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1、“5S”推行手册上海百兆祥科技征询目 录1前言25S的定义与目的35S的效用4推行步骤5推行要领6“要”与“不要”物品的断定标准7公司各级员工在5S活动中的职责85S的检查要点办公室95S的检查要点消费现场10开展五分钟十分钟5S活动115S的评分计算方法125S的评比135S推展手法（施行技巧）14文件的5S155S检查内容与考核标准16现场治理制度175S的常用表格前 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的治理气氛。5S凭借造就平安、明朗、温馨的工作环境，激发员工团队认识，提升员工真、善、美的质量，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开
2、展5S活动，让全体员工确切理解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司消费治理部工业工程科特组织编写并发行5S推行手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并按部就班、持之以恒，不断标准本人的日常工作行为。促进公司的5S活动从“方式化”走向“行事化”，最后向“适应化”演化，以达公司“以人为本，永续运营”的主旨。一、5S的定义及目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因而简称为“5S”。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进展处理。目的：
3、腾出空间，提高消费效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：去除工作场所内的脏污，设备异常立即修理，并防止污染的发生。目的：使缺乏、缺点明显化，是质量的根底。4S清洁定义：将上面3S的施行制度化、标准化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称涵养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好适应。第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进展清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、洁净使员工养成好适
4、应，恪守规则地、物人5S关联图目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都持认真态度的人。二、5S的效用5S的效用能够归纳为：1、5S是最正确的推销员、顾客满意工厂，加强下订单决心；、非常多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5S是节约能手、降低非常多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约非常多珍贵时间；、能降低工时，提高效率。3、5S是平安专家、恪守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进展清洁、检修，能预先发觉存在的征询题，从而消除平安隐患；、消防设备齐全，消防通道无堵塞，万一发生火灾或地震，员工生命平安有保障。4、5S是标准化的推进者、强调按标准作
5、业；、质量稳定，如期达成消费目的。5、5S能够构成愉快的工作场所、亮堂、清洁的工作场所让人心情愉快；企业方针、目的Q 质量C 本钱D 交货期S效劳T技术M 治理5S（基石）支柱现代企业之屋、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力加强，工作更愉快。三、推进步骤步骤一：成立5S推进组织1、成立5S推进组织5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管消费的总经理助理是所以的5S推进小组负责人。2、消费治理部工业工程科为5S的归口治理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场治理（联络）员。4、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目的1、推行5S活
6、动，要依照公司的方针和目的，制定详细可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： 全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5S活动推进时，应每年或每月设定一个目的，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： 现场治理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及施行方法目的：对内：营建一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）项次项 目计 划备 注2月3月4月5月6月7月8
7、月9月10月11月12月1月15S外派培训2筹建5S推进委员会35S的全员教育培训等4推进5S改善样板55S日6红牌作战7看板作战8全公司大扫除9建立巡视制度10建立评比制度115S之星12表彰报告会2、5S的施行方法、制定5S活动施行方法；、制定“要”与“不要”的物品区分标准；、制定5S活动评比方法；、制定5S活动奖惩方法；、其它相关规定等。5S活动施行方法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深化车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布施行；其二是先对车间（部门）现场治理人员进展5S知识培训，由他们结合部门现实情况，拟定本部门5S执行标准
8、，再搜集起来，经5S推进小组采取文件会审的方法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：教育1、公司对治理人员、每个部门对全员进展教育：、5S的内容及目的；、5S的施行方法；、5S的评比方法；、到兄弟厂参观或参加交流会，汲取别人经历。2、新员工的5S培训。步骤五：宣传造势1、召开发动大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被注重；3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；4、外购或制造5S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进展5S的加强及再教育；6、举办各种活动及竞赛（如征文、漫画活动等）。步骤
9、六：部分推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进展诊断，选定一个样板区。2、施行改善。集中精锐力量，对样板区进展现场改善，对改善前后的情况摄影。3、效果确认，经历交流。总结经历，克服缺点，让其他部门进展参观并推行。步骤七：全面推进5S1、红牌作战；2、目视治理及目视板作战3、识别治理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都完全清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：5S巡回诊断与评估1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，理解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、5S征询题点的质疑、解答；3、理解各部门现场5S的施行情况，并针对征询题点开具现场“5S”整改措施表，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工
10、加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩处。四、推行要领、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进展全面检查，包括看得到和看不到的地点；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、去除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。由于不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、连不要的东西也要治理的浪费；、库存治理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、完全地进展整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即
