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1、标准工时的定义、制定、及算法Luonan Zheng2018/7/9目录一 标准工时的定义二标准工时的制定三标准工时的算法一、标准一、标准工时工时的定义的定义 具有平均熟练程度平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境标准作业条件和环境下，以正常的作业速度正常的作业速度和标准的作业方法标准的作业方法，完成一定的质质和量量的工作所需的总时间。测量标准工时前提：测量标准工时前提：在规定的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响条件 达成一定的质量n 公正性公正性n 适应性适应性n 普遍性普遍性二、二、常用术语常用术语-TTn所谓.（Takt
2、time），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值n它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关n计算公式如下：T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）例如：每天平均作业时间例如：每天平均作业时间 8 8小时小时/480/480分，其中休息分，其中休息2020分，实际作业时间分，实际作业时间460460分分 每天所需数量每天所需数量:460:460件件/天天生产节拍生产节拍(T.T)=(T.T)=460460分分460460件件=1=1分钟分钟/件件nC.T（Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、
3、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）nC.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间n每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算n如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件常用术语常用术语-CT请思考：请思考：某产品共有某产品共有3 3个人作业完成，完成一个工序的作业时间分别为个人作业完成，完成一个工序的作业时间分别为2222秒、秒、1919秒、秒、1616秒。现客户要求每天秒。现客户要求每天(8H)(8H)交货交货10001000只，只，生
4、产中途无工时损失，请计算生产中途无工时损失，请计算 CTCT、TTTT时间？时间？生产节拍生产节拍(T.T)=(T.T)=8*36008*3600 1000 1000=28.828.8秒秒/件件循环时间循环时间(C.TC.T)=)=22+19+16 22+19+16=5757秒秒答答C.T与与T.T的关系的关系n C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 单件时间n C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产 周期、设备生产能力、作业者人数无关n C.T小于T.T时，n C.T大于T.T时，作业者有空手等待的现象 就会发生作业延迟常用术语常用术语
5、UPH、UPPHUPPHu UPPH UPPH是units Per Hour Per Person人均时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标。UPPH=UPPH=产能产能/(/(投入时间投入时间*投入人力投入人力)。例：例：50人，8小时，600产量，UPPH=600（508）=1.5。由上式可见，员工绩效与UPPH成正比关系。大多数国际公司都以UPPH作为员工绩效评比的重要指标。u UPH UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。UPH=UPH=年生产量年生产量/(12*/(12*月工作日月工作日*日工作小时
6、日工作小时)或日生产量或日生产量/日工作小时日工作小时三三、标准时间的构成、标准时间的构成 标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成，其中“正常时间”为观测时间和评比因素；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放。评比系数评比系数宽宽放放种种类类及及宽宽放放率率说说 明明不不可可避避免免的的宽宽放放作作业宽业宽放放3%5%(3%5%(普通普通3%)3%)更更换换不良工具、加油、清不良工具、加油、清扫设备扫设备等无等无规规律活律活动动，是不可避免的是不可避免的宽宽放放。但准。但准备备作作业业例外。例外。疲疲劳宽劳宽放放：特种作特种作业业：30%30%以上；以上；重作重作业业：20
7、%30%20%30%；中作中作业业：10%20%10%20%；轻轻作作业业：5%10%5%10%；特特轻轻作作业业：0%5%0%5%因疲因疲劳劳而使作而使作业时间业时间延延迟迟以及以及为为消除疲消除疲劳劳而需休息的而需休息的宽宽放放。生理生理宽宽放放 3%5%3%5%（一般（一般3%3%）上上厕厕所、擦汗、所、擦汗、饮饮水等生理需要而水等生理需要而导导致的致的宽宽放放可避免的可避免的宽宽放放管理管理宽宽放放 3%5%3%5%（一般（一般3%3%）等待材料及搬运的等待材料及搬运的宽宽放放，若管理改善，此，若管理改善，此项项可免可免序号序号工站名称工站名称作业描述作业描述人员人员配置配置在制品在制
