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1、 XX新建XXMW高炉煤气发电工程烟囱工程施工方案 2014年1月发布 2014年1月施行XX公司沙钢135MW发电机组工程工程部 施工组织方案目录第一章 编制依照及执行标准、标准3一、编制依照3二、执行标准、标准3第二章 工程概况3一、工程概况3二、现场施工条件4三、工程范围4第三章 施工预备工作计划4一、施工预备工作4二、消费、生活临建的预备5第四章 施工平面布置5一、施工场地布置及机械布置5第五章 施工方案 6一、厂区测量操纵方案6二、烟囱施工方案6三、环保措施20四、特别措施20第六章 施工进度计划及保证措施 21一、综合进度计划编制说明21二、进度计划21第七章 现场治理组织机构及劳
2、动力计划21一、主要劳动力计划21第八章 施工机械装备和进出厂计划 22一、主要施工机械装备及进出厂计划22二、主要施工料具装备计划23第九章 质量目的及质量治理措施 23一、质量目的23二、质量治理保证措施23三、质量通病的操纵措施28第十章 质量标准和质量保证体系 36一、质量治理及检验、评定标准36第十一章 平安文明施工治理 37一、平安工作目的37二、平安治理制度和操纵措施37三、平安组织技术措施39四、施工现场纪律40第十二章 季节性施工40一、雨季施工措施40 二、防风措施41第十三章 烟囱工程施工及验收标准强迫性条文42第十四章 120m烟囱提升平台计算书47 第一章 编制依照及
3、执行标准、标准一、编制依照1.XX电厂烟囱工程图纸；2.同类工程施工经历3.火力发电工程施工组织设计导则；二、执行标准、标准1.国家标准烟囱设计标准（GB J51-83）；2.地基与根底工程施工及验收标准（GB J202-83）；3.烟囱工程施工及验收标准（GB 50078-2008）；4.电力建立施工及验收技术标准（建筑工程篇） SDJ 69-87；5.火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）；6.火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）；7.地基与根底工程施工质量验收标准（GB 50202-2002）；8.钢筋焊接及验收标准（JGJ 18-96）；9.混凝土质量操纵标准（GB 501
4、64-92）；10.建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；11.混凝土构造工程施工质量验收标准（GB 50204-2002）；12.建筑地面工程施工质量验收标准（GB 50209-2002）；13.国家及部公布现行的与本工程有关的施工及验收技术标准、标准及标准。以上标准假设有新标准执行新标准，应替代原有标准。第二章 工程概况及工程范围一、工程概况本工程为XX新建XXMW高炉煤气发电工程120m烟囱工程，建立地点位于XXXXXXXXXXX。烟囱高度为120m，+0.200m处外半径为7.05m，壁厚0.55m，出口直径6.5米，壁厚0.25m。烟囱+3.7米标高处为一钢筋砼
5、梁板构造积灰平台，平台以上有一14.8m高隔烟墙。+4.7m标高处东西方向设有两个烟道口，尺寸为3.6m8.25m0.000标高有一个1.8m2.1m出灰洞口。烟囱筒身三次变坡分别为：0.262.5m，=0.0385；62.5110m，=0.02；110120m，=0（见筒壁截面尺寸表）。烟囱内衬采纳素面耐酸砖和耐酸胶泥砌筑，隔热层采纳膨胀珍珠岩填充（憎水性），憎水度95%。烟囱筒壁内外表涂环氧煤沥青两度。筒身设置三道钢平台，标高分别为65.00m、144m，144m平台上安装航空障碍灯，65m以下设双跑钢楼梯，65.00m以上为热镀锌钢爬梯。航空标志为红白相间航空标志专用漆。本工程根底砼强度
6、等级C30,筒身C30，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。二、现场施工条件1、工程施工所需主要原材料来源1.1地材：大宗材料从当地建材市场采购，供货到现场。1.2三材：钢材、木材、水泥由当地建材市场供货商采购，供货到现场。2、交通运输及道路设备、材料等物资均采纳汽车运输。通过厂外公路和厂区内道路将所有物资运送到指定地点。载重运输车辆在厂内行驶时按招标方指定的道路行驶。3、施工水源及排水施工用水主管道，消费、生活用水在招标方指定地点引接。烟囱施工区的排水按招标方指定的排水方式排放。4、施工电源本工程的施工用电源在招标方指定地点接线。5、施工通讯依照需要考虑6个对讲机，假设干，供现场消费高度
