能小组，考虑设计图面及制品规格内容，依管制计划治理程序作成原型QC工程表送客户承认。5.3.10开发担当依产品开发作业规划及进度管制表（A表）需求日程，排定零组件纳入计划及进度管制表（B表）（如7.8表），作为各
17、阶段零组件的纳入进度管制造业，并将实绩反映于进度表上。5.3.11开发担当应依图面作成部品寸检报告（如7.12表），提供承制分包商作为尺寸检验之根据。5.3.12品保担当视需要排定检治工具设备制造及纳入进度管制表（C表）（如7.14表）及绘制检具式样书（如7.9表）后，制造检验辅助治具，以方便部品之检验；检具制造过程品保担当应依进度管制表跟催，并将实绩反映于进度表上。5.3.13生技担当针对制品特性，作成制造流程图后，召集跨功能小组检讨制造流程、组立线配置、消费机械检验测试设备及治工具等需求（含内制前制程）；品保担当提出检验测试设备的测试规格及草图需求后，与生技担当共同开发制造；假设有新消费机
18、械设备制造需求时，则由使用单位提出规格或图面后，由生技担当与工技股人员依制造设备管制程序开发制造。5.3.14生技担当依FMEA作成方法作成制程FMEA表草案后，召集跨功能小组检讨类似机种过去曾发生之不良履历及再发防止对策方案，并将结果反映于组立线、设备及治工具设计，防止人为疏失造成组立欠品或误装等不良。5.3.15生技担当依产品开发作业规划及进度管制表（A表）日程，排定检治工具设备制造及纳入进度管制表（C表），并将先前制程失效形式分析结果，反映于组立线、设备及治工具之制造，生技担当每周依进度管制表跟催后，将实绩反映于进度表上；并应于试作阶段前完成组立线、消费检验测试设备及治工具之制造。文件编
19、号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：2.2 页次：7-5.3.16生技担当应召开成品包装检讨会议，依包装交货管制程序设定适切之成品或单卖零组件包装方式并进展测试，作成成品包装式样书；必要时由营业提出供客户确认。假设有包材开发需求时，应提供图面或规格交由采购担当发包。5.3.17品保担当依图面、制品规格评价断定书（D表）等重要检验工程，作成检查基准书后，由进料检验人员转成健生公司分包商检验成绩表，并发行承制分包商作为进料检验之根据。5.3.18生技担当应设定零组件包装容器及收留数后，提供承制分包商作为设计包装式样之根据，并将其数据键入计算机系统。5.3.19生技担当应设定各制程之
20、标准工时呈核后，转财务课键入计算机系统。5.3.20当分包商、单价、制程、工时、包装容器及数量等根本数据建立后，设计担当应打印BOM构造表确认，以利计控担当物料之展开作业。5.3.21第二阶段作业完成后设计担当应汇整相关数据，签署第二阶段产品开发总结报告，呈总经理核准后进入下一阶段。5.4第三阶段：从产品试装到试作。（设计和开发验证）5.4.1本阶段之输入：为上阶段之输出。5.4.2本阶段之输出： （1） 部品寸检报告。（2） 不具合分析与对策表。（3） 零组件包装。（4） T0试装组立验证。（5） DR2设计审查。（6） 前制程组立作业标准表。（7） T1试作样品。（8） 合格之试验成绩表。
21、（9） 量试QC工程表。（10） 零组件或成品ISIR。（11） 第三阶段产品开发总结报告。5.4.3部品送样纳入时，承制分包商应检附部品寸检报告及量测样品（需标明编号），提供开发担当转品保担当复检，假设有质量咨询题时开发担当应提出不具合分析与对策表（如7.13表），检附指摘样品由设计担当依设计工程变更治理程序进展设计变更，或指示承制分包商改善后再次送样断定。5.4.4生技担当应要求承制分包商，考虑ISO14001包材减废政策及产质量量需求，提出零组件包装式样书呈核后，转品保担当作为进料包装检验之根据。5.4.5计控担当依消费预备总合计划表或产品开发作业规划及进度管制表（A表）试装或客户订单日
