2022年80米烟囱施工方案.doc

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1、目 录一、工程概述1二、编制依照2三、作业预备和条件3四、作业方法及工艺质量操纵措施6五、作业质量标准及检验要求29六、职业健康平安、环境保护技术措施39七、应急预案44八、本工程有关的强迫性条文54九、附录58一、 工程概述（一） 工程概况 叶集30MW生物质热电工程YC80/2.5m烟囱工程为一座80m高钢筋混凝土烟囱，由根底、筒体二个部分组成，本烟囱选用钢筋混凝土烟囱（05G212）之YC80/2.5-0.35-1-200-d，筒壁型号：TB80/2.5-1，根底型号：J80/2.5-2。烟囱的0.000标高相当于绝对标高33.200。根底采纳筏板式根底，根底底板直径10.54m，埋置深

2、度3.50m，采纳C35商品混凝土。烟囱主体筒壁下口外径为6.82m,顶口内径为2.50m，筒体混凝土0-10米壁厚为300mm，10-20米壁厚为280mm，20-30米壁厚为260mm，30-40米壁厚为240mm，40-50米壁厚为220mm，50-60米壁厚为200mm, 60-70米壁厚为180mm, 70-80米壁厚为160mm,筒身采纳C30商品混凝土，筒体钢筋保护层为30mm，混凝土内壁涂刷OM防腐涂料；烟囱筒体坡度分为：010m段为3.50%，1080m段为2.00%共二种；内衬采纳粘土耐火砖砌体，10米以下为230mm厚度，10米以上为115mm厚度；隔热层采纳100mm水

3、泥珍珠岩制品。外设钢爬梯一座，+23.00m和顶部+75.50m共设置二层钢平台。 （二）工作范围光大南谯生物质电厂工程80/2.5m烟囱工程，主要包括烟囱根底工程，筒身钢筋、混凝土、内衬耐火砖、珍珠岩隔热层、内壁OM涂料、外壁航标及钢构造制造安装等工程。（三）工期要求烟囱工程施工计划工期：2016.04.302016.9.30，共153天。二、 编制依照1、05G212钢筋混凝土烟囱图集2 、建筑施工手册（第五版）3 、建筑地基与根底工程施工质量验收标准 GB5020220024、 混凝土构造施工质量验收标准GB50204-20155 、钢筋焊接及验收标准JGJ18-20126 、混凝土强度

4、检验评定标准GBJ107-20107 、烟囱工程施工及验收标准GB50078-20088 、钢构造施工质量验收标准GB50205-20019 、砌体工程施工质量验收标准 GB50203-201110、电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50169-200611、工程建立标准强迫性条文（电力工程部分）12、施工组织设计及相关法律、法规、标准、规程标准等三、 作业预备和条件1、 作业人员序号工种名称人数序号工种名称人数1施工队长1人9木 工6人2施 工 员1人10架 子 工8人3技 术 员1人11钢 筋 工10人4质 检 员1人12机 械 工1人5安 全 员2人13起 重 工1人6材 料 员

5、1人14砼 工6人7电 工2人15瓦 工4人8电 焊 工2人16普 工8人特种作业人员必须持证上岗。2、 技术预备施工前，会同有关技术部门与其它专业做好图纸会审，并组织施工人员进展技术交底，以防止出现咨询题或者不必要的返工。3、 材料预备所使用的施工材料必须在施工前运至现场且必须具有质量保证书或出厂证明书，到场材料及时复检，如钢材、耐火砖、隔热层材料等，原材料满足图纸设计的要求，方可进展施工。80m烟囱主体工作量为：工程C35混凝土C30混凝土钢筋量型钢量耐火砖水泥珍珠岩制品烟囱根底111m3/10t0.5t/烟囱主体/296m328t6.5t178m3196 m34、 主要机具在施工前机械和

6、工器具进入现场，并进展机械及器具的运转检查，以确保机械、器具在施工中能正常运转，机械及器具的装备见下表。机械及器具的装备表机 具 名 称型 号单 位数 量备 注单滚筒卷扬机KJ-2T台1材料上下运输手拉葫芦2t只2备用电焊机 315-A台 2交流、直流经纬仪台1定位、垂直度测量水准仪台1测量污水泵10m/h台5排水手拉葫芦1t只13提升外模板虎头式紧线钳14#只16紧绳（紧固外模板）手推车辆3混凝土运输平板车辆1砖运输钢筋调直机台1钢筋调直砂轮切割机三相2.2kw台1钢构造制造气割机具套1钢构造制造钢筋切断机GQ400型台1钢筋下料钢筋弯曲机GW40型台1钢筋加工插入式振动器ZN50-1.5W