7、联络。6、测量基准点本工程桩基施工已根本完毕，现场具备开工条件，依照设计院所作的厂区操纵方格网材料中的相关坐标，依照此作为施工测量放线和建筑物定位的依照，并应围筑砼。架设护栏识别予以保护。三、工程范围1、施工范围本烟囱工程施工，包括：桩基工程、土方工程、烟囱根底工程、烟囱钢筋混凝土筒体工程、内衬工程、航标油漆、避雷接地等。2、材料供给范围钢材、砼、内衬材料、照明设备及航标油漆等所有材料均从当地建材市场采购。第三章 施工预备工作计划一、施工预备工作1、烟囱测量定位依照设计院提供的相关坐标，烟囱定位设桩复核，验收。2、消费临建：依照已批准的施工平面总布置图，安排钢筋配制车间、供给库房、卷扬机棚等的
8、搭设，钢构件及其它施工用材料、周转料具的堆放场地布置，钢构件可委托外加工。3、劳动力组织和教育培训：选择富有施工经历、技术强的人员担任该工程工程消费、技术、运营治理人员。组织治理人员和劳动力到位，并进展质量、平安、技术标准、标准的教育培训和考核审查工作。4、水电暖路通讯：进展水、电、暖、路、通讯畅通的完善。5、物资供给：当地建材市场购置。6、试验：做好工程用材的测试、复试及砼的施工配合比试配工作。8、编制月施工进度计划及物资供给计划、消费计划。二、消费、生活临建的预备按施工组织设计的规定，尽快完成临建立施。消费、生活临建一览表用 途建筑面积(m2)备 注生活区1职工宿舍220租住在厂区外的三兴
9、村2厕所303门卫12消费区4供给库房20集装箱5油罐棚156机具检修间157四周料、机具停放场300多为筒身施工前后临时堆放8氧气库69乙炔库610消费办公室20集装箱11钢筋车间300上部构造施工时只需300 m212对焊机房15第四章 施工平面布置一、施工场布置及机械布置1、在烟囱施工区主要布置有：电动升模系统卷扬机棚及其地面操作操纵间、供给库区（含木材库、料具库）、机具检修间、氧气乙炔库、油库、钢筋加工车间、道路等。考虑到钢筋加工及运输的特别性，将钢筋加工车间布置在钢材库附近，从而防止钢筋的二次倒运量；在钢筋加工场布置一台100型钢筋手动对焊机、钢筋切割机、弯曲机、调直机等钢筋加工机械
10、。第五章 施工方案一、厂区测量操纵方案1、烟囱测量操纵网测设依照设计院提供的厂区测量基准点及测量材料复核现场测量操纵网，由烟囱图纸平面坐标、标高，测量放线定位，设置半永久性操纵桩标志，进展保护，绘制放线成果图。操纵网依照厂区操纵网按二级导线要求测设，导线点布设在烟囱的主轴线上，主操纵桩采纳现浇砼桩，顶面埋设10010010铁板，桩位间隔基坑边缘2m，埋置深度为0.5m，操纵桩四周做保护标志。厂区高程操纵依照总承包方提供的厂区三等水准网按四等水准引入烟囱基坑边，埋设水准点，沉降观测依照总承包方提供的一等水准点近建于等水准要求测设。2、沉降观测：按图纸要求在标高0.44m处设4个沉降观测标点，然后
11、按照国家有关的规程标准进展沉降观测。3、测量放线采纳水准仪、经纬仪及钢尺进展桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进展年检，测量员及各班均装备经校验的钢尺，烟囱放线时必须依此为准，并依照气温对尺长进展修正。二、烟囱施工方案本烟囱为钢筋混凝土烟囱，烟囱的施工总体上分为四部分：根底桩施工，环板式厚大根底施工，钢筋混凝土外筒及内衬施工(为了令外观更加优美，我公司通过技术革新，把轨道模板内加焊了一块6001500专用钢模板，如此施工后外观就不会出现轨道模板与其它模板大小不一及接缝不好的情况)，其它附属设备安装。 1、桩基施工 1.1 测放操纵网：依照甲方提供的水准、高程点，在施工场地
