《2022年JGJ 75.2 91钢网架焊接球节点标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年JGJ 75.2 91钢网架焊接球节点标准.doc（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、JGJ 75.2 91钢网架焊接球节点标准 时间：2002-11-30 00:51:091 主题内容和适用范围 本标准规定了焊接球节点网架零、部件的产品品种规格、技术要求和试验方法等。 本标准适用于焊接球节点网架零、部件产品的质量操纵。 2 援用标准 GBJ 205 钢构造工程施工及验收标准 GB 699 优质碳素构造钢钢号及一般技术条件 GB 700 一般碳素构造钢技术条件 GB 1591 低合金构造钢技术条件 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3092 低压流体输送用焊接钢管 GB 222 钢的化学分析用试样取法及成品化学成
2、份同意偏向 GB 228 金属拉伸试验法 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 GB 2975 钢材力学及工艺功能试验取样规定 YB 242 直径5152毫米电焊钢管 JGJ 7 网架构造设计与施工规程 3 产品零件名称 o 3.1 焊接空心球连接各杆件的零件如图1。焊接空心球可分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类产品，分别如图2图3所示。当受力需要时，可制成双向加肋焊接空心球。o 3.2 加肋焊接空心球的肋板 加于两个半球的拼接环形缝平面处，用于提高焊接空心球的承载才能和刚度。 o 3.3 杆件 网架构造主要受力部件，可在工厂加工，也可在施工现场加工。 4 规格系列 o 4.1 焊接空心
3、球规格系列的代号表示如下 WS 26 10 WS-焊接空心球 26-直径为26mm 10-壁厚为10mm WSR 30 12 WSR-加肋焊接空心球30-直径为30cm 12-壁厚为12mm o 4.2 不加肋焊接空心球 产品代号和规格系列见表1。表1序号产品代号规格尺寸（MMMM）试验配合刚管直径（MM）抗拉极限承载力(KN)抗压极限承 载 力（KN）16MNA31WS1604D1604602121451482WS1606D1606603182172163WS1804D180463.52241531564WS1806D180663.53362302285WS2006D200676403275
4、2736WS2008D2008765373663557WS2206D2206894713223198WS2208D2208896294294129WS2406D240610254036936310WS2408D240810272049247011WS2410D2401010290061556812WS2606D260611460441240513WS2608D260811480555052314WS2610D26010114100668763215WS2808D280813393964160316WS2810D28010133117480172717WS2812D280121331409962
5、83918WS3010D30010140123684476719WS3012D300121401483101288720WS3512D350121461547105694821WS3514D3501414618051232106922WS4014D4001415218791282113623WS4016D4001615221471465125924WS4018D4001815224151649137125WS4518D4501815224151649141626WS4520D4502015226841832152927WS5020D5002015226841832157428WS5025D50
6、025152335522901842o 4.3 加肋焊接空心球 产品代号和规格系列见表2表2序号产品代号规格尺寸（MMMM）试验配合钢管直径（MM）抗拉极限承载力（KN）抗压极限承 载 力（KN）16MNA31WSR3008D300814010887428912WSR3010D30010140136092810743WSR3012D300121401631111412424WSR3510D35010146141896811425WSR3512D350121461701116113276WSR3514D350141461985135514967WSR4012D400121521771120914
7、068WSR4014D400141522067141015919WSR4016D4001615223621612176210WSR4018D4001815226571813192011WSR4514D4501415921621475168912WSR4516D4501615924701686187613WSR4518D4501815927791897205014WSR4520D4502015930882108221015WSR4522D4502215933972319235616WSR5016D5001616826101782200517WSR5018D50018168293720042194