7、台3振捣混凝土1.601.00m铁皮2.0mm厚度张33外模板钢模板P2015块100内模板脚手架钢管483.5米3000烟囱内脚手架扣件十字、接头、转向只1600脚手架用脚手板400025050块50内操作平台对讲机 部2上下联络电缆线36+2米120烟囱上部主电源电缆线32.5+1米120卷扬机开关线钢丝绳12米200卷扬机运输索钢丝绳8米400外模板紧固索5、 作业条件（1）、施工用的工器具、机械必须在开工前预备就位，并进展运转检查，且具备正常消费才能。（2）、钢材、混凝土、砖、珍珠岩等需用的材料应提早报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。（3）、施工水源必须在施工前进入现场，并保证施

8、工现场正常通水。（4）、施工电源必须在施工前进入现场，并保证施工现场正常通电。施工现场设置一个总电箱，二个分电箱（一个用于地面的钢筋弯曲机、切断机、电焊机、卷扬机，另一个通至烟囱施工平台，以便于施工平台的振动棒、电焊机及照明用电等）。（5）、检查施工用水、电设备的完好性，电维护人员应定期检查现场照明和机械工器具等施工用电设备的平安性。施工过程中，留意必须保证厂区排水系统畅通。（6）、现场材料放置实行定置化，严格按照烟囱施工区域临建平面布置图设置。原材料、半成品、成品及租赁材料等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作，四周采纳红白相间的一般脚手管围护。（7）、下道工序施工前，必须是前一道工序施工完

9、毕、一并办理验收，签字完毕后，方可进入下一道工序施工。（8）、平安防护设备和用品平安防护设备布置：施工区域用蓝色彩钢搭设围栏围封，并在围栏上挂设平安警示牌。主要平安防护设备和用品配置序号物 品 名 称规格型号单位数量备注1彩钢围栏2.2米高米100蓝色2平安警示牌块103手套付204绝缘手套付55橡胶雨鞋双156防护墨镜付67平安帽顶608密目网1.86米块509脚手管围栏48.53.5米200m10水平平安网1.2m6m块3011平安通道防护棚15m3m3m座112双臂双扣平安带付1213速差自控器付5四、 作业方法及工艺质量操纵措施（一）、烟囱根底施工工艺流程施工预备测量放线土方开挖地基验

10、槽垫层施工根底底板钢筋、模板安装钢筋隐蔽验收浇筑底板混凝土底板拆模养护环壁钢筋制造及绑扎底板与环壁处施工缝处理环壁模板支设环壁混凝土浇筑混凝土养护及模板撤除根底外观隐蔽验收基坑土方回填并取样送检根底分部验收。（1）测量放线a).中心桩的设置：在土方工程施工前，应依照烟囱的中心坐标定出中心点。如今的中心点仍为临时性的。在浇筑根底底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待根底拆模后，利用地面上的操纵桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。如今的中心点，就成为烟囱的中心操纵桩。b).中心操纵：依照厂区平面图和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性操纵桩，每个方向上做两个点。操纵桩位置的选择

11、，要考虑附近有无其他建（构）筑物的妨碍，要求在使用过程中能保持通视。（2）土方工程a).土方采纳机械开挖、运输，挖出的土方堆放于现场预留场地，人工配合清底，基底预留300mm人工开挖，以免扰动原土，严禁超挖。土方开挖放坡系数1: 0.5，如遇雨天，在基坑底四周设置宽度200200深的排水沟，设置一600mm*600mm*600mm的集水井，下雨时便于及时排水。b).基底外表应平坦，严禁用填土的方法找平基坑底面。在个别稍低于标高的低洼处，采纳C15混凝土浇筑。c).基槽开挖好后及时施工200厚度C15混凝土垫层。（3）根底钢筋工程a）作业流程：在混凝土垫层上定位放线底板下层钢筋绑扎钢筋支撑骨架安