22、程及需求数量（假设无出货需求时，以5台为原则），710天前发行试装（T0）流淌单（如7.20表）通知相关单位后，展开订单发行及部品纳入跟催作业（新开发件由开发担当协助跟催）。部品纳入由开发担当文件编号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：2.2 页次：8-断定后，依试装试作及量试治理方法召集营业、设计、生技及品保担当进展组立验证设计，并将咨询题点记录于广告牌。5.4.6开发担当于组立验证后，应召集跨功能小组针对咨询题点进展DR2设计审查，验证部品之可制性，并记录于试装评价会议录。假设需改善时由责任单位进展设计变更或对策施行。5.4.7生技担当参考成品制造流程图、制程FMEA表、原型
23、QC工程表及试装结果，建立前制程组立作业标准表。5.4.8计控担当依消费预备总合计划表或产品开发作业规划及进度管制表（A表）试作或客户订单日程及需求数量（假设无出货需求时，以功能试验30台为原则），710天前发行试作（T1）流淌单及工单通知相关单位后，展开订单发行及部品纳入跟催作业（新开发件由开发担当协助跟催）。5.4.9部品纳入时，承制分包商应依初物治理方法悬挂初物标签，并检附健生公司分包商检验成绩表，经进料检验人员检验后入库；开发担当依试装试作及量试治理方法召集营业、设计、生技、计控、品保及成品担当，按前制程组立作业标准表于组立线进展试作组立，由生技担当组立前15台确认制程、作业条件及治工
24、具之组立性后；再交由成品课装配人员组立，并说明作业内容之重点管制工程。5.4.10开发担当于组立时，应将不具合事项记录于广告牌；试作后即召开试作评价会议，检讨不具合事项后由责任单位进展对策施行，记录于试作评价会议录（如7.16表）后，依日程进展跟催结案。生技担当应重新评估制程FMEA表之风险优先数。5.4.11试作品由品保担当依制品规格评价断定书（D表）工程作功能评价并开立试验成绩表后，由责任单位针对不符合情况，断定是否执行矫正行动或与客户协商变更规格；品保担当应拟定量试QC工程表作为量试产品之质量治理重点。假设试作品为出货用则由品保担当检验后，依交货流程出货。5.4.12开发担当应跟催承制分
25、包商依开发日程，检附初物品送样断定书（如7.11表）、部品寸检报告、材质物化性证明、作业标准表、QC工程表，并视需求检附【外观核准报告（如7.23表）、限度样品各式3个（仅外观件）】、试模成形条件设定记录表（如7.10表）、测试报告等，提交部品ISIR送样转品保担当断定；品保担当应于断定后发行初物品送样断定书予开发及采购担当；假设有不合格则由开发担当召集品保担当和分包商，检讨不具合内容及改善对策后再送样断定。5.4.13开发担当于接获合格之初物品送样断定书，应依模具规格表及模具设计图验收模具；模具验收合格后，采购担当依采购治理程序将订购合约书结案，并对零组件重量及加工费再次确认后修订相关材料。
26、5.4.14包装材料经生技担当验收合格后，发行初物品送样断定书由采购担当依采购治理程序将订购合约书结案。文件编号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：2.2 页次：9-5.4.15当第三阶段作业完成后，则由开发担当汇整相关数据，签署第三阶段产品开总结报告，呈总经理核准后进入第四阶段。5.5第四阶段：从量试到量产。（设计和开发确认）5.5.1本阶段之输入：为上阶段之输出。5.5.2本阶段之输出：（1） 量具及设备MSA。（2） T2量试产品。（3） 初期制程才能研究。（4） 量产QC工程表。（5） 外观承认报告。（6） 成品限度样品。（7） 零组件送样保证书。（8） 提交客户PPAP
