《5S目视化管理（经典).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S目视化管理（经典).ppt（36页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、5S and Visual Management5S 與與 目視管理目視管理5S的定義的定義l整理整理l整頓整頓l清潔清潔l清掃清掃l教養教養(身美身美,紀律紀律)為何推廣為何推廣5S有好處有好處?l環境好環境好,心情好心情好l節省找東西的時間節省找東西的時間l不必買多餘的東西不必買多餘的東西,也能完成工作也能完成工作l提早發現不良提早發現不良,降低不良數降低不良數l易於執行設備檢查易於執行設備檢查,且能預防保養且能預防保養l可以空出多餘的空間可以空出多餘的空間,作為其他擴充設備的用途作為其他擴充設備的用途l確保通路之動向流暢化確保通路之動向流暢化,保障安全保障安全l能將有限的空間再利用能將有
2、限的空間再利用l有異常時有異常時,一目瞭然一目瞭然l減少意外傷害減少意外傷害l會喜歡上自己的工作環境會喜歡上自己的工作環境,讓工作更積極讓工作更積極l促進與改善彼此間之人際關係促進與改善彼此間之人際關係l公司形象好公司形象好,個人滿意個人滿意,老闆滿意老闆滿意,客戶更滿意客戶更滿意整理整理(Seiri)l分開需要與不需要的東西分開需要與不需要的東西l丟棄或處理不當的東西丟棄或處理不當的東西l保管需要的東西保管需要的東西l要懂得層別要懂得層別l丟棄時要抱著搬家的心態丟棄時要抱著搬家的心態,不可捨不得與猶豫不決不可捨不得與猶豫不決l整理事效率的第一步整理事效率的第一步,主要著重於空間的改善主要著重
3、於空間的改善l整理其主要對象為空間整理其主要對象為空間需要的東西在哪裡需要的東西在哪裡?l一定需要的東西一定需要的東西:30%l可有可無的東西可有可無的東西:40%l不需要的東西不需要的東西:30%l找出你找出你/妳一定需要的東西妳一定需要的東西,不要讓那些不需要的東西佔不要讓那些不需要的東西佔了你的空間了你的空間l可有可無的東西可有可無的東西,要運用在讓它可以運用的地方裡要運用在讓它可以運用的地方裡整頓整頓(Seiton)l將東西定位將東西定位l將東西標示將東西標示l將東西歸位將東西歸位l整頓目的是將物品之放置標準化整頓目的是將物品之放置標準化,以減少作業尋找的時間以減少作業尋找的時間l另外
4、是在原有有限的空間裡另外是在原有有限的空間裡,再加以利用再加以利用l因物品有定位因物品有定位,且其位置的使用狀況可以一目了然且其位置的使用狀況可以一目了然,進而在進而在處理的時效上處理的時效上,更加方便更加方便l整頓其主要的對象為時間整頓其主要的對象為時間超市三定超市三定l定品名或科目定品名或科目l定位置定位置l定數量或價格定數量或價格l所以整頓所以整頓,是在你是在你/妳需要東西的時候妳需要東西的時候,可以很容易地找出可以很容易地找出,但在不需要的時候但在不需要的時候,可以很容易的歸位可以很容易的歸位,且不會造成紊亂且不會造成紊亂生產線的問題有哪些生產線的問題有哪些?l原物料不良原物料不良l人
5、員的稼動率差人員的稼動率差,停線停線,待料待料,出勤狀況等出勤狀況等l機械設備故障機械設備故障,閒置閒置,與劣化與劣化l方法落伍不科學方法落伍不科學(狗皮膏藥狗皮膏藥)l設備負載所產生能源的損失設備負載所產生能源的損失l人機組合所涉及工時效率的問題人機組合所涉及工時效率的問題l料機組合所涉及產出能量的問題料機組合所涉及產出能量的問題生產線的七項浪費生產線的七項浪費l製造製程不良的浪費製造製程不良的浪費l停線停線(待工待工,待料待料)的浪費的浪費l搬運上的浪費搬運上的浪費l加工本身的浪費加工本身的浪費l庫存的浪費庫存的浪費l動作的浪費動作的浪費l製造過多的浪費製造過多的浪費清掃清掃(Seiso)
