《2022年5S 培训课程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年5S 培训课程.doc（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、5S根本概念、效益及推行之理由5S中各S的推行5S活動成敗的關鍵5S與其它改善活動的關系5S根本概念、效益及推行之理由一、 5S的定義、目的：1、整理（Seiri）在工作現場，區分要和不要的物品。保存需要處理不需要的。目的： 騰出寶貴空間 防止誤用 防止變質和積壓資金 制造清新的工作場所2、整頓（Seiton）把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態 定位之后，要明確標示 用完之后要物歸原位目的： 縮短前置作業時間 壓縮庫存量 防止誤用、誤送 塑造目視治理的工作場所3、清掃（Seiso）將不需要的東本加以去除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態勤于清掃機器設備勤于清掃工作
2、場所目的：減少工傷保証品質維護機械設備制造高效率的工作場所4、 清潔(Seiketwu) 維護工作場所美觀，使員工覺得干淨、衛生而產生無比干勁現場時刻保持美觀狀態維護前3S之效果目的：提高產品档次塑造潔淨的工作提升公司形象5、 素養（Shisuke）通過進行上述4S，養成恪守紀律、規則的好習慣，做到以廠為家，以廠為校的地步改造人性提升道德使人的素質上升目的：養成良好習慣塑造守紀律的工作場所二、實施5S之理由A、工作場所不良現象 物品未有效整理定位 物品直截了当散落地面 良品、不良品混淆 通道受阻 工模工具任意放置 管、線路跨越通道 私人物品亂放 員工不守規則B、 這些現象造成的治理問題與困撓
3、物品用時找不到 儲存過多，積壓資金 工模工具過度采購 配置不當，造成浪費 缺乏標示，生產誤用 廢料油污，影響平安 臭氣污水，污染環境 規章零散，無所適從 權責不分，互相推諉 治理人員不墳進取如此會導致：工作不便 士氣不振 產量減少 效率降低 品質不佳 本钱增加 廠區惡劣 意外頻生 退貨增多 聲譽下降甚至導致企業衰亡簡述企業必須推動5S的理由1. 為了提供一個舒適的工作環境2. 為了提供一個平安的職業場所3. 為了提升全體員工的工作情緒4. 為了提高現場的工作效率5. 為了提高產品的品質水平6. 為了增加設備的使用壽命7. 為了塑造良好的公司形象8. 為了創造一個能隨時供賓客參觀的廠房。二、 5
4、S的效益設備廠房三、廠房較亮麗降低毛病率例一：外賓參觀有面子感到較有制度較認同公司心情較愉快工作氣氛好減少公傷公害異常立判減少品質不良降低庫存呆料料品降低報廢節省尋找時間其它提高利用率擴大效用新設備有位置有多余空間地板干淨走道暢通人員5S的效益例二： 無形效益： 客戶、來賓到廠參觀，不必刻意大整頓 客戶、來賓對5S之成效，均給予高度贊揚 吸引一些大廠來參觀，員工有榮譽感 廠房較亮麗、活潑，員工更能愛廠如愛家 增加公司對一系列品質提升活動挑戰的决心 有形效益：序號項目改善前改善后成效1顧客對廠房滿意度約20%100%升4倍2營業額1,000萬1,250萬升25%3某組生產力2250個/日2800
5、個/日升24%4增加地面面積使用率多22%5倉庫呆廢料率16%4%降12%6生產報廢率多少明顯減少7員工流失率22%4%降18% 例三： 推行5S后： 物料庫存自動式治理，省云發料人手，原需10人照料的物料庫，現在只需1人。 工作空間干淨舒適，效率自然提高 更重要的是：客戶凡參觀過干淨的廠房現場后，都只問何時可交貨，不 再象過云直叮嚀品質問題，或關注品質保証制度建立的如何等。 客戶的滿意，正是5S的最大收獲。 5S中各S的推行方法 (一) 、 整 理深切認証，建立共識確認不需要的東西。多余的庫存，會造成許多浪費。向全體同仁解說，获得共識。下達整理的決心。透過文宣，制造氣氛。不需要的東西，規定不