12、设置半永久性的桩位操纵网点和水准点。桩位操纵网点一般作矩形方格网操纵，设置在区域或厂房的主要轴线上，其数量可依照场地大小和桩的分布等实际情况而定。测量操纵点设置后，四周应加设醒目的保护标志围栏。由于打桩振动、沉桩排土等要素的妨碍，打桩场地可能发生位移和土体隆起，为保证操纵点的精确性，操纵点离开边缘桩的间隔不宜小于30m，且要经常进展校核，打桩初期一般每10天复查一次，打桩顶峰时每星期复查一次，并认真做好记录。 1.2测放桩位：依照操纵网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用4545500小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩顶端露出地面不超过50。以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧
13、撒石灰，以示桩位标记。一个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。凡测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不同意人员及车辆随意进入。 1.3复查桩位：桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须通过公司工程部复测并经甲方、监理复核、签字方可进展打桩施工。打桩前施工班组对桩位进展相对尺寸复核，无误后方可施打。 1.4桩机就位：在桩就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后依照施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，挪动桩机至桩位，将桩锤中心对准这个圆周，少量位置的调整能够旋转桩机或调整导杆滑动块，使桩机精确就位。然后将桩材起吊，桩需用喂桩吊车
14、辅助吊另一端送至桩机前使桩顶套入桩帽内。把桩底端对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成900角的地点配合桩机对桩进展调正使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。误差不得大于L/200保证桩插入垂直度及平面位置精确。另外在距桩1.范围内设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进展复核、测控。 1.5锤击沉桩：桩精确就位后，先空打（使锤处于不燃烧燃料的状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直静静压入，待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再起用桩锤进展连续打击，进展锤击沉桩。 1.6监测垂直度：利用两台经纬仪在互成900角的地点对桩的垂直度进展调正，使桩保持垂直的状态下进展沉桩。 1.7打桩过程中，一
15、根桩应连续施打（包括送桩）完毕，不得人为中途停锤，但遇有以下情况时，必须立即停顿施工： 、贯入度忽然发生变化。 、桩身严峻倾斜。 、桩身弯曲或桩头严峻损坏。 、桩周大量涌水或地面严峻隆起。 、设备发生毛病。一旦发生上述情况，必须汇报有关部门及时处理，待处理好后方可接着施打。 测量最后贯入度应符合以下要求： 、桩顶没有破坏。 、锤的落距符合要求。 、缓冲垫符合要求。 、最后一米没有中途停锤（特别情况除外）。 、最后贯入度应是十击平均值，符合试桩的停打标准。8.送桩： a.送桩前复查水准操纵点，由专人细心计算送桩深度并经2人以上互相核算。b.送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重新
16、设定送桩杆标高标志，并将原标志涂抹掉。c.施工时贯入度大时，最后应采取冷锤送桩，保证送桩标高精确。如达不到标高时，应会同设计院、甲方商定停打标准。d.送桩杆要及时更换缓冲垫，防止打坏桩头。要保证桩锤、桩帽、送桩杆和桩在同一纵轴线上。2、土方工程2.1施工工序及施工方法（1）施工顺序：定位放线开挖土方(集水井降水)。（2）土方开挖开挖基坑前，要正确放出基坑的边线。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。由于基坑深度-3.90m，基坑开挖采纳大开挖，然后人工清基至基底设计标高。依照土质情况，考虑放坡系数采纳1：1。3、环板式厚大根底施工烟囱根底砼施工部署：烟囱根底砼施工可分根底底板和环壁两部