6、l消除污垢消除污垢l是自主點檢與保養的第一步是自主點檢與保養的第一步l可以早期發現設備的異常可以早期發現設備的異常,以追求以追求TPM(全面生產保養全面生產保養)l員工抱持著員工抱持著“這是我的寶貝這是我的寶貝”的心態的心態,隨時愛護隨時愛護,以減少以減少設備或工具之故障率設備或工具之故障率,減少公傷減少公傷,防止品質不良防止品質不良,進而降低進而降低維護之成本維護之成本,提昇生產的稼動率提昇生產的稼動率l清掃其主要的對象以設備為主清掃其主要的對象以設備為主消除三不消除三不,化暗為明化暗為明,找出真因找出真因,消除亂源消除亂源lMenMenl作業時間太快作業時間太快(不合理不合理)l有人閒有人
7、閒,有人忙有人忙(不均一不均一)l機台配置人員太多機台配置人員太多(不節省不節省)lMachineMachinel自己只操作不保養自己只操作不保養(不合理不合理)l機器產能機器產能/品質差異大品質差異大(不均一不均一)l設備常漏油設備常漏油,漏氣漏氣(不節省不節省)lMaterialMateriall交期太短交期太短(不合理不合理)l品質差品質差(不均一不均一)l備品多備品多(不節省不節省)lMethodMethodl經常發生意外經常發生意外(不合理不合理)l同一機台同一機台,日日/夜班產能夜班產能不同不同(不均一不均一)lLayoutLayout配置不對配置不對,搬運搬運困難困難(不節省不節
8、省)清掃就是點檢清掃就是點檢l透過人體五官或其他檢透過人體五官或其他檢驗的工具驗的工具,找出機器設備找出機器設備異常的徵兆如異常的徵兆如l異音異音(耳朵耳朵)l漏油漏油(手手)l冒煙冒煙(眼睛眼睛)l臭味臭味(鼻子鼻子)l不新鮮不新鮮(口嚐口嚐)l漏電漏電(電表量測電表量測)l人類靠五官吸收之事或人類靠五官吸收之事或促進記憶的比例促進記憶的比例:l視覺視覺:85%l聽覺聽覺:11%l嗅覺嗅覺,觸覺觸覺,味覺味覺:34%l故利用目視故利用目視,是增強記憶是增強記憶及學習最有效的方法及學習最有效的方法清掃要領清掃要領l掃黑掃黑:垃圾垃圾,蜘蛛網蜘蛛網,紙屑紙屑,灰塵灰塵l掃漏掃漏:漏油漏油,漏氣漏
9、氣,漏水漏水,漏粉層漏粉層l掃怪掃怪:異音異音,異溫異溫,震動等震動等點檢的步驟點檢的步驟l決定點檢對象決定點檢對象:包括部位包括部位,項目等項目等l決定點檢人員決定點檢人員:將責任歸屬釐清將責任歸屬釐清l決定點檢方法決定點檢方法:工具工具,頻率頻率,判定方法等基準判定方法等基準l實施實施:查核表查核表,依點檢項目執行依點檢項目執行l實施保養實施保養:,建立事故之聯絡管道建立事故之聯絡管道,一旦有發現異常時一旦有發現異常時,即時即時進行保養進行保養,以爭取時效以爭取時效在在TPM上的上的5S活動活動l大掃除大掃除:l茶水間茶水間,洗手間洗手間,棧板區棧板區,通風口與消防措施通風口與消防措施l地
10、面與走道地面與走道,樓梯口樓梯口l材料區材料區l檢檢,治治,夾具與工具區夾具與工具區l作業區與維修區之機器作業區與維修區之機器,設備與相關之閥門等錶頭設備與相關之閥門等錶頭l照明與台車照明與台車清潔清潔(Seiketsu)l維持整理維持整理,整頓整頓,清掃的既有水準清掃的既有水準l根絕髒亂的源頭根絕髒亂的源頭l消除亂源消除亂源,就須有追根究底的精神就須有追根究底的精神l要有吹毛求疵的態度要有吹毛求疵的態度,不可以當差不多先生不可以當差不多先生/小姐的心態小姐的心態,以塑造一明朗的工作場所以塑造一明朗的工作場所教養教養(Shitsuke)l養成守法與誠實的精神養成守法與誠實的精神l遵守規定與標準
11、遵守規定與標準l養成良好的習慣養成良好的習慣l推動推動5S,以人性為出發點以人性為出發點,教養為一切活動的根源教養為一切活動的根源,同時同時為避免人無心之犯錯為避免人無心之犯錯,相關的防呆措施相關的防呆措施,必須一併考量必須一併考量l利用各種不同的訓練利用各種不同的訓練,激勵激勵,考核等方法考核等方法,會使會使5S的活動的活動,更有全員參與的功效更有全員參與的功效l5S不光只需熱忱與幹勁不光只需熱忱與幹勁,所需的技巧所需的技巧,要領與方法要領與方法,才能才能讓讓5S事半功倍事半功倍教養之要領教養之要領l養成守時間養成守時間,守標準守標準,守規定的好習慣守規定的好習慣l改變人的習慣改變人的習慣,