8、品数数实测时间实测时间(x)评比系数评比系数12345678910熟练系熟练系数数努力系努力系数数工作环工作环境系数境系数一致性一致性系数系数01 热熔1 从周转架上右手取板子后放到左手1.01.01.41.310.91.10.70.910.90.92取上一块热熔板子&下一块放入热熔底模中，按下按钮2.92.22.32.622.72.62.92.52.83 将板子放到背光吸合底模中1.31.11.11.62.11.11.41.21.51.14 刷k&轻按键盘1.20.71.111.21.20.80.91.51.35 手感测试上三排7.698.687.47.58.59.28.67.96 取板子扫
9、描SFC1.71.32.41.91.42.41.41.72.11.67 翻转键盘放入背光压合机中按下开关1.71.31.51.51.52.91.31.61.51.78 取背光板放到吸合底模上2.92.83.73.73.13.83.33.44.12.19 撕除覆膜1.41.41.11.31.21.11.11.21.11.410 C1 C1 D D D D D D请思考：请思考：现产线有背光机种现产线有背光机种(SN9141BL)(SN9141BL)热熔站实测工时，员工操作熟练，请制定标准时间热熔站实测工时，员工操作熟练，请制定标准时间 评价等级系数评价等级系数熟练系数努力系数非常熟练A10.15
10、非常努力A10.13A20.13A20.12比较熟练B10.11比较努力B10.1B20.08B20.08熟练C10.06努力C10.05C20.03C20.02普通D0普通D0欠佳E1-0.05欠佳E1-0.04E2-0.1E2-0.08很不熟练F1-0.16很不努力F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系数理想A0.06理想A0.04优B0.04优B0.03良C0.02良C0.01平均D0平均D0尚可E-0.03尚可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04说明：1.评比方法请参照：在相应的栏目填写评比结果，用符号代替熟练系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、
11、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2）努力系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2）工作环境系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E）一致性系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E）2.评比主要是针对工站进行评比。3.外来作业单元：指不在该作业的正常单元之内，为工作进行所不需要，但却突然发生而影响作业员工时的特别单元。评价等级系数评价等级系数熟练系数努力系数非常熟练A10.15非常努力A10.13A20.13A20.12比较熟练B10.11比较努力B10.1B20.0
12、8B20.08熟练C10.06努力C10.05C20.03C20.02普通D0普通D0欠佳E1-0.05欠佳E1-0.04E2-0.1E2-0.08很不熟练F1-0.16很不努力F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系数理想A0.06理想A0.04优B0.04优B0.03良C0.02良C0.01平均D0平均D0尚可E-0.03尚可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04请思考：请思考：现产线有背光机种现产线有背光机种(SN9141BL)(SN9141BL)热熔站实测工时，请制定标准时间热熔站实测工时，请制定标准时间 C1 C1 D D D D D D序号序号工站名称工
13、站名称作业描述作业描述人员配置人员配置在制品数在制品数平均工时平均工时宽放率宽放率评比系数评比系数标准工时标准工时平衡工时平衡工时（人）（人）（台）（台）（s s）（%）（%）（s s）（s s）01热熔1 从周转架上右手取板子后放到左手1.01.01.013%106%24.2324.232 取上一块热熔板子&下一块放入热熔底模中，按下按钮2.553%3 将板子放到背光吸合底模中1.353%4 刷k&轻按键盘1.093%5 手感测试上三排8.233%6 取板子扫描SFC1.793%7 翻转键盘放入背光压合机中按下开关1.653%8 取背光板放到吸合底模上3.293%9 撕除覆膜1.233%10
14、 标准时间标准时间=观测时间观测时间*评比系数评比系数*（1+1+宽放率）宽放率）=（1.01+2.55+1.35+1.09+8.23+1.79+1.65+3.29+1.231.01+2.55+1.35+1.09+8.23+1.79+1.65+3.29+1.23）*106%*106%*（1+3%1+3%）=24.23 =24.23秒秒SN9141BLSN9141BL制定标准工时为制定标准工时为2424秒秒四、四、时间研究的目的时间研究的目的u 1 1确认确认机器机器及及治治工具工具之需求之需求数量数量生产生产作业员作业员工之工之需求数量需求数量制造成本及销售价格制造成本及销售价格组装线平衡组装
15、线平衡与部门及设备之布置与部门及设备之布置个别工序操作问题之确认个别工序操作问题之确认u以时间为单位，建立以时间为单位，建立标准工时标准工时的活动的活动u 2 2估算估算成本降低及成本降低及较佳较佳方法之方法之选择选择采购新设备采购新设备及其及其费用之评断费用之评断u 3 3生产排程生产排程使使机器机器,生产及操作人员能准时作业生产及操作人员能准时作业u 4 4员工薪资员工薪资 对于对于以改善及以改善及优异优异之員工之員工绩效绩效标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。生产效率高达生产效率高达95%-100%95%-100%，甚至超过，甚至超过100%100%；大家都在将标准工时和效