6、得帶進廠內。工作場所，全盤點檢：點檢出哪些是不需要的東西、多余的庫存。現舉例說明點檢的地点如下： 辦公場地(包括現場干部的辦公桌、區域) 地面（特別留意內部、死角） 室外 工模夾具架上 工具架、工具箱 零件倉庫 天花板訂制需要與不需要的基准： 工作現場全面盤點之后，可就盤點之所有物品、東西逐一過濾，判明哪些是哪些是不需要的。 根據上面之過濾，訂出整理需要與不需要的基准表。 讓員工根據整理基准表，實施紅單作戰。不需要物品紅單作戰 紅單作戰亦即便用紅色標簽，對公司、工廠里各處的不需要物品加以發掘并整理。 全公司每年定期舉行一、二次作戰行動。 紅單作戰之對策：庫存品、工作場所、機械設備、空間、地面紅
7、單張貼基准：超出期限者、物品變質者、物品可疑者 紅單作戰時之心理： 以冷靜的目光觀察物品、所現場所有物品存疑、貼單時要快、准、狠紅色作戰的處理方式： 以小集中，再大集中，然后分門別類處理不需要物品的處置： 實施再分類 依次分類之種類別，如下圖所示方式參考處理 配合環保部門要求處理回收不需要物品時，分類是一個最好的方法不需要物品計劃設備滯料呆料不良品不可燃的塑膠瓶空罐空罐 鋁空罐 鐵紙箱、報紙可燃 垃圾報廢變賣 移動報廢指定的方式處理賣給業者賣給業者燒毀處理方式 需要物品調查使用頻度，以決定需要量 依使用頻度，決定保管方法、方式 標示或注冊，列明放規定數量 對生產現場各區物品放置量作出規定，絕不
8、可超領、超放 留意檢查并及時糾正 (二) 、 整 頓 決定物品的放置場所根據使用頻率： 常用物品：放在靠近工作地點的場所 不常用物品，放在距離工作地點較遠的場所 長期用用物品：放在倉庫等場所根據物品的性質： 危險物品：應放在特定場所保管 紙箱：應放在較枯燥的場所 易燃品：放在遠離火花的場所 材料：應放在不變質，不變形的場所 清掃用品：應放在隱蔽處或陽台等場所 決定物品的放置方法：(1) 共用的物件應放在中間，使大家都能方便使用(2) 盡量使用架子，向立體發展(3) 同類物品集中(4) 長條物品采纳橫放或束緊后平安立放(5) 危險場所應設有柵欄等平安設施(6) 架子、柜子內部應有明顯易見的標示以
9、區分不同物品區域 (7) 不同物品防止集中放置，應分開定位(8) 長柄的清掃工具應以懸挂方式放置，應分開定位 (9) 有污染的場所，量具類應放在裝有玻璃的柜子內(10) 常用工具存放的位置應使使用者無需走路、蹲下、踮腳即可取到(11) 利用簡便的符號、色別、影繪，使工具歸位時，能非常快找到位置(12) 使用磁力，使工具一放手就能擺好，不用對准或插入。划線定位划線定位的方法：用油漆、膠帶、磁磚、塑膠地板道寬：純粹人行道：寬約80公分發上手推車通道：寬約W60公分以上卡車通道：寬約W90公分以上可用不同顏色的線條表示不同性質的區域，如：（1） 黃色：一般的走道線，區域划分線（2） 白色：工作區域，
10、放置待加工的物件（3） 綠色：工作區域，放置已加工的物件（4） 紅色：不良品區（5） 藍色：暫放區（6） 紅色馬紋：警告區，此區不得入內，不得放置其它物等定位的類型：（1） 全格法：根據物品的外形，用線框起來（2） 直角法：確定物品的關鍵角落，只對角落書線（3） 影繪法：根據物品的外形，全部涂滿注：各部門划線定位一定要一致，不可各自為政。標示 標示是整頓最終動作，亦是目視治理的重點 標示的作用：防止誤取、誤用、減少工作時的失誤標示可分為：（1） 場所的標示如：模具室，工具室，第一生產線.等（2） 物品的標示如：模具室的XXX號模具(三) 、 清掃執行例行掃除，清理污穢 規定例行掃除的時間與時段
11、 主管或干部要親自參于清掃，以身作則 在清掃發現有問題的地点，加以改善 要清掃到非常細微的地点，不要只做外表功夫 清掃用品用完后要弄干淨且歸位 不能使用的清掃工具也要加以去除調查臟污的來源，徹底铲除 確認臟污與灰塵對生產品質的影響 調查臟污的源頭 檢討對策方案：杜絕式搜集式不斷改進改善活動廢棄向后轉放氏的規划、定位; 室內外各主要人行出入地點放垃圾桶或環保箱 各加工現場較角落的地點可置放廢料桶或廢料台車 以上各廢棄物置放區之桶或箱均要加以定位划線 廢棄物、垃圾之置放規划，對應配合環保措施，分別放置 個人或公用場所的煙灰缸也要定位划線 垃圾場之置放要分區、分類、分物且加標示建立清掃基准，共同遵行