17、施工，先施工底板，再施工环壁。为防止根底环壁混凝土出现有害裂缝，充分利用底板砼的收缩特性，环壁混凝土应在底板浇筑后7天内浇筑。施工工艺流程：垫层施工支设底板外模及搭外架根底底板钢筋施工浇筑底板砼环壁模板支设、绑钢筋浇筑环壁砼根底砼养护根底外侧回填土3.1垫层施工垫层施工前先进展基坑清理，由人工将基底原土清理并夯实至垫层底设计标高。依照烟囱中心桩和轴线操纵桩放出垫层边线支设垫层边模，在周边模板上及中间区域标出垫层标高（做砼塌饼），对垫层基底进展验收后浇筑砼。浇筑垫层砼采纳平板式振动器提浆振捣。浇筑后及时进展养护。3.2模板工程垫层强度到达能上人后，在垫层上放出根底底板和积灰平台环形根底内外模板线
18、。底板、环壁施工时先沿底板、环壁内外搭设双排立杆环形脚手架，底板、环壁内、外采纳钢模板与夹缝木模拼装成环形整体，内、外模用对接螺栓和钢管紧固，环向均设222钢筋围檩加固，环壁外侧模板间隔一定间隔与根底底板预埋钢筋拉结，抵抗砼浇筑时对模板的上浮力。模板组装前或提升后模板严格刷隔离剂（废变压器油或色拉油）。3.3钢筋施工根底钢筋由底板底部双层钢筋网片，底板顶部钢筋网片，底板竖向筋、板内分布筋、环壁竖向筋、环向筋以及筒壁竖向插筋组成。钢筋施工的顺序：放线绑扎底部双层钢筋网片搭设钢管支架绑扎底板顶部钢筋网片绑扎底板竖筋及支撑骨架钢筋绑扎底板内分布筋绑扎环壁钢筋绑扎筒壁竖向插筋撤除底板内钢管支架根底钢筋
19、由现场加工，绑扎。底部钢筋在垫层上放出位置线后，依线排放、绑扎。环向钢筋的连接采纳搭接方式，搭接长度40d，同一截面接头至少相隔三排，相邻接头间距大于1m。底板底部双层钢筋网片的保护层设两道钢筋撑架立。底板项部钢筋绑扎前，先搭设钢管支架，多面手在架子上划线绑扎钢筋。环壁竖筋绑扎时，先在底板上、下钢筋网上设置环向固定钢筋，然后将竖筋与环向固定钢筋绑扎。筒壁竖向插筋绑扎时，必须先增设环向固定钢筋以固定插租界凙，使其与底板、环壁钢筋构成整体；保证插筋坡度与零米以上筒座钢筋坡度一样。支撑骨架钢筋与底板竖向钢筋绑扎构成整体，骨架钢筋上、下端与底板钢筋焊牢，底板内钢管支架在支撑骨架设置完，底板内侧模板封闭
20、并支撑结实后方可撤除。3.4砼工程施工烟囱根底砼施工按大体积施工。3.4.1大体积混凝土施工流程混凝土浇筑外表处理筑拆 模保温保温养护测温回填 钢筋、模板验收场内运输、布料测温孔布置预拌混凝土场外运输3.4.2 浇筑方法采纳商品混凝土，泵车输送。烟囱根底上口基坑直径约32m，选用2台37m臂长的混凝土泵车。输送混凝土可满足泵车输送间隔要求。一台混凝土泵的浇灌才能约为720m3/台班（12小时），烟囱根底20小时即可浇筑完成。3.4.3为满足大体积混凝土施工要求，烟囱根底混凝土浇筑，根底混凝土采纳分层法，分层厚度约为400mm浇筑。3.4.4 浇筑现场设专人指挥，专人检查，以调理各部位浇捣快慢，
21、确保各部位混凝土在初凝前完成接浇和振捣。混凝土下料时，自由下落高度超过2m应设串筒，混凝土浇筑时严禁混凝土直截了当冲击模板。3.4.5浇筑从一边向另外一边进展。采纳斜面分层法。混凝土的浇筑必须严格分层进展，每层40CM，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，第二层混凝土浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，。为提高混凝土外表的抗裂功能，最上一层混凝土浇筑完毕 2030 min后，再进展二次复振。浇筑至顶面，在混凝土初凝前应对其外表进展处理：用刮尺刮平，再用木抹子抹压1遍铁抹子至少收光两遍。3.4.6严格操纵钢筋密集处的沉实时间，并应防止在这位置浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。振捣棒插入间
22、距应为梅花形布置，其间距600mm（详见以下图），振捣遵照“快插慢拔”的原则进展，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要留意，一般每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土外表呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。振捣过程产生的泌水必须及时排除。振动棒插入位置平面示意图3.4.7施工现场随时抽查混凝土坍落度，假设出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联络，并由其及时处理。3.4.8混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当发觉模板或支撑系统有变形位移时立即停顿浇筑，待处理完后方