12、提高人員素質提高人員素質l決定行動基準或規範決定行動基準或規範l正確執行既定的規定事項正確執行既定的規定事項l反覆不斷地教育訓練反覆不斷地教育訓練l當場指出問題點當場指出問題點,矯正不好的事情矯正不好的事情目視目視管理實務管理實務l目目視視管理的日常運用管理的日常運用l目視管理的重要性目視管理的重要性l目視管理的實施重點目視管理的實施重點l目視管理與現場改善目視管理與現場改善l目視管理由目視管理由5 5S S開始開始l目視管理的層次方法目視管理的層次方法目視管理的日常運用目視管理的日常運用l1.實物實物如如:日本料理的食物模型日本料理的食物模型.l2.照片照片如如:麥當勞麥當勞16號餐或號餐或
13、SOP.l3.漫畫漫畫如如:電影海報電影海報&5S或或ISO海報標語海報標語.l4.燈號燈號如如:電梯樓層或電梯樓層或SFC PC預警預警/停線停線.l5.示範示範如如:飛行救生衣穿法或教育訓練飛行救生衣穿法或教育訓練.l6.顏色顏色如如:紅綠燈或零件盒紅綠燈或零件盒/不良品盒不良品盒l7.標示標示交通標誌或線別交通標誌或線別/站別站別/區域區域.目視管理的重要性目視管理的重要性l1.1.提高企業形象提高企業形象l a.人人有人相有人相,“工廠有工廠相工廠有工廠相”l b.b.一切都在管理掌握中一切都在管理掌握中l2.2.強化企業體質強化企業體質l a.a.管理異常並促進改善管理異常並促進改善
14、 SFCSFC預警停線預警停線/不良報表不良報表l b.b.使生產方式更富彈性使生產方式更富彈性 SFCSFC產量查詢產量查詢/多能工訓練多能工訓練 l c.c.力行預知管理力行預知管理 如如:管制圖管制圖/缺料預警缺料預警l d.d.讓作業員採取出色的行動讓作業員採取出色的行動55S S或品管海報或品管海報目視管理的實施重點目視管理的實施重點l1.1.制定目標制定目標l2.2.從從5 5S S活動開始活動開始l3.3.徹底確立物品放置方法的標示徹底確立物品放置方法的標示l4.4.標示物品標示物品.人員的動態及流向人員的動態及流向l5.5.確立並標示基準確立並標示基準l6.6.警告並標示異常狀
15、態警告並標示異常狀態目視目視管理與現場改善管理與現場改善l工作環境的改善如如:線別標示線別標示/零件標示零件標示/不良品不良品&良品良品區域的標示區域的標示/走道標示走道標示/.l工作安全的管理如如:有機溶劑的標示有機溶劑的標示/緊急停止按鈕的緊急停止按鈕的標示標示/設備按鈕的顏色標示設備按鈕的顏色標示.l產品品質的管制如如:P_charp/品質異常統計表品質異常統計表/設備點檢設備點檢表表.l落實實物管理如如:生產線標準化的照片生產線標準化的照片/5S活動標準化活動標準化目視管理首先從目視管理首先從5 5S S開始開始l整理整理:區分區分需求品需求品與與不需品不需品l整頓整頓:塑造塑造“一目
16、了然一目了然”的工作場的工作場所所l清掃清掃:設備自主設備自主l清潔清潔:維持維持(整理整理/整頓整頓/清掃清掃)l紀律紀律:養成養成目視管理的層次目視管理的層次l1.透明管理:讓工廠無視覺死角讓工廠無視覺死角,儘量減少遮避物儘量減少遮避物,以便隨以便隨時掌握人時掌握人&物的動態物的動態l2.2.走動管理走動管理:管理人員現場巡視並用心觀查管理人員現場巡視並用心觀查,並立即處理並立即處理異常或不合理的問題異常或不合理的問題l3.現物管理:利用工單利用工單/標示單標示單/區域線區域線等等做物料及成等等做物料及成品的管理品的管理l4.顯像管理:利用利用SFC或或Mail或或TV display做各
17、站生產管做各站生產管控控目視管理目視管理l解決口頭交代不清楚的問題解決口頭交代不清楚的問題l藉由設計或創造一些可見的實物藉由設計或創造一些可見的實物,以作為判定以作為判定標準的依據標準的依據(好好/壞壞,OK/NG)l讓人容易遵守讓人容易遵守l便於記憶便於記憶l了解並辨別水準的差異了解並辨別水準的差異l易於採取異常的處置行動易於採取異常的處置行動目視管理的注意要點目視管理的注意要點l從遠處即可清楚地看得見從遠處即可清楚地看得見l標示想管理的事項標示想管理的事項.即重點之管理標準即重點之管理標準l好壞可立即分辨好壞可立即分辨l誰都能夠使用誰都能夠使用,且使用方便且使用方便l都能遵守都能遵守,且能