11、取出所需要的东西；、关于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，假如没有归位或误放应能立即明白。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、光滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为标准。重点：清扫确实是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是清扫，而是质量操纵的一部分。清扫是要用心来做的。、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视治理与制订5S施行方法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员注重5S活动。警示：5S活动一旦开场，就不可在中途变得模
12、糊不清。假如不能贯彻到底，又会构成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同恪守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：素养确实是通过教育，使大家养成能恪守规章制度等良好的适应，最终达成全员“质量”的提升。五、“要”与“不要”物品的断定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，假如没有它，就必须购入替代品，否则妨碍正常工作的物品。2、非必
13、需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的消费或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再消费产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立即废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3
14、、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的耗费用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设备、平安标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不
15、再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌
16、；、过时的标识；、破损的文件袋。六、公司各级员工在5S活动中的责任、公司领导5S责任1、确认5S活动是公司治理的根底；2、参加5S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进5S之决心；4、担任公司5S推进组织之领导者；5、担任5S活动各项会议主席；6、仲裁有关5S活动争议（检讨）征询题点；7、掌握5S活动之各项进度与施行成效；8、定期施行5S活动之上级诊断或评价工作；9、亲身主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。、部门领导及班级长5S责任1、结合公司的行动目的，学习5S知识、技巧；2、负责本部门班组5S活动宣传、教育；3、划分部门班组内部5S责任区域；4、依公司5S活动计划表，制定本部门
17、班组活动计划；5、担当5S活动委员及评分委员；6、分析和改善5S活动中征询题点；7、督导部属的清扫点检及平安巡查；8、检查员工服装仪容、行为标准。、员工5S责任1、本人的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及材料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等四周要时刻保持清洁；6、物品、设备要细心肠放，正确地放，平安地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地捡起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的适应，并集中存放于规定场所
18、；9、不断清扫，保持清洁；10、留意上级的指示，并积极配合。七、5S的检查要点消费现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否认时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否认时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否认位摆放；7、材料、保养卡、点检表是否认期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否认位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否认位摆放；10、光滑油、切削液、清洁剂等用品是否
19、认位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、耗费品（如抹布、手套、扫把等）是否认位摆放，定量治理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、平安网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否认位放置并隔离；16、易燃品是否认位放置并隔离；17、制动开关、动力设备是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时去除；19、废料、余料、呆料等有没有随时去除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否洁净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；23、
20、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、洁净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否恪守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否洁净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进展自主治理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实清扫、整
21、理；36、能否遵照公司有关规定，不违背厂规。八、5S的检查要点办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否及时清理；4、办公设备有无灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；7、文件等有无施行定位化（颜色、标记、斜线）；8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确治理责任者；9、是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否洁净；14、管路配线是否杂乱，线、电源线是否固定
22、得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无毛病；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；22、有无文件传阅的规则；23、当事人不在，接到时，是否有“留言记录”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26、有没有留意接待来宾的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午及下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平