8、18WSR5020D50020168326322272370 19 WSR 5022 D50022 168 35892450253220WSR5025D50025168407927842749 5 技术要求 o 5.1 产品必须按照国家规定程序设计与批准的图样及技术文件加工制造。o 5.2 材料选用 5.2.1 焊接空心球和杆件选用材料为3号钢时应符合GB700的要求，假设选用16MN钢应符合GB1591的要求。 5.2.2 钢网架构造选用的电焊条质量符合GB5117和GB5118中有关电焊条的规定；焊剂、焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求。o 5.3 焊缝质量 5.3.1 焊工应通过考试并
9、获得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。如停焊半年以上应重新考核。 5.3.2 两个半球的对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝的质量等级，应依照产品加工图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接工艺进展施焊。 5.3.3 初次采纳的钢种及焊接材料必须进展焊接工艺功能和力学功能试验，符合要求后，方可采纳。 5.3.4 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发觉有妨碍焊接质量的缺陷，必须去除后再焊。 5.3.5 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清缘故，订出修补措施后，方可处理。钢球焊完后应打上焊工代号的钢印。o 5.4 焊接空心球
10、几何尺寸及形位极限偏向见表3。表3 MM 项 目 极 限 偏 差 优 质 品 合 格 品 球直径 D300 D300 1.0 1.5 1.5 2.5 球圆度 D300 D300 1.0 1.51.52.5 球壁厚减薄量 10%且1.213%且1.5 两个半球对口错边 0.51.0 焊缝高度0.0-0.5+0.5 -0.5 o 5.5 焊接空心球的极限承载才能要求到达表1和表2中的极限承载力的规定。 o 5.6 除锈与涂层 5.6.1 焊接球节点钢网架构造产品必须按设计要求及GBJ205规定认真除锈。 5.6.2 涂料和涂层厚度均应符合设计要求，如设计图无规定，可涂刷两道防锈底漆和两道面漆。漆膜
11、总厚度:室外为125175M，室内为100150M。 5.6.3 涂层时工作地点的温度应为538，相对湿度不大于85%，雨天或构件外表有结露时不宜作业。 5.6.4 焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆，安装完成后再按要求补涂底漆和面漆。 6 试验方法 o 6.1 材料试验 6.1.1 钢材在使用前进展抽样复验的试验方法应符合以下规定：a. 钢材化学成份分析按GB223规定，取样方法按GB222规定。b. 钢材的拉伸试验按GB228规定，取样方法按GB2975规定。o 6.2 焊缝探伤检验 6.2.1 焊缝质量等级标准按GBJ205规定执行。 6.2.2 焊缝探伤检验按GBJ205有关规定进
12、展。o 6.3 外观检测 6.3.1 焊接空心球几何尺寸及形位偏向可采纳游标尺和套模进展检测，检测结果应符合表3的要求。 6.3.2 焊缝外观检测按GBJ205规定的方法进展检验。 6.4 焊接空心球减薄量 o 6.4.1 采纳超声波测厚仪检验，测得的减薄量应符合表3的要求。 6.5 功能试验 o 6.5.1 焊接空心球承载才能试验，一般采纳单向拉、压试验，单向拉力试验试件简图如图4所示，单向压力试验试件简图如图5所示，试验在拉压试验机上进展。 o 6.5.2 焊接空心球随机抽样，试件用的钢管按表1和表2相应级配，在加肋钢球上焊接钢管应焊在加肋方向，焊缝应全熔透，试验结果应符合表1和表2规定数
13、值。 7 标志、包装、运输和储存 o 7.1 在产品上或包装上应有标志，如无法在产品或其包装上作出标志时，可用说明书的方式提供，产品标志包括：a. 产品名称、型号、商标和标记（双向加肋钢球应标明加肋的方向）； b. 产品的主要参数和质量等级标志； c. 制造厂名、制造日期。 o 7.2 包装按运输部门规定执行，包装部分应随带清单及有关文件。o 7.3 运输过程和装卸过程要防止构件变形、损伤和淋雨。o 7.4 产品应按不同规格、不同型式和不同类型分别按编号顺序存放。存放场地要防止潮湿。 附加说明：本标准由建立部标准定额研究所提出。本标准由建立部建筑构造构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准由中国建筑标准设计研究所（主编单位）、山西汾阳建筑金属构造工业公司负责起草。本标准主要起草人：张运田、张希铭、郑长兴、王育钊。本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。