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1、机械加工工艺作作 业业 简简 评评机械加工工艺 1班、2班交作业整齐，3班有6人未交作业。每个班均有交了作业但未做完作业的现象。总体评价总体评价:3班作业总体做的质量相对较好。主要表现在4-14题，3班做两种答案的较多，其余两个班较少。而1班作业总体质量相对较差，主要表现尺寸链计算做错的较多；不止1、2个同学在做题时，只分别算出基本尺寸和上下偏差后就完了（未做结论），甚至也不止1、2个同学连基本尺寸都算错了。机械加工工艺4-13题：尺寸链计算各题答案尺寸链计算各题答案:4-14题：x1为85 mm；4-15题：30 mm；x2为10 mm；4.25 mm；第节第节 轴类零件加工轴类零件加工第节
2、第节 套筒类零件的加工套筒类零件的加工第节第节 箱体零件的加工箱体零件的加工第二章 典型零件的加工机械加工工艺：典型零件加工机械加工工艺：典型零件加工本章内容我们用的教材上没有，望认真做好笔记也可到图书馆借阅相关书籍学习第节第节 圆柱齿轮加工 棒料棒料，锻件锻件；铸件铸件。1功用与结构功用与结构（1）结构特点 旋转体旋转体，且长度大于直径；一般由同轴线的外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹、键槽等组成。（2）主要功用支撑支撑传动件(如齿轮、带轮、链轮、凸轮等);传递传递动力(扭矩)。2材料与毛坯材料与毛坯（1）材料一般用中炭结构钢一般用中炭结构钢(45钢钢)；中等精度而转速较中等精度而转速较高的高的轴
3、用用中碳合金钢(40Cr等)；高速、重载的高速、重载的轴轴(如大型发动机转轴)可选用用20CrMnTi、20Cr等低碳合金钢。（2）毛坯轴类零件加工轴类零件加工一、概述一、概述3主要技术要求主要技术要求（1）加工精度（2）表面粗糙度一般Ra1.60.8m；其余：Ra12.56.3m。1）尺寸精度:支撑轴颈的直径精度常为IT6IT9；2）几何形状精度:主要指圆度、圆柱度，一般应限制在公差之内；3）相互位置精度：轴颈的同轴度、端面对轴线的垂直度等。轴类零件加工轴类零件加工为确保加工精度，应尽可能在一次装夹中加工出较多的表面。常用的装夹方式如下:特点特点：基准重合，基准统一，无需找正，精度高。应用非
4、常普遍。二、轴类零件的定位装夹二、轴类零件的定位装夹1以两中心孔定位中心孔定位装夹（顶两头顶两头）轴类零件加工轴类零件加工2以孔定位以孔定位装夹用于空心轴中央孔加工后的定位装夹。孔小时，可在孔口倒出60锥面，装入顶尖。孔大时，若是圆柱孔可装入圆形堵塞圆形堵塞，钻中心孔后再顶两头装夹；若是圆锥孔可装入锥堵或锥堵心轴心轴。轴类零件加工轴类零件加工短轴（L/D6）三爪卡盘装夹，可自动定心。长轴 一夹一顶一夹一顶。（但夹紧端应先车出卡头）3以外圆定位以外圆定位装夹轴类零件加工轴类零件加工 有时为了增加工件的刚性，可采用中心架或跟刀架有时为了增加工件的刚性，可采用中心架或跟刀架作辅助支承车削轴类零件。作
5、辅助支承车削轴类零件。轴类零件加工轴类零件加工 当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，在当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，在工件装上中心架之前，必须在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。调整到与机床主轴回转中心同轴。当车削支承中心架的沟槽比较困难或一些中段不需加工的当车削支承中心架的