23、可恢复浇灌。3.4.9操纵好混凝土原材料质量粗骨料：粗骨料粒径增大，能够减少用水量和水泥用量，从而能够减少混凝土的本身收缩。粗骨料必须是连续级配，针片状含量不得超标（15%），能够减少砂率及细粉料含量，到达减少混凝土本身收缩的目的。但粗骨料最大粒径应满足构造钢筋净间距要求。细骨料：中粗砂（2.6），细骨料（5.031.5）级配合理，从而降低混凝土的收缩值。3.4.10监测温度针对本工程，设置测温孔，派专人采纳水银温度计进展混凝土内外温度测定，混凝土浇筑后13天间隔2小时一次，47天间隔4小时一次，其后间隔8小时一次，并做好实测记录。施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情
24、况。混凝土内外温差不得超过25，如发觉超过时，应采取部分或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。 3.4.11玻璃管温度计测温：每个测点位由不少于三根间距各位100呈三角形布置。测温孔采纳直径20 钢管埋设，测温管的点位布置（见附图）。3.4.12确保混凝土构造实体的强度符合设计要求用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在现场的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合以下规定：当同一配合比且连续浇筑混凝土量100m3 时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。当一次连续浇筑100m3但200 m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。对同一配合比且连续浇筑混凝土量200m3但500 m3时
25、，留设标养试块按每200m3取样1组，同条件养护试块一组。当同一配合比且连续浇筑混凝土量500m3时，留设标养试块按每200m3取样一组，同条件养护试块2组。对有抗渗要求的混凝土构造，同一配合比，同一工程且连续浇筑混凝土做一组抗渗试块（每组6块）当有拆模要求的构造，施工单位应按实际留设同条件养护试块。因而，须安排一名通过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的员工跟班作业，从事混凝土试块的制造与治理，从试件取样、成型、编号、养护，不断到送检、整理试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土构造强度。3.4.13混凝土养护混凝土外表经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印时，即应覆
26、盖养护，当气温低于30，且当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。同时混凝土内外温差常温应优先采纳再生毯保湿保温养护。 使用硅酸盐水泥的养护不少于14d，酷热天气适当延长；养护期内，保持混凝土外表的潮湿；养护过程中，不得采纳强迫、不均匀的降温措施；木模板的撤除时间依照混凝土实体强度的增长情况、届时混凝土块体里表温差和气温情况而定。3.5筒壁混凝土 3.5.1筒壁砼施工采纳商品砼，筒壁20m以下砼采纳砼泵车输送，20m以上砼采纳施工电梯垂直运输。 3.5.2砼提出模后，应及时涂刷养护液进展养护。3.6施工缝处理 3.6.1根底承台施工完毕，在根底底板与筒座接口处留设水平施工缝。在施工