27、或ISIR材料。（9） 量产会议录。（10） 新产品量产确认工程及签证表。5.5.3品保担当依量测系统再生性与再现性分析方法执行新量具及设备MSA。5.5.4计控担当依消费预备总合计划表或产品开发作业规划及进度管制表（A表）量试或客户订单日程（假设无出货需求时，以小批量产试作60台为原则），710天前发行量试（T2）流淌单及工单通知相关单位，并展开订单发行及部品纳入跟催作业；针对重要部品承制分包商于消费前应通知品保担当进展工程监察。5.5.5部品纳入时，承制分包商应依初物治理方法悬挂初物标签，并检附健生公司分包商检验成绩表，经进料检验人员检验后入库；品保担当依试装试作及量试治理方法召集营业、设
28、计、开发、生技、计控、及成品担当，由成品课装配人员依前制程组立作业标准表进展量试组立，并施行作业者教育训练留下相关记录。5.5.6品保担当应于组立时，依量试QC工程表核对制程，将不具合事项记录于广告牌；并针对管制特性工程进展初期制程才能（PPK）研究，且检验成品留下质量记录。5.5.7品保担当于量试后应即召开量试评价会议，审查产品之可量产性，假设有咨询题点则由责任单位进展对策施行，记录于量试评价会议录后，依日程进展跟催结案；并修订量产QC工程表。5.5.8假设有外观争议时，品保担当应依外观工程治理标准，作成外观承认报告（参阅消费性零组件核准程序），并与客户签订成品限度样品后，作为外观质量之基准
29、。5.5.9依客户需求品保担当应汇整PPAP或ISIR数据后，按消费性零组件核准程序，作成零组件送样保证书，提交客户确认。文件编号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：1.9 页次：10-5.5.10当第四阶段作业完成后，品保担当应汇整相关数据，签署第四阶段产品开发总结报告经总经理核准后，由总担当召开量产发表会议，记录于量产会议录（如7.17表），并经相关单位签署新产品量产移行确认工程及签证表（如7.18 表），呈总经理签准后完毕工程管制。5.5.11量产发表后设计和开发相关数据，依图面数据治理程序及系统运作记录管制程序规定期限，由技术部文管人员存档；PPAP或ISIR材料由品保部
30、文管人员存盘。5.6第五阶段：回馈、评估及持续改善。5.6.1正式量产后相关单位应运用统计技术治理程序，评估产质量量情况，并藉矫正与预防措施治理程序以消除变异缘故并持续改善。5.6.2制程改善依制造才能治理程序执行。5.6.3当量产质量量到达初期流淌治理方法设定目的时，由品保部解除初期流淌治理。5.6.4品保部依效劳治理程序执行客诉件解析，并将讯息回馈相关单位。5.6.5技术部文管人员应搜集各单位，依MP回馈系统作业方法提出之MP情报回馈记录表，分类后列入设计标准，以作为再发防止。6.相关数据文件标准6.1质量手册（4.4）（KS-S02） 6.2 APQP手册 6.3合约审查程序（KS-P0
31、7）6.4质量制度程序（KS-P04） 6.5 FMEA作成方法（FT-4C-006） 6.6图面数据治理程序（KSF-P13） 6.7管制计划治理程序（KSF-P78） 6.8 QC工程表 6.9采购治理程序（KS-P15）6.10制造流程图6.11前制程组立作业标准表6.12包装交货管制程序（KS-P58）6.13检查基准书6.14健生公司分包商检验成绩表6.15设计工程变更治理程序（KSF-P102）6.16消费性零组件核准程序（KSF-P71）6.17系统运作记录管制程序（KS-P64）6.18统计技术治理程序（KS-P69）6.19制造才能治理程序（KSF-P74）6.20效劳治理程