18、立刻矯正且能立刻矯正l可使管理現場變得明朗而舒暢可使管理現場變得明朗而舒暢目視管理的方法目視管理的方法l標籤標籤:標示名稱標示名稱,狀態狀態,管理界限等管理界限等l管理界限標誌管理界限標誌:如畫線如畫線,定點照片等定點照片等l故障地圖故障地圖,利用圖表利用圖表,著色外著色外,複雜者可用地圖模式複雜者可用地圖模式l人員動態標示人員動態標示,以便緊急狀況之聯繫以便緊急狀況之聯繫l著色著色,依事件發生之重要性依事件發生之重要性,危險性與緊急性程度危險性與緊急性程度,以顏色以顏色提醒工作人員提醒工作人員l故目視管理是以透明化故目視管理是以透明化,狀態之視覺化與定量化之方法狀態之視覺化與定量化之方法,落
19、實管理落實管理目視管理初期的執行目視管理初期的執行l定點照相定點照相:找出有不符合找出有不符合5S之處之處l找出模範區找出模範區l記得改善不是三分鐘熱度記得改善不是三分鐘熱度l激勵員工激勵員工,腦力激盪腦力激盪,找出可改善的區域找出可改善的區域l繼續維持水準繼續維持水準l整體整合的效益考量整體整合的效益考量目視管理需要動動腦目視管理需要動動腦l創意創意:巧思各種方法巧思各種方法,可以可以l確實執行確實執行“設備點檢設備點檢”l防止故障防止故障l單頁文件活動單頁文件活動(One page Best Activity)l重點之管理標準重點之管理標準(One point Standard)l利用數字
20、利用數字,圖表圖表,照片照片,圖畫或漫畫圖畫或漫畫,簡單扼要的說明簡單扼要的說明,使使人員能一目瞭然人員能一目瞭然l如基礎知識如基礎知識,問題與改善案例看板等問題與改善案例看板等紅色標籤的標示紅色標籤的標示l表示不良品表示不良品l積壓品積壓品l滯留品滯留品l結餘品待判定結餘品待判定l有緊急有緊急,危險危險,或需特別注意與隨時處理的意味存在或需特別注意與隨時處理的意味存在畫線之標示畫線之標示l需以不同顏色先區別需以不同顏色先區別l白色白色,紅色紅色,黃色等顏色管理黃色等顏色管理l用來分辨各區域之區隔用來分辨各區域之區隔l方便定位方便定位l易於人員判斷易於人員判斷未推行未推行5S其不利的缺失其不利
21、的缺失l使空間狹窄使空間狹窄,作業不易作業不易,災害頻生災害頻生l浪費勞力浪費勞力,積壓資金積壓資金l混入異品混入異品,不良品不良品l傷及設備傷及設備,治工具治工具l浪費尋找的時間與努力浪費尋找的時間與努力l不易發覺異常不易發覺異常l惡化產品的品質惡化設備惡化產品的品質惡化設備,治工具治工具,測定器的精度測定器的精度l公害將困擾附近的居民公害將困擾附近的居民推行推行5Sl是需要決心與毅力是需要決心與毅力,長期持行長期持行l需有共識需有共識,且激發幹勁且激發幹勁l需與工廠改善目標相結合需與工廠改善目標相結合l模仿與觀摩模仿與觀摩(技術移轉技術移轉)是需要的是需要的l系統性概念之推廣系統性概念之推
22、廣,而非單純性生產現場而非單純性生產現場l提高視覺上之感性提高視覺上之感性l穿著骯髒的工作服做不出良品穿著骯髒的工作服做不出良品改善的四個原則改善的四個原則l消除消除(Eliminate)l合併合併(Combine)l重組重組(Re-grouping)l簡化簡化(Simplify)改善的基本精神改善的基本精神l捨棄作法的捨棄作法的(為何要做為何要做)固定觀念固定觀念l不說明未達成的理由不說明未達成的理由,隨即思考作法隨即思考作法l不找藉口不找藉口,首先即承認現狀不當首先即承認現狀不當l好事立即進行好事立即進行,壞事立刻停止壞事立刻停止l有錯立即改正有錯立即改正l追求真因追求真因,連續問連續問5次為什麼次為什麼,找出改善方法找出改善方法l一人的靈感可倒出一人的靈感可倒出10人的智慧人的智慧l不追求完美不追求完美,但有需要改的地方但有需要改的地方,就得持續就得持續