12、装固定底板上层钢筋绑扎环壁钢筋绑扎筒身及洞口钢筋预留插筋绑扎。b）钢筋定位：待垫层混凝土浇捣完毕，强度到达2.5MPa后，烟囱中心重新定位，做好稳定标志，根底钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。首先摆放底板辐射钢筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距精确。钢筋接头采纳绑扎连接、部分接头错位不能满足标准要求时及环筋闭口的短筋采取单面搭接焊，焊接长度10d。底板上层钢筋支承在钢筋马凳上，马凳在地面放实样组焊。钢筋马凳焊接后，每相邻两付马凳竖向筋间用中16钢筋焊接固定成X型剪刀撑。底板上层钢筋待钢筋马凳安装完成后开场绑扎底板上层钢筋，再绑扎根底其余钢筋。采纳搭接绑扎的钢筋接头，钢筋接头按

13、图施工，图纸无要求钢筋锚固长度为45d，钢筋接头按GB50078-2008标准要求，采纳绑扎接头时同一平面内接头错开要求不大于25。采纳焊接或机械连接时不大于50。c）现场作业人员不得进入根底双层钢筋之间进展施工作业。(4)根底模板工程在垫层外表弹出7.06m直径的模板线立模，模板采纳P3006钢模板或者木模板，然后采纳18钢筋按根底底板模外围弧度弯作围圈，围圈共设3道，保证外模不跑模涨模，模板外侧采纳483.5钢管，支撑与四周土坑坡面上，确保在浇筑混凝土时模板不产生位移变形，环壁外模板采纳18厚多层板，模板外用5070木方加固，间距300mm，内模板采纳P2015钢模板，內模板采纳钢管围圈加

14、固，围圈共设3道均匀布置，外围采纳18钢筋外围弧度弯作围圈，围圈共设5道均匀布置。(5)根底混凝土施工a).商品混凝土供给商要严格检查原材料的质量，并提供原材料实验报告，不合格的严禁使用。b).混凝土用外加剂在投入正式工程使用前，混凝土供给商要进展试验，确保外加剂不妨碍施工质量。c).按照施工现场的要求，混凝土供给商组织混凝土的试配工作，试验合格后方可确定配合比。d).混凝土供给商要严格按照混凝土配合比进展搅拌，定期检查计量设备的精确性。e).混凝土浇筑施工前，混凝土供给商要提供预拌混凝土配合比通知单，施工中提供预拌混凝土出厂浇筑料合格证，到达混凝土强度龄期后，混凝土供给商要提供混凝土强度检验

15、报告和预拌混凝土出厂合格证。f).混凝土进入现场后，检查混凝土的坍落度，并观察有无泌水、离析、固化现象，对不符合要求的混凝土不得使用。g).每次混凝土进入工地对混凝土的坍塌度要进展检测,水灰比坍塌度对不符合设计要求的混凝土要退出现场,不得使用.h).根底混凝土分底板和环壁二次浇筑,施工缝留在环壁与底板的交接处。(6).钢筋工程操纵a).为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。b).钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，妨碍外观质量，要求侧向保护层采纳塑料垫块，垫块成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定

16、结实。c).钢筋焊接部位要清理洁净，确保外表清洁，无油污、杂质等。d).关于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清晰位置，便于精确的寻找。混凝土施工完成后，要及时清凿预埋件外表混凝土，严禁野蛮施工。预埋件外表要及时除锈，防止铁锈污染混凝土外表。(7)模板工程操纵a).木模板应选用质地坚硬、外表光滑平坦、涂膜层厚而均匀，耐磨性好，并有足够的刚度，厚度18mm的多层板；木模板制造下料要精确，保证模板的几何尺寸精确，拼缝紧密，加工好的模板按规格存放，并对模板进展编号。b).模板外表须清理洁净，模板面板间的拼缝需紧密且无错台。模板接缝处采纳双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。c).底板和

17、环壁的模板应确保加固牢靠，不得涨模和产生过大变形。通过监理、业主对模板进展检查，合格后方能进展混凝土浇筑工作。d).混凝土浇筑前，提早对木模板浇水，使模板面保持潮湿，吸水充分。模板内的垃圾须清理洁净，保持模板内清洁，无积水。e).模板侧模撤除时间，不宜提早，在混凝土强度到达1.2mpa以上时方可撤除（断定方法：用指甲用力划混凝土外表不留痕迹或对预留试块试压测定）。模板撤除时要采取保护措施，防止硬砸、硬撬，防止混凝土外表出现损伤，模板撤除后及时将模板外表的混凝土灰浆清理洁净，便于下次周转使用。(8)混凝土浇筑操纵a).混凝土入模前，严格检查混凝土的坍落度、泌水性、离析情况，不合格的不得使用。b)

