2022年KT3.1.1.1风管与配件制作检验批质量验收.doc

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1、风管(金属风管)与配件制造检验批质量验收记录 KT3.1.1.1工程名称检验批部位工程经理工程施工单位名称分包工程经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序 号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理(建立)单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、功能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按标准GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于标准的要求。2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料,其耐火等经及应符合设计的规定。3 风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和紧密性应符合设计或标准4

2、.2.5的要求。4 风管的连接应符合: 1 咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝; 2 风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉孔间距应符合标准的要求。 3 无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5 金属风管的加固应符合以下规定: 1 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总外表积大于4m2均应采取加固措施; 2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施; 3 非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。6 矩形风管弯管的制造

3、,一般应采纳曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采纳其它方式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。续表一般项目1 圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制造偏向不应大于3。弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数 90 60 45 30中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,

4、圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;外表应平坦,凹凸不大于10mm;项次项 目同意偏向(mm)1外径或边长300mm2300mm32管口平面度23矩形管对角线之差34圆形法兰直径差23 焊接风管的焊缝应平坦,不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷,焊后变形应矫正,飞溅和焊渣应去除洁净。41 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊的孔洞;法兰平面度的同意偏向为2mm,同一批量加工的一样规格法兰的螺孔陈列应一致,并具有互换性。2 风管与法兰采纳铆接连接时,铆接应结实、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平坦、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3 风管与

5、法兰采纳焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,宜采纳内侧满焊、外侧连续焊方式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。4 当风管与法兰采纳点焊固定连接时,焊点应交融良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。5 当不锈钢板或铝板风管的法兰采纳碳素钢时,其规格应符合标准的规定,并应依照设计要求做防腐处理;铆钉应采纳与风管材质一样或不产生电化学腐蚀的材料。续表一般项目6 无法兰连接风管的制造还应符合以下规定: 无法兰连接风管的接口及连接件,圆形风管的芯管连接应符合标准的要求。7 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应精确,形状应规则,接口处应紧密;

6、薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳定、紧贴,端面应平坦、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝; 采纳C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630 mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其同意偏向为2mm;连接应平坦、紧密,插条两端压倒长度不应小于20mm; 采纳立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度同意偏向为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;

7、立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。8 风管的加固应符合以下规定: 1 风管的加固可采纳楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等方式; 2 楞筋或楞线的加固,陈列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形; 3 角钢、加固筋的加固,应陈列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应结实、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交接处应连接成一体; 4 管内支撑与风管的固定应结实,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm; 5 中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果工程专业质量检查员: 年 月 日监理(建立)单位验收结论监理工程师(建立单位工程技术负责人): 年 月 日

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