32、序（KS-P54）文件编号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：1.9 页次：11-6.21量测系统再生性与再现性分析方法（FT-3I-093）6.22外观工程治理标准（FT-3C-008）6.23制造设备管制程序（KS-P24）6.24MP回馈系统作业方法（FT-4C-007）6.25初期流淌治理方法6.26试装试作及量试治理方法（FT-4C-009）7.附表7.1初期材料清单7.2估价分析表7.3小组可行性承诺报告7.4制品企划会议录7.5产品开发作业规划及进度管制表（A表）7.6产品C.C S.C.工程列表 7.7设计审查表 7.8零组件纳入计划及进度管制表（B表）7.9检具
33、式样书7.10试模成形条件设定记录表 7.11初物品送样断定书7.12部品寸检报告7.13不具合分析与对策表 7.14检治工具设备制造及纳入进度管制表（C表） 7.15制品规格评价断定书（D表） 7.16评价会议录 7.17量产会议录 7.18新产品量产移行确认工程及签证表 7.19消费预备总合计划表 7.20流淌单 7.21产品开发总结报告7.22受注会议录 7.23外观核准报告文件编号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：1.9 页次：12-新产品开发流程区分阶段No.作 业 内 容使用窗体文件责任者新产品现有产品的扩大总担当营业技术品保制造QS-9000整车厂ISO-9001
34、维修市场一1客户需求、信息接收估价委托书2可行性评估作业小组可行性承诺报告必要时3估价分析初期材料清单、估价分析表必要时4承制内容说明开发委托书、受注会议录、消费预备总合计划表5制品企划制品企划会议录、产品开发作业规划及进度管制表（A表）6管制特性设定产品C.CS.C工程列表7设计失效形式分析设计FMEA表8原型产品制造RP、木型必要时必要时9制订制品规格制品规格评价断定书（D表）必要时10第一阶段产品开发总结报告产品开发总结报告二11产品设计、绘图图面绘制进度管制表、工程图面12模具及零组件发包作业模具及零组件发包会议录必要时13DR1设计审查设计审查表14模具制造进度管制新模具工程进度计划
35、表、模具规格书、模具设计图必要时15原型QC工程表作成原型QC工程表必要时16零组件纳入进度管制造业零组件纳入计划及进度管制表（B表）必要时17尺寸检验工程作成部品寸检报告必要时18检验辅助治具制造检具式样书、检/治工具/设备制造及纳入进度管制表（C表）必要时必要时19制程规划检讨制造流程图必要时20制程失效形式分析制程FMEA表21设备、治工具设计、制造检治工具/设备制造及纳入进度管制表（C表）必要时22成品包装设定成品包装式样书必要时23制品检验基准制订检查基准书、健生公司分包商检验成绩表24计算机BOM确认BOM明细表必要时25第二阶段产品开发总结报告产品开发总结报告三26部品送样部品寸
36、检报告、不具合分析与对策表必要时27试装（T0）流淌单必要时28DR2设计审查试装评价会议录必要时29作业标准建立前加工组立作业标准表必要时30试作（T1）流淌单31试作评价试作评价会议录32功能评价试验成绩表必要时33量试管制计划量试QC工程表必要时34承制厂ISIR提交初物品送样断定书、外观核准报告、材质物化性证明必要时35第三阶段产品开发总结报告产品开发总结报告四36量具及设备MSA37分包商工程监查必要时必要时38量试（T2）流淌单39量试评价量试评价会议录40初期制程才能（PPK）研究平均数全距 管制图必要时41量产管制计划量产QC工程表必要时42外观质量基准设定外观承认报告必要时必要时43PPAP或ISIR提交零组件送样保证书必要时44第四阶段产品开发总结报告产品开发总结报告45量产发表量产会议录、新产品量产移行确认工程及签证表 初期材料列表 页次： /文件编号：KSF-P10标题：4.4设计开发管制程序版次：1.9 页次：13-7.1初期材料清单核准审查确认作成机种件名件号NO件名材质规格外表处理用量留用件 号略图：REV1 xxxx股份设计开发管制程序7.1文件编号：KSF-P10