6、沟槽比较困难或一些中段不需加工的轴类零件时，可用过渡套筒，使支承爪与过渡套筒的外表面接轴类零件时，可用过渡套筒，使支承爪与过渡套筒的外表面接触，如图所示，过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用这些螺钉触，如图所示，过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用这些螺钉夹住毛坯表面，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合。夹住毛坯表面，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合。轴类零件加工轴类零件加工跟刀架支承在刀尖的前面还是后面？跟刀架支承在刀尖的前面还是后面？对于光轴或不适宜调头车削的轴类零件，不能用中心架对于光轴或不适宜调头车削的轴类零件，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性。支承，
7、而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性。固定于床鞍上并随床鞍一起作纵向移动。固定于床鞍上并随床鞍一起作纵向移动。轴类零件加工轴类零件加工大、重型轴 一夹一托一夹一托。轴类零件加工轴类零件加工（1）车削和磨削是其主要加工方法车削和磨削是其主要加工方法 （2）一般都需安排调质一般都需安排调质（3）广泛使用普通车床和通用夹具广泛使用普通车床和通用夹具三三、工艺特点及基本工艺过程工艺特点及基本工艺过程1工艺特点2基本工艺过程 备料备料(棒料或锻件棒料或锻件)粗车粗车(平端面齐总长、钻中心平端面齐总长、钻中心孔、粗车各部孔、粗车各部)调质调质精车精车划线划线(键槽、孔线键槽、孔线)铣铣(钻钻)淬火淬
8、火(表淬表淬)磨磨检验。检验。轴类零件单件小批生产的基本工艺过程基本工艺过程如下：轴类零件加工轴类零件加工四、花键轴的加工四、花键轴的加工 编制图示花键轴（材料：45钢）单件小批生产的加工工艺。轴类零件加工轴类零件加工花键轴成批大量生产的机械加工工艺过程卡花键轴成批大量生产的机械加工工艺过程卡序号序号工序名称工序名称工工序序内内容容定位基准定位基准设设 备备 及及 工工 装装1备料2精 锻 立式精锻机 3热处理 正火 毛坯外圆 专用机床 4锯头 5铣端面、钻中心孔 6粗车 粗车外圆各面，各留余量0.30.5mm 外圆、中心孔 卧式车床 7热处理 调质220240HBS 中心孔 8精车 精车各部
9、，Ra各部留余量0.10.2mm，其余至要求 中心孔卧式车床9铣花键 铣花键至要求 中心孔花键铣床 10铣键槽 铣键槽至要求 中心孔键槽铣床 11磨外圆 磨外圆Ra0.8处至尺寸 中心孔外圆磨床 12检验轴类零件加工轴类零件加工花键轴单件小批生产的机械加工工艺过程卡花键轴单件小批生产的机械加工工艺过程卡序序号号工序名工序名称称工工序序内内容容定位基准定位基准设设 备备 及及 工工 装装1下料45:352752车夹一端、找正车平另一端面,钻中心孔;调头车平另一端面齐总长,钻中心孔;粗车外圆各部，留11.5mm余量外圆表面,中心孔普通车床、B2中心钻3热处理调质4车顶两头装夹，精车各部，除花键外圆
10、和Ra0.8处留0.5mm余量外，其余车至尺寸中心孔普通车床5钳划花键线及键槽线6铣铣花键至尺寸，深度加放磨量中心孔普通卧铣，三面刃及锯片铣刀7铣铣键槽至尺寸，深度加放磨量外圆表面 5键槽铣刀8磨磨花键外圆和Ra0.8处至尺寸中心孔外圆磨床9检验轴类零件加工轴类零件加工试编制图示零件（材料：试编制图示零件（材料：45钢）单件小批的机械加工工艺。钢）单件小批的机械加工工艺。课堂练习：课堂练习：轴类零件加工轴类零件加工热处理要求：热处理要求：HB220试编制图示零件（材料：试编制图示零件（材料：45钢）单件小批的机械加工工艺。钢）单件小批的机械加工工艺。课堂练习：课堂练习：轴类零件加工轴类零件加工单件小批生产花键轴的方法单件小批生产花键轴的方法轴类零件加工轴类零件加工单件小批生产花键轴的方法单件小批生产花键轴的方法轴类零件加工轴类零件加工轴类零件加工轴类零件加工轴类零件加工轴类零件加工参阅教材P713 工件加工划分阶段后，粗加工造成的加工误差，可通过半精加工和精加工逐步得到纠正，保证加工质量。轴类零件加工轴类零件加工