18、.混凝土正式入模时，浇筑混凝土时应对称下料，第一次的高度操纵在500mm左右，每模分三层浇筑，每次浇筑高度操纵在500mm左右。c).振动棒使用前，应检查各部件是否完好，连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠。d).混凝土的振捣方式采纳梅花状振捣，作业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，“快插慢拔”，振动棒各插入点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作业半径的1.5倍，间隔模板可操纵在100-150mm；各层混凝土振捣方向要一致，振动棒必须进入下层混凝土厚度的50mm，并不得少于50mm，使上下层互相结合。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约40秒，见到混凝土不再明显下沉，不出现气

19、泡，外表泛出水泥浆为止，尤其留意在混凝土面层时不要立即拔出，可采纳二次振捣，减少外表气泡。e).作业中要防止将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。f).混凝土振捣完毕后，要立即清理外表浮浆并压实，操纵混凝土顶面标高。(9)混凝土养护操纵a).为了减少混凝土的外表色差，混凝土外表应压实收光，待混凝土外表收干后，及时用塑料薄膜遮盖，并在混凝土外表覆盖棉被。b).模板撤除后，不可立即用水浇喷，其外表应采纳塑料薄膜紧密覆盖进展养护，然后用草垫或棉被铺盖，以保持混凝土一直处于潮湿状态。c).混凝土的养护时间执行混凝土构造工程施工质量验收标准的规定。(10)土

20、方回填根底模板撤除后对混凝土根底进展验收，并填写隐蔽验收记录和根底构造验收记录，验收合格后进展根底土方的回填。根底回填前将根底外表的泥土等污染物清理洁净，所用土方应去除草皮，树根和垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度不大于300mm，采纳打夯机夯实，每层夯实三至四遍（依照现场实际情况调整夯实遍数）。回填压实系数严格按照图纸设计要求，回填土需稍高于地面，以利于排水，并作3%排水护坡。(11)根底位置和尺寸的同意偏向工程名 称允 许 偏 差 值1根底中心点对设计坐标的位移152环壁或环梁上外表的标高203环壁的壁厚204壳体的壁厚-10205环壁或壳体的内半径内半径的1,且不超过406环壁或壳体的

21、内外表的部分凹凸不平(沿半径方向)内半径的1,且不超过407底板和环板的外半径外半径的1,且不超过408底板或环板的厚度20 （二）、烟囱主体施工工艺流程机械设备及筒体模具的配制钢筋加工安装筒体外的模板移置内衬砖砌体及隔热层施工混凝土施工主体封顶钢平台爬梯安装油漆涂刷及障碍灯安装等。1、施工流程 搭设内脚手架钢筋绑扎埋件放置外模板制安内衬砖砌体及隔热层施工浇筑混凝土如此反复施工至烟囱主体完毕。2、作业方法与步骤（1）、筒身钢筋施工 筒壁010m双排钢筋，1080m为单排钢筋。外侧及内侧竖向钢筋按均四种不同长度分布（每四根为一组，接头率不大于25%）。钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行

22、有关标准要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋应水平。筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采纳绑扎接头, 其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，在同一水平的接头数量不应超过竖向钢筋总数的四分之一。筒壁环向水平钢筋：采纳绑扎接头，其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，同一截面水平筋接头应不超过25%，筒壁钢筋保护层厚度为30。对筒壁钢筋的要求：a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。环向钢筋下料尺寸不宜太长，一般不超过6m，竖向钢筋下料长度按4倍模板高度为宜。b）沿环向每隔1.70m，从已浇注混凝土面上的纵筋上（每隔5根纵筋）标出每道环筋的位置，以保证环筋间距精确；纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板

23、顶面（混凝土顶面向上约1.70m处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以固定。c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检查钢筋的配置数量和间距，钢筋绑扎完成后须检查通过后方可进展封模。d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖向钢筋接头要焊接结实，焊接长度且满足设计要求，并在隐蔽记录中注明备查。烟囱避雷器零件要焊接结实，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷接地极安装完成后，进展接地电阻测量，其数值不得大于设计要求的10欧姆。e）钢筋材料的运输：竖向钢筋为6米一根，一般将其放入混凝土料桶内（不得与水平圆弧钢筋混装），每根钢筋上端0.80m处分别用15绳索扣好挂于起吊钩上，运输至施工平台时，施工人员可拿一