16、率指标当作笑谈；大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；目前存在的现象五五、标准工时的制定方法、标准工时的制定方法标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种：1 1）秒表观测法俗称）秒表观测法俗称“马表法马表法”或时间观测法或时间观测法(我司采用的方法我司采用的方法）2）标准时间预定法（PTS法）a、WF法（Work Factor工作因素体系）b、MTM法（Methods Time Measurement时间衡量)C、MODAPTSMODAPTS法法（Modular Arrangement of PTS模特排时法)3）标准资料法4）经验法5 5）VTRVTR法（摄影法）法（摄影法）标准时间的设
17、定方法比较序号基本方法分类备注1经验评估法数据倒推法日报表,计件报表.2标准样板法小规模试产时3主管要求法部门主管自订4马表测量法马表测量法直接马表法直接马表法现场测量现场测量5间接马表法间接马表法录像条件下测量录像条件下测量6模特法录像法分析连续录像的动作7软件分析法数据库健全后编程适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。马表观测法马表观测法第一步：工具准备第一步：工具准备 A:A:秒表秒表 B:B:时间研究表格时间研究表格 C:C:观测板观测板 D D:笔笔马表时间研究的步骤马表时间研究的步骤第二步：资料准备第二步：资料准备 A:A:人员人员(受过适当训练受过适当训练
18、)-)-人人 B:B:设备记录明确化设备记录明确化-机机 C:C:材料规格标准化材料规格标准化-料料 D:D:标准的操作方法下标准的操作方法下-法法 E:E:工作温湿亮度工作温湿亮度,噪音与宽狭程度噪音与宽狭程度-环境环境 F:F:记录时间及内容记录时间及内容时间研究的步骤时间研究的步骤第三步：将工作分成单元并加以完整记述第三步：将工作分成单元并加以完整记述SN6166工时测量 测时 工 站测试1测试2测试3测试4测试5测试6测试7测试8测试9测试10测试11测试12最大值次小值平均值（减去最大/最小值）投料14.8716.914.3514.3315.4115.3216.1415.1114.3
19、315.4115.3216.1416.90 14.33 15.24 剪刀130.2530.7130.6430.4227.1931.4431.2930.6430.4227.1931.4431.2931.44 27.19 30.43 剪刀230.1231.2230.0630.7527.1932.0130.6330.0630.7527.1932.0130.6332.01 27.19 30.34 剪刀328.7730.2227.7329.832.8530.5831.5227.7329.832.8530.5831.5232.85 27.73 30.34 剪刀432.7326.0727.3126.6628
20、.8427.5826.7527.3126.6628.8427.5826.7532.73 26.66 27.43 剪刀529.4524.7628.9427.4430.7529.8726.7528.9427.4430.7529.8726.7530.75 26.75 28.62 字键134.4930.3425.130.8126.7228.4529.4125.130.8126.7228.4529.4134.49 25.10 28.62 字键229.673130.7834.1232.7130.9629.4530.7834.1232.7130.9629.4534.12 29.45 31.31 字键330.
21、1533.7534.0933.9131.6632.8730.9634.0933.9131.6632.8730.9634.09 30.96 32.66 字键428.2429.528.7530.6629.8728.9530.7228.7530.6629.8728.9530.7230.72 28.75 29.67 字键526.0328.728.2429.8727.8529.4628.9228.2429.8727.8529.4628.9229.87 27.85 28.75 字键629.8930.1531.6930.7832.3431.0528.4231.6930.7832.3431.0528.4232
22、.34 28.42 30.78 时间时间研究表格研究表格直接连续直接连续直接连续直接连续量测量测量测量测法法法法对象对象計算計算时间观测用纸时间观测用纸观测时间观测时间工站工站线长线长：机种机种NONO要素作业要素作业1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111要素时间要素时间最大值最大值 最小值最小值時差時差倍差倍差备注备注1 1从周转架上右手取板子后放到左手读7.6 29.6 50.4 73.1 95.8 116.4 139.9 161.4 184.4 208.3 0.9 1.4 0.7 0.7 2.1 算1.4 1.3 1.0 0.9 1.1 0.7 0.9 1
23、.0 0.9 0.9 2 2取上一块热熔板子&下一块放入热熔底模中，按下按钮读10.5 31.7 52.7 75.7 97.8 119.1 142.5 164.3 186.9 211.1 2.3 2.9 2.0 0.9 1.4 算2.9 2.2 2.3 2.6 2.0 2.7 2.6 2.9 2.5 2.8 3 3将板子放到背光吸合底模中读11.8 32.8 53.8 77.3 100.0 120.2 143.9 165.5 188.4 212.2 1.3 2.1 1.1 1.0 2.0 算1.3 1.1 1.1 1.6 2.1 1.1 1.4 1.2 1.5 1.1 4 4刷k&轻按键盘读1
