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1、下料工艺守则1、压力容器下料工人必须按照图样和GB150中第10章制造、检验与验收部分，压力容器平安技术监察规程以及有关技术条件熟悉领会。2、下料时做到“三不四检”。“三不”：图纸或工艺不清晰不得下料，才知不清晰不下料，代料没有材代通知单不下料。“四检”：检查规格和材质，检查样板尺寸，检查下料尺寸，检查工件数量。3、对需要制造样板的零件，如放样后与图纸尺寸有出入，一般以放样为准，但应提早通知技术人员对图样进展核对。4、零件下料后，应按照“压力容器标记治理制度”进展钢号、材检号的移植，钢号、材检号移植时，除低温核不锈钢容器设备外表外，应在搜集元件上标记钢印标记。5、依照钢板宽度确定容器下料筒节长
2、度，筒节最短一节长度应大于300mm。6、筒节焊缝布置应符合以下要求：6.1相邻筒节的A类纵缝焊缝间隔或者封头A类焊缝的端点与相邻筒节A类焊缝间隔应大于名义厚度的3倍，且不小于100mm.6.2容器内件与筒体焊接的焊缝边缘尽量避开，圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。7、尽量防止在焊缝以及焊缝边缘上开孔，尽量防止补强圈、支座、垫板等覆盖容器焊缝，假设确实无法避开，应事先征得设计同意并办理手续后方可下料。8、钢板凡需进展超声波探伤者，探伤合格后再进展下料。9、依照钢板实际宽度，确定好筒节长度，画出拼版图供装配、检查、加工，*Q/LSJM.Z.08-2005压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页
3、第2页标题下料工艺守则版次/修订：A/0修订日期：发布日期：下料应考虑纵、环焊缝收缩量。10、所下料的正面拥有其标歇工好（图号）、产品名称、下料尺寸、筒节数量、材质、坡扣型式等内容。11、筒体剪板必须保证刨边（打磨）时有足够的余量，对不刨边（打磨）的板料，剪板时要特便留意找正。12、刨边（打磨）坡口必须按检查线找正，刨边（打磨）的尺寸公差必须小于或等于划线的尺寸公差，对刨边（打磨）尺寸有特别要求者，必须按照图样工艺要求，严格操纵坡口型式及尺寸，并用坡口样板检查。13、按图样和Q/LSJM.G.19-2005压力容器焊接试板治理制度下评定试板和产品试板。14、关于裙座的下料，当圆筒形裙座与直径一
4、样的封头相配时，群作的下料长度应比图样尺寸长30-50mm，以便于装配时tozheng标高用。对锥形裙座，假如中间有对接环缝，对接处的上下口应留加工余量。15.不锈钢有色金属下料按以下规定：15.1防止外表磕碰划伤。15.2不得在零件外表用划针划各种辅助线和打洋冲，划线可用红蓝铅笔。15.3划线时，钢板应铺在清洁平坦的木板或橡胶板上。15.4产品工号、名称、材质、坡口型式等用红兰铅笔标写，不得使用油漆。16、复合板剪板时，复层应向上，用氧乙炔气割时，复层应向下。*Q/LSJM.Z.08-2005压力容器制造治理制度、作业指导书本章共3页第3页标题下料工艺守则版次/修订：A/0修订日期：发布日期：17、气割工按划线尺寸进展气割，依照钢板厚度选择适当割咀。圆形工件应使用圆规切割。18、气割边缘必须光滑、平坦、垂直，割后应去除工件上的飞溅毛刺与熔渣。