24、根安装一根；水平圆弧钢筋运输方法与竖向钢筋运输方法一样。每次起吊重量不得大于500kg。（2）、筒身模板施工）模板的制造筒身外模板采纳2.0mm厚铁皮模板（镀锌层铁皮模板，保证脱模筒壁砼外表光滑），首先依照烟囱筒体的收缩比进展外模板的制造，外模板加工成1.60m高1.00m宽，共33块在其边缘打孔，再用M515螺栓连成四片，总长度按筒体周长为准，施工时按烟囱筒体的收缩比进展外模板的收紧，满足烟囱筒体的要求。2）烟囱筒体模板的安装外模：将组装好的四片外模，经刷油处理后移置到已绑扎好的筒壁钢筋外侧进展筒壁外模板的安装，模板下口固定在已焊接好的保护层外侧（在以后的筒壁施工中，每一模外模板的下口可直截

25、了当固定在已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土筒壁重叠40，模板上口用12钢筋头焊接在每根筒壁环向钢筋上，长度同烟囱筒壁厚度，操纵内外模板保护层），然后依照筒壁外径的实际尺寸进展外模板加固（采纳虎头钳将16根8的钢丝绳收紧）。当外模板互相重叠超过0.80m时，应及时撤除一块外模板，以免重叠过长。外模板及钢丝绳紧固示意图外模板及钢丝绳紧固效果图3）外模板的提升：将18个（依照筒身直径的变小而递减到9个）提升器支架配套1218个提升器(2t)安装在竖向钢筋网内侧，待砼到达拆模强度2.5N/mm2后，松开模板外侧紧线钳及16道钢丝绳，再用提升器将外模板逐步均匀提升（人员站在混凝土筒壁及内脚手板上）。模板

26、提升到位，将模板下口2根钢丝绳紧固好，校正模板中心，依次紧固好模板上口钢丝绳，然后撤除提升架挂于烟囱内脚手架上方（下次提升模板再用）。模板提升架示意图提升架用直径25钢筋焊接成三角架，用铁丝捆绑在已绑扎好的竖向钢筋网上，提升架下端坐落在下一模的混凝土面上。每个提升器所需承担的荷载为(考虑动荷系数为1.4)：1.4(331.6m1.0m0.002m7.810Kg/m9.8N/Kg) =1.48072N=11.3KN。2t提升器所能承受力的最大值为19.6KN。综上，2t的提升器及直径25钢筋焊接的提升架满足要求（如以下图）： 三角形提升架 提升架及提升器4）内模：利用耐火砖砖砌体代替内模板(砌筑

27、高度为150米）；砖砌体每砌筑500mm高度时，混凝土筒壁与耐火砖砌体之间放置100mm厚水泥珍珠岩制品一层，每一层脚手架分三次砌筑三次填充水泥珍珠岩，填充珍珠岩时要密。耐火砖砌筑完成后筒壁混凝土浇筑之前利用內架沿筒壁一圈均布设置8根钢管顶撑耐火砖砌体，以抵消混凝土浇筑时对内衬的侧压力。5）筒体外模板的撤除及提升 每模混凝土浇筑后混凝土到达一定2.5Mp以上强度时，松开外模板紧固的16道钢丝绳，即可提升外模板，外模板提升采纳18只紧线器固定在烟囱筒壁钢筋网内侧的上方，用手扳动紧线器手柄即可将模板整体向上提升，提升到位校正模板中心，然后将外模下口紧固在已浇筑好的烟囱筒体上（与下部混凝土搭接40m

28、m左右），模板上口用12钢筋头（长度同烟囱筒壁厚度）焊接在筒身的环向钢筋上，复检尺寸大小无误后进展内模安装，然后浇筑混凝土，如此反复上述程序直至烟囱完工。6）烟囱中心垂直度操纵烟囱筒体中心位置确实定及检验，主要采纳35Kg的线垂吊中的方法，每1.50m段筒身施工分钢筋安装对中检验、定位，外模板对中检验、定位（通常采纳一根4m长度8080木方或者636角钢，在其中心固定一个点，从此点用16#铁丝系一个35Kg重的线垂，吊至根底内地坪中心点十字线上（根底中心点确实定：从根底底板中心点用25螺纹钢焊接引至+0.10m，测量烟囱中心点与烟囱坐标点吻合，然后浇筑烟囱内200mm地坪C20混凝土进展稳定，