12、 設立級別或個人清掃責任區域划分圖并公布 必要時，責任區域的划分定時輪流更換，以示公平 建立清掃基准，供清掃人員恪守檔案文件的清掃 確認檔案文件泛濫所造成的麻煩 實施全公司檔案文件管制規定 定期整理個人及公共檔案文件 丟棄不用之檔案文件機器設備的清掃： 建立人與設備一體的愛惜觀念 學習日本人的做法，喚起見賢思齊之效果 以正確的心態來清掃設備的整體及周圍 藉清掃動作，執行清潔點檢作業(三) 、 清潔再做復落實前3S之工作 徹底執行前3S之各種動作 假如前3S實施半途中止，則原先設定的划線、標示及垃圾桶等勢必成為新的污染 多加宣傳，維持新鮮的活動氣氛設法養成潔癖的習慣 沒有潔癖的習慣，則地上紙屑、
13、機器污物自然會視假设無睹 環境設備不去清拭，也就懶得做點檢 不點檢，異常發生了亦無法察覺 潔癖不清潔之母也是零異常的基礎 設法通過教育訓練、觀摩等使員工因看不慣臟污而養成潔癖 前3S意識之維護，有助于潔癖的養成建立視覺化的管制方式 藉整頓之定位、划線、標示、塑造地、物明朗化的現場，達到目視治理的要求 物品放錯區域、地點，可視為異常，加以處理 加強對設備、設施目視治理的效果，以防止產生異常配合每日清掃做設備清潔點檢 建立設備清潔點檢基准表 將此表直截了当懸挂于責任者旁邊作業人員或責任者務必認真執行，逐一點檢工作，不隨便、不造假 主管必須不定期做復查簽字，以表重視主管隨時巡查，帶動氣氛 在工作現場
14、某一位置，每日站几回，感受并断定 有不對的地点，一定要溝通、糾正（五）、素養 主要藉此使員工在無形中養成保持整潔的習慣透過前4S的持續實踐，創造一個能够讓員工落實持續推動前4S活動 前4S是根本動作，也是手段，實際體驗而養成潔癖的作業場所 前4S假设不落實，則第5S（修身）亦無法達成 身為主管，要不斷催促部屬，加強前4S的執行與改善，轉變其行為和氣氛 如認真執行，5S活動推行到六到八個月，即可達到定型化的地步共同恪守的規則或約定 除非是公司政策性的決定，否則一般性的規則或約定盡量采取員工參與，以協商方式來確定其內容 共同恪守的規則或約定，概略如下：1） 各類治理規定，如出勤治理法、請假規則等2
15、） 各項現場作業標准或要點3） 制程品質管制要點或檢查重點4） 平安衛生法規5） 工作點檢規定6） 其它如：員工行為十要、降低本钱八大重點等等 以上各種規則或約定應盡量口語話，讓員工一看就明白 各種規則或約定在訂定時，要滿足：1） 對公司或管制有幫助2） 員工樂于執行將各種規則或約定目視化 目視化的目的：眼睛一看就能理解，不必再傷腦筋去判讀 各種規則或約定目視化做法舉例：訂成治理手冊（配合漫畫方式表達）制成圖表做成標語、看板印成卡片目視化場所及地點應選在明顯且易被看到的地点實施各種教育訓練 新進人員的訓練：規則與約定告之 在職人員新訂規則與約定的解脫 全公司例會上精神思想講話 各部門例會上精神
16、思想講話 各部門在職訓練（含專業訓練） 藉以上各種教育訓練做思想武裝及行為共識違犯規則或約定，應予糾正 身為主管，見到部屬有違規事項，要當場予以糾正，否則，一錯錯，或把錯誤當成能够這樣做而再做下去 在糾正或指責時，切忌客氣，客氣推動不了事情 強調因事糾正，而非對人有意見 在執行糾正或指責時，應公平，以免造成部屬之間仇恨與沖突接受指責糾正，立即改正 要求被糾正者，應立即改正了或限時改正 絕對禁止任何藉口 要求改正后，主管必須查，直到完全改正為止推動各種精神提升活動 推動方針治理或目標治理 實施適合本公司之員工自主改善活動 推行禮貌運動 推動公司內其它活動企業里各級人員在5S活動中的責任1、經營者
17、5S的責任 確認5S活動是公司治理基之工作 參加5S活動有關教育訓練與觀摩 以身作則，展示企業推動5S之決心 擔任公司5S推動組織的領導人 催促5S干事及各級主管推動5S活動 擔任5S活動各項會議主席 仲裁有關5S活動檢討問題點 掌握5S活動之上級診斷或評價工作 親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話2、干部5S之責任 配合公司政策，全力支持與推行5S活動 參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧 研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料 部門內5S之宣導并參與5S文宣活動 規划部門內工作區域之整理、定位工作 依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、划線標示之作業 協助部屬克服5S之障礙與困難點 熟讀