27、缝处接着浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应少于1.2N/mm2。 3.6.2在已硬化的砼外表上接着浇筑砼前，应去除垃圾、水泥薄膜、外表上松动砂石和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗洁净并充分潮湿，一般不少于24h，残留在砼外表上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予去除。在浇筑砼前，铺上50 mm厚同标号的砂浆，然后开场浇筑筒座砼。 3.6.3筒壁砼施工缝如有个别错台等现象，要用角磨砂轮机打磨平坦，对拉杆洞采纳同强度等级细石砼填塞紧密。 4、钢筋混凝土外筒施工烟囱外筒施工使用的电动升模系统辐射梁、井架、井架斜撑，电梯等在组装前必须验算。按施工顺序主要分为：1) 组装层标高以下外筒2) 电动升模
28、系统组装3) 电动升模施工(砼筒身和内衬同时施工)4) 电动升模部分撤除5) 信号平台爬梯安装6) 航空色标涂刷4.1组装层标高以下筒身施工筒壁采纳搭设内、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。施工流程：搭架子绑扎钢筋支设模板浇筑砼循环内架子在烟囱内搭设满堂架，外架子沿筒壁外围150-300搭环形双排脚手架，内、外架子步距均为1.5m。内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架内马道，马道设“之”字形上、下斜道，井架上部设一吊料扒杆，拔杆用108钢管，壁厚不得小于5mm，钢丝绳为12柔性绳，作为钢筋、钢管等材料垂直运输手段。架子均采纳48钢管
29、搭设，架子基面土层应夯实平坦，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上的平安设备必须符合电建安规要求。钢筋由钢筋加工场放样加工，筒壁竖向钢筋接头采纳套筒连接。环向钢筋按设计要求采纳搭接焊连接。烟道两侧长钢筋绑扎时，将烟道口处外脚手架分三层向内挑出横杆，作为长钢筋的竖向固定架。筒壁内、外模均采纳宽度600高度1500的专用钢模板拼装，收分采纳夹缝木模收分，收分木模靠砼一侧应刨光，木模钻孔后用螺栓与钢模连接，钢模板使用前，外表清理洁净进展修整并涮隔离剂。筒壁模板安装顺序：拼装内模安装对销螺栓、背管、钢筋围檩调内半径、设支撑固定拼装外模、安装围檩调整模板半径、壁厚并固定混凝土采纳商
30、品砼，罐车运输，泵车浇筑。筒壁每节施工高度为1.5m，施工缝留在模板缝处，砼采纳分层浇筑，每层厚度300mm-500mm，施工缝按标准要求处理，砼要浇水养护。模板撤除后及时对模板缝进展处理。积灰平台施工时，由于各梁的端头呈弧形，每根梁的长度在横向有变化，故翻样配料时，应特别留意。不规则部分采纳木模进展配制。组装层以下施工考前须知：4.1.1爬梯暗榫按图埋设。以后埋设应复核标高，并进展垂直度测定。4.1.2因卷扬机布置一侧在筒壁上+0.20m处、予留两个300400长孔，作为施工钢丝绳进出洞口。4.1.3在烟囱内卷扬机对面一侧+0.20m埋设两个200300铁件，用于电梯导索卷扬机固定。4.1.
31、4烟囱门洞、烟道口钢筋绑扎要熟悉图纸，严格按图纸和标准施工。4.1.5钢筋焊接绑扎、保护层、半径、验收等严格按标准执行。验收合格后方可进展外模封闭。砼工下料，振捣严格按砼工操作标准执行。4.1.6人孔处预留插筋等为以后施工预备。4.1.7施工缝人工凿毛处理，用压缩机清理，并用高压水冲洗洁净。4.2烟囱电动升模系统组装在吊车吊装高度能满足的情况下，取烟道口以上至少能安装两节轨道模板的调度为组装标高，此标高将依照烟囱施工图详细确定。外筒施工到组装标高，并能满足强度要求后即进展系统组装。烟囱电动升模系统布置10榀电动提升架（即门架），其中心间距约为3.5m。烟囱电动提模装置由轨道、补偿模板部分，提升
32、架、操作架部分，中心鼓圈、辐射梁部分，井架、井架斜撑部分，电梯部分，提升系统、电梯系统电气操纵部分共计六部分组成。4.2.1提升架、操作架、摆针式减速机的地面组装摆针式减速机选用质量可靠的产品，其输出轴转速差操纵在最大1/4转以内（以有条件的情况下，由厂家提供输出轴转速参数）。提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，其提升架滚轮与轨道间留有6mm左右间隙（靠提升架滚轮挡圈调理），然后封闭操作架顶槽钢。此后安装摆针式减速机、丝杠、螺母等部件。提升丝杆与提升螺母中心误差应操纵在3mm之内。提升架滚轮与轨道滑道间隙操纵在6-8mm（靠挡圈调理）。提升丝杆、提升螺母应加黄油进展光滑，通