29、再在螺纹钢头上外表用钢锯条锯上十字线即可），当线垂与地面中心点完全吻合时，从而确定上部的中心位置，即为模板中心点）。在砼浇筑前应进展外模、钢筋、埋件及内模板的对中复检，并作记录。7）模板的纠偏措施：首先依照根底中心找出浇筑好的筒壁所在位置的中心点，然后用钢卷尺测量四周半径，当筒壁发生偏向时，当筒壁半径偏小10时，下一模模板校正时必须将模板接着偏小5，直至无偏向后下一模即可按照正常的收分当筒壁半径偏大15时，下一模模板校正时必须将模板偏大5，再下一模接着偏大5，直至无偏向后下一模即可按照正常的收分进展模板安装加固。筒体施工每上升20m采纳经纬仪复检，将经纬仪架于烟囱30m以外一点（另一点与此点成

30、90度），调整好经纬仪对烟囱垂直度的二个十字方向进展测量，检查筒体的中心偏向情况，及时采取纠偏措施，并作好详细记录。（3）、筒体混凝土施工1）混凝土的材料及运输烟囱主体全部采纳商品混凝土，利用卷扬机运输进展筒壁每一模混凝土的浇筑，两个烟气入口柱梁采纳自拌耐火混凝土浇筑。2）混凝土的浇筑 每一道工序经检查、验收合格后，清理模板外表黏结砼后，清理后脱模机涂刷。用水潮湿下一模混凝土外表，然后进展混凝土浇筑，每模混凝土浇筑高度为1.50m，混凝土强度等级为C30，浇筑前要检查钢筋绑扎情况、埋件位置、引下线焊接等确保无误后方可浇筑，浇筑时要分层浇筑分层振捣，即每500mm高度左右振捣一次，每模分三次振捣

31、，以防模板移位及中心发生误差。筒壁上层混凝土浇筑前，下层混凝土应凿毛并重新洁净。3）洞口框二次施工当烟囱主体混凝土施工完毕时，找出事先预埋在洞口四周的钢筋，再按照图纸要求制造安装好钢筋框并进展验收，钢筋预埋角钢等验收合格后，制造安装好模板然后进展混凝土的浇筑，浇筑后7天左右方可撤除洞口梁模板。4）筒体混凝土的养护 每一模混凝土浇筑完成12小时内，必须对成型后的混凝土筒壁进展养护，养护是采纳喷涂养护液的方法进展养护。喷涂方法：将成品养护液用50kg装的铁桶装好，通过卷扬机吊运至施工平台，采纳人工气压泵将养护液压出，经由喷杆（喷杆长度不够可用竹杆加长）喷嘴喷涂在烟囱筒壁的混凝土外外表。5）主体混凝

32、土试块每10m留置一组标养，每10m一组同条件，以检测各段面混凝土到期的强度。6）混凝土筒壁有部分麻窝时，必须通知甲方及监理单位现场认证后，施工人员利用自制活动爬梯（活动爬梯采纳16圆钢焊接而成，梯子长度3米，宽度0.35米，梯子上端加工有弯钩，弯钩挂在筒壁水平环向钢筋上，并用平安绳进展绑扎固定，梯子下端有外挑小平台）挂于烟囱筒壁部分麻窝的部位，施工人员在挂梯上即可去除松动石子、再用水冲洗，最后采纳高于原混凝土强度一级标号的细石混凝土进展修补。（4) 、烟囱内衬、隔热层施工（1）烟囱隔热层为100mm厚水泥珍珠岩制品，内衬+10m以下为230厚耐火砖砌体，+10m以上为115厚耐火砖砌体，每砌

33、筑2m高度设置防沉带一道（见以下图）：（2）砖内衬（筒）和隔热层质量标准及检验方法:类别序号检验工程质量标准/同意偏向检验方法主控工程1内衬、隔热层材料品种、牌号、配合比应符合设计要求和国家现行有关材料标准的规定检查出厂合格证和试验报告2灰浆饱满度烧结一般粘土砖80每次检查不少于3处。每处掀起3块砖，用百格网检查粘结面积，取平均值黏土质耐火砖、耐酸砖903隔热层的隔热材料填充符合设计要求，填充饱满观察检查一般工程1内衬（筒）砖缝烧结一般黏土砖+40合格率80在5m2的外表上抽查10处，用塞尺检查黏土质耐火砖，耐酸砖2合格率90耐火混凝土预制块+3-1合格率802内衬外表凹凸不平半径方向30mm