18、公司5S運動競賽實施辦法并向部屬解釋 必要時，參與公司評分工作 5S評分缺點之改善或申诉 催促部屬執行定期的清掃點檢 上班之后點名與服裝儀容清查，下班前之平安巡查與確保員工5S之責任 本人的工作環境須不斷地整頓，物品材料切不可亂放 不用的東西要立即處理，不可使其占據作業環境 通道必須經常維持清潔與通暢 物品、工具要放置于規定場所 減火器、消防栓、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔 物品要平安地、仔細地、正確地放 保管的工具要整理、整頓 紙屑、布屑、材料屑要集中于規定場所 不斷清掃，保持清潔 隨時留意上級的解說并加以配合推行5S成功之條件 企業主或高階主管的支持 全員能徹底理解5S的精神與重要性
19、 以團隊方式來推動5S 訂定明確的5S活動目標 建立合理的評價考核制度 以漸近的方式逐步推動5S 靈活地運用各種5S技巧與手法 設計令人心動的宣傳配合 借用外力，縮短時間，追求效果 持續不斷的進行活動推行5S失敗的缘故 企業主或高階主管未予以足夠支持與關切 中層主管不予配合 作業人員工，基層干部的抵抗 推動部門或人員的決心不夠 評分標准不明確、不公平 教育訓練、觀摩或宣傳不夠 主辦單位或人員經驗缺乏，不知變通 沒有透過各種競賽的刺激來制造高潮 未使用板報的方式，使評分結果日日見報 未訂定目標，并定期作效果確認 沒有不斷地修正與檢討5S與其它治理技巧的關系一、5S與標准化標准化是整理整頓的條件
20、整理之要與不要基准 整頓之定位-物品置放地點標准 5S之修身-依規定辦事、依作業標准生產 5S整理整頓競賽辦法-標准化體系之事務類規定二、5S與合理化整理整頓是合理化手法之一NO合理化對象使用手法1制度業務體系圖（流程治理）2表單事務程序圖3生產流程作業程序圖（OPC）、流程程序圖（FPC）、線圈(FD)4加工作業人機配合圖、手對動圖、動作經濟原則5地5S活動的前4S6物5S活動的前4S7人5S活動的第5S8時時間治理、工時治理9財財務規則、預算治理三、5S與I.E工作改善工作改善與整理整頓具有相輔相成之效果 用I.E手法質詢現有流程及作業當中，可同時考慮現場布置，有無做好4S 在5S活動中，
21、如碰到問題，可藉IE手法來共同克服之四、5S與動作經濟原則動作經濟原則與5S有部分母子關系 動作經濟原則有三大類22條，其中第二大類（從916條），屬于工場所的工具和物料的擺放原則，是整理整頓之重點五、5S與P.L.（工廠布置）、物流規划工廠布置是工廠整理整頓的全盤规划 工廠布置原則有：（1） 綜合原則（2） 最短距離原則（3） 流程化原則（4） 立體原則（空間利用原則）（5） 平安及滿足感原則（6） 彈性原則 工廠布置的所有原則和技巧，在5S活動中可予以全盤運用六、5S與M.H.（物料搬運）物料搬運對整理整頓有加強效果 物料搬運的原則如下：（1） 搬運減少原則（2） 物料移動流程原則（3）
22、搬運方法選定原則（4） 非人化搬運原則（5） 物料接收運送及儲存原則（6） 單位負責原則（7） 搬運設備選定原則 物料搬運原則可用在整頓定位中，以減少搬運浪費七、5S與QCC（品管圈活動）品管圈活動可使整理整頓活動錦上添花 品管圈活動的根本思想（1） 尊重人性，開創明朗愉快的工作現場（2） 發揮人的才能，開發無限的才能資源（3） 改善企業體質，使企業更加繁榮和發展 根據經驗，非常多品管圈小組剛成立時，第一次活動改善目標即是現場整理整頓八、5S與TPM（全面預防保養）全面預防保養活動，能够擴大整理整頓之成效 TPM是全員參加之設備保養活動，5S也是全體動員的環境維護活動 TPM的目標是設備零毛病，5S之清掃、清潔也具有同樣目的 TPM必需要5S作基礎 當5S推行到一定水准時，可后接TPM活動九、5S與VM目視治理目視治理是整理整頓活動的必定結果 目視治理是一種讓治理看得見的技巧 整理整頓活動旨在創造一個明朗而愉快之工作場所 整理整頓更在于創造一個一目了然的現場 一個一目了然的現場和明朗的工作場所确实是讓治理看得見的職場