33、电使提升架在操作架中运转至少5个行程进展跑合，在跑合过程中检查运转情况是否正常，有无异常声。假设存在咨询题及时排除。4.2.2电动提升平台系统组装顺序拆模平台吊入烟囱筒内某一标高中心鼓圈支撑脚手架搭设轨道安装门架吊装中心鼓圈吊放在脚手架上辐射梁安装辐射梁钢圈安装脚手板铺设井架、井架斜撑安装电气系统安装支撑中心鼓圈脚手架撤除吊笼、吊笼导索安装拔杆安装4.2.3支承中心鼓圈脚手架搭设脚手架搭设面积大于鼓圈面积10%左右，搭设高度依照烟囱情况确定，搭设要求其承载是中心鼓圈、辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍。且要求具有非常高的稳定性（与外筒壁可靠连接）。4.2.4轨道的安装轨道的安装是此系统的重点
34、，其安装的精确与否妨碍到整个平台系统。轨道安装在烟囱筒壁外侧通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧补偿模板连接，要求轨道均匀布置，其相邻圆心夹角误差小于1度，其水平高差操纵在10mm之内。3节轨道沿筒壁方向直线度误差操纵在10mm之内（变坡情况除外）。轨道间接口要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进展测量并作记录。4.2.5中心鼓圈吊装就位在中心鼓圈上标出鼓圈的中心，中心鼓圈吊装就位要求：中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差操纵在5mm之内；中心鼓圈水平放置，其鼓圈上部挂耳销孔垂直高差操纵在5mm之内，中心鼓圈安装到位后对上述两项进展测量并作记录。中心鼓圈起拱量依照施工烟囱情况确定。4.2.6辐射梁
35、、钢圈安装安装前对辐射梁进展编号，并对每根辐射梁的挠度进展检测并记录。用吊车将辐射梁逐一吊起与中心鼓圈用销子连好。在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。4.2.7斜拉索安装斜拉索采纳起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的5倍。斜拉索安装方法如下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直至最外侧拉完，拉力大小假设单根钢丝绳则拉力约2t，假设双股钢丝绳则拉力约1t。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按上述方法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，绳卡连接方法应符合规定。4.2.8支
36、撑平台安装将支撑辐射梁逐一与中心鼓圈安装，并用镀锌钢丝绳与辐射梁连接，安装钢圈或钢筋圈支撑平台铺板铺设成宽约1m环形状。4.2.9井架及井架斜撑安装井架安装在平台上组装。斜撑安装应使所有斜撑受力均匀（可调理活动斜撑）。避雷装置安装应符合标准要求。4.2.10电器系统安装电器系统在施工平台走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定可靠，操纵柜应设置挡雨棚。4.2.11提升装置防雷接地在井架上部装有两根避雷针，避雷针与烟囱避雷引下线连接。4.2.12支撑中心鼓圈脚手架撤除将中心鼓圈脚手架撤除，使整个平台系统悬空，如今对所有斜拉索绳卡再进展紧固。并在辐射梁上从门架支撑端起依照施工烟囱边坡情况划出
37、刻线，以便施工过程中观察平台工作情况。4.2.13升模系统验收升模系统组装调试完后要进展提升平台荷载试验（荷载试验按实际工况分别做100%、125%荷载），和施工电梯平安抱刹装置试验，以检查系统各部部件受力、变形有情况及电梯抱刹使用情况是否到达平安要求。升模系统经历收、批准后方可正式使用。4.3外筒电动升模施工烟囱外筒组装标高以上采纳电动升模工艺系统施工，每次施工高度为1.5m。工艺流程为：撤除下层轨道、模板、清理松导索，平台提升紧导索钢筋吊运、绑扎，平台找中，下筒壁混凝土养护安装轨道、模板，校正并验收混凝土浇筑循环4.3.1测量操纵施工中筒壁标高采纳模数操纵，同时在施工一定高度后，用测距仪从