34、半径方向尺量，竖向2m靠尺、楔形塞尺检查检查10处竖向8mm3砖内筒半径20mm尺量和仪器检查高度0.10%4砖内筒烟道口中心线15mm标高20mm截面尺寸20mm5隔热层厚度5mm尺量检查6支承内衬的环型悬臂上外表平坦度5mm2m水平尺、楔形塞尺检查（5）、爬梯、平台制造安装1）钢爬梯按设计图纸进展制造、加工，再进展油漆防腐,爬梯跟随烟囱的增高（每施工3米高度时安装爬梯一节）而逐节向上安装。2）砼烟囱的爬梯的预埋件，应在浇混凝土前，测量好标高所在位置，将埋件焊接固定在外层钢筋内部。爬梯埋件位置同意偏向20mm，埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣内应涂满黄油和置入棉纱头，以免混凝土

35、浆进入。3）混凝土浇筑完成并凝固后，将模板向上提升，按照标记找出埋件，清理埋件内的黄油和棉纱头，金属构造安装时，烟囱附件的螺栓均匀应拧紧，不得遗漏。爬梯要求上下垂直对正，爬梯安装时，筒壁混凝土的强度至少要到达10N/mm2，以保证施工人员的上下平安。4）安装爬梯的方法：将预先制造防腐好的爬梯配上连接板及螺丝，再通过卷扬机吊运至施工平台，安装人员在操作平台脚手架上方5米高度的横管上面引下一根20平安绳，绳的一端扣好爬梯的一头，两人拉紧绳的另一头渐渐将爬梯移到烟囱筒壁钢筋外侧，再放至安装部位就位进展安装（底部已经安装好的爬梯上事先安排好一安装人员，以便进展新一节爬梯与原一节爬梯的安装连接）。5）钢

36、平台按设计图纸进展制造、加工，再进展油漆防腐,烟囱+23m处、+75m处以及顶部共设置钢平台二层。6）混凝土烟囱的信号平台的预埋件，应在浇混凝土前，测量好标高、沿筒壁圆周进展24等分（+75m平台20等分）及埋件焊接固定在筒壁的外层钢筋内部。平台埋件预埋同意偏向10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣内应涂满黄油和置入棉纱头，以免混凝土浆进入。7）安装平台的方法：将平台三角架、走道板、平台栏杆材料及螺丝等通过卷扬机吊运至烟囱施工平台，施工人员利用自制活动爬梯（活动爬梯采纳16圆钢焊接而成，梯子长度3米，宽度0.35米，梯子上端加工有弯钩，弯钩挂在筒壁水平环向钢筋上，并用平安绳

37、进展绑扎固定，梯子下端有外挑小平台）挂于烟囱筒壁的外侧，平台上面的人员将平台三角架用20平安绳扣好，两人拉紧绳索的另一头渐渐放至安装位置，安装人员即可在活动梯子上进展平台三角架的安装，待三角架安装完毕后，操作平台人员将平台走道板用20平安绳扣好，两人拉紧绳索的另一头渐渐放至三角架上面，安装人员即可在走道板上进展安装，走道板安装完成再组装平台栏杆立柱及栏杆扶手等。平台钢构造安装时，砼的强度至少要到达15N/mm2，安装构件的螺栓应拧紧，且不得遗漏；平台走道板应安装平坦、围栏立杆应上下垂直，横向杆应水平。8）航空障碍灯安装：按照图纸设计及05G212图集147页航空障碍灯安装要求，进展灯具材料的采

38、购和安装。 (6）、材料上下运输天梁采纳二根4米长度的12#槽钢、二个天轮、天轮固定卡口及-606扁钢连接板等组成（见以下图）： 天梁详图 天梁的固定：在天梁的两端用二根20圆钢制造的“U”型卡，天梁槽钢上口用一块-12mm厚度（100mm100mm）的钢板进展固定（如以下图）：料桶为圆柱形，用4mm厚的钢板焊接加工而成，高800mm，桶直径780mm，桶底板外直径800mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平坦度，装放钢管、扣件等物件时要轻放，以免使筒底板变形、装入混凝土时发生露缝漏浆现象。材料的上下运输：将带有2只天轮的天梁搭设在烟囱内脚手架顶部，并