23、行放置。九、开展五分钟十分钟5S活动1、消费现场五分钟十分钟5S活动内容区 分活 动 内 容五分钟5S活动1检查你的着装情况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦洁净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地点4擦洁净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦洁净，保持字迹明晰7确保所有工具都放在应该放置的地点8处理所有非必需品十分钟5S活动1施行上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦洁净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进展整理或对文件材料、记录
24、进展整理2、办公室五分钟十分钟5S活动内容区 分活 动 内 容 五分钟5S活动1检查你的着装情况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和完全清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S活动1施行上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦洁净电脑、机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上十、5S的评分计算方法各车间（班组）实际得分“5S评分表”所得分值加权系数K
25、“5S评分表” 所得分值是指部门自检或公司5S检查小组依照上述第八项“5S检查要点”内容，并对照现场5S治理标准及考核方法计算的实得分值。为调整各车间（班组）的区域划分差异性，为公平起见，依照各车间（班组）的困难度、人数系数、面积系数、教养系数等工程分别以加权修正。KK1（K2K3）K43K1K2K3K42加权系数K：、K1：代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多少，物品轻重，地点多少，物品进出的频率，整理整顿的难易度。以其中一组难度较适中的作为参照系数为1，其余的比照确定。面积比率责任区面积数5S活动总面积（或全厂面积数）、K2：清扫清洁面积系数。人数比率该车间(组)员工人数5
26、S活动总人数（或全厂员工人数）例：面积比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上K211.021.051.081.10、K3：清扫清洁人数系数。例：人数比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上K310.950.900.850.80、K4：素养系数，主要参照该组的人数比率。例：人数比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上K411.051.101.151.20十一、5S的评价1、评比以季度为单元进展，取第一名，授予“本季度5S最正确单位”锦旗和发放奖金人民币300元，最后一名发给“本季度5S最差单位”警示旗，以示鞭策。2、
27、各车间（班组）的实际成绩应在公司公告栏上（或目视板上、，网站上）进展公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示：绿色：90分以上蓝色：8089分黄色：7079分红色：70分以下3、锦旗、奖金和警示旗于每季度现场改善成果发布会上颁发，由主管消费的总经理助理，班组由部门负责人主持颁发。4、所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。5、连续二个季度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。6、所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。7、成绩均未到达80分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过80分以上，不发最后1名警示旗。8、颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建立或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。十
28、二、5S推展手法（施行技巧）、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的比照照片在目视板上提醒出来。2、作用：、保存材料，便于宣传；、让员工看到改善的比照效果，鼓舞员工积极改善；、直观、效果明显。、红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到征询题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而到达整理、整顿的目的。2、作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改良认识；、红牌上有改善期限，一目了然；、引起责任部门人员留意，及时去除非必需品。3、红牌的方式：、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；
29、、红牌表单：（如下表） 责任单位： 编号：项 目区 分物料 产品 电气 作业台 机器地面 墙壁 门窗 文件 档案看板 办公设备 运输设备 更衣室 厕所红牌缘故征询题现象描绘理 由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认可（关闭） 不可（重对策） 确认者：4、红牌作战的对象：、工作场所中不要的东西；、需要改善的事、地、物；、有油污、不清洁的设备；、卫生死角。5、施行要点：、不要让现场的人本人贴；、不要贴在人身上；、理直气壮地贴，不要顾及面子；、红牌要挂在引人注目处；、有犹豫的时候，请贴上红牌；、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；、可将改善前后的比照摄下来，作为经历和成果向大
30、家展示；、挂红牌的对象能够是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、材料、模具、备品、材料、产品、空间等。、目视板作战1、定义：目视板治理（又称治理板）是将期望治理的工程（信息）通过各种治理板提醒出来，使治理情况众人皆知。2、作用：、传递情报，统一认识；、协助治理，防微杜渐；、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；、加强客户印象，提升企业形象。3、目视板治理的“三定原则”： 、定位：放置场所明确；、定物：品种名称明确；、定量：数量多少明确。4、目视板类型：序号工程内容序号工程内容1工序治理交货期治理板工作安排治理板负荷治理板4设备治理动力配置图设备保全显示2作业治理考勤治理板人员配置板
31、工具治理板5事务治理人员去向显示板心情天气图车辆使用治理板3质量治理质量目的实绩变化板异常处理板不良品提醒板6士气治理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工介绍角、目视治理1、定义：目视治理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，到达提高劳动消费率目的的一种治理手法，也是一种利用人的视觉进展“一目了然”治理的科学方法。2、目视治理的作用：、迅速快捷地传递信息；、形象直观地将潜在征询题和浪费显现出来；、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心肠去完成工作；、促进企业文化的构成和建立。3、目视治理要点：、不管是谁都能推断是好是坏（正常依然异常）；、能迅速推断，精度高；
32、、推断结果不会因人而异。4、目视治理的分类：、目视治理的物品治理。要点1：明确物品名称及用处；要点2：决定物品的放置场所，容易推断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进展先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。、目视治理的作业治理。要点1：明确作业计划及事前需预备的内容，且非常容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确施行，及能清晰地断定是否在正确施行；要点3：在能早期发觉异常上下工夫。、目视治理的设备治理。要点1：清晰明了地表示出应该进展维持保养的机能部位；要点2：能迅速发觉发热异常；要点3：是否正常供给、运转清晰明了；要点4：在各类盖板