38、外围测量，每施工5节进展一次模板上口找平，以调整标高。烟囱施工到设置沉降观察点高度后，作初次沉降观测，施工过程中每隔15m高度做沉降观测，外筒施工完后，仍接着按标准要求观测，直至单位工程移交为止。4.3.2钢筋、模板、混凝土施工4.3.2.1钢筋工程竖向钢筋为16mm时采纳直螺纹连接接头，每个截面接头率不超过50%，14及以内钢筋采纳绑扎搭接接头，搭接长度40d,每个截面接头率不超过25%，水平环筋采纳绑扎搭接接头，同一垂直面上相隔三排重复出现一次，即接头率为25%，搭接长度40d。钢筋接头错开间隔，绑扎接头不应小于1.3倍搭接长度，机械连接接头错开间隔应大于35d,且不应小于500mm。钢筋
39、保护层操纵采纳钢筋围顶杆将内外竖向钢筋与支承杆焊接定位。所有纵、环向钢筋的穿插点均应绑扎不得遗漏，高出模板的竖向钢筋应临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。钢筋用吊料扒杆提升到操作平台上均匀堆放。筒壁竖筋接头采纳套筒连接，环向钢筋采纳搭接焊，内外侧钢筋间设置模撑以保证两排钢筋间有效厚度。 4.3.2.2模板工程模板采纳带弧度的6001500专用钢模板进展翻模施工，配三层模板周转使用。每施工单元（两榀门架间部分）采纳收分钢模板进展收分。为了令外观更加优美，我公司通过技术革新，把轨道模板内加焊了一块6001500专用钢模板，如此施工后外观就不会出现轨道模板与其它模板大小
40、不一及接缝不好的情况。模板用16对拉螺杆和22环向钢筋围檩进展加固，钢管支撑到外操作架上。对拉螺杆穿于套管中以重复利用，筒壁环形悬壁的梯形缝采纳符合尺寸的木模外包油毡制造。4.3.2.3砼工程砼由商品砼公司消费，翻斗车运输，通过溜槽下到吊笼，由吊笼提升到随升平台，再用手推车从吊笼接料运到浇筑点，浇筑时从点开场反向推进。每相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点至少错1/4圆周长度。砼应分层连续浇筑，分层捣实。砼采纳浇水养护，养护用水通过接在高压水泵上的引水管引至施工层。4.3.3中心、半径、标高操纵中心测定：在施工提升装置根底时，将烟囱中心引至预埋的钢板上；在施工操作平台小井架中心处悬挂75kg的大线锤
41、，线锤采纳3钢丝绳悬挂在吊线架上，每节模板校正时，应先将线锤中心对准预埋钢板上的烟囱中心，钢丝绳即为烟囱中心。半径测量：烟囱中心找中后，利用通过计量技术部门校验的钢卷尺（或专制刻尺）沿径向测量，测量模板至钢丝绳的间隔，丈量时拉钢尺用力要一致（使用6kg左右专用测力计）。施工中找中和半径测量由专人负责。4.3.4窗洞施工窗洞按设计要求留设，施工时洞侧采纳钢模板、上下侧配制木模，对撑加固，木模应现场放样，确保接缝紧密，并单面刨光心明眼亮模板隔离剂。4.3.5钢筋砼外筒壁质量通病防治要保证烟囱筒身有一个良好的外观质量，必须铲除施工中的质量通病。4.3.5.1消除“穿裙子”现象：在翻模施工中，“穿裙子
42、”现象主要是由于上、下两层施工间隙过长，下层砼凝固干缩后与模板间出现缝隙，浇筑上层砼后便出现一圈沿筒壁施工缝处的带状错台，消除方法是：人工用手提电动砂轮机将错台打平，再用素水泥饰面。4.3.5.2砼外表“蜂窝”、“麻面”等妨碍光洁效果的现象，大多为模板拼缝不严，砼漏浆，施工缝处理不好，浇筑砼时高度过大，造成砼离析等所致，因而，浇筑砼前，必须将模板外表清理洁净，刷脱模剂后再拼装，模板缝隙应堵严，施工缝按要求处理，并清理洁净，浇筑砼应潮湿砼，再铺一层同标号水泥砂浆，浇筑中要防止过振造成砼离板。4.3.5.3外观不平坦：主要为模板面拼接不平，出现错台、几何半径操纵不严，模板沿圆周出现折线，模板油竖向
43、收坡不精确，出现过大或反坡，收分模板搭设不严，缝隙过大等缘故。消除方法：必须加强施工过程操纵，将隐患消除在施工过程中，严把质量关。发觉总量及时消缺，严格操纵几何半径的误差范围。保证模板沿圆周方向有良好的弧度，沿筒身竖向有精确的收坡。砼外表部分出现的凹凸过大在拆模后及时补平或打磨，并用素水泥浆抹面。4.3.5.4电动提模施工过程中，要设计合理的配合比，满足设计要求的同时，满足提模施工要求。确保在平台提升时浇筑过的砼筒壁有足够强度，防止由于砼强度不够，粘接模板，使砼出现“麻面”。外筒施工后留下的拉杆头号应及时割除，并打磨平，对拉螺杆孔洞应及时堵严并将外表抹平。4.4烟囱上人扶梯安装时由架子工、起重工、焊