24、3.0 33.6 54.8 78.3 101.1 121.4 144.8 166.4 189.9 213.6 0.9 1.5 0.7 0.8 2.1 算1.2 0.7 1.1 1.0 1.2 1.2 0.8 0.9 1.5 1.3 5 5手感测试上三排读20.6 42.5 63.5 86.3 108.6 128.9 153.3 175.6 198.6 221.5 7.6 9.2 7.4 1.8 1.2 算7.6 9.0 8.6 8.0 7.4 7.5 8.5 9.2 8.6 7.9 6 6取板子扫描SFC读22.3 43.9 65.9 88.2 110.0 131.2 154.7 177.3
25、200.7 223.0 1.4 2.4 1.3 1.1 1.8 算1.7 1.3 2.4 1.9 1.4 2.4 1.4 1.7 2.1 1.6 7 7翻转键盘放入背光压合机中按下开关读2.0 24.0 45.2 67.4 89.7 111.5 134.1 156.0 178.9 202.2 224.7 1.5 2.9 1.3 1.6 2.2 算2.0 1.7 1.3 1.5 1.5 1.5 2.9 1.3 1.6 1.5 1.7 8 8取背光板放到吸合底模上读5.2 26.9 48.0 71.1 93.4 114.6 137.9 159.3 182.4 206.3 226.8 2.9 4.1
26、 2.1 2.0 1.9 算3.2 2.9 2.8 3.7 3.7 3.1 3.8 3.3 3.4 4.1 2.1 9 9撕除覆膜读6.2 28.3 49.4 72.2 94.7 115.8 139.0 160.4 183.5 207.4 228.3 1.2 1.4 1.1 0.4 1.4 算1.1 1.4 1.4 1.1 1.3 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.4 1010读算最大值最大值23.9 平均值平均值22.2 循环时间循环时间22.1 21.1 22.8 22.5 21.1 23.2 21.4 23.1 23.9 20.8 20.0 20.0 最小值最小值20.8 间接
27、录像量间接录像量间接录像量间接录像量测测测测法法法法标准时间预定法标准时间预定法 预定时间系统（Predetermined Time System）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。预定预定时间法概要时间法概要当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以那么任何作业就可以预定其预定其作业时间。作业时间。包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法 PTSPTS法的特点与发展方向法的特点与发展方向1)事前设定标准时间，
28、提供了管理的标准与方法的评估。2)可以对作业内动素进行详细时间预定，从而确定最合理 高效的作业方法。3)不用秒表制定作业标准。4)不需要对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间 只需宽放一步即可求得ST。5)随着作业方法的变更修订作业标准时间，方便生产线流 程再造及平衡。产品生命周期短，批量小，个性化。产品生命周期短，批量小，个性化。PTSPTS具有简便、易行、低成本、高效率具有简便、易行、低成本、高效率PTSPTS之模特法简介之模特法简介 1966年，澳大利亚的海德博士（G.C.Heyde），在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of predeterm
29、ined Time Standard）简称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技法。模特法概要与基本原理 人体动作归纳为二十一种人体动作归纳为二十一种 人体不同部位的动作，所用时间值是相互成比例的。人体不同部位的动作，所用时间值是相互成比例的。30L Level1:evel1:手指动作手指动作级次最低级次最低,速度最快速度最快.L Level2:evel2:手指手指+手腕动作手腕动作上上,下臂均保持不动下臂均保持不动.仅手指及手腕移动仅手指及手腕移动.L Level3:evel3:手指手指+手腕手
30、腕+前臂动作前臂动作动作限制在肘部以下动作限制在肘部以下,肘以上不动肘以上不动.L Level4:evel4:手指手指+手腕手腕+前臂前臂+上臂动作上臂动作物料工具之所在较远物料工具之所在较远.必须伸臂之动作必须伸臂之动作.L Level5:evel5:手指手指+手腕手腕+前臂前臂+上臂上臂+身体动作身体动作最耗体力最耗体力,亦最慢亦最慢;身体动作包身体动作包 括足踝括足踝,膝膝,大腿大腿,躯干之动作躯干之动作.M 1M 1M 2M 2M 3M 3M 4M 4M 5M 52.5cm2.5cm5cm5cm15cm15cm30cm30cm45cm45cm手指手指手掌手掌前臂前臂上臂上臂肩肩1MOD=0.129S1MOD=0.129S模特法31MODAPTS基基本本图图B 17S 30A 4(独独)W 5P 2(注意注意)F 3P 0不需要注意力的动作2-6KgL 1G 3(注意注意)需要注意力的动作G 1R 2C 4(独独)P 5(注意注意)E 2(独独)D 3(独独)NoYes移移动动动动作作终终结结动动作作其其他他动动作作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD =0.129 Sec =0.00215分分1 Sec =7.75 MOD1 min =465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45cm