39、进展固定，再在二个天轮之间穿引一根12钢丝绳，一端安装在上料桶上，另一端引至地面，再通过转向轮引至20米外的2T卷扬机。12钢丝绳最小破断拉力为70.9KN,起吊重量不超过500Kg，钢丝绳自重（拟最高为85m）为850.485=41.2Kg。经计算（500+41.2）9.8=5.3KN70.9KN，故12钢丝绳能满足要求。 上料示意图天梁提升架用于上料，它随着烟囱的升高逐步上移，在地面间隔烟囱20米左右处安置一台2吨卷扬机，卷扬机根底为C15素混凝土墩，尺寸为1.5m1.2m0.6m（高），四周用8根25的钢筋固定。采纳12钢丝绳即可进展上料，卷扬机开关采纳交流接触器按纽开关，烟囱操作平台上

40、有一个操纵上下的按纽开关，地面也有个操纵开关，天梁下端1米处装有行程开关（即限位装置）以防按纽失灵或操作失误造成失控发生危险。卷扬机根底示意图人员上下方法：施工人员通过安装好的外爬梯进展上下。人员上下平安措施：在烟囱操作平台上部脚手架扣好一根平安绳贯穿在爬梯护笼内侧，竖向垂直通至爬梯底部并进展固定（在平安绳上事先安装好平安锁），施工人员向上攀登时，将保险带扣连接在平安锁内，攀爬至施工操作平台再脱开平安锁，如此以保证人员上下的平安。（7）、脚手架搭设施工用内钢管脚手架总高度85米，在北面防护棚接入处留设一个1.5m1.5m施工人员进入通道，脚手架总图（如以下图）： 脚手架图（东西） 脚手架图（南

41、北）1）烟囱080米内脚手架采纳双立杆，共12根立管（立管接头应错开），每1.50m高度搭设一层横管，上面铺满脚手板，作为施工操作平台，在脚手板中间留1.201.20m方洞，便于施工时上料，搭设的脚手架高出操作平台5米。水平横杆设置在立杆外侧，施工工作面层脚手架在立杆上另加十字扣件（即四角为双扣件）。脚手架平面图脚手架立面图2）脚手架材料：（1）脚手架杆为483.5钢管，其质量应符合现行国家标准规定。（2）脚手架钢管的尺寸：立杆为6米，其重量不小于25KG，横杆依照烟囱的内径大小从5.0米2.2米之间，自下而上逐步变短。（3）钢管外表平直光滑，无裂缝、结疤、硬弯及焊接钢管。严禁在钢管上打孔、焊

42、接。（4）扣件材料质量必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。（5）新扣件具有消费许可证，法定检测单位的检测报告和产质量量合格证，对扣件质量有疑心时，按国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测，不合格的扣件严禁使用。（6）旧扣件使用前，先进展外观检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺丝要进展更换处理，方可使用。（7）新旧扣件均进展防锈处理，螺丝必须沾油处理。3）地基与根底：本工程脚手架搭设在烟囱内侧150厚度混凝土地坪上，混凝土强度等级为C20砼，支设脚手架时用木板或者木工板垫平即可。4）脚手架设计尺寸：脚手架整体高度为85米，呈四方形，立杆12根水平步距为1.15米，

43、横杆竖向步距为1.50米，横杆长度按照烟囱内径尺寸进展搭设。5）立杆、横杆、剪刀撑（1）每根立杆必须垂直稳放在垫板上。（2）脚手架立杆间隔耐火砖墙体净距为15，大于15处必须铺设脚手板，同时绑扎结实。（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采纳直角扣件固定在间隔底座不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）立杆连接必须采纳接头扣件进展连接。接头扣件位置应交织布置，两根相邻立杆的接头应互相错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的间隔不小于500，各接头中心至主节点的间隔不大于步距的1/3。（5）立杆在每10米与烟囱现浇混凝土筒壁进展可靠的连接，即在筒壁混凝土内每个环型悬臂上，将此层水平横管搭设在环型悬臂上，如此能够四方形脚手架的稳定性，再在此处进展横管和斜管加固，从而对整体脚手架的载荷进展卸载。（6）剪刀撑与地面的倾角宜在4560之间。（7）剪刀撑应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或者立杆上，旋转扣件中心至主节点的间隔不宜大于150。（8）剪刀撑应在四方形脚手架的四面同时设置。6）脚手板、防护栏杆、踢脚杆、平安网（1）脚手架板必须使用结实坚实的木板，厚度不小于50，宽度250左右。（2）脚手板铺设时，与脚手架钢管必须捆绑结实稳定，不得有悬空板、探头板。（3）在井字架中间的上料孔四周应按要