33、的极度小化、透明化上下工夫；要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、治理限界；要点6：设备是否按要求的功能、速度在运转。、目视治理的质量治理。要点1：防止因“人的失误”导致的质量征询题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地施行点检。、目视治理的平安治理。要点1：留意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停顿按钮设置；要点3：留意车间、仓库内的穿插之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定施行。、定置治理1、定义：定置治理是依照物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、平安的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最正确结合的治理方法。2、施行：、工作场所的定置要
34、求。首先要制定标准比例的定置图。消费场地、通道、检查区、物品存放区都要进展规划和显示。明确各区域治理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设备、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；、消费现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必需要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等材料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种器具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；、工具箱的定置要求。工具箱
35、应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格恪守定置图，不准随意放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、标准化和统一化；、仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。关于那些易燃、易爆、易污染、有储藏期要求的物品要按要务实行特别定置。有储藏期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库治理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，留意账物相符；、检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。、识别治理1、机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、治理编号、治理责任人、使用人员、
36、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。2、产品识别识别内容：名称、类别、型号、供给商、治理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。3、作业识别识别内容：作业状态（作业开场、作业中断、作业完毕）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、外表处理、组装）等识别。识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。4、环境识别通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设备：电路、水管、气管、油管、消防设备等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。、三现主义
37、1、定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”），因而统称“三现主义”。现场：事情发生的场所；现物：变化的或有征询题的实物；现实：发生征询题的环境、背景、要素；2、三现手法：、现场五现的第一手法是“现场”，确实是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。来到现场如何观察呢？现场是活力勃勃的，每天都在变化，不是五现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感受它的变化，包括异常。、现物治理的最重要的概念是“总是以事实为根底而行动”，处理征询题要求你找到事实真相。由于只有一个真理存在，最通用的方法是“到征询题中去，并客观地观察其过程”。观察
38、你看不到的地点，这时，事实将出现。要发觉其变化的缘故，细心观察事实。当你如此做时，隐藏的缘故将会出现，如此做，你能够提高发觉真相的才能。、现实处理征询题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实处理征询题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有非常大的差距。非常多征询题假如我们不亲临现场，不调查事实和背景缘故，就不能正确认识征询题。但为什么会发生那样的征询题呢？我们要多征询几次“为什么”，对“现物”、“现实”进展确认。、标准化1、定义：关于一项任务，将目前认为最好的施行方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。2、作用：、降
39、低本钱。、减少变化。、便利性和通用化。、积累技术。假如一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最正确方法，却没有拿出来与别人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就能够让这些好方法留在公司。、明确责任。在推进了标准化的工厂，假如一项不好的操作导致一个征询题的出现，就能够让其重复操作来确定征询题的责任是作业指导书不好依然操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进展改良。标 准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：物料构成表、验收标准、图纸方法：消费类标准（作业指导书）、治理类标准（程序文件）环境：5
40、S标准TS16949标准、平面布置图等3、标准的品种：制定标准执行标准完善标准3、标准化步骤：4、如何让员工按标准作业、灌输恪守标准的认识；、全员理解其意义；、班组长现场指导，跟踪确认；、宣传提醒；、提醒在明显位置；、接受别人的质疑；、对违背行为严峻呵斥；、不断完善；、定期检讨修正；、向新的作业标准挑战。十三、文件的5S文件是公司各种规章制度、技术标准、数据记录的书面方式，是公司正常运转的重要保证。文件的5S1整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要；无效和不需要的文件及时清理。2整顿：将文件分门别类保存；制造目录索引，便于查找。3清扫：防潮防尘防虫；定期修补维护。4清洁：专人治理；责任清晰。5
41、涵养：使用完后及时归位；保护文件，节约用纸；按规定要求制定发行文件材料。存档治理1使用合适的文件夹：选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；大小：依照文件大小选择A4A3或B5等类型；颜色：可活用色别治理，有规律选择使用，但切忌五花八门；厚度：依照文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。2在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、治理责任人、保管期限等。3在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。日常治理：设置专门的文件柜，用于存入文件；设置条形带，便于治理和取放；定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。日常维护：发行新版本时，及时回收销毁旧版本；仅具有参考价值的材料，要特别注明；文件变
42、更时，要及时更改目录索引。十四、现场治理制度、5S检查标准及考核方法序号检查工程检 查 内 容评分1地面标识地面通道没有标识，每处1地面通道标识不明确，每处1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门12工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门2工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门1工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门1工位器具摆放乱，每处13零件零件有工位器具不放，而直截了当放于地面，每个1非工位上的零件的检验状态无标识，每种